第九章 切削加工基礎(chǔ)知識(一)

1、主 編 ： 王 英 杰 張 芙 麗副 主 編 ： 金 升 王 成 國機械工業(yè)出版社第九章 切削加工基礎(chǔ)知識一、切削加工運動及切削要素二、切削刀具三、金屬切削過程中的物理現(xiàn)象四、金屬切削機床的分類和編號五、車床及車削加工六、鉆床及鉆床加工、鏜床及鏜削加工、拉床及拉削加工七、刨床及刨削加工、插床及插削加工八、銑床及銑削加工第一節(jié)切削加工運動及切削要素第一節(jié)切削加工運動及切削要素合理選擇切削運動和切削用量是切削加工中最常遇合理選擇切削運動和切削用量是切削加工中最常遇到的兩個基本問題到的兩個基本問題, ,準確認識它們是順利進行切削的基礎(chǔ)。準確認識它們是順利進行切削的基礎(chǔ)。一、切削運動一、切削運動切削過

2、程中切削過程中, ,切削刀具與工件間的相對運動切削刀具與工件間的相對運動, ,就是切就是切削運動。它是直接形成工件表面輪廓的運動削運動。它是直接形成工件表面輪廓的運動, ,如圖如圖9-19-1所示。所示。切削運動包括主運動和進給運動兩個基本運動。切削運動包括主運動和進給運動兩個基本運動。1.1.主運動主運動主運動是由機床或人力提供的主要運動主運動是由機床或人力提供的主要運動, ,它促使切削刀具和工件之間產(chǎn)生相對它促使切削刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動運動, ,從而使切削刀具前面接近工件。主運動是直接切除切屑所需要的基本運動。它從而使切削刀具前面接近工件。主運動是直接切除切屑所需要的基本運動。它在切

3、削運動中形成機床的切削速度在切削運動中形成機床的切削速度, ,也是消耗機床功率最大的運動。一般主運動只有也是消耗機床功率最大的運動。一般主運動只有一個一個, ,圖圖9-1a9-1a所示工件的旋轉(zhuǎn)運動即為主運動。機床主運動的速度可達每分鐘數(shù)百米所示工件的旋轉(zhuǎn)運動即為主運動。機床主運動的速度可達每分鐘數(shù)百米至數(shù)千米至數(shù)千米, ,個別情況下切削速度比較低個別情況下切削速度比較低, ,如刨削、插削、拉削等。如刨削、插削、拉削等。主運動可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動主運動可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動( (如鉆削時鉆頭旋轉(zhuǎn)如鉆削時鉆頭旋轉(zhuǎn), ,銑削時銑削時銑刀旋轉(zhuǎn)等銑刀旋轉(zhuǎn)等),),也可以是刀具的直線運動也可以是刀具的直線

4、運動( (如刨削時刨刀的運動、如刨削時刨刀的運動、拉削時拉刀的運動等拉削時拉刀的運動等) )。同時。同時, ,主運動也可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動主運動也可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動( (如車削時工件的轉(zhuǎn)動如車削時工件的轉(zhuǎn)動) )或工件的直線運動或工件的直線運動( (如龍門刨床上工件的如龍門刨床上工件的直線運動直線運動) )。多數(shù)機床的主運動是旋轉(zhuǎn)運動。多數(shù)機床的主運動是旋轉(zhuǎn)運動, ,如車削、鉆削、銑削、如車削、鉆削、銑削、磨削中的主運動均為旋轉(zhuǎn)運動。磨削中的主運動均為旋轉(zhuǎn)運動。2.2.進給運動進給運動進給運動是由機床或人力提供的運動進給運動是由機床或人力提供的運動, ,它使刀具與工它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加

5、的相對運動件之間產(chǎn)生附加的相對運動, ,加上主運動加上主運動, ,即可不斷地或連即可不斷地或連續(xù)地切屑續(xù)地切屑, ,并獲得具有所需幾何特性的已加工表面。圖并獲得具有所需幾何特性的已加工表面。圖9-9-1a1a中車刀的軸向移動即為進給運動。進給運動的速度一般中車刀的軸向移動即為進給運動。進給運動的速度一般遠小于主運動速度遠小于主運動速度, ,而且消耗機床的功率也較少。而且消耗機床的功率也較少。切削過程中進給運動可能有一個切削過程中進給運動可能有一個( (如鉆削時鉆頭的軸向移如鉆削時鉆頭的軸向移動動),),也可能有若干個也可能有若干個( (如車削時車刀的縱向移動和橫向移動如車削時車刀的縱向移動和橫

6、向移動) )。進。進給運動形式有平移的給運動形式有平移的( (直線直線) )、旋轉(zhuǎn)的、旋轉(zhuǎn)的( (圓周圓周) )、連續(xù)的、連續(xù)的( (曲線曲線) )及間及間歇的。直線進給又有縱向、橫向、斜向三種。歇的。直線進給又有縱向、橫向、斜向三種。主運動和進給運動可以由刀具、工件分別來完成主運動和進給運動可以由刀具、工件分別來完成, ,也可以也可以由刀具單獨完成主運動和進給運動。由刀具單獨完成主運動和進給運動。二、切削用量二、切削用量切削用量是指在切削加工過程中的切削速度、進給切削用量是指在切削加工過程中的切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。要完成切削過程量和背吃刀量的總稱。要完成切削過程, ,切削速度、進

7、給量切削速度、進給量和背吃刀量三者缺一不可和背吃刀量三者缺一不可, ,故它們又稱為切削用量三要素。故它們又稱為切削用量三要素。以車削為例以車削為例, ,在每次切削中在每次切削中, ,工件上形成三個表面工件上形成三個表面, ,如圖如圖9-29-2所示。所示。(1)(1)待加工表面工件上有待切除的表面。待加工表面工件上有待切除的表面。(2)(2)已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。(3)(3)過渡表面工件上由切削刃正在切削的表面過渡表面工件上由切削刃正在切削的表面, ,它它是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。是待加工表面和已加工表面之間的過渡表面。1

8、.1.切削速度切削速度vcvc在進行切削加工時在進行切削加工時, ,刀具切削刃上的某一點相對于待加工刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度表面在主運動方向上的瞬時速度, ,稱為切削速度稱為切削速度, ,其單位為其單位為m/sm/s。當主運動是旋轉(zhuǎn)運動時當主運動是旋轉(zhuǎn)運動時, ,切削速度是指圓周運動的線速度切削速度是指圓周運動的線速度, ,即即vc=vc=Dn/(60Dn/(601000)1000)式中式中D D工件或刀具在切削表面上的最大回轉(zhuǎn)直徑工件或刀具在切削表面上的最大回轉(zhuǎn)直徑(mm);(mm);n n主運動的轉(zhuǎn)速主運動的轉(zhuǎn)速(r/min)(r/min)。當主運動為往

9、復(fù)直線運動時當主運動為往復(fù)直線運動時, ,則其平均切削速度為則其平均切削速度為 vc=2Lmnr vc=2Lmnr/(60/(601000)1000)式中式中LmLm刀具或工件往復(fù)直線運動的行程長度刀具或工件往復(fù)直線運動的行程長度(mm);(mm);nrnr主運動每分鐘的往復(fù)次數(shù)主運動每分鐘的往復(fù)次數(shù), ,亦即行程數(shù)亦即行程數(shù)(str/min)(str/min)。2.2.進給量進給量f f進給量是指主運動的一個循環(huán)內(nèi)進給量是指主運動的一個循環(huán)內(nèi)( (一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程程) )刀具在進給方向上相對工件的位移量。例如刀具在進給方向上相對工件的位移量。例如, ,車削時車削時, ,進給

10、量進給量f f是工件旋轉(zhuǎn)一周是工件旋轉(zhuǎn)一周, ,車刀沿進給方向移動的距離車刀沿進給方向移動的距離(mm/r)(mm/r)。3.3.背吃刀量背吃刀量apap背吃刀量一般是指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距背吃刀量一般是指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離離, ,也稱切削深度也稱切削深度, ,單位為單位為mmmm。車外圓時的背吃刀量如圖。車外圓時的背吃刀量如圖9-29-2所示。所示。 ap ap=(D-d)/2=(D-d)/2式中式中D D待加工表面直徑待加工表面直徑(mm);(mm); d d已加工表面直徑已加工表面直徑(mm)(mm)。切削用量三要素是調(diào)整機床運動的主要依據(jù)。它直切削用

11、量三要素是調(diào)整機床運動的主要依據(jù)。它直接影響工件的加工質(zhì)量、刀具的磨損和壽命接影響工件的加工質(zhì)量、刀具的磨損和壽命, ,機床的動力消機床的動力消耗及生產(chǎn)率。選擇切削用量的一般原則是耗及生產(chǎn)率。選擇切削用量的一般原則是: :先盡量選擇較大先盡量選擇較大的背吃刀量的背吃刀量; ;再盡量選擇較大的進給量再盡量選擇較大的進給量; ;最后盡量選擇較大最后盡量選擇較大的切削速度。的切削速度。第二節(jié)切第二節(jié)切 削削 刀刀 具具切削刀具切削刀具( (簡稱刀具簡稱刀具) )是完成切削加工過程必不可少是完成切削加工過程必不可少的物質(zhì)條件之一。要保證工件加工質(zhì)量的物質(zhì)條件之一。要保證工件加工質(zhì)量, ,提高切削效率提

12、高切削效率, ,降降低切削加工費用低切削加工費用, ,正確選擇切削刀具幾乎與正確選擇機床同正確選擇切削刀具幾乎與正確選擇機床同等重要。對于切削刀具來說等重要。對于切削刀具來說, ,切削刀具材料與切削刀具的幾切削刀具材料與切削刀具的幾何角度是兩個最重要的因素。何角度是兩個最重要的因素。一、切削刀具材料一、切削刀具材料切削刀具種類很多切削刀具種類很多, ,無論哪種切削刀具無論哪種切削刀具, ,一般都是由刀柄與一般都是由刀柄與刀頭兩部分組成。刀柄用于夾持切削刀具刀頭兩部分組成。刀柄用于夾持切削刀具, ,在機床上刀頭直接擔在機床上刀頭直接擔負切削任務(wù)負切削任務(wù), ,所以所以, ,刀頭又稱為切削部分。切

13、削加工用的刀具由于刀頭又稱為切削部分。切削加工用的刀具由于切削速度高切削速度高, ,切削力大切削力大, ,因此因此, ,刀頭材料必須具備某些特殊性能刀頭材料必須具備某些特殊性能, ,必必須用特殊材料制作。作為切削刀具的刀柄部分一般只要求具有足須用特殊材料制作。作為切削刀具的刀柄部分一般只要求具有足夠的強度和剛度即可夠的強度和剛度即可, ,普通鋼材即可滿足這些要求。通常將刀頭普通鋼材即可滿足這些要求。通常將刀頭用焊接用焊接( (釬焊釬焊) )或用機械夾固的方法固定在刀柄上或用機械夾固的方法固定在刀柄上, ,以降低切削刀以降低切削刀具的制造成本。但也有因工藝上的原因采用同一種材料制成整體具的制造成

14、本。但也有因工藝上的原因采用同一種材料制成整體式切削刀具。通常所說的切削刀具材料實際上是指刀頭部分。式切削刀具。通常所說的切削刀具材料實際上是指刀頭部分。1.1.切削刀具材料應(yīng)具備的基本性能切削刀具材料應(yīng)具備的基本性能切削加工過程中刀頭部分受到高溫、高壓和強烈摩擦作用切削加工過程中刀頭部分受到高溫、高壓和強烈摩擦作用, ,因此因此, ,切削刀具材料必須具備如下性能。切削刀具材料必須具備如下性能。(1)(1)高硬度和高耐磨性切削刀具材料的硬度一般必須大高硬度和高耐磨性切削刀具材料的硬度一般必須大于被切削材料的硬度于被切削材料的硬度, ,室溫下一般要求室溫下一般要求6065HRC,6065HRC,

15、滿足足夠的切削滿足足夠的切削工作時間工作時間, ,提高切削效率。提高切削效率。(2)(2)高熱硬性熱硬性是指切削刀具在高溫下保持其高硬高熱硬性熱硬性是指切削刀具在高溫下保持其高硬度和高耐磨性的能力。度和高耐磨性的能力。(3)(3)較好的化學穩(wěn)定性化學穩(wěn)定性指切削刀具在切削過較好的化學穩(wěn)定性化學穩(wěn)定性指切削刀具在切削過程中不發(fā)生粘結(jié)磨損及高溫擴散磨損的能力。程中不發(fā)生粘結(jié)磨損及高溫擴散磨損的能力。(4)(4)足夠的強度和韌性要求切削刀具在切削過程中能夠足夠的強度和韌性要求切削刀具在切削過程中能夠承受沖擊和振動而不破壞的能力。承受沖擊和振動而不破壞的能力。除上述基本性能外除上述基本性能外, ,切削

16、刀具材料還應(yīng)該具備良好的熱塑切削刀具材料還應(yīng)該具備良好的熱塑性、磨削加工性、焊接性、熱處理工藝性等性、磨削加工性、焊接性、熱處理工藝性等, ,以便于加工制造。以便于加工制造。2.2.常用刀具材料的種類及選用常用刀具材料的種類及選用目前切削刀具材料主要有目前切削刀具材料主要有: :碳素工具鋼與合金工具鋼、碳素工具鋼與合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及其他刀具材料高速鋼、硬質(zhì)合金及其他刀具材料( (如金屬陶瓷、氮化硅陶如金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、立方氮化硼、金剛石等瓷、立方氮化硼、金剛石等) )。(1)(1)碳素工具鋼碳素工具鋼淬火后有較高的硬度碳素工具鋼碳素工具鋼淬火后有較高的硬度(6064HRC(60

17、64HRC或或8183HRA),8183HRA),價格低價格低, ,但它的熱硬性差但它的熱硬性差, ,在在200250200250時硬度就明顯下降。所以時硬度就明顯下降。所以, ,碳素工具鋼允許的切削速度較低碳素工具鋼允許的切削速度較低( (c10m/min),c100m/min,(vc100m/min,使切削刀具前面溫度超使切削刀具前面溫度超過過600600) )或低速切削或低速切削(vc5m/min,(vc90r90的偏刀的偏刀, ,多次分層縱向進給切削多次分層縱向進給切削, ,最后一次縱向進給完后最后一次縱向進給完后, ,車刀刀尖應(yīng)車刀刀尖應(yīng)緊貼臺階端面橫向退出緊貼臺階端面橫向退出, ,

18、車出臺階車出臺階, ,如圖如圖9-26b9-26b所示。所示。5.5.車圓錐車圓錐將工件車削成圓錐表面的方法稱為車圓錐。工件上將工件車削成圓錐表面的方法稱為車圓錐。工件上的圓錐面是通過車刀相對于工件軸線斜向進給實現(xiàn)的。根的圓錐面是通過車刀相對于工件軸線斜向進給實現(xiàn)的。根據(jù)這一原理據(jù)這一原理, ,常用的車圓錐的方法有常用的車圓錐的方法有: :小滑板轉(zhuǎn)位法、偏移小滑板轉(zhuǎn)位法、偏移尾架法、靠模法、寬刀法等。尾架法、靠模法、寬刀法等。(1)(1)小滑板轉(zhuǎn)位法如圖小滑板轉(zhuǎn)位法如圖9-279-27所示所示, ,使刀架小滑板繞使刀架小滑板繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動一圓錐斜角轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動一圓錐斜角( (/2)/2)后固定

19、后固定, ,然后用手轉(zhuǎn)動小然后用手轉(zhuǎn)動小滑板手柄斜向進給滑板手柄斜向進給, ,實現(xiàn)圓錐面車削的方法。該方法調(diào)整方實現(xiàn)圓錐面車削的方法。該方法調(diào)整方便便, ,操作簡單操作簡單, ,但不能自動進給但不能自動進給, ,加工表面較粗糙。另外加工表面較粗糙。另外, ,小小滑板絲杠的長度有限滑板絲杠的長度有限, ,多用于車削長度小于多用于車削長度小于100mm100mm的大錐度的大錐度圓錐面。圓錐面。(2)(2)偏移尾座法工件裝夾在雙頂尖之間偏移尾座法工件裝夾在雙頂尖之間, ,車削圓錐車削圓錐面時面時, ,尾座在機床導(dǎo)軌上橫向調(diào)整尾座在機床導(dǎo)軌上橫向調(diào)整, ,偏移偏移A A距離距離, ,使工件旋轉(zhuǎn)使工件旋

20、轉(zhuǎn)軸線與車刀縱向進給方向的夾角等于圓錐面斜角軸線與車刀縱向進給方向的夾角等于圓錐面斜角( (/2),/2),然后利用車刀縱向進給然后利用車刀縱向進給, ,即可車出所需要的錐圓面即可車出所需要的錐圓面, ,如圖如圖9-9-2828所示。偏移量所示。偏移量A A的計算公式是的計算公式是當當/28/28時時,sin(,sin(/2)/2)tan(tan(/2)/2)式中式中LL工件總長度工件總長度(mm);(mm);DD圓錐大端直徑圓錐大端直徑(mm);(mm);ll圓錐面長度圓錐面長度(mm);(mm);dd圓錐小端直徑圓錐小端直徑(mm)(mm)。偏移尾座法能自動進給加工較長的圓錐面偏移尾座法能

21、自動進給加工較長的圓錐面, ,但不能加但不能加工斜度較大的工件。車削時工斜度較大的工件。車削時, ,由于頂尖與工件的中心孔接觸由于頂尖與工件的中心孔接觸不良不良, ,工件不穩(wěn)定工件不穩(wěn)定, ,故常用球形頂尖來改善接觸狀況。故常用球形頂尖來改善接觸狀況。(3)(3)靠模法靠模是車床的專用附件。加工時靠模裝靠模法靠模是車床的專用附件。加工時靠模裝在床身上在床身上, ,可以方便地調(diào)整圓錐斜角可以方便地調(diào)整圓錐斜角(/2)(/2)。安裝靠模時。安裝靠模時要卸下中滑板的絲杠與螺母要卸下中滑板的絲杠與螺母, ,使中滑板能橫向自由滑動使中滑板能橫向自由滑動, ,中中滑板的接長桿用滑塊鉸鏈與靠模連接。當床鞍縱

22、向進給時滑板的接長桿用滑塊鉸鏈與靠模連接。當床鞍縱向進給時, ,中滑板帶動刀架一面縱向移動中滑板帶動刀架一面縱向移動, ,一面橫向移動一面橫向移動, ,使車刀運動使車刀運動的方向平行于靠模的方向平行于靠模, ,車削出所要求的圓錐面車削出所要求的圓錐面, ,如圖如圖9-299-29所示。所示。用靠模法能加工較長的圓錐面用靠模法能加工較長的圓錐面, ,精度較高精度較高, ,并能實現(xiàn)自動進并能實現(xiàn)自動進給給, ,但不能加工錐度較大的表面。但不能加工錐度較大的表面。(4)(4)寬刀法如圖寬刀法如圖9-309-30所示所示, ,使用與工件軸線成使用與工件軸線成/2/2角的寬刃車刀角的寬刃車刀, ,切削時

23、車刀作橫向或縱向進給即可車出所需切削時車刀作橫向或縱向進給即可車出所需的圓錐面。寬刀法可以加工較短的圓錐面的圓錐面。寬刀法可以加工較短的圓錐面(L=2025mm),(L=2025mm),較較長的圓錐面不適合采用此法長的圓錐面不適合采用此法, ,因為容易產(chǎn)生振動因為容易產(chǎn)生振動, ,使加工表使加工表面產(chǎn)生波紋。面產(chǎn)生波紋。6.6.車成形回轉(zhuǎn)面車成形回轉(zhuǎn)面母線為曲線的回轉(zhuǎn)表面稱為成形回轉(zhuǎn)面母線為曲線的回轉(zhuǎn)表面稱為成形回轉(zhuǎn)面, ,如曲面手柄、如曲面手柄、圓球面等。這種表面的成形一般是由車刀的縱向進給與橫圓球面等。這種表面的成形一般是由車刀的縱向進給與橫向進給相互配合實現(xiàn)的向進給相互配合實現(xiàn)的, ,加

24、工方法有加工方法有: :雙手控制法、成形刀雙手控制法、成形刀法和靠模法。法和靠模法。(1)(1)雙手控制法雙手控制法是用雙手分別操作小滑雙手控制法雙手控制法是用雙手分別操作小滑板和中滑板手柄板和中滑板手柄, ,通過車刀的縱向和橫向進給合成運動得到通過車刀的縱向和橫向進給合成運動得到所需要的成形表面所需要的成形表面, ,如圖如圖9-319-31所示。雙手控制法簡單易行所示。雙手控制法簡單易行, ,但生產(chǎn)率低但生產(chǎn)率低, ,對操作者的技術(shù)要求高。對操作者的技術(shù)要求高。(2)(2)成形刀法利用切削刃形狀與工件成形面的母線成形刀法利用切削刃形狀與工件成形面的母線形狀相同的車刀進行加工的方法稱為成形刀法

25、。切削時車形狀相同的車刀進行加工的方法稱為成形刀法。切削時車刀作橫向進給運動就能加工出成形表面刀作橫向進給運動就能加工出成形表面, ,該方法操作簡單該方法操作簡單, ,生產(chǎn)率高。但切削刃與工件的接觸面大生產(chǎn)率高。但切削刃與工件的接觸面大, ,容易引起工件振動。容易引起工件振動。常用于成批生產(chǎn)形狀較簡單、軸向尺寸較小的成形表面。常用于成批生產(chǎn)形狀較簡單、軸向尺寸較小的成形表面。(3)(3)靠模法靠模法與用靠模車圓錐面的方法相同?？磕７磕７ㄅc用靠模車圓錐面的方法相同。不同的是把錐度靠模換上一個有曲面槽的靠模不同的是把錐度靠模換上一個有曲面槽的靠模, ,曲面形狀與曲面形狀與被加工的成形表面形狀相同

26、被加工的成形表面形狀相同, ,同時把滑塊換成滾柱即可。用同時把滑塊換成滾柱即可。用靠模法車成形面操作方便靠模法車成形面操作方便, ,生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高, ,成形面準確成形面準確, ,質(zhì)量穩(wěn)質(zhì)量穩(wěn)定定, ,但加工的成形面的曲率不能變化過大。但加工的成形面的曲率不能變化過大。7.7.車孔車孔車孔是利用車床對工件上的孔進行車削的加工方法車孔是利用車床對工件上的孔進行車削的加工方法, ,也稱也稱為車內(nèi)圓或鏜孔。車孔時為車內(nèi)圓或鏜孔。車孔時, ,車孔刀安裝在小刀架上作縱向進給運車孔刀安裝在小刀架上作縱向進給運動動, ,如圖如圖9-329-32所示。車孔時所示。車孔時, ,逆時針轉(zhuǎn)動小滑板手柄為橫向吃刀逆時

27、針轉(zhuǎn)動小滑板手柄為橫向吃刀, ,順時針轉(zhuǎn)動小滑板手柄為橫向退刀順時針轉(zhuǎn)動小滑板手柄為橫向退刀, ,正好與車外圓時轉(zhuǎn)動方向相正好與車外圓時轉(zhuǎn)動方向相反。車孔刀刀桿較細反。車孔刀刀桿較細, ,刀頭小刀頭小, ,剛性差剛性差, ,加工時易變形加工時易變形, ,所以所以, ,背吃背吃刀量及進給量不易過大。車床加工孔的質(zhì)量較鉆床高刀量及進給量不易過大。車床加工孔的質(zhì)量較鉆床高, ,能保證孔能保證孔的軸線與端面垂直度要求。的軸線與端面垂直度要求。8.8.車螺紋車螺紋將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。車螺紋時將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。車螺紋時, ,為為了獲得準確的螺距了獲得準確的螺距, ,必

28、須用絲杠帶動車刀進給必須用絲杠帶動車刀進給, ,使工件每轉(zhuǎn)一周使工件每轉(zhuǎn)一周, ,車刀移動的距離等于工件的螺紋導(dǎo)程。車床主軸至絲杠的傳動路車刀移動的距離等于工件的螺紋導(dǎo)程。車床主軸至絲杠的傳動路線如圖線如圖9-339-33所示。更換交換齒輪或改變進給手柄位置所示。更換交換齒輪或改變進給手柄位置, ,即可車出即可車出不同螺距的螺紋。不同螺距的螺紋。為了保證螺紋形狀準確為了保證螺紋形狀準確, ,螺紋車刀的形狀必須與待加工螺螺紋車刀的形狀必須與待加工螺紋的標準截面形狀一致紋的標準截面形狀一致, ,安裝車刀時要嚴格對準工件的中心位置安裝車刀時要嚴格對準工件的中心位置并垂直于工件的軸線并垂直于工件的軸線

29、, ,如圖如圖9-349-34所示。所示。第六節(jié)鉆床及鉆削加工、鏜床及鏜削加工第六節(jié)鉆床及鉆削加工、鏜床及鏜削加工、拉床、拉床及拉削及拉削加工加工鉆床和鏜床均為孔加工機床。鉆床通常用來加工直徑鉆床和鏜床均為孔加工機床。鉆床通常用來加工直徑在在100mm100mm以內(nèi)的孔以內(nèi)的孔, ,而鏜床則不僅可以加工小孔而鏜床則不僅可以加工小孔, ,還可以加工直徑還可以加工直徑較大的孔。較大的孔。一、鉆床及鉆削加工一、鉆床及鉆削加工在鉆床上主要用鉆頭、擴孔鉆或鉸刀等在工件上進行孔加在鉆床上主要用鉆頭、擴孔鉆或鉸刀等在工件上進行孔加工。鉆床的種類很多工。鉆床的種類很多, ,常用的有常用的有: :臺式鉆床臺式鉆

30、床( (圖圖9-35)9-35)、立式鉆床、立式鉆床( (圖圖9-36)9-36)和搖臂鉆床和搖臂鉆床( (圖圖9-37)9-37)等。等。圖9-37搖臂鉆床1.1.鉆床的功能和運動鉆床的功能和運動鉆床的主要功能是用鉆頭鉆孔或攻螺紋。通過鉆頭的回轉(zhuǎn)鉆床的主要功能是用鉆頭鉆孔或攻螺紋。通過鉆頭的回轉(zhuǎn)運動運動( (主運動主運動) )及其軸向進給完成成形運動。鉆削時及其軸向進給完成成形運動。鉆削時, ,一般是鉆頭一般是鉆頭軸向進給軸向進給, ,工件固定不動。鉆孔為孔的粗加工工件固定不動。鉆孔為孔的粗加工, ,為了獲得精度較高為了獲得精度較高的孔的孔, ,鉆孔后還可進一步進行擴孔、鉸孔及磨孔等加工。鉆

31、孔后還可進一步進行擴孔、鉸孔及磨孔等加工。2.2.鉆床的組成鉆床的組成立式鉆床主要由主軸、主軸箱、進給箱、立柱、工作臺和立式鉆床主要由主軸、主軸箱、進給箱、立柱、工作臺和機座等組成。電動機的運動通過主軸箱使主軸獲得所需的轉(zhuǎn)速。機座等組成。電動機的運動通過主軸箱使主軸獲得所需的轉(zhuǎn)速。加工時工件固定在工作臺上不動加工時工件固定在工作臺上不動, ,由主軸帶動鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)由主軸帶動鉆頭一邊旋轉(zhuǎn), ,一邊一邊向下進給進行鉆削。立式鉆床適用于加工孔徑在向下進給進行鉆削。立式鉆床適用于加工孔徑在50mm50mm以下的中型以下的中型工件的孔。臺式鉆床與立式鉆床結(jié)構(gòu)相似工件的孔。臺式鉆床與立式鉆床結(jié)構(gòu)相似, ,

32、適用于加工孔徑在適用于加工孔徑在12mm12mm以下的小型工件上的孔。以下的小型工件上的孔。搖臂鉆床有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂搖臂鉆床有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂, ,其上裝有主軸箱其上裝有主軸箱, ,主主軸箱可沿搖臂作水平運動。鉆孔時軸箱可沿搖臂作水平運動。鉆孔時, ,工件裝夾在工作臺上工件裝夾在工作臺上, ,因此因此, ,搖臂鉆床可很方便地調(diào)整鉆頭位置搖臂鉆床可很方便地調(diào)整鉆頭位置, ,而不需移動工件進行加工。而不需移動工件進行加工。搖臂鉆床適合于加工大型或重型工件和多孔工件上的孔。搖臂鉆床適合于加工大型或重型工件和多孔工件上的孔?？资潜P套類、箱體類零件的主要組成表面孔是盤套類、箱體類零件的主要

33、組成表面, ,其主要技術(shù)要其主要技術(shù)要求與外圓面基本相同。但是求與外圓面基本相同。但是, ,孔的加工難度較大孔的加工難度較大, ,要達到與外圓面要達到與外圓面同樣的技術(shù)要求需要更多的加工工序。在實體材料上進行孔加工同樣的技術(shù)要求需要更多的加工工序。在實體材料上進行孔加工的基本方法是鉆孔、鏜孔、車孔和拉孔。的基本方法是鉆孔、鏜孔、車孔和拉孔。3.3.鉆削鉆削( (鉆孔鉆孔) )加工加工鉆削鉆削( (或鉆孔或鉆孔) )是指用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。是指用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。鉆孔加工的尺寸公差等級一般是鉆孔加工的尺寸公差等級一般是IT10IT10左右左右, ,表面粗糙度表面粗

34、糙度Ra12.5Ra12.5m m左右。鉆孔可采用鉆頭旋轉(zhuǎn)左右。鉆孔可采用鉆頭旋轉(zhuǎn), ,工件固定的方式工件固定的方式, ,或者是工件旋轉(zhuǎn)或者是工件旋轉(zhuǎn), ,鉆頭固定的方式。鉆頭固定的方式。(1)(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)此為工件固定的方式。在鉆床、銑床、鏜鉆頭旋轉(zhuǎn)此為工件固定的方式。在鉆床、銑床、鏜床上鉆孔均是鉆頭旋轉(zhuǎn)作主運動。當鉆頭剛性不足時床上鉆孔均是鉆頭旋轉(zhuǎn)作主運動。當鉆頭剛性不足時, ,鉆頭進給鉆頭進給時其軸線易產(chǎn)生偏離現(xiàn)象時其軸線易產(chǎn)生偏離現(xiàn)象, ,引起孔的軸線偏斜引起孔的軸線偏斜, ,但孔徑無明顯變化但孔徑無明顯變化, ,如圖如圖9-38a9-38a所示。所示。(2)(2)工件旋轉(zhuǎn)此為鉆頭固定

35、的方式。在車床上鉆孔時工工件旋轉(zhuǎn)此為鉆頭固定的方式。在車床上鉆孔時工件旋轉(zhuǎn)是主運動件旋轉(zhuǎn)是主運動, ,孔的軸線不偏斜并與端面垂直孔的軸線不偏斜并與端面垂直, ,由于鉆頭切削刃由于鉆頭切削刃受力不均勻受力不均勻, ,鉆頭會發(fā)生擺動鉆頭會發(fā)生擺動, ,孔徑會形成錐形或腰鼓形孔徑會形成錐形或腰鼓形, ,如圖如圖9-9-38b38b所示。鉆小孔或鉆深孔時所示。鉆小孔或鉆深孔時, ,為了防止孔的軸線偏斜為了防止孔的軸線偏斜, ,應(yīng)盡可能應(yīng)盡可能采用工件旋轉(zhuǎn)采用工件旋轉(zhuǎn), ,鉆頭固定的鉆孔方式。鉆頭固定的鉆孔方式。4.4.鉆孔工藝特點鉆孔工藝特點受孔徑限制受孔徑限制, ,一般鉆頭的剛度較差一般鉆頭的剛度較

36、差, ,容易使孔產(chǎn)生較大的形狀容易使孔產(chǎn)生較大的形狀和位置誤差。另外和位置誤差。另外, ,加工過程中鉆頭吸熱較多加工過程中鉆頭吸熱較多, ,冷卻、潤滑和排屑困冷卻、潤滑和排屑困難難, ,而且加工表面容易被切屑劃傷。因此而且加工表面容易被切屑劃傷。因此, ,鉆孔加工質(zhì)量差鉆孔加工質(zhì)量差, ,屬于粗加屬于粗加工。鉆孔后工。鉆孔后, ,使用擴孔鉆進一步加大孔徑的過程稱為擴孔。擴孔的工使用擴孔鉆進一步加大孔徑的過程稱為擴孔。擴孔的工作條件比鉆孔好作條件比鉆孔好, ,其加工質(zhì)量也較高其加工質(zhì)量也較高, ,屬于半精加工。如果需要進一屬于半精加工。如果需要進一步提高孔的精度步提高孔的精度, ,可用鉸刀鉸孔。

37、鉸孔屬于精加工。鉆孔、擴孔、鉸可用鉸刀鉸孔。鉸孔屬于精加工。鉆孔、擴孔、鉸孔聯(lián)合使用孔聯(lián)合使用, ,是加工中、小孔的典型工藝。是加工中、小孔的典型工藝。二、鏜床及鏜削加工二、鏜床及鏜削加工1.1.鏜床的功能和運動鏜床的功能和運動鏜床的主要功能是用來加工尺寸較大、精度要求較高的孔鏜床的主要功能是用來加工尺寸較大、精度要求較高的孔, ,尤其適合于加工分布在零件不同位置及要求較高位置精度的孔系。尤其適合于加工分布在零件不同位置及要求較高位置精度的孔系。除此之外除此之外, ,鏜床還可以用來完成銑削端面、鉆孔、攻螺紋、車削鏜床還可以用來完成銑削端面、鉆孔、攻螺紋、車削外圓和車削端面等多種加工。鏜床的主要

38、類型有外圓和車削端面等多種加工。鏜床的主要類型有: :臥式鏜床、坐臥式鏜床、坐標鏜床、精鏜床等。鏜削加工時鏜刀回轉(zhuǎn)是主運動標鏜床、精鏜床等。鏜削加工時鏜刀回轉(zhuǎn)是主運動, ,工件或鏜刀工件或鏜刀移動是進給運動。移動是進給運動。2.2.鏜床的組成鏜床的組成圖圖9-399-39所示是臥式鏜床各部位的位置關(guān)系和運動情況簡圖。所示是臥式鏜床各部位的位置關(guān)系和運動情況簡圖。臥式鏜床主要由床身、前立柱、主軸箱、鏜軸、后立柱、后支承架、臥式鏜床主要由床身、前立柱、主軸箱、鏜軸、后立柱、后支承架、工作臺等組成。主軸變速箱進行速度調(diào)整與換向工作臺等組成。主軸變速箱進行速度調(diào)整與換向, ,鏜軸前端帶錐孔鏜軸前端帶錐

39、孔, ,以便插入裝有鏜刀的鏜桿。工作臺可繞上滑板的圓導(dǎo)軌在水平位置以便插入裝有鏜刀的鏜桿。工作臺可繞上滑板的圓導(dǎo)軌在水平位置上轉(zhuǎn)動上轉(zhuǎn)動, ,工作臺上的工件可旋轉(zhuǎn)任意角度工作臺上的工件可旋轉(zhuǎn)任意角度, ,下滑板可沿床身的縱向?qū)禄蹇裳卮采淼目v向?qū)к壱苿榆壱苿? ,所以所以, ,在鏜床上鏜削任意方向垂直面上的孔很方便。主軸箱在鏜床上鏜削任意方向垂直面上的孔很方便。主軸箱和后支承架可分別沿前立柱、后立柱自動升降和后支承架可分別沿前立柱、后立柱自動升降, ,以加工不同高度的孔。以加工不同高度的孔。3.3.鏜削工藝特點及應(yīng)用鏜削工藝特點及應(yīng)用鏜削是鏜刀回轉(zhuǎn)作主運動鏜削是鏜刀回轉(zhuǎn)作主運動, ,工件或鏜

40、刀移動作進給運動的工件或鏜刀移動作進給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在鏜床上進行。形狀復(fù)雜的機架、切削加工方法。鏜削加工主要在鏜床上進行。形狀復(fù)雜的機架、箱體類零件上的孔或大尺寸孔都能在鏜床上加工。鏜孔的加工公箱體類零件上的孔或大尺寸孔都能在鏜床上加工。鏜孔的加工公差等級是差等級是IT9IT8,IT9IT8,表面粗糙度表面粗糙度RaRa值是值是3.21.63.21.6m,m,鏜孔能較好地鏜孔能較好地修正前道加工工序所造成的幾何形狀誤差和相互位置誤差。修正前道加工工序所造成的幾何形狀誤差和相互位置誤差。鏜削主要工藝范圍是鏜削主要工藝范圍是: :鏜孔、鏜同軸孔、鏜大孔、鏜平行鏜孔、鏜同軸孔、鏜大

41、孔、鏜平行孔、鏜垂直孔、鉆孔和銑平面等孔、鏜垂直孔、鉆孔和銑平面等, ,如圖如圖9-409-40所示。鏜削加工具有所示。鏜削加工具有加工精度較高、加工成本低、加工范圍廣、能夠修正底孔軸線位加工精度較高、加工成本低、加工范圍廣、能夠修正底孔軸線位置的優(yōu)點。置的優(yōu)點。三、拉床及拉削加工三、拉床及拉削加工1.1.拉床的功能和運動拉床的功能和運動拉床結(jié)構(gòu)簡單拉床結(jié)構(gòu)簡單, ,廣泛應(yīng)用于大批拉削各種形狀的通孔、通廣泛應(yīng)用于大批拉削各種形狀的通孔、通槽及各種形狀的內(nèi)外表面槽及各種形狀的內(nèi)外表面, ,如圖如圖9-419-41所示。拉削過程中主運動是所示。拉削過程中主運動是拉刀的低速直線運動拉刀的低速直線運動

42、, ,進給運動是靠拉刀刀齒直徑依次遞增一個進給運動是靠拉刀刀齒直徑依次遞增一個齒升量齒升量( (一般是一般是0.020.1mm)0.020.1mm)實現(xiàn)的實現(xiàn)的, ,如圖如圖9-429-42所示。所示。 圖9-41拉削的主要工藝范圍圖9-42拉削運動2.2.拉床的組成拉床的組成拉床分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)拉床和專用拉床等。拉床分為立式拉床、臥式拉床、連續(xù)拉床和專用拉床等。拉床一般采用液壓傳動拉床一般采用液壓傳動, ,其規(guī)格是以額定拉力其規(guī)格是以額定拉力(kN)(kN)表示的。圖表示的。圖9-9-4343是臥式拉床結(jié)構(gòu)示意圖是臥式拉床結(jié)構(gòu)示意圖, ,其主要由液壓傳動系統(tǒng)、活塞拉桿、其主要由液

43、壓傳動系統(tǒng)、活塞拉桿、浮動支架、刀夾、床身、支撐架、拉刀尾部支架等組成。浮動支架、刀夾、床身、支撐架、拉刀尾部支架等組成。3.3.拉刀拉刀拉刀按工作時的受力方向不同拉刀按工作時的受力方向不同, ,可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀拉刀; ;拉刀按結(jié)構(gòu)不同拉刀按結(jié)構(gòu)不同, ,可分為整體拉刀、焊齒拉刀、裝配拉刀和可分為整體拉刀、焊齒拉刀、裝配拉刀和鑲齒拉刀鑲齒拉刀; ;拉刀按拉削表面的不同拉刀按拉削表面的不同, ,可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。拉刀可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。拉刀一般由柄部、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部、切削部、校準部、后導(dǎo)部一般由柄部、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部、切削部、校準部、后導(dǎo)部及支托部

44、組成及支托部組成, ,如圖如圖9-449-44所示。所示。4.4.拉削工藝特點及應(yīng)用拉削工藝特點及應(yīng)用拉削是在拉床上用拉刀加工工件的內(nèi)外表面的方法。從切拉削是在拉床上用拉刀加工工件的內(nèi)外表面的方法。從切削性質(zhì)看削性質(zhì)看, ,拉削近似于刨削。拉削可加工直徑為拉削近似于刨削。拉削可加工直徑為?1010?100,100,孔深孔深與孔直徑之比為與孔直徑之比為3535的孔。拉削前需要按預(yù)加工孔進行定位和選的孔。拉削前需要按預(yù)加工孔進行定位和選擇拉刀擇拉刀, ,一般預(yù)加工工序主要有鉆孔、擴孔、車削等半精加工工一般預(yù)加工工序主要有鉆孔、擴孔、車削等半精加工工序。拉削具有如下特點。序。拉削具有如下特點。1)1

45、)拉刀制造精度高拉刀制造精度高, ,拉削過程平穩(wěn)、切削厚度小、切削速拉削過程平穩(wěn)、切削厚度小、切削速度低度低, ,可以拉削較高精度的表面可以拉削較高精度的表面, ,拉削加工公差等級可達拉削加工公差等級可達IT8IT6,IT8IT6,表面粗糙度表面粗糙度RaRa值可達值可達1.60.41.60.4m m。2)2)拉刀在一次行程中能夠完成工件的粗加工、半精加工及拉刀在一次行程中能夠完成工件的粗加工、半精加工及精加工精加工, ,生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。3)3)拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜, ,制造成本高制造成本高, ,一把拉刀只能加工某一尺寸一把拉刀只能加工某一尺寸規(guī)格的工件規(guī)格的工件, ,適應(yīng)性較差適

46、應(yīng)性較差, ,只有在大批量生產(chǎn)中只有在大批量生產(chǎn)中, ,才能體現(xiàn)經(jīng)濟性。才能體現(xiàn)經(jīng)濟性。第七節(jié)刨床及刨削加工、插床及插削加工第七節(jié)刨床及刨削加工、插床及插削加工刨床與插床屬同一類機床刨床與插床屬同一類機床, ,即刨插床類。它們的共同特點即刨插床類。它們的共同特點是主運動是往復(fù)直線運動是主運動是往復(fù)直線運動, ,進給運動是間歇運動進給運動是間歇運動, ,即在主運動的空即在主運動的空行程時間內(nèi)作一次送進。刨床與插床都是平面加工機床行程時間內(nèi)作一次送進。刨床與插床都是平面加工機床, ,但刨床但刨床主要用來加工外表面主要用來加工外表面, ,而插床主要用于加工內(nèi)表面。而插床主要用于加工內(nèi)表面。一、刨床及

47、刨削加工一、刨床及刨削加工1.1.刨床的功能和運動刨床的功能和運動刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和溝槽刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和溝槽, ,也可以加工成也可以加工成形表面。刨刀的直線往復(fù)運動為主運動形表面。刨刀的直線往復(fù)運動為主運動, ,工件的間歇移動為進給工件的間歇移動為進給運動。根據(jù)刀具與工件相對運動方向的不同運動。根據(jù)刀具與工件相對運動方向的不同, ,刨削分為水平刨削刨削分為水平刨削和垂直刨削兩種。水平刨削一般稱為刨削和垂直刨削兩種。水平刨削一般稱為刨削, ,垂直刨削則稱為插削。垂直刨削則稱為插削。刨床類機床主要有刨床類機床主要有: :龍門刨床、牛頭刨床和懸臂刨床等。龍門刨床、牛頭刨

48、床和懸臂刨床等。2.2.刨床的組成刨床的組成牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺等組成牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺等組成, ,如圖如圖9-459-45所示?；韼拥都茏髦本€往復(fù)主運動所示?；韼拥都茏髦本€往復(fù)主運動, ,工作臺帶動工工作臺帶動工件作間歇進給運動件作間歇進給運動, ,橫梁可沿床身上的垂直導(dǎo)軌移動橫梁可沿床身上的垂直導(dǎo)軌移動, ,以調(diào)整切削以調(diào)整切削刀具與工件在垂直方向上的相互位置刀具與工件在垂直方向上的相互位置, ,床身安裝在底座上。床身安裝在底座上。3.3.刨削工藝特點及應(yīng)用刨削工藝特點及應(yīng)用刨削是指用刨刀對工件作水平往復(fù)直線運動的切削加工方刨削是指

49、用刨刀對工件作水平往復(fù)直線運動的切削加工方法。刨削加工可以獲得的公差等級是法。刨削加工可以獲得的公差等級是IT9IT7IT9IT7、表面粗糙度是、表面粗糙度是Ra6.31.6Ra6.31.6m m的加工精度的加工精度, ,具有加工成本低、生產(chǎn)率低和適應(yīng)范具有加工成本低、生產(chǎn)率低和適應(yīng)范圍窄的特點圍窄的特點, ,多用于單件小批量生產(chǎn)和修配。刨削的主要工藝范多用于單件小批量生產(chǎn)和修配。刨削的主要工藝范圍是刨削平面圍是刨削平面( (水平面、垂直面、斜面等水平面、垂直面、斜面等) )、溝槽、溝槽( (直槽、直槽、T T形槽、形槽、V V形槽、燕尾槽等形槽、燕尾槽等) )和成形面和成形面, ,如圖如圖9

50、-469-46所示。所示。4.4.刨削加工方法刨削加工方法(1)(1)刀具與工件的安裝工件的裝夾應(yīng)根據(jù)工件的大小、刀具與工件的安裝工件的裝夾應(yīng)根據(jù)工件的大小、形狀及加工面的位置進行正確選擇。對于小型工件形狀及加工面的位置進行正確選擇。對于小型工件, ,一般選用機一般選用機床用平口虎鉗裝夾床用平口虎鉗裝夾; ;對于大中型工件可用螺釘壓板直接安裝在工對于大中型工件可用螺釘壓板直接安裝在工作臺上。作臺上。(2)(2)垂直面及斜面的刨削刨削垂直面是用刨刀垂直進給垂直面及斜面的刨削刨削垂直面是用刨刀垂直進給加工平面加工平面, ,如圖如圖9-479-47所示。刨削時所示。刨削時, ,把刀架轉(zhuǎn)盤對準零線把刀

51、架轉(zhuǎn)盤對準零線; ;調(diào)整刀調(diào)整刀座使刨刀相對于加工表面偏轉(zhuǎn)一角度座使刨刀相對于加工表面偏轉(zhuǎn)一角度, ,讓刨刀上端離開加工表面讓刨刀上端離開加工表面, ,減小刨刀切削刃對加工面的摩擦減小刨刀切削刃對加工面的摩擦, ,手搖刀架上的手柄作垂直間歇手搖刀架上的手柄作垂直間歇進給進給, ,即可加工垂直表面。即可加工垂直表面。刨削斜面與刨削垂直面相刨削斜面與刨削垂直面相似似, ,只需把刀架轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一個要求只需把刀架轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一個要求的角度即可。例如的角度即可。例如, ,工件斜面的傾工件斜面的傾斜角為斜角為6060, ,刀架轉(zhuǎn)盤對準刀架轉(zhuǎn)盤對準3030刻刻線線( (圖圖9-48)9-48)。然后手搖刀架上的。

52、然后手搖刀架上的手柄手柄, ,即可加工斜面。即可加工斜面。二、插床及插削加工二、插床及插削加工1.1.插床的功能和運動插床的功能和運動插床的主要功能是用來插鍵槽和花鍵槽等表面。插床是由插床的主要功能是用來插鍵槽和花鍵槽等表面。插床是由牛頭刨床演變而來的牛頭刨床演變而來的, ,插床實際上是立式牛頭刨床插床實際上是立式牛頭刨床, ,它與牛頭刨床它與牛頭刨床的主要區(qū)別在于滑枕是直立的的主要區(qū)別在于滑枕是直立的, ,插刀沿垂直方向作直線往復(fù)主運插刀沿垂直方向作直線往復(fù)主運動動, ,向下移動為工作行程向下移動為工作行程, ,向上移動為空行程向上移動為空行程; ;工件可以沿縱向、工件可以沿縱向、橫向、圓周

53、三個方向作間歇進給運動。橫向、圓周三個方向作間歇進給運動。2.2.插床的組成插床的組成圖圖9-499-49所示是插床簡圖。插床主要由床身、滑枕、刀架、所示是插床簡圖。插床主要由床身、滑枕、刀架、回轉(zhuǎn)工作臺、上滑座、下滑座、分度裝置、底座等組成?；砜苫剞D(zhuǎn)工作臺、上滑座、下滑座、分度裝置、底座等組成?；砜梢栽谛》秶鷥?nèi)調(diào)整角度以在小范圍內(nèi)調(diào)整角度, ,以便加工傾斜面及溝槽以便加工傾斜面及溝槽; ;工作臺由下滑座、工作臺由下滑座、上滑座及回轉(zhuǎn)工作臺組成上滑座及回轉(zhuǎn)工作臺組成; ;下滑座及上滑座可帶動回轉(zhuǎn)工作臺分下滑座及上滑座可帶動回轉(zhuǎn)工作臺分別作橫向進給及縱向進給別作橫向進給及縱向進給; ;回轉(zhuǎn)工

54、作臺可回轉(zhuǎn)完成圓周進給和進回轉(zhuǎn)工作臺可回轉(zhuǎn)完成圓周進給和進行圓周分度。行圓周分度。3.3.插削工藝特點及應(yīng)用插削工藝特點及應(yīng)用插刀剛性較低插刀剛性較低, ,由于插削時有沖擊由于插削時有沖擊, ,因而插削加工質(zhì)量較刨因而插削加工質(zhì)量較刨削低削低, ,其生產(chǎn)率也低于刨削。插削主要用于單件小批量生產(chǎn)零件其生產(chǎn)率也低于刨削。插削主要用于單件小批量生產(chǎn)零件的內(nèi)表面的內(nèi)表面, ,如孔的內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。如孔的內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。第八節(jié)銑床及銑削加工第八節(jié)銑床及銑削加工銑床是用銑刀進行加工的機床。銑床種類多銑床是用銑刀進行加工的機床。銑床種類多, ,其中以臥式其中以臥式銑床、龍

55、門銑床及雙柱銑床應(yīng)用最廣。銑床、龍門銑床及雙柱銑床應(yīng)用最廣。一、銑床的功能和運動一、銑床的功能和運動銑床的主要功能是銑削平面和溝槽。銑削加工時銑床的主要功能是銑削平面和溝槽。銑削加工時, ,主運動是銑主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動刀的旋轉(zhuǎn)運動, ,進給運動是工件的移動。與刨削加工相比進給運動是工件的移動。與刨削加工相比, ,銑削加工銑削加工是以回轉(zhuǎn)運動代替了刨削加工中的直線往復(fù)運動是以回轉(zhuǎn)運動代替了刨削加工中的直線往復(fù)運動; ;以連續(xù)進給代替了以連續(xù)進給代替了間歇進給間歇進給; ;以多齒銑刀代替了單齒刨刀以多齒銑刀代替了單齒刨刀; ;銑削加工生產(chǎn)率較高銑削加工生產(chǎn)率較高, ,其應(yīng)用其應(yīng)用范圍比刨削加工廣泛。范圍比刨削加工廣泛。二、銑床的組成二、銑床的組成圖圖9-509-50所示為所示為X6132X6132型臥式萬能升降臺銑床。它的主軸是型臥式萬能升降臺銑床。它的主軸是水平的水平的, ,與工作臺平行。懸梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動與工作臺平行。懸梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動, ,以調(diào)整其以調(diào)整其伸出長度伸出長度; ;升降臺可沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動升降臺可沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, ,以調(diào)整工作臺與以調(diào)整工作臺與銑刀之間的距離銑刀之間的距離; ;工作臺用來安裝工件、夾具、分度頭等工作臺用來安裝工件、夾具、分度頭等,