造紙車間鋼筋施工方案

1、廣西東亞紙業(yè)有限公司年產(chǎn)6萬噸文化紙建設(shè)工程項目 工程資料廣西東亞紙業(yè)有限公司年產(chǎn)6萬噸文化用紙建設(shè)工程造 紙 車 間 鋼 筋 工 程 施 工 方 案編寫：審核：編制日期： 年 月 日 一、 編制依據(jù)1. GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2. 施工組織設(shè)計 3. 項目質(zhì)量計劃 4. 本工程施工圖紙 二、 工程概況廣西東亞紙業(yè)有限公司年產(chǎn)6萬噸文化紙建設(shè)工程位于崇左市工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本工程由土建、水電、防雷部分組成。造紙車間的打漿工段、抄紙工段、完成（成品）工段為“一”字形排列，三工段間以沉降縫為界分開，1.2米以上墻面彩鋼板。其中打漿工段、抄紙工段的結(jié)構(gòu)形式為排架框架結(jié)構(gòu)，鋼

2、筋砼牛腿柱高21米,輕鋼結(jié)構(gòu)屋蓋系統(tǒng),完成(成品)工段立鋼柱后上做網(wǎng)架屋蓋，上蓋彩鋼板。造紙車間的打漿工段建筑面積5495m2，框架結(jié)構(gòu)。占地面積約67.1*39m2，長約67米，寬約39米，共2層，兩邊輔助用房為框架鋼筋砼結(jié)構(gòu),主廠房為鋼筋砼牛腿柱,跨度27米，廠房高度23米高。造紙車間的抄紙工段建筑面積14411.4m2，框架結(jié)構(gòu)。占地面積約177.5*39m2，長約177.5米，寬約39米，共2層，兩邊輔助用房為框架鋼筋砼結(jié)構(gòu),主廠房為鋼筋砼牛腿柱,跨度27米，廠房高度23米高。造紙車間的完成工段建筑面積6591m2，排架結(jié)構(gòu)。占地面積約164*39m2，單層結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)柱，廠房高度12

3、米，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋蓋。三、 施工要求1. 原材料鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規(guī)定取樣作力學(xué)性能檢驗，合格后才能使用。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污或片狀老銹。2. 鋼筋加工鋼筋加工前，鋼筋工長應(yīng)向隊組進行書面技術(shù)交底。鋼筋的下料由鋼筋工長編制，項目工程師審核。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按下料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差 （）驗收規(guī)范受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10GB50204-2002彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋調(diào)直采用機械方法，也可以采用冷拉

4、方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：A. HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；B. 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；C. 鋼筋作不大于90°的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，箍筋彎后的平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3. 鋼筋連接本工程柱子鋼筋連

5、接采用電渣壓力焊，梁鋼筋連接采用搭接焊。焊工須經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證。焊接前，焊接接頭須抽樣送檢，合格后才能施工。（一）、電渣壓力焊施工時應(yīng)符合下列要求：A. 焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上。鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動；B. 引弧應(yīng)采用鐵絲圈或焊條頭引焊法，也可采用直接引弧法；C. 引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；D. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）

6、驗收規(guī)范電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123GB50204-2002JGJ18JGJ1071620025014418250300155203003501752235040018625400450216電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間，并應(yīng)符合下表：(不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長)在焊接過程中應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施及時消除，其消除措施如下：1） 偏移：a、應(yīng)矯直鋼筋端部；b、正確安裝夾具和鋼筋；c、避免過大的頂壓力；d、及時修理或更換夾具。2

7、） 彎折：a、應(yīng)矯直鋼筋端部；b、注意安裝和扶持上鋼筋；c、避免焊后過快卸夾具；d、修理或更換夾具。3） 咬邊：a、減小焊接電流；b、縮短焊接時間；c、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。4） 未焊合：a、增大焊接電流；b、避免焊接時間過短；c、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。5） 焊包不均：a、鋼筋端面力求平整；b、填裝焊劑盡量均勻；c、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量。6） 氣孔：a、應(yīng)按規(guī)定要求烘焙焊劑；b、清除鋼筋焊劑部位的鐵銹；c、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。7） 燒傷：a、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；b、盡量夾緊鋼筋。8） 焊包下淌：a、徹底封堵焊劑筒的漏孔； b、避免焊后過快回收焊

8、劑。電渣壓力焊接頭外觀應(yīng)符合以下要求：A. 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷、缺陷；B. 接頭處的彎折角不得大于4°；C. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；（二）、鋼筋電弧焊 ： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接1040和I、級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成條焊縫。一)施工準(zhǔn)備：1）機械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機?；『笝C可分為交流和直流兩類，交流弧焊機常用型號有：BX一1201、BX一3002、BX一5002和BX一1000等。直流弧焊機常用別號有：AX165、AX3001、AX320

9、、AX300、AX500等。2）材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理蚌能檢驗，對于進口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內(nèi)烘干。3）作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2) 弧焊機等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。二)操作工藝：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1）幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形式見附圖（第

10、21頁）。(2) 當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3) 幫條焊適用于I、級鋼筋的接駁幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1) 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4) 當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊減少10152）搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見附圖（第21頁）。 (2) 當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)

11、比雙面焊時加大一倍。(3) 搭接焊只適用于I、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。3）鋼筋坡口焊對接分剖口平焊和剖口立焊對接鋼筋剖口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°65°，見圖（第21頁）。 (2) 剖口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm，剖口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點：1) 首先由剖口根部引弧，橫向施焊

12、數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將剖口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。2) 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。鋼筋剖口立焊對接1) 鋼筋v型剖口立焊時，剖口角度約為35°55°，其中下筋為0°10°，上筋為35°45°，見圖（第21頁）。2) 立焊對接墊板的裝配和定位焊與剖口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。3) 剖口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短

13、小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把剖口填滿，其加強高和加強寬與剖口平焊相同。 4）鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖（第21頁）。其工藝要點如下：(1) 墊模角鋼的邊長約4060mm，長度為80mml00mm。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取1016mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。(3) 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。(4) 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再

14、焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。(5) 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5）預(yù)埋件接頭(1) 預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖（第21頁）。(2) 預(yù)埋件應(yīng)采用I、級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KI級鋼不小于0.5d；級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為1822mm時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6）鋼筋與鋼板搭接焊(1)接頭形式見圖（第21頁）。 (2) 級鋼筋的搭接長度l不

15、小于4d，級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊接寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。7）鋼筋電弧焊對焊條(1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX300、BX330、BX500等規(guī)格。(2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇 鋼 筋 規(guī) 格焊 條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼焊條型號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(3

16、) 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.0110130150180170220三) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）保證項目(1) 焊接前必須首先核對鋼

17、筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2）基本項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3）允許偏差，見下表。電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值驗收規(guī)范幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5GB50204-2002JGJ18JGJ

18、107接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或<3mm焊縫厚度d-0.05GB50204-2002JGJ18JGJ107焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d長度上不得多于個或(mm²)2或(6)直徑不得大于個或(mm²)2或(6)四)施工注意事項：1）避免工程質(zhì)量通病(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

19、定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2）主要安全技術(shù)措施(1) 焊機必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。(2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。3）產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

20、倍。縱向受力鋼筋焊接接頭區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不能大于50。（三）.閃光對焊施工應(yīng)符合下列要求：A. 閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，閃光預(yù)熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；B. 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定，當(dāng)連續(xù)閃光焊時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重

21、壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8；C. 閃光預(yù)熱閃光時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10；D. 需要預(yù)熱時，應(yīng)采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12，預(yù)熱次數(shù)為14次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.52S，間歇時間為34S；E. 頂鍛留量應(yīng)為410，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加；F. 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等情況選擇；G. 在閃光對焊過程中，當(dāng)出現(xiàn)燒化過分劇烈并有強烈的爆炸聲時，應(yīng)降低變壓器級數(shù)，減慢燒化速度；H. 接頭有氧化膜、未焊透或夾

22、渣時，應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快接近頂鍛速度，增大頂鍛壓力；I. 出現(xiàn)閃光不穩(wěn)定，應(yīng)清除電極底部和表面的氧化物，提高變壓器級數(shù)，加快燒化速度；K. 出現(xiàn)接頭有縮孔，應(yīng)降低變壓器級數(shù)，避免燒化過程過分強烈，適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力；L. 出現(xiàn)焊接金屬過燒，應(yīng)減小預(yù)熱程度，加快燒化速度，縮短焊接時間，避免過多帶電頂鍛；M. 接頭區(qū)域裂紋時，應(yīng)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；當(dāng)出現(xiàn)鋼筋表面微熔及燒傷時，應(yīng)消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污，消除電極內(nèi)表面的氧化物，改進電極槽口形狀，增大接觸面積，夾緊鋼筋。N. 當(dāng)出現(xiàn)接頭彎折或軸線偏位時，應(yīng)正確調(diào)整電極位置，休整電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯直鋼筋的彎

23、頭。閃光對焊接頭外觀應(yīng)符合下列要求：1.） 接頭處不得有橫向裂紋；2.） 與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；3.） 接頭處的彎折角不得大于4°；4.） 接頭處的軸線偏位不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋焊接接頭區(qū)段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不能大于

24、504. 鋼筋綁扎和安裝鋼筋綁扎前，鋼筋工長應(yīng)對施工隊組進行書面技術(shù)交底。鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。框架梁端箍筋加密區(qū)長度取1.5倍梁截面高度和500較大值。第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距支座50處。柱端箍筋加密區(qū)長度應(yīng)符合下列要求：A. 底層柱的上端和其他各層柱的兩端，應(yīng)取矩形截面柱之長邊尺寸、柱凈高之1/6和500三者之最大值；B. 底層柱柱根以上1/3柱凈高?？蚣芰?、柱的縱向鋼筋在框架結(jié)點的錨固，應(yīng)符合下列要求：A. HRB335鋼筋錨固長度當(dāng)鋼筋直徑25時為30d ；B. 頂層中節(jié)點柱縱向鋼筋和邊節(jié)點柱縱向鋼筋應(yīng)伸至柱頂，當(dāng)從梁底邊計算的直線錨固長度不小于錨固長度時，可不必水平彎折。

25、否則必須向柱內(nèi)或梁內(nèi)、板內(nèi)水平彎折。錨固段彎折前的豎直投影長度不應(yīng)小于0.5倍錨固長度，彎折后的水平投影長度不應(yīng)小于12倍柱縱向鋼筋直徑；C. 頂層端節(jié)點處，柱外側(cè)縱向鋼筋可與梁上部縱向鋼筋搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.5倍錨固長度，且伸入梁內(nèi)的柱外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜小于柱外側(cè)全部縱向鋼筋截面面積的65。在梁寬范圍以外的柱外側(cè)縱向鋼筋可伸入現(xiàn)澆板內(nèi)，伸入長度與伸入梁內(nèi)長度相等；D. 梁上部縱向鋼筋伸入端節(jié)點的錨固長度，直線錨固時不應(yīng)小于30 d，且伸過柱中心線的長度不應(yīng)小于5 d（d為梁縱向鋼筋直徑）；當(dāng)柱截面尺寸不足時，梁上部鋼筋應(yīng)伸至節(jié)點對邊并向下彎折，錨固段彎折前的水平投影長度不應(yīng)小于0

26、.4倍錨固長度，彎折后的豎直投影長度不宜小于15倍梁縱向鋼筋直徑；E. 梁下部縱向鋼筋的錨固與梁上部縱向鋼筋相同。當(dāng)采用90°彎折方式錨固時，豎直段應(yīng)向上彎入節(jié)點內(nèi)?？蚣芰合虏靠v向鋼筋在支座處連接，上部鋼筋第一排從柱邊起延伸至L/3位置，第二排鋼筋延伸至L/4位置連接。對于端支座，L為本跨凈跨值，對于中間支座，L為支座兩邊較大一跨的凈跨值?？v向受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開。鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：A. 梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；B. 梁、柱受力鋼筋要求與箍筋可靠綁扎，不允許采用梅花方法綁扎；C. 板筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計要求用粉筆在模板上分出板筋間距，要求第一根板筋與梁邊距離不超過50。然后用墨斗在模板上彈出板筋位置，板鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按墨線布置。布置板筋時短方向鋼筋放在下層，長方向鋼筋放在上層。板筋應(yīng)伸至梁中且彎鉤朝上。綁扎時，對于支座負(fù)筋和雙向板筋，必須滿扎；對于單向板筋，除外圍兩圈鋼筋必須滿扎外，中間鋼筋可梅花扎，但必須保證鋼筋綁扎牢固，不移位；D. 鋼筋綁扎前，預(yù)先用1：1水泥砂漿做混凝土保護層墊塊。本工程樓板保護層厚度20，柱和梁保護層厚度均為30。在綁扎安裝鋼筋的過程中，要邊綁扎鋼筋邊墊設(shè)墊塊。保護層墊塊間距要求板為1000，梁、柱為500。為防止板支座負(fù)筋在混凝土澆筑中被踩跌、踩扁，應(yīng)用直