XX大學(xué)鋼筋施工方案

1、1.鋼筋工程概況本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏式基礎(chǔ)，抗震等級：剪力墻為二級，框架結(jié)構(gòu)為三級。該工程鋼筋類別為級（hrb235）、級（hrb335）兩種，鋼筋規(guī)格較多，最大鋼筋直徑為25，最小鋼筋直徑為6，整個工程的鋼筋總量為1950t。根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的保護層采用塑料墊塊和定位筋來控制。2.施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材料計劃，分批進場。為了節(jié)省鋼筋，級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。2.1.2分批進場鋼筋綁扎絲，本工程約需要綁扎絲100t。2.1.3分批進場

2、20、22、25的冷擠壓鋼套筒，本工程約需要冷擠壓鋼套筒15000個。2.1.4塑料墊塊根據(jù)保護層的厚度到專業(yè)生產(chǎn)廠家購買。2.2機具準(zhǔn)備序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2砂輪切斷機臺1鋼筋切割3鋼筋成型機臺2鋼筋成型4卷揚機臺1鋼筋冷拉5冷擠壓設(shè)備套4鋼筋連接6鋼筋鉤把60鋼筋綁扎7鋼筋扳子把20鋼筋校正8鋼絲刷把30鋼筋清理9小翹棍根20鋼筋校正10斷綁扎絲鍘刀臺1斷綁扎絲3.施工安排3.1人員安排序號工種單位數(shù)量1鋼筋工長人12鋼筋切斷工人83鋼筋成型工人44鋼筋綁扎工人605冷擠壓工人126鋼筋調(diào)直工人47鋼筋除銹工人108鋼筋配筋員人34.鋼筋訂購與檢驗要求4.1鋼筋

3、的訂購 所需鋼筋由我公司采購，并負責(zé)運至加工場地。我公司根據(jù)iso9000：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對供貨單位進行評定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。4.2鋼筋的檢驗要求4.2.1材質(zhì)要求鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進場的數(shù)量，試驗報告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。材質(zhì)試驗報告單上注明的含碳量差0.02%，含錳量差0.15%。4.2.2復(fù)試要求4.2.2.1鋼筋的檢查 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、

4、直徑等標(biāo)號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進行驗收。4.2.2.1.1外觀檢查 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.2.2.1.2力學(xué)性能試驗 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。同一種規(guī)格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。根據(jù)本工程抗震要

5、求，對一、二級抗震等級，用于框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。5.鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上鋪設(shè)一層碎石，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.1原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工總平面布置圖的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。5

6、.3鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用400×400mm的木板制作，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。（圖1）6.鋼筋調(diào)直、加工制作的工藝要求6.1鋼筋的調(diào)直 本工程i級鋼筋采用卷揚機冷拉法進行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；對于ii級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得大于1%。6.2鋼筋的加工制作6.2.1鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請我公

7、司專業(yè)配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須經(jīng)項目主任工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。6.2.2鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.級鋼筋采用冷拉進行除銹，ii級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。6.2.3鋼筋的切斷 現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋切斷機及一臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程i級鋼

8、筋采用砂輪切割機進行切割，ii級鋼筋采用切斷機進行切斷。6.2.4鋼筋的成型現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋成型機，可成型直徑6-40mm的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。i級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，i級鋼筋末端做成180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,彎后的平直長度3d，根據(jù)設(shè)計要求，地上剪力墻的鋼筋要求做成90°直鉤，彎后的平直長度6d；箍筋的末端彎鉤為135°，彎后的平直長度為10d。ii級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行鋼筋成型，ii級鋼筋末端做成90°或135°彎折時，其彎弧內(nèi)直

9、徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。（圖2）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56.2.5鋼筋定位筋的加工 鋼筋定位筋采用做好的定位筋模具進行加工，定位筋的模具采用6mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。7.鋼筋的連接本工程鋼筋采用冷擠壓和搭接綁扎兩種連接方法。對于鋼筋直徑20mm的采用冷擠壓方法連接，對于鋼筋直徑<20mm的采用搭接綁扎方法連接，搭接接頭和機械連接接頭必須離開鋼筋彎起點10d。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定：縱向受拉鋼筋的最

10、小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級c15c20、 c25c30、 c35c40光圓鋼筋hpb235級45d35d30d25d帶肋鋼筋hpb335級55d45d35d30dhpb400級、rrb400級-55d40d35d在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm.縱向受壓鋼筋的搭接長度應(yīng)在縱向受拉鋼筋的相應(yīng)取值后乘以系數(shù)0.7取用，且不應(yīng)小于200mm。7.1鋼筋綁扎接頭要求7.1.1根據(jù)gb50204-2002規(guī)定，綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。7.1.2根據(jù)gb50204-2002要求，鋼筋綁扎搭接連接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭

11、接接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭屆接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定： （1） 對梁類、板類及墻類構(gòu)件不超過25%；（2） 對柱類構(gòu)件不超過50%。7.2鋼筋冷擠壓接頭要求7.2.1根據(jù)gb50204-2002及jgj107-96規(guī)定，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為較大受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。7.2.2根據(jù)gb50204-2002及jgj107-96規(guī)定，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭的

12、面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 在受拉區(qū)不超過50%；（2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3） 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。7.3鋼筋接頭位置7.3.1底板鋼筋：綁扎接頭，上筋設(shè)在支座，下筋設(shè)在板中或跨中1/3范圍內(nèi)，接頭位置50%錯開1.3倍的搭接長度。7.3.2底板梁筋：冷擠壓連接接頭，上筋接頭設(shè)在支座，下筋接頭設(shè)在跨中。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。7.3.3柱筋：冷擠壓連接接頭，根據(jù)設(shè)計要求，50%錯開接頭，第一批接頭距樓板面900mm，

13、第二批接頭距樓板面1800mm。（圖3）7.3.4梁筋：冷擠壓連接接頭，上筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋接頭在支座。接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。7.3.5墻筋：搭接接頭位置50%錯開鋼筋搭接長度+500mm.（圖4）8.鋼筋的綁扎要求8.1鋼筋綁扎8.1.1底板（基礎(chǔ)梁）鋼筋8.1.1.1作業(yè)條件8.1.1.1.1防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。8.1.1.1.2軸線、墻線、梁線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。8.1.1.2鋼筋的規(guī)格 底板鋼筋的主要規(guī)格為，雙層雙向布置，支座負加筋為。基礎(chǔ)梁的鋼筋規(guī)格為25、22、18、14。8.1.1.3鋼筋的支撐方法底板厚800m

14、m，上下層鋼筋之間采用20的鋼筋加工制作的三角凳鐵支撐，間距1200布置。（圖5）8.1.1.4綁扎順序基礎(chǔ)梁底板下層鋼筋底板上層鋼筋墻、柱插筋1）將梁的上筋架在綁扎架上，綁扎架采用鋼管搭設(shè)，高度1800，在上筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，箍筋開口朝下，且沿受力鋼筋方向相互錯開，按畫好的位置與梁上筋綁扎牢固，穿梁下筋，與箍筋逐點綁扎牢固，最后穿梁腰筋，并且與箍筋逐點綁扎牢固。梁箍筋按施工圖的要求加密。2）抽出梁綁扎架，將已綁好的梁鋼筋落在已畫好梁的位置線上，同時墊好墊塊。3）在底板墊層上畫出下層鋼筋分檔線，按分檔線排好鋼筋，進行底板鋼筋的綁扎，每個相交點必須綁扎牢固，同時墊好墊塊。4）按12

15、00的間距擺好三角凳支撐，三角凳采用20的鋼筋加工并與下筋綁扎牢固，然后擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。5）按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。6）底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。8.1.2柱鋼筋8.1.2.1作業(yè)條件1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8.1.2.2鋼筋規(guī)格 柱的鋼筋主要為25、22兩種規(guī)格。8.1.2.3綁扎順序修整預(yù)留鋼筋鋼筋冷擠壓接長劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋1）根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有

16、偏差的，按1：6的比例校正。2）用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進行。3）采用冷擠壓的方法接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線，從柱頂部把箍筋套上，箍筋的開口要且沿受力鋼筋方向交錯布置，箍筋與豎向鋼筋交點均應(yīng)每點綁扎牢固.柱箍筋按設(shè)計要求加密。4）柱子鋼筋的箍筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。5）柱上下層變截面時，必須在綁梁筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度內(nèi)進行調(diào)整，若在梁的高度內(nèi)無法按1：6調(diào)整，按構(gòu)造做法進行施工。8.1.3墻鋼筋8.1.3.1作業(yè)條件1）軸線、墻邊線已彈好并

17、經(jīng)過預(yù)檢驗收。2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8.1.3.2鋼筋的規(guī)格 剪力墻的鋼筋主要為和，且雙向雙層布置。設(shè)的拉結(jié)筋。8.1.3.3綁扎順序修整預(yù)留搭接鋼筋墻體暗柱鋼筋接長綁扎墻體立筋接長、放置豎向梯子筋放置水平梯子筋上、中、下各綁一根橫向筋墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎1）根據(jù)墻邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例校正。2）用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。此步工作可以在混凝土澆筑完能上人后立即進行。3）按柱子的綁扎方法綁扎暗柱。4）采用搭接的方法接長墻體鋼筋。豎向梯子筋每隔900 mm布置一道，并代替墻體豎向筋。用2-3根橫向鋼筋臨時固定豎向鋼筋，在根部及頂部超過要澆筑

18、的混凝土面200 mm處固定水平梯子筋，在固定水平梯子筋時，要調(diào)整每一根豎向鋼筋并保證其垂直，在上、中、下各綁扎一道橫向鋼筋后，開始墻體鋼筋綁扎。5）墻體鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，墻筋交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。6）墻體上下層變截面時，必須在綁板筋之前將下層墻筋露出的搭接部分按1：6的比例在板高度內(nèi)進行調(diào)整，若在板的高度內(nèi)無法按1：6調(diào)整或鋼筋間距或等級發(fā)生改變，按構(gòu)造做法進行施工。8.1.4梁、板筋8.1.4.1作業(yè)條件1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格。2）軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。3）預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截

19、面的鋼筋校正。4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。8.1.4.2鋼筋規(guī)格 頂板的鋼筋主要為12、10、8、6，頂板梁的鋼筋主要為25、22、20、18、16、14、12。8.1.4.3綁扎順序 （支梁底模）綁梁筋（支梁側(cè)模、支板底模）板下鐵（水電預(yù)留線管）板上鐵1）參照底板梁的施工方法綁扎梁筋，但應(yīng)注意：箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設(shè)計要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。2）梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。3）板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋，墊

20、塑料墊塊。雙層雙向板的鋼筋綁扎，參照底板鋼筋綁扎。4）梁鋼筋的箍筋及板鋼筋采用綁扎絲綁扎，交點要每點逐一綁扎，不得漏綁，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。8.1.5樓梯8.1.5.1作業(yè)條件1）在澆筑樓梯四周墻體時，根據(jù)樓梯平臺梁的位置，在墻內(nèi)預(yù)埋梁盒，梁盒尺寸比平臺梁的截面尺寸每邊小20mm，待墻模拆除后，剔除洞口四周的浮漿，露出石子。2）在澆筑樓梯四周墻體時，根據(jù)樓梯平臺的位置及配筋，在墻內(nèi)預(yù)留出平臺的鋼筋。在樓梯鋼筋綁扎前，將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將樓梯平臺高度范圍內(nèi)的墻體砼鑿毛。3）樓梯底模已驗收合

21、格。8.1.5.2鋼筋規(guī)格 樓梯鋼筋的規(guī)格主要為20、18、16、12、8、6。8.1.5.3綁扎順序綁樓梯梁綁樓梯板筋。具體施工同梁板鋼筋。8.2鋼筋的拉結(jié)外圍護墻和內(nèi)隔墻的水平拉結(jié)筋采用柱預(yù)埋鋼板焊接的方法，拉結(jié)筋的豎向間距為600mm。外圍護墻和內(nèi)隔墻中間構(gòu)造柱鋼筋采用板面插筋及梁底預(yù)埋鋼板焊接的方法。（圖6）9.鋼筋冷擠壓施工9.1鋼筋準(zhǔn)備9.1.1鋼筋端部應(yīng)干凈、平直，影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺等應(yīng)予以清除和修磨。9.1.2縱肋過高及影響鋼套筒插入時，可適當(dāng)修磨縱肋。由于鋼筋橫肋對接頭性能有重要影響，因此施工時嚴(yán)禁打磨橫肋，若因橫肋過高影響鋼套管插入，可

22、針對性選擇使用內(nèi)孔直徑正偏差的鋼套筒。9.1.3鋼套管表面沿長度方向標(biāo)出壓接標(biāo)志。9.1.4在鋼筋的端部標(biāo)明定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志兩條線。標(biāo)志線不宜過粗，以免影響鋼筋插入深度的準(zhǔn)確度。標(biāo)志線要牢靠、持久，采用油漆劃線，以免擦掉而在施工和驗收時帶來麻煩。9.1.5定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志的距離a，當(dāng)鋼套筒的長度小于200mm時，a取10mm，當(dāng)鋼套筒的長度等于或大于200mm時，a取15mm。（圖7）9.1.6在正式施工前進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接試驗，做工藝評定，試驗接頭的數(shù)量不少于三個。9.2冷擠壓操作要點和工藝程序冷擠壓操作過程中要重點控制四個要素：即插入深

23、度、擠壓順序、擠壓道次及最大最小壓痕直徑。完成一個接頭的擠壓連接工藝程序大致描述為：（1）退回上壓模，取出下壓模，將鋼套筒套在鋼筋端部后，通過擠壓鉗u型架放入上壓模刃口圓弧中，放入下壓模，用模擋鐵鎖定。（2）按鋼筋上的定位標(biāo)志放好鋼套筒，開動擠壓設(shè)備，用壓?；⌒稳锌趯?zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志進行擠壓。擠壓時注意：a）保持壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直。b）擠壓必須從鋼套筒中部標(biāo)志向兩端依次擠壓，嚴(yán)禁從兩端向中間擠壓。鋼套筒中央沒有擠壓標(biāo)志的部位（約20-30mm）嚴(yán)禁擠壓。c）應(yīng)盡可能朝鋼筋橫肋（即垂直于橫肋方向）擠壓，以便獲得最佳性能。（3）擠壓動作完畢后，退回上壓模，抽出下壓模，挪動擠壓鉗或鋼筋，完

24、成擠壓。（4）操作者對擠壓完成的接頭要做100%自檢。自檢主要是外觀檢查。檢查內(nèi)容包括：a）通過檢查標(biāo)志到鋼套筒兩端的距離判定鋼筋插入深度是否為1/2鋼套筒長度。b）檢查擠壓道次是否符合要求。相鄰兩道不得疊壓，最后一道應(yīng)完整，套筒中央要有20mm以上不擠壓。c）用檢驗卡板檢驗最大最小壓痕直徑是否在合格范圍。d）壓痕及鋼套筒表面無裂痕。e）兩連接鋼筋彎折距離每米不大于70mm。（5）必須保證自檢合格時才可交質(zhì)檢人員驗收或送去做拉伸試驗。自檢不合格者及時補壓修復(fù)，無法補壓修復(fù)時切掉重新擠壓。9.3擠壓連接施工工序鋼筋的冷擠壓施工分地面預(yù)制和工位連接兩道工序。地面預(yù)制是先在地面上把每根待連接的鋼筋一

25、端按要求與套管的一半壓好或把兩根鋼筋接長。工位連接是把壓好的一半接頭的鋼筋工位套在已待連接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。10.鋼筋的定位措施及保護層措施10.1鋼筋定位措施（一）鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點：（1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。（2）每層樓板混凝土澆筑完的工作 在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置

26、，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。10.2鋼筋的定位措施(二)10.2.1獨立柱 獨立柱的鋼筋采用16以上的廢螺紋鋼筋頭加工制作的鋼筋網(wǎng)來固定，在每層距柱腳、柱頂施工縫處以上20cm處及柱中間部位各設(shè)置一個，柱主筋分別與鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固。（圖8） 10.2.2剪力墻 剪力墻的鋼筋采用比相應(yīng)部位的鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作的梯子形鋼筋來固定，水平梯子筋在每層距墻腳、墻頂施工縫處以上20cm處及墻體中間部位各設(shè)置一個，豎向梯子筋間距900mm設(shè)置一個。（圖9）10.2.3梁、板10.2.3.1梁鋼筋采用16以上的廢螺紋鋼筋頭加工制作的鋼筋定位筋進行固定,每道

27、梁的兩端及中間各設(shè)置一個定位筋。（圖10）10.2.3.2在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行底板鋼筋的綁扎。10.2.3.3凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作三角凳支撐。(圖5)10.3鋼筋保護層的措施10.3.1板：底板保護層厚度為35mm，采用50×50×35mm厚的砂漿墊塊，間距1200mm呈梅花型布置；頂板保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊，間距1200mm呈梅花型布置。10.3.2梁：地梁底保護層厚度為35mm，側(cè)面保護層25 mm，底面采用50×50×35mm厚的砂漿墊塊，間距1200mm雙排布置，側(cè)面保護層25

28、mm，采用塑料環(huán)圈卡在箍筋上，間距1200mm分上下兩排布置；頂板梁保護層厚度為25mm，采用塑料墊塊和塑料環(huán)圈卡在箍筋上間距1200mm雙排布置。但應(yīng)注意在梁側(cè)面轉(zhuǎn)角處200 mm范圍內(nèi)一定要有塑料環(huán)圈。10.3.3柱：地下室附墻柱外側(cè)保護層厚度為35mm，其余柱的保護層厚度為25mm，25mm、35mm厚的保護層為主筋的保護層厚度且必須保證箍筋的保護層厚度為15mm，在柱局部箍筋為12時，保護層厚度為27mm、37mm。鋼筋保護層厚度利用鋼筋定位網(wǎng)片來保證柱主筋的保護層厚度，具體做法是：每個鋼筋定位網(wǎng)片最外邊四根鋼筋突出主筋外的長度同主筋保護層厚度，這四根鋼筋端頭要涂防銹漆。另外，在柱鋼模

29、板頂部用螺栓固定鋼板條，鋼板條伸出模板邊的長度等于柱鋼筋保護層厚度，每片柱模固定一條。10.3.4墻：地下室外墻外側(cè)豎筋保護層的厚度為35mm，內(nèi)側(cè)豎筋保護層厚度15mm，其余地下及地上剪力墻的豎筋保護層厚度為27mm和25mm。鋼筋的保護層利用定位梯子筋來保證柱主筋的保護層厚度，具體做法是：每個豎向定位梯子筋伸出主筋外的鋼筋按照間距900mm設(shè)置一根，伸出長度同主筋保護層厚度且鋼筋端頭要涂防銹漆。但在地下室外墻處，為了滿足防水要求，伸出鋼筋要加止水片。另外，在墻鋼模板頂部用螺栓固定通長鋼板條，鋼板條伸出模板邊的長度等于墻體鋼筋保護層厚度，墻每側(cè)模板固定一條。10.3.5后澆帶：為保證后澆帶處

30、板鋼筋的保護層厚度，采取在后澆帶的兩邊增加15mm厚的木條的方法，把板下鐵放在木條上來控制板鋼筋的保護層厚度。11.質(zhì)量保證措施11.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的冷擠壓等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。11.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。11.3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用冷擠壓機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢

31、、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。11.4制作檢查專用工具根據(jù)本工程的需求，制作以下檢查專用工具：箍筋檢查專用工具、冷擠壓接頭彎折角度檢查專用工具、墻和柱定位鋼筋檢查專用工具。（圖11）1）箍筋檢查工具：將制作好的不同規(guī)格的箍筋套在相應(yīng)規(guī)格的檢查工具上，檢查箍筋三個直角及135度彎鉤是否符合要求，有一點不符合要求視為不合格，從新進行調(diào)整。2）冷擠壓接頭彎折角度檢查工具：將檢查工具的中線對準(zhǔn)鋼套筒的中線，檢查鋼筋的彎折角度是否超出工具上要求的范圍，如超過視為不合格重新進行冷擠壓。3）定位鋼筋檢查工具：將墻、柱的定位鋼筋套在檢查工具上，檢查墻體及柱的鋼筋間距是否符合要求，如有不合格應(yīng)進行調(diào)整。12.

32、質(zhì)量驗評要求12.1基本要求12.1.1鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。12.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、保護層厚度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。12.1.3鋼筋骨架綁扎不缺扣、松扣。12.1.4鋼筋的彎鉤長度及彎曲角度必須準(zhǔn)確并且符合設(shè)計要求。12.1.5鋼筋表面清潔干凈無砂漿及油污等。12.2綁扎安裝要求鋼筋安裝位置的允許偏差和試驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼

33、筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點的位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查12.3 冷擠壓要求12.3.1外觀檢查12.3.1.1接頭表面不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷。12.3.1.2鋼套筒表面擠壓標(biāo)志的距離不應(yīng)小于20mm。12.3.1.3接頭兩端鋼筋上顯露出檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。12.3.1.4接頭的壓痕最小直徑及總寬度應(yīng)符合下表規(guī)定：連接鋼筋規(guī)格（mm）鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑（mm）擠壓道次壓痕總寬度（mm）20-20g20m2029-313×24522-22g22m2232-343×24525-25g25m2537-393×25012.