微孔曝氣系統(tǒng)的清洗技術(shù)規(guī)程

1、*集團(tuán)有限公司污水處理廠微孔曝氣系統(tǒng)清洗維護(hù)技術(shù)規(guī)程1 目的為規(guī)范集團(tuán)污水運(yùn)營(yíng)公司微孔曝氣系統(tǒng)的清洗維護(hù)工作，制定本規(guī)程。2 適用范圍本規(guī)程適用于*集團(tuán)有限公司污水運(yùn)營(yíng)公司。3 一般規(guī)定定期觀測(cè)曝氣池水面曝氣均勻度和氣泡大小的變化，比較分析鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的變化曲線，核算鼓風(fēng)機(jī)工作電耗，由此判定曝氣系統(tǒng)的工作狀況，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行條件，確定清洗微孔擴(kuò)散器的周期。4微孔擴(kuò)散器堵塞原因分析4.1內(nèi)部堵塞內(nèi)部堵塞是由于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)失效導(dǎo)致大量灰塵進(jìn)入空氣擴(kuò)散器內(nèi)部或因水下空氣管路、擴(kuò)散器損壞破裂，污泥泥漿進(jìn)入擴(kuò)散器等原因?qū)е碌臄U(kuò)散器內(nèi)部空氣擴(kuò)散孔的堵塞。鼓風(fēng)機(jī)泄漏的油污、空氣管道的銹蝕物等

2、進(jìn)入曝氣系統(tǒng)的雜物也會(huì)引起空氣擴(kuò)散器的堵塞。4.2外部堵塞外部堵塞是由于水中鈣鎂離子在空氣擴(kuò)散器外表面結(jié)垢或空氣擴(kuò)散器外表面滋生生物膜導(dǎo)致的空氣擴(kuò)散孔堵塞。長(zhǎng)期不運(yùn)行或出氣量過(guò)小的空氣擴(kuò)散器，因污泥顆粒在擴(kuò)散器外表面沉積也會(huì)導(dǎo)致空氣擴(kuò)散器的外部堵塞。另外生物除磷工藝中添加鐵鹽極易導(dǎo)致空氣擴(kuò)散器堵塞。4.3擴(kuò)散器堵塞判斷方法定期核算能耗并測(cè)量混合液的DO值，如果設(shè)有DO控制系統(tǒng)，在DO恒定的條件下，能耗升高，則說(shuō)明擴(kuò)散器已經(jīng)堵塞。如果沒(méi)有DO控制系統(tǒng)，在曝氣量不變的情況下，DO降低，則說(shuō)明擴(kuò)散器堵塞。定期觀測(cè)曝氣池表面逸出氣泡的大小。如果發(fā)現(xiàn)逸出氣泡尺寸增大或氣泡結(jié)群，說(shuō)明擴(kuò)散器已經(jīng)堵塞，因此在

3、運(yùn)行初始，應(yīng)詳細(xì)觀察各池及池內(nèi)各段的氣泡尺寸、形狀及分布情況，作好記錄。在曝氣池最易發(fā)生擴(kuò)散器堵塞的位置設(shè)置可移動(dòng)擴(kuò)散器，使其工況與正常擴(kuò)散器完全一致，定期取出檢查，測(cè)試是否堵塞。在現(xiàn)場(chǎng)最易堵塞的擴(kuò)散器上設(shè)壓力計(jì)，在線測(cè)量擴(kuò)散器壓力損失，也稱之為濕式壓力DWP。如果DWP增大，說(shuō)明擴(kuò)散器已經(jīng)堵塞。定期檢查鼓風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾系統(tǒng)的維護(hù)使用情況，并定期檢查曝氣系統(tǒng)冷凝水排放裝置排出水中是否存在油污或泥漿；觀察曝氣池表面是否有局部劇烈翻騰現(xiàn)象。4.3.1內(nèi)部堵塞的判斷當(dāng)曝氣池表面出現(xiàn)劇烈翻騰現(xiàn)象，周邊部位曝氣強(qiáng)度下降時(shí)，可以斷定系統(tǒng)出現(xiàn)曝氣管路或擴(kuò)散器損壞破裂，此時(shí)如停止曝氣，泥漿會(huì)倒灌曝氣系統(tǒng)并擴(kuò)散后

4、導(dǎo)致曝氣系統(tǒng)內(nèi)部堵塞。此內(nèi)堵現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，冷凝水排放裝置可能會(huì)有泥漿排出。當(dāng)曝氣池溶解氧正常，曝氣系統(tǒng)能耗明顯上升或曝氣量未降低但溶解氧明顯下降，擴(kuò)散器使用時(shí)間較短（一年之內(nèi)），曝氣池表面曝氣尚比較均勻但逸出氣泡明顯增多并變大。檢查發(fā)現(xiàn)（1）鼓風(fēng)系統(tǒng)時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣過(guò)濾系統(tǒng)有損壞、失效等情況；（2）冷凝水發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)存在漏油現(xiàn)象；（3）經(jīng)分析判斷空氣管路有浮銹脫落現(xiàn)象；上述情況發(fā)生一種或幾種時(shí)即可判斷擴(kuò)散器發(fā)生了內(nèi)部堵塞的可能性較大。4.3.2外部堵塞的判斷在判定曝氣擴(kuò)散系統(tǒng)已發(fā)生堵塞，又可根據(jù)4.3.1所述情況排除內(nèi)部堵塞的可能性，即可判斷曝氣系統(tǒng)發(fā)生了外部堵塞。5擴(kuò)散器的清洗維護(hù)方法當(dāng)擴(kuò)散器堵塞后，

5、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗維護(hù) 但應(yīng)根據(jù)不同的堵塞情況區(qū)別處理。目前常用的清洗維護(hù)方法有 種。5.1停產(chǎn)檢修或潛水員水下維修當(dāng)曝氣系統(tǒng)管路損壞破裂導(dǎo)致曝氣系統(tǒng)堵塞時(shí)，應(yīng)盡早安排停產(chǎn)檢修；當(dāng)局部曝氣擴(kuò)散器本體破裂損壞但尚未引起曝氣系統(tǒng)大面積嚴(yán)重堵塞且不具備停產(chǎn)維修條件時(shí)，可聯(lián)系具有潛水維修作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍對(duì)水下?lián)p壞擴(kuò)散器進(jìn)行及時(shí)更換。5.2定期化學(xué)清洗維護(hù)在曝氣系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下采用化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗維護(hù)。該方法是向供氣管道內(nèi)注入酸氣或酸液，同時(shí)增壓沖吹，用酸劑溶解擴(kuò)散器微孔中的Fe(OH)3、CaCO3、MgCO3等堵塞物，從而達(dá)到疏通曝氣膜（器）空氣擴(kuò)散孔道的目的。 本方法通常采用的清洗劑為羧酸類

6、的甲酸。建議投加量與頻率為：（曝氣膜片直徑為300mm時(shí)）每480個(gè)曝氣盤(pán)投加一桶（25公斤/桶），投加時(shí)間為2030分鐘；甲酸（含量80%-85%），每月一次。運(yùn)營(yíng)公司可根據(jù)本公司實(shí)際情況確定清洗維護(hù)頻率和具體方法。本方法需要在曝氣池的每個(gè)支管控制閥之后，安裝（甲酸）霧化器或投加甲酸的管路（含閥門(mén)）；清洗操作時(shí)將（甲酸）霧化器或投加甲酸的管路連接至曝氣池的走廊（安全地帶）進(jìn)行作業(yè)。投加甲酸作業(yè)過(guò)程中，一旦甲酸噴濺到身（皮膚）上，應(yīng)立即用清水沖洗，沖洗時(shí)間不得少于10分鐘。5.3 停產(chǎn)放空清洗法5.3投加一次。該方法能有效或酸氣的方法。，應(yīng)立即用清水沖洗。包括酸洗、清洗，工作態(tài)下清洗，包括向供

7、氣管333.1放空前應(yīng)注意曝氣池池體是否有抗浮設(shè)計(jì)，若沒(méi)有抗浮設(shè)計(jì)，則須首先采取措施降低地下水位，直至地下水位降至安全標(biāo)高以下方可進(jìn)行生物池的放空作業(yè)。生物池放空檢修期間，降水作業(yè)不能停止，以保持地下水處于安全水位以下。整個(gè)放空作業(yè)期間，運(yùn)營(yíng)公司應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)觀察地下水位的變化情況，并制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案，以防止漂池事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。5.3.2放空時(shí)應(yīng)隨著生物池液位的降低，逐步降低送風(fēng)量，嚴(yán)禁放空時(shí)停止曝氣?？债?dāng)池內(nèi)水位降低至離池底1.0m左右時(shí)停止降水，維持曝氣，仔細(xì)觀察、記錄曝氣盤(pán)膜片的堵塞與破損情況。5.3.3當(dāng)曝氣池池底有大量積泥時(shí)，應(yīng)采用高壓水槍沖刷積泥，同時(shí)用泥漿泵將泥漿

8、抽至池外，泥漿泵應(yīng)采用立式安裝的干式泵，不宜采用潛水泥漿泵，禁止使用普通潛水泵抽排泥漿。排泥時(shí)臨時(shí)配電箱必須加裝漏電保護(hù)器，并檢查防水電纜有無(wú)破損，嚴(yán)防漏電、觸電事故的發(fā)生。5.3.4 操作人員下池前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下井作業(yè)安全操作規(guī)程，確保池內(nèi)作業(yè)安全。操作人員應(yīng)穿戴下水褲、防水靴。5.3.5生物池自然放空后，需要借助水泵幫助抽水，直到曝氣盤(pán)稍稍露出水面，將池底淤泥和泥沙清理干凈后再拆除擴(kuò)散器。曝氣器拆除及清洗維護(hù)步驟如下：（1）曝氣器拆除。拆除曝氣器時(shí)，應(yīng)將曝氣器整體（含底部托盤(pán)）拆除。曝氣器應(yīng)分批或分區(qū)拆除、更換，待維修曝氣器拆除后，應(yīng)立即更換新的或已清洗維護(hù)并經(jīng)測(cè)試合格后的曝氣器。如不立即安

9、裝新的曝氣器時(shí)，應(yīng)將其下部空氣連接管封好。（2）曝氣器浸泡、清洗。曝氣器清洗時(shí)宜根據(jù)堵塞嚴(yán)重程度采用清水或5%的稀鹽酸浸泡12小時(shí)后清洗。清洗時(shí)操作人員應(yīng)佩戴乳膠手套做好防護(hù)，首先采用鋼絲刷、鋼絲球等工具清洗曝氣器表面污垢，如為橡膠膜片可用力搓洗將微孔內(nèi)積結(jié)的污垢全部洗凈；如為剛性擴(kuò)散器，應(yīng)采用10%的鹽酸浸泡24小時(shí)以上后再清洗觀察微孔內(nèi)污垢清洗效果，以確定是否浸泡清洗。（3）清洗后檢測(cè)。曝氣器拆解清洗完畢后，將清洗好的曝氣器組裝完好并連接到自來(lái)水測(cè)試管道上，用不小于0.3MPa自來(lái)水“打壓”檢查膜片的清洗維護(hù)效果，清洗完好的曝氣器加壓后（膜片）微孔能均勻噴水，（膜片）微孔無(wú)明顯堵塞現(xiàn)象；“

10、打壓”時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查曝氣器擴(kuò)散面是否有破損、撕裂現(xiàn)象。清洗檢查不合格的曝氣器應(yīng)重新清洗。有問(wèn)題的曝氣器應(yīng)進(jìn)行更換。5.3.6曝氣器清洗后安裝前，應(yīng)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)對(duì)管道進(jìn)行吹掃；應(yīng)采取合適的風(fēng)量，一方面可為工作面提供氧氣，一方面可吹出管道修復(fù)或安裝過(guò)程中的異物；應(yīng)首先安裝靠近主管道一側(cè)的曝氣器（或曝氣盤(pán)）。5.3.7曝氣器安裝后調(diào)試和檢測(cè)要求（1）密封測(cè)試：先向曝氣池內(nèi)注入清水，通入的水量最大高于曝氣器膜表面10cm。打開(kāi)供氣閥門(mén)進(jìn)行供氣，檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有泄露；通氣一段時(shí)間后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，檢查是否仍有大氣泡逸出。記錄并修復(fù)任何泄露點(diǎn)。為確保曝氣系統(tǒng)的密封性能，則需在>5m3/個(gè)曝氣器的通氣量下，使系統(tǒng)連續(xù)工作至少60小時(shí)，在此期間監(jiān)控系統(tǒng)是否有泄露情況，最后在連續(xù)通氣結(jié)束后，再次確認(rèn)系統(tǒng)的密封性能。待曝氣系統(tǒng)的密封性能測(cè)試完畢后，應(yīng)盡快注水，將水平面至少升至曝氣器膜表面1m以上，以保護(hù)系統(tǒng)免受紫外線、冰凍和墜落物等的破壞。（2）均勻性檢驗(yàn)：如需做曝氣均勻性檢驗(yàn)，則需在進(jìn)行曝氣均勻性檢驗(yàn)前，將水位至少調(diào)節(jié)到高于曝氣器膜表面60100cm。并在水溫不低于10的條件下以最大通氣量進(jìn)行曝氣，逐漸減小通氣量至最小量，觀察曝氣