濾池技術(shù)描述

1、第3章 工藝及設(shè)備技術(shù)要求3.1 總述根據(jù)本合同技術(shù)規(guī)范要求，賣方應對本升級改造工程工程的處理水量、工藝流程及應達到的出水水質(zhì)標準進行合理的設(shè)備配置，下述技術(shù)要求為對供貨設(shè)備材料的最低要求。3.2硝化濾池硝化生物濾池具有將原水中的氨氮氧化為硝態(tài)氮的功能。硝化濾池內(nèi)保持有足夠高的溶解氧水平以確保上述功能的實現(xiàn)。保證濾池無論在正常過濾還是在反洗過濾的情況下，都能擔保最終出水水質(zhì)達標。濾池具有防止濾料流失的措施、保證流量穩(wěn)定的措施，濾池的過濾及反沖洗為全自動控制操作。3.2.1 硝化濾池的組成硝化濾池系統(tǒng)由進水系統(tǒng)、生物過濾系統(tǒng)、精確配氣系統(tǒng)、氣水反沖洗系統(tǒng)、反沖洗水排放系統(tǒng)構(gòu)成，單格濾池反沖洗時不

2、影響整個系統(tǒng)的出水量和出水水質(zhì)。3.2.2 配水系統(tǒng)硝化濾池前設(shè)有進水配水設(shè)施，使每池均勻配水。在正常條件下，流經(jīng)每個濾池的流量應相等。配水系統(tǒng)采用最少的水頭損失達到配水均勻的效果，且在配水渠中無死角，無跌水，無氣體帶入。配水構(gòu)筑物包括進水井及出水井，配水構(gòu)筑物設(shè)有排空設(shè)施。配水系統(tǒng)應采用防堵長柄濾頭+濾板+濾梁的形式，保證濾池的配水、布氣均勻。濾池配水系統(tǒng)可保證進入濾池組的流量能夠均勻地分配至各個池，以保證各濾池的水力負荷相同。3.2.3 濾頭濾頭為長柄濾頭。長柄濾頭選用全新的食品級工程塑料（ABS）制造，其性能指標符合相應的標準和ISO標準。整個濾頭包括以下主要部件: 帶有窄縫的和上下二個

3、不同孔徑孔眼的濾頭、連接濾頭的長柄和埋在濾板里濾頭裝配所有的密封套管（密封套管安裝在濾板中），是完整的最終產(chǎn)品，濾柄外套預埋于混凝土濾板中，并帶有內(nèi)螺紋。其均勻系數(shù)不超過1.5，年磨損率+年破損率1.5%。濾頭與濾板間無死水區(qū)。濾頭和長柄的設(shè)計保證便于從澆筑的密封環(huán)或套管中安裝或拆卸，還應保證水由濾板下方往上流時不會從密封環(huán)或套管或濾頭的其它部位滲透。濾頭的濾帽、濾帽座、濾桿采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡膠材料。濾頭柄上布置有二個直徑不同的進氣孔眼，下部具有形為狹長并具一定寬度的矩形孔。主要材料濾帽       ABS工程塑

4、料濾帽座     ABS工程塑料濾桿       ABS工程塑料密封圈     丁睛橡膠預埋套管   ABS工程塑料質(zhì)量檢驗標準：濾頭縫隙應無殘缺、飛邊和毛刺等缺陷，濾頭表面應光滑，無明顯雜質(zhì)，無裂紋，無氣泡，表面色澤一致，潔面有光澤，產(chǎn)品無撓曲現(xiàn)象，無收縮現(xiàn)象，無不足料現(xiàn)象。所有濾頭及附件使用的材料無毒無害，適用于飲用水。3.2.4 硝化生物濾料（1）技術(shù)要求本工程提拱的濾料是用于污水處理的曝氣生物濾池的專用濾料，濾料的技術(shù)性能達到如

5、下要求：（a）濾料是污水處理專用濾料，并有第三方機構(gòu)建設(shè)部水處理濾料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的檢測報告。（b）濾料表面粗糙多微孔，適于各類微生物(特別是硝化菌)的生長繁殖；易掛膜，在表面可形成活性高、穩(wěn)定性強的生物膜。賣方提供陶粒濾料微孔電鏡掃描圖復印件。（c）形狀為球形不規(guī)則顆粒，粗糙多微孔，顆?？追e率高達46%。（d）粒徑范圍與級配。曝氣生物濾池的濾料粒徑為25 mm，濾料的粒徑范圍、級配范圍、篩分曲線及K60值。（e）化學成分。濾料的原料是粘土，保證其水浸出液不含有任何有毒有害物質(zhì)。濾料的化學成分組成及比例詳見下表。（f）比重與容重。提供的濾料，是根據(jù)本工程的有關(guān)情況，具有適當?shù)谋戎嘏c容重，同時

6、還保證整體濾料的比重與容重一致，其一致性系數(shù) <1.5。（g）耐摩擦要求。濾料具有較高的抗摩擦能力，濾料的摩擦損失率 <4.0%。 （h）使用壽命。濾料的使用壽命保證至少15年以上（含15年），期間如有除合理損耗（年損耗率2%）之外的損耗，必須在壽命保證時間內(nèi)無償填補。質(zhì)保期內(nèi)如實際運行的濾床高度達不到設(shè)計濾床深度，賣方免費補充濾料。（2）主要技術(shù)指標介質(zhì)類型2-5R粘土介質(zhì)性質(zhì)類型天然顆粒外觀近球形不規(guī)則顆粒，粗糙多微孔濾料幾何性質(zhì)顆粒尺寸范圍25mm有效直徑2.7±0.4mm<2mm顆粒<3%一致性系數(shù)1.5物理性質(zhì)堆積密度0.78-0.88g/cm3顆粒

7、密度1.3-1.6g/cm3比表面積4/g24小時吸水性16±4%摩擦損失率DIN EN 129024%化學性質(zhì)氯化物<0.02%酸可溶性<0.8%總硫<1.0%化學含量氧化硅SiO2三氧化二鋁Al2O3三氧化鐵FeO3氧化鈣CaO耐酸性微量元素55±5%24±5%14±5%5±5%5%2±2%（3）篩分曲線：陶粒濾料篩分曲線表示方法： 橫坐標：有效粒徑(mm)，對數(shù)坐標 縱坐標：過篩百分比()，等分坐標；3.2.5 濾板 濾板由鋼筋混凝土預制，現(xiàn)場安裝。濾頭座預埋在濾板中。每塊濾板的尺寸在960 x 960mm左右

8、。濾板厚度160mm。每塊濾板上的濾頭數(shù)目限于50-60個。該系統(tǒng)保證濾池均質(zhì)地布水、布氣。提供各種工況條件下的濾板荷載。（1）預埋件濾板中的預埋件按照設(shè)計圖中所提供的數(shù)量和位置準確的預埋好。（2） 原料、材料水泥標號：采用普通酸鹽水泥425。碎石：采用公稱粒徑5-25mm，針、片含量（重量計）不大于15%，含泥量不大于1%，無有害物質(zhì)，顆粒級配符合要求。砂：采用中細天然砂，粒徑0.5-2.5mm，顆粒級配符合要求，含泥量不大于3%，無有害物質(zhì)。用水：采用符合GB飲用水標準的地面水或地下水，嚴禁使用海水或工農(nóng)業(yè)污水?；炷良壟湟螅悍螩25級配要求。鋼筋：采用余熱處理鋼筋(GB13014-9

9、1)（3） 模具采用一次性五出立體式模具，以確保每板的平整度要求。采用鋼模制作，按圖紙規(guī)格標準，誤差不大于±1mm。（4） 生產(chǎn)工藝標準鋼筋骨架制作：按圖紙規(guī)格標準及保護層要求，做到鋼筋落料規(guī)格準確，扎絲牢固。鋼筋骨架安裝：定位準確，允許偏差不大于±5mm，上下、四邊保護層標準20±5mm。濾頭套管預埋準確、無遺漏、無倒位差錯。要求濾板同時提供濾板縫隙填充的雙組聚硫密封膠。3.2.6 濾板密封材料賣方應提供足夠的密封材料用于濾板與濾池池壁之間結(jié)合部的密封。密封材料應適應長期在污水中浸泡。3.2.7 硝化生物濾池的曝氣硝化生物濾池生物處理所需的空氣應由專用的工藝氣系

10、統(tǒng)供給。工藝氣系統(tǒng)應包括鼓風機、長柄濾頭、活塞式調(diào)節(jié)閥，氣體流量計及相應管路系統(tǒng)。該系統(tǒng)應將空氣均勻地分布于濾池各個空間。生物濾池采用專用工藝鼓風機曝氣，在配水層形成氣墊層，通過長柄濾頭將空氣擴散到濾池。硝化生物濾池的供氧效率應大于15%，長柄濾頭供氣。硝化生物濾池的曝氣量應根據(jù)原水氨氮濃度、水量、生物濾池內(nèi)溶解氧水平確定。曝氣鼓風機應具有足夠的能力，以滿足在夏季水溫較高和峰值流量發(fā)生時硝化生物濾池需氣量。鼓風機自身應配備自動風量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以適應工藝對風量的需求，降低運行費用。3.2.8 出水穩(wěn)流柵出水穩(wěn)流柵采用雙層交錯布置，柵板為UPVC材料，柵板間距不大于50mm， 還應帶配套支架及安裝、

11、連接附件，其材質(zhì)都應為316L不銹鋼。3.3 反硝化生物濾池反硝化生物濾池具有將原水中的硝態(tài)氮還原為氮氣的功能。反硝化生物濾池內(nèi)保持有足夠低的溶解氧水平以確保上述功能的實現(xiàn)。系統(tǒng)設(shè)置外加碳源投加裝置。濾池數(shù)量可滿足檢修情況下的強制濾速要求?？杀ＷC無論在正常過濾還是在反洗過濾的情況下，濾池出水水質(zhì)都能達標。濾池有防止濾料流失措施，保證流量穩(wěn)定的措施，濾池的過濾及反沖洗為全自動控制操作。3.3.1 反硝化生物濾池的組成反硝化生物濾池系統(tǒng)由水過濾系統(tǒng)、氣水反沖洗系統(tǒng)、反沖洗水排放系統(tǒng)構(gòu)成，單格濾池反沖洗時不得影響整個系統(tǒng)的出水量和出水水質(zhì)。3.3.2 配水系統(tǒng)反硝化生物濾池前設(shè)有進水配水設(shè)施，使每池

12、均勻配水。在正常條件下，流經(jīng)每個濾池的流量應相等。配水系統(tǒng)采用最少的水頭損失達到配水均勻的效果，且在配水渠中無死角，無跌水，無氣體帶入。配水構(gòu)筑物包括進水井及出水井，配水構(gòu)筑物設(shè)有排空設(shè)施。配水系統(tǒng)應采用防堵長柄濾頭+濾板+濾梁的形式，保證濾池的配水、布氣均勻。濾池配水系統(tǒng)可保證進入濾池組的流量能夠均勻地分配至各個池，以保證各濾池的水力負荷相同。3.3.3 濾頭濾頭為長柄濾頭。長柄濾頭選用全新的食品級工程塑料（ABS）制造，其性能指標符合相應的標準和ISO標準。整個濾頭包括以下主要部件: 帶有窄縫的和上下二個不同孔徑孔眼的濾頭、連接濾頭的長柄和埋在濾板里濾頭裝配所有的密封套管(密封套管安裝在濾

13、板中)，是完整的最終產(chǎn)品，濾柄外套預埋于混凝土濾板中，并帶有內(nèi)螺紋。其均勻系數(shù)不超過1.5，年磨損率+年破損率1.5%。濾頭與濾板間無死水區(qū)。濾頭和長柄的設(shè)計保證便于從澆筑的密封環(huán)或套管中安裝或拆卸，還應保證水由濾板下方往上流時不會從密封環(huán)或套管或濾頭的其它部位滲透。濾頭的濾帽、濾帽座、濾桿采用ABS工程材料制成，密封圈采用丁睛橡膠材料。濾頭柄上布置有二個直徑不同的進氣孔眼，下部具有形為狹長并具一定寬度的矩形孔。主要材料濾帽：       ABS工程塑料濾帽座：    ABS工程塑料濾桿：

14、60;      ABS工程塑料密封圈：    丁睛橡膠預埋套管： ABS工程塑料質(zhì)量檢驗標準：濾頭縫隙應無殘缺、飛邊和毛刺等缺陷，濾頭表面應光滑，無明顯雜質(zhì)，無裂紋，無氣泡，表面色澤一致，潔面有光澤，產(chǎn)品無撓曲現(xiàn)象，無收縮現(xiàn)象，無不足料現(xiàn)象。所有濾頭及附件使用的材料無毒無害，適用于飲用水，并獲得權(quán)威機構(gòu)的生產(chǎn)許可證。3.3.4 反硝化生物濾料（1）技術(shù)要求陶粒濾料必須是污水處理專用陶粒濾料，執(zhí)行標準參照水處理用人工陶料濾料CJ/T 299 -2008，并應通過建設(shè)部水處理濾料檢測中心檢測、中國

15、疾病預防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所的對人體無毒檢測報告、技術(shù)成果鑒定；表面性能要求：陶粒濾料表面粗糙、近球形、不規(guī)則、多微孔，適于各類微生物(特別是硝化菌)的生長繁殖；易掛膜，在其表面可形成活性高、穩(wěn)定性強的生物膜，賣方提供陶粒濾料微孔電鏡掃描圖復印件；提供陶粒濾料的成孔措施以及陶粒濾料單位表面積數(shù)據(jù)；化學成分要求：陶粒濾料應具有合理的化學組成，同時要保證其水浸出液不含有任何有毒有害物質(zhì)及提供陶粒濾料的化學成分組成及比例；比重與容重要求：保證整體陶粒濾料的比重與容重一致；使用壽命要求：陶粒濾料的使用壽命保證至少10年以上（含10年），期間如有除合理損耗（年損耗率5%）之外的損耗，賣方必須

16、在壽命保證時間內(nèi)無償填補。質(zhì)保期內(nèi)如實際運行的濾床高度達不到設(shè)計濾床深度，賣方免費補充濾料。生物性能要求：提供陶粒濾料在城市生活污水中的掛膜速度和單位生物量的數(shù)據(jù)報告。（2）主要技術(shù)指標生物濾池濾料：粒經(jīng)4-6mm。濾料級配控制范圍粒徑分布范圍(mm)所占比例控制范圍()>6.05.04.0-6.090.0<4.05.0性能參數(shù)堆積容重：0.75-0.95g/ cm3表觀密度：1.6-1.8g/cm3酸可溶性：<2孔隙率：40%比表面積：4m2/g抗壓強度：4.0Mpa化學含量（平均值）氧化硅SiO2三氧化二鋁Al2O3三氧化鐵FeO3氧化鉀K2O氧化鎂MgO氧化鈣CaO氧化

17、鈉Na2O碳C62%18%7%4%3%3%2%0.02%3.3.5 濾板 濾板由鋼筋混凝土預制，現(xiàn)場安裝。濾頭座預埋在濾板中。每塊濾板的尺寸在960 x 960mm左右。濾板厚度160mm。每塊濾板上的濾頭數(shù)目限于50-60個。該系統(tǒng)保證濾池均質(zhì)地布水、布氣。提供各種工況條件下的濾板荷載。1) 預埋件濾板中的預埋件按照設(shè)計圖中所提供的數(shù)量和位置準確的預埋好。2) 原料、材料水泥標號：采用普通酸鹽水泥425。碎石：采用公稱粒徑5-25mm，針、片含量（重量計）不大于15%，含泥量不大于1%，無有害物質(zhì)，顆粒級配符合要求。砂：采用中細天然砂，粒徑0.5-2.5mm，顆粒級配符合要求，含泥量不大于3

18、%，無有害物質(zhì)。用水：采用符合GB飲用水標準的地面水或地下水，嚴禁使用海水或工農(nóng)業(yè)污水?；炷良壟湟螅悍螩25級配要求。鋼筋：采用余熱處理鋼筋(GB13014-91)3) 模具采用一次性五出立體式模具，以確保每板的平整度要求。采用鋼模制作，按圖紙規(guī)格標準，誤差不大于±1mm。4) 生產(chǎn)工藝標準鋼筋骨架制作：按圖紙規(guī)格標準及保護層要求，做到鋼筋落料規(guī)格準確，扎絲牢固。鋼筋骨架安裝：定位準確，允許偏差不大于±5mm，上下、四邊保護層標準20±5mm。濾頭套管預埋準確、無遺漏、無倒位差錯。要求濾板同時提供濾板縫隙填充的雙組聚硫密封膠。3.3.6 濾板密封材料賣方應提

19、供足夠的密封材料用于濾板與濾池池壁之間結(jié)合部的密封。密封材料應適應長期在污水中浸泡。3.3.7 出水穩(wěn)流柵出水穩(wěn)流柵采用雙層交錯布置，柵板為UPVC材料，柵板間距不大于50mm， 還應帶配套支架及安裝、連接附件，其材質(zhì)都應為316L不銹鋼。3.4 生物濾池反沖洗系統(tǒng)生物濾池配套有反沖洗水池，反沖洗水池的容積可保證硝化生物濾池和反硝化生物濾池反沖洗用水量。生物濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗，賣方必須保證反沖洗效果。采用氣水聯(lián)合沖洗的方式，氣洗強度：90Nm3/m2/h， 正常水洗強度：35m3/m2/h。 氣水反沖洗在保證沖洗效果的前提下，膨脹率不得高于10%。設(shè)置專用出水穩(wěn)流柵，有效防止濾料的流失率，

20、濾料的年損耗率不得超過濾料總量的5。反沖洗的濾后水消耗總量不得超過濾池產(chǎn)水量的15%。反沖洗頻率由過濾時間和濾料堵塞程度決定，最短過濾周期不得少于12hr。生物濾池反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗水泵、反沖洗鼓風機、電磁流量計，相應的MCC以及必需的閥門、止回閥。反沖洗廢水排入反沖洗廢水池，反沖洗廢水池具有足夠的容積，以接納生物濾池反沖廢水。反沖廢水池內(nèi)設(shè)有穿孔管，用鼓風機提供風量進行鼓風攪拌，以防止反沖洗廢水中的懸浮物沉積于池底。反沖洗系統(tǒng)必須滿足定期強制反沖洗的設(shè)計要求，采用優(yōu)化的反沖洗模式以保證整個反沖洗系統(tǒng)的功能穩(wěn)定。反沖洗過程詳細描述：當一格濾池需要反沖洗時，停止進水閥門，開啟反沖進水閥，開啟反

21、沖洗排水閥，當池內(nèi)液面降低0.7m時，關(guān)閉排水閥，開啟鼓風機，開啟反沖供氣閥門，進行氣洗，5min后開啟反沖洗水泵，氣水一起洗，10min后，關(guān)閉反沖供氣閥，關(guān)閉鼓風機，持續(xù)水洗，5min后關(guān)閉反沖供水泵，關(guān)閉反沖供水閥，開啟進水閥，進水使用。3.5 生物濾池自控系統(tǒng)兩格濾池設(shè)一個專用PLC，同時濾池系統(tǒng)設(shè)一個PLC總站以協(xié)調(diào)濾池控制臺及反沖洗設(shè)備的工作狀態(tài)。濾池上有足夠的儀表來監(jiān)測和控制濾池的正常運轉(zhuǎn)，包括但不限于：反映出各濾池的液位、堵塞狀況。濾池自控系統(tǒng)是一個完整的、自成一體的控制系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中通過網(wǎng)絡(luò)將幾格濾池的控制單元和公共控制單元連接在一起。該系統(tǒng)以保證整個濾池工藝的全自動化控

22、制?？刂葡到y(tǒng)必須具備運行穩(wěn)定、安全、可靠、能耗低、操作維護方便、適應性強等特點。該系統(tǒng)應建立在PLC(內(nèi)存)基礎(chǔ)上的。應由濾池控制單元和公共控制單元組成。濾池控制單元將根據(jù)濾池累計的過濾時間，開始濾池的反沖洗過程。公共控制單元還提供了與上層網(wǎng)絡(luò)的接口，便于將濾池系統(tǒng)與水廠的上位機系 統(tǒng)連接起來，使操作員能夠在上位機監(jiān)控濾池的運行，通過遠程的上位機開停濾池，啟動濾池反沖洗，修改濾池參數(shù)。3.6 乙酸鈉及PAC加藥系統(tǒng)設(shè)置除磷的投加點，以備水量水質(zhì)波動時投加藥劑?；炷齽┎捎媚壳皬S內(nèi)使用的FeCl3(41%)溶液，增加加藥泵及配套設(shè)備。3.6.1 總則本合同外加碳源（以純乙酸鈉計）最大投加量為112

23、mg/L，平均投加量為80.8mg/l，加藥點位置為：回流泵提升泵出水口 。乙酸鈉儲存量按7天考慮。3.6.2 乙酸鈉制備及投加系統(tǒng)加藥系統(tǒng)應由乙酸鈉干粉溶藥系統(tǒng)、計量泵、在線稀釋系統(tǒng)、控制設(shè)備、及安全運行所必須的附件。加藥系統(tǒng)具有在工藝過程中自動調(diào)節(jié)加藥量的高度靈活性。乙酸鈉的投加量應由PLC自動進行調(diào)節(jié)并可根據(jù)進水流量、進水硝態(tài)氮實測值、出水反饋值自動修正。所有加藥系統(tǒng)應在加注于水流的加注點的緊接上游安裝流量指示儀和隔離閥。加藥管在室內(nèi)由托架安裝，室外由溝槽敷設(shè)。暴露于空氣的管道應加護套。1）、計量泵采用電機驅(qū)動機械隔膜計量泵，自動調(diào)節(jié)頻率，手動調(diào)節(jié)沖程，調(diào)節(jié)范圍在20100%，精度

24、77;2。全封閉風冷電機3P 380V 50Hz，防護等級IP55。泵頭材質(zhì)PVC，膜片材質(zhì)PTFE。無故障運行時期不小于8000hr。2）、攪拌機攪拌機（含所有的支承件）采用立式安裝，電機與減速器直聯(lián)的形式。3片式折漿板的直徑與轉(zhuǎn)速應由賣方根據(jù)介質(zhì)粘度和攪拌容積計算確定，漿板及軸的材質(zhì)為不銹鋼304L。攪拌機的臨界轉(zhuǎn)速應高于工作轉(zhuǎn)速的15%以上，振動烈度不大于0.28mm/s。攪拌機的驅(qū)動電動機應為法蘭安裝的異步感應電動機，適合電源380V，3相，50Hz，防護等級IP55。3）、安全閥采用壓力可調(diào)安全閥，壓力調(diào)節(jié)范圍010bar，膜片采用PTFE。4）、背壓閥采用背壓可調(diào)膜片式背壓閥，在系

25、統(tǒng)管路中產(chǎn)生一定的背壓，以確保計量槽精確輸出并防止虹吸的發(fā)生，背壓可調(diào)范圍03bar，閥體材料采用PVC，膜片材料采用EPDM復合膜。5）、脈動阻尼器采用可充氣調(diào)壓氣囊式，安裝在排出管路以減少運行管道的脈動，最大調(diào)節(jié)流量500L/H，最大壓力10bar，外殼材料PVC，球膜材質(zhì)采用EPDM橡膠，脈動峰值不大于5%。6）、Y型過濾器采用透明PVC材質(zhì)，及時去除溶液中的雜質(zhì)。7）、膜片壓力表檢測系統(tǒng)管路的運行壓力，壓力范圍010bar，本體材質(zhì)UPVC，膜片材質(zhì)采用EPDM，表內(nèi)應充有硅油液體傳壓以真實反映管道壓力。8）、超聲波液位計液位計安裝于溶液池上，提供溶液池高低液位的報警信號。并與計量泵前

26、的電動球閥實行聯(lián)動，用作溶液池的交替切換。液位計的材質(zhì)應適合乙酸鈉溶液池的腐蝕環(huán)境，防護等級IP68，測量精度±0.25，信號輸出420mA。9）、溶解制備溶液池溶解制備溶液池采用304SS不銹鋼制作，池體尺寸2.8×3.6×2.6m，均分兩格，每格有效容積12m³，兩格溶液池可互為備用。溶液池上設(shè)攪拌機及進料系統(tǒng)，可自動從手動倒料站吸取拆包的物料送入溶解池。溶液池上設(shè)雙向粉料閥，應滿足將真空吸料機的出料分向送入每格溶液池，并且每次只能送至一格溶液池。10）、在線稀釋裝置溶液池制備的藥劑濃度為30%，要滿足投加濃度10%的要求，在投加泵出口增加稀釋裝置，

27、將30%濃度的藥劑稀釋成10%進行投加，稀釋裝置與投加泵一一對應并聯(lián)動。3.7水泵硝化濾池、濾后水池選用的潛水泵效率達到清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值（GB19762-2007）規(guī)定的節(jié)能評價值要求，濾布濾池選用的反沖洗泵效率達到清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值（GB19762-2007）規(guī)定的節(jié)能評價值要求。參考標準：ISO1940標準G6.3 水泵葉輪平衡標準IEC34 電機技術(shù)規(guī)范.ISO5199 離心泵驅(qū)動機功率匹配技術(shù)標準 3.7.1潛水離心泵賣方提供的水泵應滿足以下性能要求，且在水泵整個工作范圍內(nèi)不得有異常振動和汽蝕發(fā)生。所配套的驅(qū)動電機應有足夠的額定值，應保證水泵在性能曲線（流

28、量自零至界限點）的任何一點工作都不過載。電機額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應為1.11.2。所提供的水泵性能曲線應保證泵在額定工況點附近以及盡可能大的QH范圍有較高的效率。水泵的Q/H曲線應從關(guān)閥時的最大揚程開始呈連續(xù)下降，水泵的實際高效點應與水泵特性曲線上的額定點一致。泵的試驗規(guī)程應以ISO2548為準。泵的電機須連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。泵應具有防堵塞、無過載的特性，泵工況點效率70%。泵應能每日24小時連續(xù)運行。水泵啟動頻率可以達到每小時15次啟/停。泵出水配管法蘭應按ISO標準為準，公稱壓力為1MPa。 (1) 泵的性能除非有其他規(guī)定，應能泵送污水，在不需看護的情

29、況下，運行至少10000hr。泵應能通過最大尺寸為Æ80mm的固體污物，并應能通粘性材料、破布、廢紙、和塑料而不堵塞。低成本的維修費用，可靠和無故障的運行將成為選泵的首要考慮因素。泵運轉(zhuǎn)噪音應低于80db（A），無振動，速度不超過3000r/min。泵的所有旋轉(zhuǎn)零件（包括電動機）應在制造時進行靜平衡試驗，裝配后進行動平衡試驗。(2) 泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)泵的基本設(shè)計應是水力平衡的、無阻塞流道設(shè)計，其長流道無劇烈拐角。在水力設(shè)計上，應兼有軸向推動力及離心力，葉輪和蝸殼的流向線條設(shè)計應為漸變式。葉輪應為離心葉輪或混流式葉輪，且有通過顆粒直徑為Æ80mm的能力，確保葉輪在輸送常規(guī)的市政

30、污水時不會產(chǎn)生堵塞。葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。每臺泵配有一個上下雙重獨立的機械軸密封系統(tǒng)。制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于25000hr。軸承采用SKF產(chǎn)品，高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命（L10）應大于100000hr。電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz、F級絕緣、防護等級為IP68，電機的配置應保證在H-Q曲線上的任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。電機并應帶有合適的伸延軸以確保適當?shù)陌惭b。（3）主要材料泵殼 鑄鐵GG25葉輪 鑄鐵GG

31、25主軸 SS431主軸封 碳化鎢/碳化硅螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼3163.7.2 軸流泵賣方提供的水泵應滿足以下性能要求，且在水泵整個工作范圍內(nèi)不得有異常振動和汽蝕發(fā)生。所配套的驅(qū)動電機應有足夠的額定值，應保證水泵在性能曲線（流量自零至界限點）的任何一點工作都不過載。電機額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應為1.11.2。所提供的水泵性能曲線應保證泵在額定工況點附近以及盡可能大的QH范圍有較高的效率。水泵的Q/H曲線應從關(guān)閥時的最大揚程開始呈連續(xù)下降，水泵的實際高效點應與水泵特性曲線上的額定點一致。泵的設(shè)計制造應遵照JB/T101792000混流式軸流式潛水泵和CJ/T30601996標準的

32、規(guī)定，泵的試驗規(guī)程應以ISO9906(2級)為準。泵的電機須連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。泵應具有防堵塞、無過載的特性，泵工況點效率65%，。泵應能每日24小時連續(xù)運行。水泵啟動頻率可以達到每小時15次啟/停。泵出水配管法蘭應按ISO標準為準，公稱壓力為1MPa。（1）泵的性能潛水軸流泵應能泵送于清潔水、地表水、雨水和經(jīng)過過濾的污水，在不需看護的情況下，運行至少10000hr，可持續(xù)高效的運行。低成本的維修費用，可靠和無故障的運行將成為選泵的首要考慮因素。泵運轉(zhuǎn)噪音應低于80db（A），無振動，速度不超過3000r/min。泵的所有旋轉(zhuǎn)零件（包括電動機）應在制造時進行靜平衡試驗，

33、裝配后進行動平衡試驗。（2） 泵的設(shè)計及結(jié)構(gòu)葉輪為軸流式設(shè)計，泵送液體沿軸方向從電機外流出出水筒。泵葉輪的葉片為316不銹鋼，葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。每臺泵配有一個上下雙重獨立的機械軸密封系統(tǒng)。制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于25000hr。軸承采用SKF產(chǎn)品，高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命（L10）應大于100000hr。電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz、F級絕緣、防護等級為IP68，電機的配置應保證在H-Q曲線上的任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載。電機并應帶有合

34、適的伸延軸以確保適當?shù)陌惭b。水泵配置水泵制造廠原廠保護裝置。（3）設(shè)備主要零件材料部件名稱材質(zhì)葉輪316不銹鋼泵體鑄鐵GG-25電機殼體鑄鐵GG-25導葉鑄鐵GG-25與介質(zhì)接觸的緊固件不銹鋼SS316主軸不銹鋼 431機械密封碳化鎢(WCCR)/碳化硅(SiC-SiC)吊鏈不銹鋼SS 304井筒、法蘭三通、蓋不銹鋼SS 304 井筒壁厚不小于7mm3.7.3 干式泵在現(xiàn)場條件下，泵在要求的出水流量工作條件下能長期運行。“揚程流量”特性曲線穩(wěn)定，從工作點到閉水揚程應有足夠的上升曲線以避免水壓小的變化而引起輸出流量的改變。泵的試驗規(guī)程應以ISO2548為準。泵應能24小時連續(xù)運行。泵出水配管法蘭

35、應按ISO標準為準，公稱壓力為1.0MPa。（1）性能與結(jié)構(gòu)泵應是臥式單級單吸或單級雙吸式清水泵。臥式的底吸式泵和電機應安裝在共同鑄鐵底座或鋼的底座上。泵的水流通道應表面光滑，沒有凹坑和阻礙物。旋轉(zhuǎn)零件在總裝前，應作靜、動平衡測試。底吸式泵應能布置成從底部卸出來，80mm出水管直徑的底吸式泵可以為單根軸、驅(qū)動電動機為法蘭式，泵殼由獨立地管道支撐。每臺超過80mm出水管直徑的泵應用間隔式聯(lián)軸器聯(lián)接以達到泵的旋轉(zhuǎn)部件的竄動而使電機的干擾最小。A.泵殼體泵殼體和軸承座應為鑄鐵。泵應裝有可更換的葉輪或鑄鐵磨損環(huán)。B.葉輪與軸承泵葉輪應為青銅，銅錫鋅合金或不銹鋼，并用鍵與軸連接。主要泵的軸承應為脂潤滑的

36、滾子止推和向心滾柱型。泵的設(shè)計應能使推力不作用到驅(qū)動電機上。C.泵軸泵軸應為45#及以上碳鋼，在通過底吸泵的填料箱和在高壓水泵水潤滑的中間支承處，應有不銹鋼和相似材料的襯套。D.放氣閥與壓力表泵應在泵殼的最高點配有放氣閥，在最低點配有排水閥。銅管或合適的塑料管應從空氣閥和排水閥處引出，接到帶有密封蓋的漏水斗中。每臺泵應在吸口端和出水端配置壓力表，表具應為150mm直徑，并配有隔離旋閥。表面刻度以水深m為最小刻度，Bar為壓力單位。每臺泵的所有表具都應裝在一個共同的表盤上。E.密封每臺底吸式泵的填料密封應采用常規(guī)的水潤滑軟填料型，潤滑水應從泵的出水端流出。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸

37、套保護，軸套與軸之間裝有O型密封圈，以防配合表面進氣或漏水。F.電機驅(qū)動電機應為支腳式或法蘭安裝式，異步感應電動機適合于電源380V，3相，50Hz，防護等級不低于P55，當泵流量要求變化時，應采用變頻調(diào)速電機。（2）泵的測試泵的試驗規(guī)程應以ISO2548為準，每臺泵的試驗應不少于以下內(nèi)容：泵的工廠試驗；泵的靜水壓力試驗；泵的清水性能試驗；泵的清水汽蝕試驗（NPSH）；泵的噪音和振動試驗。3.8風機3.8.1羅茨風機羅茨鼓風機應配備隔音罩、就地控制箱、消音器、過濾器、風閥、檢測儀表等安全、有效及可靠運行所必需的附件。（1）主要性能a. 鼓風機與電動機直接用V型皮帶連結(jié)，并置于共同的底座上，每天

38、24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。進出口在垂直向上，出氣口垂直向下。b. 羅茨鼓風機的旋轉(zhuǎn)方向，從電動機端看轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動。c. 鼓風機電機的額定轉(zhuǎn)速不超過2970r/min，軸系的第一臨界轉(zhuǎn)速應與額定轉(zhuǎn)速有足夠的偏離。鼓風機轉(zhuǎn)子兩端支撐軸承采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，軸承的潤滑采用油或脂潤滑。d. 鼓風機的總絕對效率（在設(shè)計工況點的風量和風壓按20溫度條件的換算），不允許有負的公差值。e. 鼓風機的噪音（包括電動機）按標準DIN45635，如不滿足可加帶通風裝置的隔音罩。f. 關(guān)閥壓力應高于工況風量點的出口壓力。（2） 主要結(jié)構(gòu)a. 鼓風機主機應采用三葉葉輪型式。機殼為剖分式，鑄鐵制造。轉(zhuǎn)子部分應平衡檢驗，動平衡精度

39、為G2.5級。主軸采用球墨鑄鐵制造，主軸須經(jīng)熱處理，其機械及力學性能應滿足設(shè)計要求。葉輪材料為QT500。b. 驅(qū)動方式：V型皮帶（3） 鼓風機輔助設(shè)備電動機：應采用風冷式臥式三相鼠籠異步感應電動機，IP54，絕緣等級F級。電機的額定功率在鼓風機的工況特性及使用溫度范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證不會產(chǎn)生過載。電壓為380v，50Hz，3相。電機效率95%。消聲器：有明顯的消聲效果?？諝膺^濾器： 賣方可根據(jù)本工藝的要求，推薦過濾器形式與規(guī)格，并配套供貨。外觀、涂飾與防銹：所有零、部件的不加工表面，除有特殊規(guī)定和要求外，均應參照有關(guān)條款進行防護涂漆，鼓風機的主體及輔助管道的外觀涂漆顏色。（4）控制方式鼓風機

40、的操作方式應為就地手動按鈕控制和PLC自動控制兩種方式，控制柜置于鼓風機房內(nèi)。（5）檢驗與調(diào)試在風機裝配完成后，做風機的性能試驗，風機試驗的標準按JB3165。噪音的測試按GB/T2888進行。振動測試按JBFTQ334進行。（6）主要材料隔聲罩：采用夾心彩鋼板、高性能吸音材料、海綿等多層隔音結(jié)構(gòu)殼體、端蓋：HT200灰鑄鐵葉輪：QT500球墨鑄鐵消聲器：A3鋼傳動齒輪：40Cr軸承：GCr15緊固件：316不銹鋼3.8.2單級離心風機（1）參考標準VDI2048鼓風機驗收試驗的允差VDI2056鼓風機振動測量VDI2060鼓風機旋轉(zhuǎn)體平衡測定ISO3744鼓風機-原動機噪音測定ISODP85

41、73壓縮空氣質(zhì)量等級和試驗ISO5368鼓風機安全規(guī)程（2）性能和結(jié)構(gòu)鼓風機應為高速單級離心式鼓風機，無故障運行時間不小于15年。離心鼓風機及其輔助設(shè)備應為成套裝置，整組系統(tǒng)應包括入口過濾/消音器、消音罩、壓力表、溫度表、冷卻裝置、出口擴壓消音器、進口錐形接頭、電機、進口接頭法蘭、變頻器、軸承/控制器、出口柔性接頭、止回閥、放空閥，整組系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng)以及每臺鼓風機的就地控制柜和單獨的總程序控制柜，其他有效和安全運行所需的附件。電機采用國際知名品牌，每臺鼓風機配有臥式、恒速、鼠籠式感應電動機。電機功率大于整個設(shè)計工況范圍內(nèi)的最大負荷值。每一組由電機驅(qū)動之鼓風機單元應一同安裝在鋼制框架底板上，

42、同時制造廠商應保證框架底板不產(chǎn)生振動。當發(fā)生堵塞嚴重或其他極端情況發(fā)生時，系統(tǒng)旁路配置的放空閥會在控制系統(tǒng)預警信號指令下打開，使壓力/流量調(diào)節(jié)控制在喘振線以下。多臺鼓風機能夠同時運行而不需對系統(tǒng)作任何特殊調(diào)整。在并聯(lián)運行條件下，每臺鼓風機能滿足不同流量的調(diào)節(jié)需要并使每臺鼓風機出口壓力與喘振壓力間的安全余度保持相同，調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的最低工作點必須在喘振線以上。任何單臺鼓風機的起動和停車不會影響工廠的氣量變化。鼓風機上設(shè)計安裝監(jiān)測氣動喘振的防喘振裝置。同時必須配套供應一組喘振防止系統(tǒng)及一組放空閥。喘振點應在編程控器設(shè)定。放空閥應連接于出口管線上，并于鼓風機啟動打開，停機時自動關(guān)閉。出口壓力應平穩(wěn)，不得

43、有壓力脈沖現(xiàn)象。整機運轉(zhuǎn)時，在1m處（或隔音罩外）噪音（包括電動機）應低于80db（A）。鼓風機振動烈度（在機座上）不應大于2.5mm/s。鼓風機應適應24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。關(guān)閥壓力應高于工況風量的出口風壓。每臺鼓風機都根據(jù)ISO5389/ASME PTC 10的要求進行出廠試驗，測量誤差為±4%，以確定其整個性能范圍內(nèi)的機械和空氣動力學性能滿足該標準要求。試驗的結(jié)果應根據(jù)該標準作報告。出廠試驗包括記錄試驗數(shù)據(jù)，測量喘振極限。鼓風機制造廠對所測量的鼓風機性能曲線出具證書。試驗報告由鼓風機制造商準備并提供根據(jù)ISO5389/ASME PTC 10的計算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率(

44、KW)的性能曲線。3.9空壓機空壓機額定供氣量按工藝設(shè)計所需要量偏差不超過+/-5空壓機在最大壓力下工作時，在離空壓機周圍1米處，所測得的噪音強度不高于65±3dB(A)，使用壽命不小于10年?？諌簷C出口空氣含油量不超過5ppm。螺桿空壓機組由螺桿壓縮機主機、電動機、油氣分離器、冷卻器、風扇、水分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)設(shè)備的配置滿足GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范的要求。壓縮空氣過濾器過濾后的空氣品質(zhì)最低要求應符合ISO8573-1：等級1.4.1。所有設(shè)備均配置可靠的過載和安全裝置。空氣壓縮機附屬設(shè)備包括儲氣罐以及其它所必須全套附屬設(shè)備和附件，儲氣

45、罐的設(shè)計、制造、檢驗和驗收按照中華人民共和國現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范和標準進行。賣方負責提供資料并辦理壓力容器等相關(guān)驗收手續(xù)。3.10網(wǎng)板階段式超細格柵內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機及其系統(tǒng)配套設(shè)備（下稱格柵或網(wǎng)板式格柵）應為成套裝置，并須配備相應噴淋沖洗系統(tǒng)、溜槽、沖洗水泵、沖洗管道、閥門、過濾器、螺旋壓榨機、配套使用的柵渣垃圾車（帶滾輪）、基礎(chǔ)螺栓、卸料接口、密封罩、就地控制箱等安全有效運行所必需的附件、緊固件。性能和結(jié)構(gòu)（1）網(wǎng)板式格柵網(wǎng)板式格柵的連續(xù)穿孔柵板應平行于水流方向安裝，并帶有固定在網(wǎng)板上的垃圾提升裝置。采用的設(shè)計進水方式應確保使得所有污水均從格柵中間進入并從兩側(cè)排出，垃圾無法溢流到格柵后方。

46、格柵安裝角度90°，垂直安裝。主動鏈輪需固定在主動軸上，隨著主動軸的轉(zhuǎn)動，主動鏈輪帶動固定在鏈條上的柵板持續(xù)循環(huán)運行，主動軸通過軸裝式齒輪箱和電機驅(qū)動。減速機品牌SEW。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機應有可靠的清污效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。無需旋轉(zhuǎn)刷子對網(wǎng)板截污表面進行清理。在格柵前后水位差達1.0m的情況下，組合而成的網(wǎng)板應具有足夠的強度和剛度，不應發(fā)生變形而影響設(shè)備的正常運行。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機應適應24h連續(xù)工作的使用要求，線速度不大于5m/min。（2）框架格柵框架應是由不銹鋼型材和鋼板制成的長方形不銹鋼結(jié)構(gòu),并

47、足以應付所需的荷載要求，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。側(cè)板應通過不銹鋼橫梁連接在一起。其中，橫梁應由不銹鋼鋼管和鋼板加工制成，經(jīng)機加工后應能保持側(cè)板間的準確距離。（3）穿孔柵板穿孔柵板由不銹鋼材料制成，穿孔孔徑為1mm，穿孔形式為直圓柱形，且兩側(cè)均與不銹鋼鏈條連接，柵板需能方便的獨立單片更換。板間密封為鉸接自密封形式。柵板與機架間采用耐磨橡膠密封。整個網(wǎng)板濾帶面應有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設(shè)計要求。（4）驅(qū)動軸與滾鏈驅(qū)動軸應由不銹鋼304制成。驅(qū)動軸兩側(cè)均應由油脂潤滑的軸承張緊裝置固定支撐。滾鏈應由不銹鋼304材質(zhì)不銹鋼制成，斷裂荷載須不小于66750 N。滾鏈應

48、無需潤滑。（5）噴淋沖洗系統(tǒng)位于網(wǎng)板式格柵頂部的噴淋沖洗系統(tǒng)用于清潔柵板。噴淋沖洗系統(tǒng)應包括壓力表、電磁閥、手動球閥和Y型過濾器。噴淋沖洗系統(tǒng)噴淋管須為直徑不小于38mm的不銹鋼鋼管。噴淋沖洗系統(tǒng)可將柵渣沖洗入不銹鋼溜槽，并將其輸送到排渣口。噴淋沖洗系統(tǒng)的需水量和沖洗水壓由供貨商確定，必須將吸附在網(wǎng)板上的柵渣清洗干凈，并通過接槽流出。噴淋水可以采用自來水或100目以上的回用水。（6）外罩格柵超出渠道頂部分均須由外罩封閉。所有外罩材質(zhì)均應為不銹鋼，并易于拆卸。（7）驅(qū)動裝置格柵驅(qū)動裝置應包括一個減速機和電機，設(shè)備配套減速機應采用進口品牌Nord、SEW及同檔次以上，電機功率不大于2.2kW, 3

49、80 v, 3 ph, 50 Hz。（8）柵渣壓榨機及柵渣輸送溜槽柵渣輸送溜槽將網(wǎng)板式格柵打撈上來的柵渣和水一起輸送到柵渣壓榨機中。整個輸送溜槽應保證一定的坡度安裝，除了和板式格柵以及壓榨機連接口以外，整個槽體應為封閉的，并配有可開啟的蓋板。輸送溜槽應為U型斷面，槽體長度滿足設(shè)備安裝要求。壓榨機采用懸掛式齒輪減速機及低噪聲電機，減速機和電機檔次不低于格柵減速機和電機，它設(shè)置在螺旋的一端軸頭上，驅(qū)動螺旋作圓周運動。在減速機側(cè)的軸承座中，裝有重載型的推力軸承。螺旋為等距式，材質(zhì)為不銹鋼，耐磨耐腐蝕。壓縮管上分布有小圓孔，以便渣水分離，壓縮螺旋的葉片上固定有清理轉(zhuǎn)刷，隨螺旋轉(zhuǎn)動時清理排水圓孔，刷毛材

50、質(zhì)為尼龍。柵渣壓榨機的處理能力應滿足網(wǎng)板式格柵的使用要求。脫水后柵渣含水率50-55%以下。主要材料1）網(wǎng)板式格柵驅(qū)動軸 不銹鋼304鏈條 不銹鋼304柵板 不銹鋼304溜槽 不銹鋼304外殼 不銹鋼304機架 不銹鋼304緊固件 不銹鋼3162）柵渣螺旋壓榨機機架 不銹鋼304驅(qū)動螺桿 不銹鋼304葉片 不銹鋼304進料口 不銹鋼304出料管 不銹鋼304緊固件 不銹鋼316防腐蝕制造格柵除污機的全部材料應適用于污水的腐蝕性環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應進行除銹和涂環(huán)氧防銹漆處理?？刂葡到y(tǒng)網(wǎng)板式細格柵及壓榨機,中壓沖洗泵, 高壓沖洗泵由1個電控箱控制。附不銹鋼支架安裝，防護等級IP55。由配

51、套電控箱至其所控設(shè)備之間的動力以及控制線纜配套供應。各配套電控箱之間的聯(lián)動控制線纜配套供應。配套線纜必須滿足工程要求，長度由承包商根據(jù)施工圖自行確定，施工圖中電纜一覽表僅供參考。電控箱、配套電纜及相關(guān)輔材的報價應包括在機械設(shè)備投標報價內(nèi)。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制應設(shè)置在1臺電氣控制柜內(nèi)，該電氣控制柜內(nèi)應包括對高排水壓榨機及中、高壓沖洗水泵的控制，并可對其進行單獨或聯(lián)動控制。聯(lián)動控制時，內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機與高排水螺旋壓榨機及沖洗水泵可同時啟停；內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制應具有手動、自動、手動自動切換、急停、切斷、報警等功能。手動用于除污機的現(xiàn)場短時間控制運行，除污機在自動

52、狀態(tài)下運行時，可以通過遠程輸送來的柵前后水位差來控制除污機的開或停，也可以通過時間繼電器在024小時內(nèi)調(diào)節(jié)除污機的開停工作周期。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制柜留有供遠方集中(PLC)控制的接口。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制應具有過載保護功能，一旦出現(xiàn)故障，應向控制中心發(fā)出報警信號。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，除污機將在指定的工作方式下自動運行。每臺控制箱應提供以下無源觸點信號及接口端子：每臺格柵允許遠控狀態(tài)信號；（無源觸點送PLC）每臺格柵故障信號每臺格柵運行信號控制箱應留有15空端子。內(nèi)進流式網(wǎng)板式格柵除污機的電氣控制柜由專業(yè)廠家制作，材質(zhì)為

53、SS304不銹鋼，戶外箱體的防護等級為IP55。細格柵系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)安裝在電氣控制柜內(nèi)，PLC系統(tǒng)由支架、電源、開關(guān)量輸出輸入模塊、模擬量輸入輸出模塊，具備以太網(wǎng)通訊接口。PLC現(xiàn)場控制柜配備觸摸屏，屏幕將顯示工藝的實時狀態(tài)和數(shù)值。在細格柵系統(tǒng)的操作中可實行自動控制和手動控制相結(jié)合，控制系統(tǒng)按照工藝設(shè)計要求監(jiān)視和控制設(shè)備運轉(zhuǎn)。PLC品牌為施耐德?？刂乒駜?nèi)斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)等主要電氣元件品牌不低于西門子、施耐德或ABB。（9）安裝與檢驗1）參考標準GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范CJ/T3048-1995 平面格柵除污機GB50334

54、-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范制造廠 內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機安裝維修手冊3.11 閥門3.11.1 閘閥用于污水的閘閥應符合ISO5996或ISO7259。用于給水的閘閥應符合ISO7259。本合同升級改造前的水屬污水。處理后的水屬給水。閥門應為楔形閥門，公稱壓力為1.0MPa或1.6MPa，并將此數(shù)字鑄造在閥體上。閥體應為鑄鐵，金屬密封的閥門應是閥門和閥座都具有銅合金的密封，并且閥體內(nèi)具有鑄造青銅螺母。閥桿軸封應為填料密封，填料密封的結(jié)構(gòu)應能便利重新裝填料，而不需將閥門從管道上拆下來。在需要裝有閥門連接桿的場合，用套筒連接器將低碳鋼連接桿與閥桿接在一起，閥桿應有足夠的支承。在連接

55、桿方向改變處應提供萬向接頭。所有操作閥桿，齒輪裝置，支座應提供足夠的潤滑點?？趶酱笥诤偷扔?50mm 的閥門應裝有開啟度指示以顯示開度位置 ?？趶酱笥?00mm閥門在閥體處設(shè)有旁通。口徑小于等于600mm的隔離閥， 如果在最大水頭壓力下， 操作力大于200N， 應設(shè)有旁通裝置。3.11.2 蝶閥閥體應為球墨鑄鐵，公稱壓力1.0MPa。隔離閥應為雙法蘭的螺栓連接。控制閥可以為雙法蘭或?qū)A式蝶閥。閥門具有不銹鋼軸，鑄鐵閥板，橡膠座應做成在關(guān)閉時閥板和腈橡膠相接觸。在閉合位置，閥板不應轉(zhuǎn)過頭或超過閥門防漏位置。所有內(nèi)部緊固件應為不銹鋼。隔離閥門應密閉性能良好，調(diào)節(jié)流量的閥門，可以用作控制閥門。閥門應適用于雙向流的水和空氣。小于350mm直徑的閥門，在最大壓差下，操作力不超過200N， 可以用扳手操作。扳手操作的閥門應在開啟的任何中間位置上固定閥板，閥門關(guān)閉時扳桿應與管道軸線呈直角。大于600mm直徑的隔離閥門應有撐腳。3.11.3 球閥球閥應符合 ISO7121。大于 50mm直徑的閥門應為法蘭聯(lián)接。閥門應提供操作扳手，當閥門關(guān)閉時，扳手應于管線呈直角。3.11.4 控制閥流量控制閥門應為活塞式、針式、球型閥門以保證流量控制是與元件的運動呈線性比例。其他型式的閥門其閥門元件運動的50運動量要求提供不大