河南省南水北調(diào)配套工程四標(biāo)頂管工程專項施工方案改

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、水文氣象和工程地質(zhì)2四、主要施工方法4五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)11六、質(zhì)量保證措施12七、安全文明施工及環(huán)保措施13河南省南水北調(diào)受水區(qū)鄭州供水配套工程施工4標(biāo)段頂管工程專項施工方案一、工程概況河南省南水北調(diào)受水區(qū)鄭州供水配套工程施工4標(biāo)段屬于22號輸水線，22號密垌分水口門供水配套工程共包含1座泵站和2條輸水線路，分別為密垌泵站及口門尖崗水庫及尖崗水庫常莊水庫輸水線路。其中口門尖崗水庫線路長度為4.22km、尖崗水庫常莊水庫線路長度為3.25km、口門常莊水庫線路長度為3.11km。本次計劃頂管處位于尖崗水庫常莊水庫輸水線路，樁號為JCRK0+165.4-0+01

2、2.4，全長153米，管道設(shè)計為DN=1800mmPCCP管，內(nèi)壓0.4/0.6MPa。二、編制依據(jù) 按照頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范的要求進行編制。三、水文氣象和工程地質(zhì)1氣象、水文氣象：本區(qū)域?qū)俅箨懶耘瘻貛Ъ撅L(fēng)氣候，多年平均降雨量為632mm，年內(nèi)降雨分配不均勻。年內(nèi)大部分降雨集中在夏季，7、8、9三個月的雨量占全年雨量的55%；年際變化幅度也較大。無霜期200余天。歷年最大凍結(jié)深度270mm。多年平均風(fēng)速2.5m/s，最大風(fēng)速可達24m/s。區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫為14.3，7月平均氣溫27.8，極端最高溫度達43.3；1月平均氣溫為-0.3，極端最低溫度達-17.9。 水文：供水工程輸水管線沿途

3、穿越交叉流域面積20km2以上及20km2以下的河流，隨著交叉河流的河道特征、集流面積、地形、地貌的變化各有不同，河道洪水受降雨影響較大，且洪水歷時較短，在枯水期徑流較小。2地質(zhì)概況（1）地形地貌 管道沿線地貌單元主要為沖洪積平原，沿線地勢西南高東北低?？陂T尖崗水庫輸水管線樁號0+130以前管線及其兩側(cè)分布有深約35m深坑及建筑垃圾。（2）地層巖性勘察深度范圍內(nèi)，工程區(qū)揭露地層主要為第四系全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)和中更新統(tǒng)地層，現(xiàn)由老至新分述如下：1）第四系中更新統(tǒng)(dlplQ2) 坡洪積成因，巖性主要為重粉質(zhì)壤土，未揭穿，揭露最大厚度11.2m。 第層重粉質(zhì)壤土：棕黃色、黃紅色，可塑硬塑狀，見有暗色

4、鐵錳質(zhì)浸染及斑點，偶見鈣質(zhì)結(jié)核。土質(zhì)不均一，局部為輕粉質(zhì)壤土和粉質(zhì)粘土。該層分布在尖崗水庫常莊水庫輸水管線，未揭穿，揭露最大厚度11.2m，分布在樁號1+664下部。2）第四系上更新統(tǒng)(alplQ3) 沖洪積成因，巖性主要為黃土狀輕粉質(zhì)壤土，分布在崗地的地表。 第層黃土狀輕粉質(zhì)壤土：淺黃色，褐黃色，具針孔狀結(jié)構(gòu)，見有白色鈣質(zhì)網(wǎng)紋、蝸牛殼碎片，零星含有鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑一般0.52cm，個別達34cm。土質(zhì)不均一，底部為黃土狀砂壤土，垂直裂隙發(fā)育。該層兩條管線均有分布，多未揭穿。3）第四系全更新統(tǒng)上段(alQ2 4) 沖積成因，巖性主要為輕粉質(zhì)壤土和泥礫石，分布在賈魯河河床及灘地。 第層泥礫石：中密

5、，次圓狀，成份主要為灰?guī)r、石英砂巖，粒徑一般0.52cm，含量約占6070，砂泥質(zhì)充填，鈣質(zhì)或泥鈣質(zhì)膠結(jié)。巖性不均，局部有粘土夾層。該層分布在尖崗水庫常莊水庫輸水管線，賈魯河河床，未揭穿，揭露層厚7.2m。第層輕粉質(zhì)壤土：淺黃色雜灰褐色，軟塑可塑狀，見有蝸殼碎片，土質(zhì)不均，局部含砂和小礫石。該層分布在尖崗水庫常莊水庫輸水管線，賈魯河河床表層，層厚4.04.7m，層底高程115.94119.77m。人工堆積填土（QS）：該層主要分布在尖崗水庫常莊水庫輸水管線樁號1+000附近的賈魯河河灘，為人為堆積的素填土，褐黃色，主要為輕粉質(zhì)壤土，偶見磚瓦碎片。層厚4.2m。（3）地質(zhì)構(gòu)造與地震工程區(qū)位于華北

6、準(zhǔn)地臺（）黃淮海拗陷（2）（見圖1.3.1）西南部，新構(gòu)造分區(qū)屬豫皖隆起拗陷區(qū)（見圖1.3.2）。本區(qū)域主體構(gòu)造線方向為北西向或近東西向。據(jù)“南水北調(diào)中線工程近場區(qū)地震構(gòu)造圖”，近場區(qū)斷裂構(gòu)造主要有：尖崗斷裂（F66）、老鴉陳斷裂（F64）、須水?dāng)嗔褞В‵62）及古滎斷裂（F65）等。工程區(qū)處于豫皖地震構(gòu)造區(qū)。據(jù)中國歷史地震目錄記載，本區(qū)附近地區(qū)近500年來發(fā)生有感地震7次，震中震級多為5級左右。根據(jù)國家地震局分析預(yù)報中心編制的南水北調(diào)中線工程沿線設(shè)計地震動參數(shù)區(qū)劃報告及地震安全評價成果，場區(qū)地震動峰值加速度為0.10g，相當(dāng)于地震基本烈度VII度。（4）水文地質(zhì)條件 1）地下水賦存條件、補給

7、排泄與徑流及地下水動態(tài)變化工程區(qū)地下水屬第四系松散土類孔隙潛水，主要賦存于黃土狀土及賈魯河河床輕粉質(zhì)壤土中，勘探期間僅在賈魯河河床及深溝內(nèi)見有地下水，地下水埋深約3.24.0m，水位高程123.3124.25m。工程區(qū)地下水主要接受大氣降水入滲、側(cè)向逕流入滲補給，排泄方式主要為側(cè)向逕流及人工開采。水位隨季節(jié)和天氣變化較大。2）地下水及地表水水質(zhì)評價根據(jù)2006年7月出版的南水北調(diào)中線一期工程總干渠賈峪河河道倒虹吸及退水閘初步設(shè)計階段工程地質(zhì)勘察報告水質(zhì)分析結(jié)果，地下水水化學(xué)類型為HCO3-Ca-Mg型，礦化度為0.42g/L，PH值為6.9，為中性淡水；總硬度為13.67H°，屬微硬

8、水；侵蝕性CO2含量為零。按水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范（GB50487-2008）附表L環(huán)境水腐蝕性判定標(biāo)準(zhǔn)，工程區(qū)地下水對砼及砼中鋼筋均無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。（5）土壤腐蝕性及其評價標(biāo)段內(nèi)場區(qū)土壤對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，對混凝土具微腐蝕性。四、主要施工方法1施工順序頂管施工采用人工掘進頂管施工，人工挖土，小型手推車運土，汽車吊吊運出土。如遇流砂層，則將工具管密封，加氣排水，水力出泥。施工順序為：先施工頂進工作井，再進行管道頂進。2施工測量 工程開工前先進行現(xiàn)況管線調(diào)查，復(fù)核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗?，F(xiàn)場使用的水準(zhǔn)點閉合后方能使用。3頂管工作井 根據(jù)施工圖紙中管線設(shè)計的位

9、置及施工的需要，工作井開挖的平面尺寸為6.5m×7.5m的矩形井（尺寸應(yīng)滿足頂管施工需求)，外砌240500mm磚墻加鋼筋砼內(nèi)襯支護，基礎(chǔ)采用10cm碎石墊層、封底砼采用40cm厚C20砼。工作井長度L計算方法：L=L1+L2+L3+L4+L5=3+2+1+0.5=7.5L1管節(jié)長度；L2頂高長度；L3出土工作間（一般取1.01.8m）；L4后背墻厚度；L5已頂進管留在導(dǎo)軌上的最小長度（一般取0.30.5m）故工作井長度計算不小于7.5m，工作井位置確定后，采用對稱間隔開挖倒掛的方法施工，對稱下掛以減少地下水的滲透和防止土體滑坡。井內(nèi)土方吊運采用行車卷揚機施工，吊運時坑底人員不得停留

10、在重物下方。施工前，先在井口上部設(shè)一道10200C20鋼筋砼圈梁，然后倒掛砌筑磚砌井。第一層加固成形、豎好行車后，為保證雨天能夠施工，在頂部設(shè)工作棚。最后用人工開挖工作坑下部的土方倒掛至設(shè)計高程，邊挖四周邊用紅磚支護，每次倒掛深度不超過50cm。井周6m范圍內(nèi)堆載負(fù)荷不得超過1KPa，開挖的土方及時運走，嚴(yán)禁各種車輛在附近跑動。若遇土質(zhì)情況較差時，每次倒掛深度不超過3040cm，每倒掛2m后，設(shè)置10200C20鋼筋砼圈梁一道。每次向下倒掛時必須保證上層磚墻具有足夠強度（上部井身達到設(shè)計強度的70%），砂漿配合比正確，井壁相互垂直，無通縫，砌筑砂漿飽滿，抹面壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象。埋設(shè)的泄水

11、管入土端先用陶土預(yù)留孔眼，且在埋土前在土中掘出小坑填充碎石等濾水材料，確保泄水管暢通。在地下水富集區(qū)，泄水管在有孔段包扎兩層土工布。開挖到設(shè)計高程后，在坑下部測設(shè)一個臨時性水準(zhǔn)點，并設(shè)置澆筑砼的高程樁，人工修整后，即可澆筑砼底板。待底板澆筑時，按軸線埋設(shè)預(yù)埋件，等混凝土達到一定強度后，安裝軌道，并做好后背。另在工作坑邊設(shè)集水井，約50×50×50cm，以便雨水及地下滲水的抽排。在排水時，先將水抽至一個事先加工好的沉淀池中，沉淀池用鐵皮焊一箱形，下安裝四個膠輪以使能活動使用，內(nèi)放粗砂及過濾網(wǎng)，以便污水沉淀后排入市下水管道。施工工作坑時做到工作坑每側(cè)寬度、長度滿足要求，后背垂直

12、度偏差小于0.1H（H為后背的高度），軌道水平線與管道中心線偏差小于0.1L（L為頂鐵的長度），導(dǎo)軌高程偏差控制在03mm，中線位移偏差±3mm之內(nèi)。因工作坑設(shè)置位置較低，為確保施工安全，井口四周挖排水溝，做好導(dǎo)流，排水工作。4后背制作及設(shè)備選型后背制作 工作井倒掛到位后，澆注底板與后靠背。后靠背與頂鎬接觸面為平面，采用雙層雙向16200C20鋼筋砼澆筑，尺寸寬*高=5*7m，厚度0.8m；與管道軸線成直角；與頂鎬接觸面加50厚2000*1500鋼板一面。用兩根3500×400×400槽鋼焊制的方形墊鐵緊靠千斤頂，方形墊鐵四周用三角鋼板呈放射形與緊靠傳力鋼板焊接，

13、傳力鋼板緊貼方木，方木緊貼混凝土，混凝土直接作用于土體。混凝土、鋼板與土體及工作面之間要緊貼，保證傳力均勻，若有空隙采用砂漿填實。設(shè)備選型頂進油缸（液壓千斤頂）采用我公司現(xiàn)有的YT320T型頂進設(shè)備及油缸支架、油缸專用液壓控制臺。導(dǎo)軌安裝管道軌道采用槽鋼制作，間距42cm，長4.0m軌道。軌道安置于C25混凝土底板上，空余部分采用混凝土灌注；導(dǎo)軌高程偏差控制在03mm，中線位移偏差±3mm之內(nèi)。管道頂進經(jīng)過人工掘土，管道前端形成土洞，即可頂管，管道頂進速度為34mm/min。首先開動油泵，開始壓縮后背，壓緊頂鐵后才能頂進管節(jié)；當(dāng)千斤頂活塞桿外伸到臨界長度，關(guān)閉油泵，停止頂進，退回活塞

14、桿，然后安裝頂鐵繼續(xù)頂進。當(dāng)頂完一節(jié)管時，頂?shù)搅粼诘杰壣瞎芄?jié)長度為40cm時，拆除頂鐵，測量軸線及高程后繼續(xù)掘土。5頂管工藝由于本次頂進長度最大為153m左右，故采用4臺250T千斤頂，選用靠背尺寸7×6.5m，在方形頂鐵和管道之間安裝弧形頂鐵，以保證管道受力均勻，導(dǎo)軌安裝及千斤頂安裝應(yīng)保證平直、牢固。頂管工藝流程圖安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土管內(nèi)運土停頂退程加頂鐵頂進土方提升棄土加頂鐵停頂退程6頂進前的準(zhǔn)備工作6.1垂直運輸起重（管節(jié)吊裝）管節(jié)運輸?shù)跹b主要采用汽車吊，起重能力不小于25t。6.2安裝管節(jié)管節(jié)安裝下管前應(yīng)先進行外觀檢查，包括管端的平直度、圓度、預(yù)埋件標(biāo)準(zhǔn)、管壁表面的光滑

15、度，端面上有無裂縫等，對不合格者不得使用。檢查合格的管子用吊車吊放至頂管的工作坑導(dǎo)軌上，準(zhǔn)備連接頂進。對于管的承插口尺寸、結(jié)構(gòu)應(yīng)認(rèn)真測量，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下管頂進。6.3安裝密封橡膠圈（1）安裝密封橡膠圈安裝前，仔細清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷潤滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，將橡膠圈涂滿潤滑劑；套入插口環(huán)凹槽后，使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個接頭轉(zhuǎn)一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細調(diào)勻，使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi)，且無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層潤滑油。當(dāng)必須在低于0氣溫下進行管道安裝時，采取能夠防止橡膠圈變硬的措施，使其適合于在低溫條件下作業(yè)。（2）就位管

16、道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動。對口時，使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。（3）對接當(dāng)管道移動至距已裝好管道的承口100200mm時，用方木支墊在兩管間。各項準(zhǔn)備工作完成后，撤除支墊方木，采用內(nèi)拉法或外拉法，使待裝管徐徐平行移動，直至達到規(guī)定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙控制在25±10mm范圍內(nèi)。每節(jié)管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)橡膠圈位移或接口間隙超差，拆除重新安裝。經(jīng)檢驗合格后，才能將吊具移開。每班安裝工組開始前，對此前已安裝好的前一節(jié)管道進行復(fù)測，

17、如發(fā)現(xiàn)位移，重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。（4）接頭打壓檢驗 管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。6.4管道接口接頭木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻，木墊片一般為軟中硬木材，質(zhì)地要均勻，并有彈性，如松木、杉木等，而不宜用硬木，其厚度一般為10-30mm，管徑小的墊片相應(yīng)較薄。木墊片由弧形拼接而成，墊片上要去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm，以防止砼的邊緣開裂。6.5管道頂進6.5.1挖土普通頂管挖土掘

18、進主要是人工挖土，施工中應(yīng)做好管內(nèi)的通風(fēng)工作，確保人身安全。頂進管節(jié)的方向和高度控制，主要取決于挖土操作，工作面上挖土快慢不但影響頂進效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。工作面挖土操作的要點為：(1)必須規(guī)定開挖范圍，不得超挖，特別是管底土基的120度135度弧度范圍內(nèi)，一定要保持管底壁與土基表面吻合。(2)不得擾動管底下部的地基土。(3)挖出的土要及時外運。(4)開挖要及時配合頂進操作，及時測量，以便頂力限制在較小的范圍內(nèi)。6.5.2運土從工作面挖下的土，通過管內(nèi)水平運輸和工作坑垂直運輸提升至地面。管內(nèi)水平運輸主要采用小四輪拖車運土，人工或卷揚機拖運。6.5.3頂管工程的測量頂管施工時，為了使管道

19、按照預(yù)定的方向前進，在頂進過程中必須不斷觀測管節(jié)前進的軌跡。頂管時中線位移每節(jié)控制在30mm之內(nèi)，管內(nèi)底高程偏差控制在3030mm之內(nèi)，相鄰管錯口偏差小于20mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計位置時，就要及時進行校正，測量工作應(yīng)分為以下四個方面：(1)頂進前的準(zhǔn)備階段測量包括工作坑的方位、高程、標(biāo)定管道中心線、設(shè)立臨時水準(zhǔn)點等，開始頂進的第一節(jié)管測量非常重要，第一節(jié)平穩(wěn)進洞，位置正確，即為以后管子頂進的基礎(chǔ)保證。(2)工程竣工測量工程完工后應(yīng)對過程測量記錄進行認(rèn)真整理，竣工后再進行一次至二次穩(wěn)定性測量，確認(rèn)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(3)地面觀察測量為檢查地面有無沉陷和隆起，在開始頂進前，要選好基線（中心軸線）和水平

20、基點，其控制樁一定要設(shè)置牢靠，在整個施工過程中不應(yīng)發(fā)生移動，以保證頂進控制的精度。6.5.4頂管后背與頂力計算 頂管后背承載力計算。后背承載力計算公式為：F=H×B×=6.5*7*13=591.5t式中：F后背承載力t；H后背高度5m；B后背寬度7m； 后背承載力13t/m2。 頂管頂力計算采用經(jīng)驗公式計算計算公式為 P=NP0=1.25*3*153=573.75t式中：P-計算總頂力，KN；P0-頂進管子的全部自重，KN;N-土層系數(shù),取值等于1.25。 根據(jù)計算后背承載力大于最大頂力,能滿足最大頂力的需要。6.5.5道軌安裝 鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐

21、緊固定。6.5.6測量放線與糾偏 測量與放線根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準(zhǔn)點。 頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位臵正確，管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進12m用經(jīng)緯儀檢測一次。高程測量，用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)臵的水準(zhǔn)點，

22、測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準(zhǔn)點閉合。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位臵與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強測量密度，每10-20cm測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：超挖糾偏法，偏差為1-2cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位

23、臵。頂木糾偏，偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。千斤頂糾偏法，方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。6.5.7管前挖土與頂進施工頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。 管前挖土長度本工程中規(guī)定管前挖土長度為30cm為宜，最多不能超過50cm。 關(guān)于管周圍的超挖本工程管頂以上允許超挖1.5cm但在下面135º范圍不得超挖一定保持管壁與土基

24、面的吻合。 首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進。首節(jié)管入土后，每頂進30cm要量測中心、高程一次，及時、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。 工作坑內(nèi)設(shè)的兩個進行校核的水準(zhǔn)點、中心點施工時應(yīng)對其妥善保護防止碰撞。 頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停臵而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進困難。 當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)停止頂進，迅速采取措施處理，管前方發(fā)生塌方或遇障礙物時后背傾斜或嚴(yán)重變形，頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象，錯位偏差太大，且校正無效，頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的能力。頂管測量記錄 在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是

25、反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)。因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。 頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事項。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄、交接班記錄，只反映了當(dāng)班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進20m時即全面檢驗一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。頂

26、管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。6.6回填灌漿處理頂管工作結(jié)束后應(yīng)進行注漿處理，已封堵管道外與土體之間的空隙。灌漿原材料為水泥、水，水灰比為1:1；縫隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下，停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。回填灌漿控制壓力：一般在素混凝土襯砌中可采用0.20.3MPa，鋼筋混凝土襯砌中可采用0.30.5MPa。五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一般情況的頂管施工的最大允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置D<1500<100D1500<200管道內(nèi)底高程D<1500+30-40D1500+40

27、-50相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）。對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質(zhì)條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設(shè)計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結(jié)構(gòu)及防水性能要求等的條件下進行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位等的確認(rèn)和批準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施1、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。2、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。3、做好施工資料管理工

28、作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄及時完成竣工資料。4、原材料供應(yīng)方面為保證工程質(zhì)量，必須對原材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求在使用前進行抽檢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后方能使用，有必要的質(zhì)保資料和復(fù)檢報告。所有材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。根據(jù)設(shè)計要求，頂管管材采用F型管材，質(zhì)量按國家建材局JC/T6402005的要求，并有破壞性試驗報告。如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。5、頂管的高程及軸線控制保證管道受力均勻，導(dǎo)軌安裝及千斤頂安裝應(yīng)保證平直、牢固。管前端挖土是頂管質(zhì)量好壞和頂進速度快慢的關(guān)鍵，每次開挖前進行測量定位，畫出開挖線。每次頂進長度約在50cm左右，頂進后再開

29、挖，然后再頂進，邊頂邊測量邊糾偏，當(dāng)頂進有偏差時，利用一側(cè)超挖，另一側(cè)欠挖來糾偏。在兩管節(jié)接頭處采用橡膠圈接頭，在頂力作用下，將被壓扁填充接縫，不僅使管節(jié)傳力均勻，而且有很好的止水作用，以約束管節(jié)頂進時不錯位。頂管時中線位移每節(jié)控制在30mm之內(nèi)，管內(nèi)底高程偏差控制在3030mm之內(nèi)，相鄰管錯口偏差小于20mm。6、高程及軸線偏差的糾正挖土糾正法：采用不同部位增減挖土量，如管頭偏高，應(yīng)在管底部位超挖土方（但不可過量），使管節(jié)在繼續(xù)頂進時借本身自重沉降。(1)測量在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超

30、過100cm。中心測量：頂進長度在60米范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60米應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量。高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點標(biāo)高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管道的走向趨勢。測量后應(yīng)與工作井內(nèi)另一水準(zhǔn)點閉合。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。(2)糾偏頂管誤差糾偏是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下兩種：超挖糾偏法：偏差在12 cm以內(nèi)可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。頂木糾偏：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此法。用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一側(cè)斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進。在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。七、安全文明施工及環(huán)保措施1、施工安全措施1.1沿工作井四周設(shè)置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛