脫銷(xiāo)運(yùn)行維護(hù)說(shuō)明

1、12082s-a0700華潤(rùn)電力湖北有限公司一期2×300mw機(jī)組煙氣脫硝改造工程 操作運(yùn)行說(shuō)明（scr區(qū)）上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司2012年10月第一章 裝置的生產(chǎn)原理及工藝流程第一節(jié) 裝置的生產(chǎn)原理本工程采用選擇性催化還原法（scr）脫硝系統(tǒng)，采用的脫硝還原劑的有效成份為nh3。1 脫硝的基本反應(yīng)方程式：4no4nh3o2 4n26h2onono22nh3 2n23h2o2 影響scr脫硝因素：2.1 煙氣溫度：脫硝一般在300420范圍內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)催化劑活性最大。所以scr反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間。2.2 飛灰特性和顆粒尺寸煙氣組成成分對(duì)催化劑產(chǎn)生的影響主要

2、是煙氣粉塵濃度、顆粒尺寸和重金屬含量。粉塵濃度、顆粒尺寸決定催化劑節(jié)距選取，濃度高時(shí)應(yīng)選擇大節(jié)距，以防堵塞，同時(shí)粉塵濃度也影響催化劑量和壽命。某些重金屬能使催化劑中毒，例如：砷、汞、鉛、磷、鉀、鈉等，尤以砷的含量影響最大。煙氣中重金屬組成不同，催化劑組成就不同。2.3 煙氣流量nox的脫除率對(duì)催化劑影響是在一定煙氣條件下，取決于催化劑組成、比表面積、線(xiàn)速度lv和空速sv。在煙氣量一定時(shí)，sv值決定催化劑用量。lv決定催化劑反應(yīng)器的截面和高度，因而也決定系統(tǒng)阻力。2.4 中毒反應(yīng)在脫硝同時(shí)也有副反應(yīng)發(fā)生，如so2氧化生成so3，氨的分解氧化（>450）和在低溫條件下（<280

3、6;c ）so2與氨反應(yīng)生成nh4hso3。而nh4hso3是一種類(lèi)似于“鼻涕”的物質(zhì)會(huì)附著在催化劑上，隔絕催化劑與煙氣之間的接觸，使得反應(yīng)無(wú)法進(jìn)行并造成下游設(shè)備堵塞。催化劑能夠承受的溫度不得高于420，超過(guò)該限值，會(huì)導(dǎo)致催化劑燒結(jié)。2.5 氨逃逸率氨的過(guò)量和逃逸取決于nh3/nox摩爾比、工況條件、和催化劑的活性用量。應(yīng)控制在3ppm以?xún)?nèi)。2.6 so3轉(zhuǎn)化率so2氧化生成so3的轉(zhuǎn)化率應(yīng)控制在1以?xún)?nèi)。2.7 催化劑結(jié)構(gòu)型式脫硝裝置中脫硝催化劑采用了結(jié)構(gòu)形式上最常見(jiàn)的蜂窩型蜂窩型催化劑的特點(diǎn)：表面積大，體積小，機(jī)械強(qiáng)度大、阻力較大。2.8 防爆scr脫硝系統(tǒng)采用的還原劑為氨（nh3），其爆炸

4、極限(在空氣中體積) 1528，為保證氨（nh3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，需要引入稀釋風(fēng)，將氨濃度降低到爆炸極下限以下，一般應(yīng)控制在5以?xún)?nèi)。第二節(jié) 裝置的工藝流程scr區(qū)工藝流程自脫硝劑制備區(qū)域來(lái)的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來(lái)的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)充分混合。氨的爆炸極限(在空氣中體積) 1528，為保證安全和分布均勻，稀釋風(fēng)機(jī)流量按100%負(fù)荷氨量的1.15倍對(duì)空氣的混合比為5%設(shè)計(jì)。氨的注入量控制是由scr進(jìn)出口nox,o2監(jiān)視分析儀測(cè)量值、煙氣溫度測(cè)量值、稀釋風(fēng)機(jī)流量、煙氣流量（由燃煤流量換算求得）來(lái)控制的。為保證氨不外泄，稀釋風(fēng)機(jī)出口閥設(shè)有故障連鎖關(guān)閉，并發(fā)出故障信號(hào)?；旌蠚怏w進(jìn)入位于煙道

5、內(nèi)的氨注入格柵，在注入格柵前設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)和流量指示，在系統(tǒng)投運(yùn)初期可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)nox濃度來(lái)調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整?；旌蠚怏w進(jìn)入煙道通過(guò)氨/煙氣混合器再與煙氣充分混合，然后進(jìn)入scr反應(yīng)器，scr反應(yīng)器操作溫度可在300420，scr反應(yīng)器的位置位于省煤器與空預(yù)器之間，溫度測(cè)量點(diǎn)位于scr反應(yīng)器前的進(jìn)口煙道上，出現(xiàn)300420溫度范圍以外的情況時(shí)，溫度信號(hào)將自動(dòng)連鎖關(guān)閉氨進(jìn)入氨/空氣混合器的快速切斷閥。在scr反應(yīng)器內(nèi)氨與氧化氮反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，反?yīng)方程式如下：4no+4nh3+o2 6h2o+4n2no+no2+2nh3 3h2o+2n2反應(yīng)生成水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)人空氣

6、預(yù)熱器。在scr進(jìn)口設(shè)置nox,o2、溫度監(jiān)視分析儀，在scr出口設(shè)置nox,o2、nh3監(jiān)視分析儀。nh3監(jiān)視分析儀監(jiān)視nh3的逃逸濃度小于3ppm，超過(guò)則報(bào)警。在氨氣進(jìn)裝置分管閥后設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨氣。scr內(nèi)設(shè)置吹灰器，吹掃介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，脫硝裝置的吹灰器采用蒸汽吹灰器。第二章 設(shè)備規(guī)格 脫硝設(shè)備規(guī)格1 反應(yīng)器編號(hào)：10hsd11、10hsd12、20hsd11、20hsd12形式 氣流垂直流向固定床數(shù)量 2臺(tái)/鍋爐設(shè)計(jì)壓力 ±8700pa（瞬時(shí)抗壓±9800pa）設(shè)計(jì)溫度 396°c催化劑層數(shù) 2層 + 預(yù)備層催化劑支承結(jié)構(gòu)

7、框架基本尺寸 7.92m×9.69m×12.08m（l×w×h） 材質(zhì) q3451.1 反應(yīng)器本體1.1.1 反應(yīng)器本體是脫硝裝置最重要的部分，外型為矩形立方體，四壁為側(cè)板，并形成殼體，催化劑分2層布置在殼體內(nèi)。另外設(shè)置了一個(gè)預(yù)備層。1.1.2 煙氣中的氮氧化物 ( nox ) 與在反應(yīng)器的上游注入的氨氣 ( nh3) 一起通過(guò)催化劑層, 并將( nox )分解為水汽( h2o )和氮?dú)?( n2 )。.1.1.3 為了使反應(yīng)器內(nèi)的煙氣均勻流過(guò)催化劑層，在煙氣進(jìn)口處設(shè)置了導(dǎo)流板, 在催化劑層的上方設(shè)整流裝置。1.1.4 反應(yīng)器內(nèi)的催化劑框架底部，設(shè)有煙氣

8、密封的結(jié)構(gòu)。1.1.5 反應(yīng)器本體有足夠的強(qiáng)度, 可充分地承受催化劑重量、自重和內(nèi)部壓力等負(fù)荷。1.1.6 反應(yīng)器會(huì)因煙氣溫度升高而引起熱膨脹。所以在支承反應(yīng)器的鋼支架上, 設(shè)有可滑動(dòng)的支座，以消除膨脹引起的內(nèi)應(yīng)力。1.2 催化劑搬出入裝置1.2.1. 催化劑預(yù)先在催化劑供應(yīng)商工廠(chǎng)裝入框籃內(nèi)，成組件后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。催化劑框籃用專(zhuān)用吊具搬運(yùn)。1.2.2. 催化劑框籃運(yùn)到觸媒起吊口下部時(shí)，先用吊（鏟）車(chē)將催化劑框籃放吊至反應(yīng)器出入口所在的平臺(tái), 再用臨時(shí)設(shè)置的水平滾道送到殼體出入口的內(nèi)側(cè)。通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)單軌橫行的手動(dòng)葫蘆, 將催化劑框籃送進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)指定的位置。1.2.3. 脫硝吹灰器每層反應(yīng)器設(shè)置了3臺(tái)

9、蒸汽吹灰器。吹灰器主要參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目1型號(hào)rk-at2行程(mm)3200（要求能覆蓋scr整個(gè)反應(yīng)器）3吹掃角度向下4噴嘴高度（噴射點(diǎn)離催化劑表面距離）0.5米5吹灰管行走速度（m/min）0.546吹灰管旋轉(zhuǎn)速度（rpm）不旋轉(zhuǎn)7吹掃時(shí)間（s）6958工作時(shí)間（s）7119蒸汽耗量（kg/min）(單臺(tái))7510電動(dòng)機(jī)型號(hào)y290s-8 b5/l2110.1功率（kw）0.5510.2轉(zhuǎn)速（rpm）70010.3絕緣等級(jí)f 10.4防護(hù)等級(jí)ip6511吹掃壓力(mpa)(表壓)0.50.6mpa12汽源接口法蘭口徑dn10013反應(yīng)器開(kāi)孔直徑od170電源容量要求三相四線(xiàn)制，10kva14

10、動(dòng)力電源 380v 15控制電源 220v 1.3 催化劑1.3.1 催化劑單元的形狀為方型蜂窩狀柱體，尺寸如下：催化劑參數(shù)如下：序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)1型式plate type2基材stainless steel3活性化學(xué)成份tio2, v compound4反應(yīng)器內(nèi)催化劑層數(shù)（初始/將來(lái)）2/15每層催化劑模塊數(shù)量8x5, 406模塊類(lèi)型block type7每個(gè)模塊的尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm×mm×mm1881w x948d x1555h8每個(gè)模塊的重量kg11709每個(gè)模塊的表面積m267310節(jié)距（pitch）mm711壁厚mmapprox. 0.

11、712催化劑比表面積m2/m330013催化劑體積密度g/cm3approx. 0.414催化劑空隙率%approx. 0.8915模塊外殼材料carbon steel16每個(gè)模塊包含小塊數(shù)量1617每一小塊尺寸mm×mm×mm464 x 464 x 68818設(shè)計(jì)使用溫度39719允許使用溫度范圍（min/max）/320- 42020運(yùn)行溫度變化速率/min6021初始催化劑體積（單個(gè)反應(yīng)器/單機(jī)組）m3/m3179.4/358.822備用層催化劑體積（單個(gè)反應(yīng)器/單機(jī)組）m3/m389.7/179.423煙氣空間速度1/hour298024面積速度nm/hour10.

12、025煙氣線(xiàn)速度反應(yīng)器內(nèi)m/s5.4催化劑內(nèi)m/s6.126測(cè)試塊類(lèi)型bracket type數(shù)量（每層/單反應(yīng)器/機(jī)組）1/2/427初始脫硝效率%8028其它技術(shù)參數(shù)（如果有）壓降（干凈）pa/層165元件（小塊）重量kg603要求scr入口截面煙氣速度最大偏差±_%15 (cv值)要求scr入口截面煙氣溫度最大偏差±_°c10要求scr入口截面煙氣氨氮摩爾比最大偏差±_%5(cv值)要求scr入口截面煙氣垂直速度角度最大偏差±_度101.3.2 催化劑框籃的尺寸、數(shù)量形式 鋼板制、方形數(shù)量 160個(gè)/臺(tái)爐尺寸 1,881mm×9

13、48mm×1555mm(l×w×h)材質(zhì) q2352. 煙氣整流裝置設(shè)置部位 反應(yīng)器進(jìn)口處支撐樑內(nèi)形式 方形鋼管平列式3. 注氨裝置3.1 氨-空氣混合器編號(hào)： 10hsg11、10hsg12、20hsg11、20hsg12型式 圓筒型數(shù)量 1個(gè)/臺(tái)反應(yīng)器材質(zhì) 20尺寸 250 mm3.2 注氨噴嘴型式 節(jié)流孔板內(nèi)置噴射擴(kuò)散式數(shù)量 540 只/臺(tái)反應(yīng)器材質(zhì) 不銹鋼孔徑 12mm3.3 注入管型式 棋盤(pán)孔排列噴嘴型數(shù)量 45 根/臺(tái)反應(yīng)器材質(zhì) 20孔徑 804.稀釋風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐稀釋風(fēng)機(jī)按一用一備配置，具體參數(shù)如下：序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)備注1風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19no5.9a2風(fēng)

14、機(jī)入口容積流量m3/h2645-57313風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量kg/h4風(fēng)機(jī)入口溫度205風(fēng)機(jī)入口密度kg/m31.176風(fēng)機(jī)入口全壓pa7風(fēng)機(jī)入口靜壓pa8風(fēng)機(jī)出口全壓pa7734-68979風(fēng)機(jī)出口靜壓pa10風(fēng)機(jī)出口溫度11風(fēng)機(jī)全壓（包括附件損失）pa12風(fēng)機(jī)靜壓（包括附件損失）pa13風(fēng)機(jī)軸功率kw11.914風(fēng)機(jī)全壓效率78.515風(fēng)機(jī)靜壓效率16風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min290017風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)18葉輪直徑mm59019軸的材質(zhì)20轉(zhuǎn)子重量kg21轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m222機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mm23擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mm24風(fēng)機(jī)軸承型式25軸承潤(rùn)滑方式26軸承冷卻方式27軸瓦冷卻水量t/h2

15、8風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）29風(fēng)機(jī)總重量kg29030安裝時(shí)最大起吊重量/起吊高度最大起吊高度kg/mm31檢修時(shí)最大起吊重量/起吊高度最大起吊高度kg/mm第三章 裝置開(kāi)停工及正常操作scr區(qū)運(yùn)行由于本裝置不設(shè)旁路煙道，即使未啟動(dòng)本裝置，煙氣仍要通過(guò)；本裝置的啟動(dòng)和投運(yùn)是指打開(kāi)氨氣閥門(mén)，使氨進(jìn)入煙氣內(nèi)，裝置開(kāi)始對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理。scr煙氣脫硝裝置在現(xiàn)場(chǎng)正確安裝后，必須按照所提供的調(diào)整試運(yùn)行大綱規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)整和試運(yùn)行，只有在試運(yùn)行測(cè)試項(xiàng)目全部合格通過(guò)后，本裝置才允許正式投入運(yùn)行。1 試運(yùn)行準(zhǔn)備1.1 巡檢時(shí)的一般注意事項(xiàng)對(duì)裝置各部進(jìn)行巡檢時(shí)，為了防止災(zāi)害，務(wù)必注意以下各項(xiàng)：1.1.1

16、巡檢人員進(jìn)入煙道時(shí), 為防止發(fā)生缺氧事故, 應(yīng)使用氧氣濃度計(jì). 確認(rèn)煙道內(nèi)空氣中氧含量在 18% 以上。 巡檢人員進(jìn)入反應(yīng)器等密閉部位時(shí)，也要注意缺氧。 必須用氧氣濃度計(jì)檢測(cè)確認(rèn)氧在含量18% 以上才可進(jìn)入。 另外, 在單人進(jìn)入內(nèi)部時(shí), 必須有另一人在外部監(jiān)視, 以防不測(cè)。絕不容許單人進(jìn)入任何密閉容器或煙道內(nèi)。1.1.2 必須確認(rèn)氨，氮，蒸氣等管道的閥門(mén)已全部關(guān)閉。 氨系統(tǒng)泄漏的氨有引起爆炸的可能. 氨系統(tǒng)的周?chē)仨殥斐觥?嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。 氨氣是有毒氣體。 在泄漏場(chǎng)合，工作人員接觸和吸入氨氣會(huì)危害身體, 甚至導(dǎo)致死亡。 所以?xún)?nèi)部巡檢前, 必須確認(rèn)氨氣的閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨切斷閥后）處用盲

17、板隔絕, 并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更新。 設(shè)備內(nèi)部巡檢時(shí), 氮?dú)饬鞒鰰r(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故。 巡檢前必須確認(rèn)氮?dú)忾y門(mén)已經(jīng)關(guān)閉（氮?dú)庀到y(tǒng)與本體脫開(kāi)）, 內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度18%。1.1.3 進(jìn)入煙道內(nèi)部, 會(huì)遇到飛灰。 必須戴上防護(hù)眼罩和口罩。 注意 煙道內(nèi)有的地方存在高溫積灰, 可能引起燒傷事故.所以必須在充分冷卻后, 再打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)入內(nèi)部巡檢。1.2 反應(yīng)器及煙道在反應(yīng)器內(nèi)巡檢時(shí), 必須查明, 催化劑表面有無(wú)異物及催化劑周?chē)拿芊獠牧鲜欠裾！?反應(yīng)器及煙道內(nèi)不設(shè)巡檢用的專(zhuān)用平臺(tái)，在內(nèi)部巡檢時(shí)有可能造成跌落和碰撞。所以在內(nèi)部巡檢時(shí), 必須設(shè)置臨時(shí)的照明，必要時(shí)設(shè)臨

18、時(shí)腳手架在可能跌落的地方設(shè)置臨時(shí)安全扶手。1.3 確認(rèn)管路內(nèi)已徹底清潔氨氣、稀釋空氣、氮?dú)?、儀表空氣及其它公用設(shè)施管道內(nèi), 不允許有垃圾、焊渣, 飛濺等雜物存在。在管路裝好后, 必須用氣體沖洗了管道，并確認(rèn)已徹底清潔干凈。1.3.1 氨系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)的確認(rèn)氨管路系統(tǒng)必須進(jìn)行規(guī)定的耐壓試驗(yàn), 確認(rèn)沒(méi)有泄漏。1.3.2 煙道的人孔煙道的人孔開(kāi)啟過(guò)后, 必須確認(rèn)已經(jīng)完全可靠關(guān)閉. 關(guān)閉煙道的人孔時(shí), 必須仔細(xì)查看確認(rèn)內(nèi)部確實(shí)無(wú)人后再關(guān)閉。 另外, 人孔門(mén)鎖緊力不足時(shí)會(huì)引起煙氣泄漏和中毒事故, 必須可靠關(guān)緊。 在運(yùn)行時(shí)必須經(jīng)常巡檢有無(wú)泄漏。特別在初次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)擰緊人孔門(mén)以制止泄漏。1.3.3 注氨噴

19、嘴煙道內(nèi)注氨噴嘴, 將能均勻地向煙道內(nèi)注入氨氣。要保証噴嘴孔不堵塞, 應(yīng)通過(guò)注入處附近的平衡壓力表加以檢查和確認(rèn)。注：在停止注氨而鍋爐未停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，以免引起注氨噴嘴的堵塞。1.4 閥的檢查1.4.1 所有調(diào)節(jié)閥 （ 用于調(diào)節(jié)nh3、 流量、稀釋空氣流量等）, 應(yīng)先做好動(dòng)作檢查，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠、有效。1.4.2 手動(dòng)閥也必須檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。1.4.3 調(diào)節(jié)閥必須有優(yōu)異的技術(shù)性能，調(diào)節(jié)靈活可靠、壽命長(zhǎng)。1.5 公用管路的檢查：氨氣、氮?dú)狻x表空氣、稀釋空氣等各公用管路的管道安裝的正確性，并檢查管內(nèi)壓力，應(yīng)確認(rèn)與設(shè)計(jì)值一致。1.6 氨管路的檢查1.7 供氨管路中, 控

20、制用的儀表空氣的供給, 必須確認(rèn)無(wú)異常。1.8 電源及操作程序的確認(rèn)1.8.1 電源：除了注意防止觸電外,必須將電源開(kāi)關(guān)操作一下； 用電設(shè)備的端子如觸及就有觸電的危險(xiǎn)。 絕不允許觸碰端子。 需要檢查端子時(shí), 必須將電源切斷。1.8.2 必須確認(rèn)裝置的動(dòng)作狀況與順序處于正常狀態(tài)。1.9 設(shè)備的動(dòng)作試驗(yàn)要確認(rèn)分析儀器 (指進(jìn)、出口的nox分析儀，nh3分析儀)的動(dòng)作處于常態(tài)。儀表、電氣及自動(dòng)化的詳細(xì)操作見(jiàn)儀表、電氣及自動(dòng)化裝置相關(guān)說(shuō)明書(shū)。試運(yùn)行前必須保證上述儀表、電氣及自動(dòng)化裝置已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。2. 試運(yùn)行2.1 運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng) 設(shè)備運(yùn)行時(shí), 必須注意以下各點(diǎn)2.4.1 脫硝裝置的啟, ?？?/p>

21、制應(yīng)執(zhí)行自動(dòng)化操作方式。2.4.2 不用手直接接觸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。巡檢回轉(zhuǎn)部分時(shí)（如風(fēng)機(jī)）一定要將電源開(kāi)關(guān)關(guān)掉后再操作。 另外為了防止在不注意時(shí)將開(kāi)關(guān)合上，在開(kāi)關(guān)上掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的禁告牌。巡檢時(shí)要保持距離。運(yùn)行中，原來(lái)停止的設(shè)備有可能突然啟動(dòng)。在回轉(zhuǎn)設(shè)備附近工作時(shí), 要防止被回轉(zhuǎn)設(shè)備卷入。2.4.3 當(dāng)要將管路開(kāi)放時(shí), 先將管內(nèi)的壓力降到大氣壓后再進(jìn)行作業(yè)。2.4.4 氨是有毒物質(zhì)。吸收或接觸后會(huì)導(dǎo)致重傷，甚至死亡。當(dāng)要將氨系統(tǒng)管路打開(kāi)時(shí)，請(qǐng)務(wù)必用氮?dú)鉀_管進(jìn)行空氣氮?dú)庵脫Q后再進(jìn)行作業(yè)。2.4.5 為巡檢而要進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，要將溫度降到常溫后再進(jìn)入。要注意煙道內(nèi)會(huì)有高溫積灰的地方，如

22、不避開(kāi)會(huì)造成燙傷。務(wù)必在充分冷卻后，再打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)行內(nèi)部巡檢。2.4.6 試運(yùn)行、停止的程序按正常運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行、停止程序表進(jìn)行。2.2 氨注入的方法及控制裝置的調(diào)整2.2.1 氨的注入量及注入的控制與脫硝性能及殘氨濃度密切相關(guān), 所以試運(yùn)行時(shí)要測(cè)量煙道內(nèi)nox、 nh3和 o2的濃度分布。 以這些資料為基礎(chǔ)，來(lái)設(shè)定各種負(fù)荷時(shí)的氨注入量。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)于各種負(fù)荷能自動(dòng)地調(diào)整最適宜的氨注入量。 此外，也能對(duì)摩爾比變化時(shí)的氨量的平衡進(jìn)行操作。2.2.2 注氨噴嘴的流量平衡：當(dāng)100% 負(fù)荷時(shí), 煙道內(nèi)的煙氣流速配合nox 的濃度分布, 用注氨噴嘴處的進(jìn)口閥進(jìn)行調(diào)整。2.2.3 調(diào)整后, 將各噴嘴

23、與集管間設(shè)置的測(cè)流孔兩側(cè)的流體壓差, 用壓力表測(cè)量并記錄, 并將該記錄作為將來(lái)再調(diào)整時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)使用。2.3 注氨過(guò)程的監(jiān)視項(xiàng)目2.4.1 各注氨噴嘴的注入流量，根據(jù)壓力表的壓差, 來(lái)調(diào)整各個(gè)噴嘴進(jìn)口閥。 各個(gè)壓力表壓差調(diào)整后,必須沒(méi)有大的變動(dòng)。2.4.2 儀表用空氣的壓力必須正常。(壓力范圍在0.50.8mpa。)2.4.3 稀釋空氣的流量必須正常。2.4 nox分析計(jì)測(cè)定儀的確認(rèn)2.4.1 必須確認(rèn)：nox濃度的指示值確實(shí)隨氨注入量的變化而變化。2.4.2 關(guān)于 nox 的測(cè)量值必須確認(rèn)已用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)。2.5 確認(rèn)煙道, 反應(yīng)器的熱膨脹煙道及反應(yīng)器會(huì)隨煙氣溫度的上升出現(xiàn)熱膨脹。支承裝置（固定

24、支座和滑動(dòng)支座）將以固定點(diǎn)為基點(diǎn), 向各自所定的方向膨脹滑動(dòng)。必須確認(rèn)滑動(dòng)量是否在預(yù)定的范圍內(nèi)。3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)3.1 啟動(dòng)順序3.1.1 流程檢查（1） 輔助系統(tǒng)：確定儀表風(fēng)系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)啟，壓力范圍在0.50.8mpa。（2） 分析計(jì)動(dòng)作再次確認(rèn) (在鍋爐啟動(dòng)前已確認(rèn)分析計(jì)動(dòng)作)（3） 風(fēng)管道系統(tǒng)：確定稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，稀釋風(fēng)機(jī)出口切斷閥開(kāi)啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。儀表壓力、流量閥打開(kāi)（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力表）并投入使用。風(fēng)機(jī)出口溫度指示。雜用空氣吹掃閥關(guān)閉。（4） 氨管道系統(tǒng)：確定邊界閥門(mén)、控制閥旁路及上下游閥關(guān)閉。確定放空及掃線(xiàn)閥關(guān)閉。（5） 儀表壓力、流量閥打開(kāi)（孔板閥、現(xiàn)場(chǎng)壓力

25、表）并投入使用，控制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開(kāi)啟動(dòng)作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。（6） 煙道系統(tǒng)：檢查煙道人孔、檢測(cè)孔關(guān)閉，差壓指示閥門(mén)打開(kāi)并投入使用，煙道進(jìn)出口o2、nox測(cè)量?jī)x和煙道進(jìn)出nh3測(cè)量?jī)x（詳見(jiàn)儀表說(shuō)明書(shū)）投入使用。3.1.2 鍋爐側(cè)信號(hào)正常。包括鍋爐出力指令（mdf），鍋爐額定負(fù)荷，單、雙邊運(yùn)行信號(hào)（鼓風(fēng)機(jī)和引分機(jī)信號(hào)），燃煤信號(hào)，mfd信號(hào)。3.1.3 氨區(qū)側(cè)信號(hào)正常。包括:（1） 無(wú)報(bào)警信號(hào)（2） 蒸汽壓力0.3 mpa（3） 汽化器水域溫度70±2.5。（4） 穩(wěn)定罐壓力0.20.3mpa（5） 穩(wěn)定罐溫度0。3.1.4 稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（1） 確認(rèn)注氨分支管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度位于

26、調(diào)試完成后狀態(tài)（調(diào)試后開(kāi)度應(yīng)保持不變）。（2） 按操作步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī):（3） 檢查風(fēng)機(jī)壓力表壓力410kpa（4） 開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥調(diào)節(jié)流量至>4200m3/h。3.1.5 氨系統(tǒng)啟動(dòng)（1） 信號(hào)檢查) 鍋爐側(cè)信號(hào)正常) 鍋爐側(cè)運(yùn)行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應(yīng)器進(jìn)口nox穩(wěn)定）。) 氨區(qū)側(cè)信號(hào)正常。) 確定風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到上述要求。) 反應(yīng)器進(jìn)口溫度范圍（300420）。) 記錄鍋爐額定負(fù)荷（2） 啟動(dòng)流程（以1#反應(yīng)器10hsd11為例）1） 檢查氨管道現(xiàn)場(chǎng)壓力表（0.150.3mpa）2） 氨邊界閥10hsj10 aa630開(kāi)啟。3） 開(kāi)啟氨切斷閥10hsj11 aa001。4） 氨控制閥10h

27、sj11 aa101投手動(dòng)控制。5） 關(guān)閉氨旁路閥10hsj11 aa633，開(kāi)啟氨控制閥上、下游截止閥10hsj11 aa631、10hsj11 aa632。6） 手動(dòng)緩慢控制氨控制閥10hsj11 aa101開(kāi)度由小變大，檢查氨的允許流量（根據(jù)脫效率、進(jìn)口nox濃度、煙氣流量的計(jì)算）。注意脫硝率的變化和氨/氮摩爾比以及出口nox濃度，注意氨逃逸率。7） 運(yùn)行注氨量調(diào)整接近正常所需反應(yīng)器出口脫硝濃度后，氨控制閥投自動(dòng)（反應(yīng)器出口nox濃度控制）。3.2 scr停工要求：（） 短期停工要求：1） 關(guān)閉氨切斷氨10hsj11 aa001。2） 關(guān)閉氨控制閥10hsj11 aa101及上下游閥門(mén)、

28、旁路閥10hsj11 aa631、10hsj11 aa632、10hsj11 aa633。3） 按風(fēng)機(jī)停機(jī)要求停稀釋風(fēng)機(jī)。4） 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。（） 長(zhǎng)期停工或檢修時(shí)要求：1） 關(guān)閉氨管道進(jìn)scr邊界閥門(mén)10hsj10 aa630。2） 控制閥開(kāi)度最大3） 待氨管無(wú)壓力后，用吹掃氮?dú)獯祾叩綗煹溃祾咭欢〞r(shí)間后，松開(kāi)氨管道邊界進(jìn)scr邊界閥門(mén)10hsj10 aa630內(nèi)側(cè)法蘭，加盲板。4） 關(guān)閉氨切斷閥10hsj11 aa001，關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y10qjf10 aa530、10qjf10 aa531保持氨管道壓力在12atm。5） 關(guān)閉氨控制閥及上下游閥門(mén)。6） 按風(fēng)機(jī)停機(jī)要求停稀釋風(fēng)機(jī)。7）

29、 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。8） 現(xiàn)場(chǎng)壓力表閥關(guān)閉。9） 儀表停止投用10） 儀表風(fēng)關(guān)閉。3.3 停止順序正常運(yùn)行狀態(tài)鍋爐負(fù)荷下降氨氣切斷閥“關(guān)閉” 條件確認(rèn)氨氣切斷閥“關(guān)閉” 確認(rèn)脫硝裝置出口 nox 濃度確認(rèn)停機(jī)完成、再啟動(dòng)待機(jī)3.4 故障停運(yùn) 一般故障停運(yùn)按正常停止順序進(jìn)行 緊急故障停運(yùn)（如氨大量泄漏）時(shí)可直接按以下順序操作緊急情況出現(xiàn)氨氣切斷閥關(guān)閉條件確認(rèn)氨氣切斷閥關(guān)閉確認(rèn)scr出口nox濃度確認(rèn)故障停運(yùn)完成3.5 監(jiān)視儀器的確認(rèn)1）nox 測(cè)定儀 (脫硝裝置進(jìn)口、出口nox濃度和o2濃度的監(jiān)視)；2）nh3 濃度計(jì) (脫硝裝置出口nh3 濃度的監(jiān)視)；3）反應(yīng)器進(jìn)出口壓差；4）反應(yīng)器進(jìn)口煙

30、氣溫度；5）nh3 流量；6）nh3 供給壓力；4. 吹灰器投用：4.1 吹灰器投用條件： 4.1.1 正常情況下每個(gè)星期投用一二次。由電廠(chǎng)工作人員啟動(dòng)。 注：在鍋爐停機(jī)前，務(wù)必投用吹灰一次，以免有飛灰附著在催化劑上，而鍋爐停機(jī)后飛灰冷卻黏附在催化劑上。4.1.2 催化劑床層壓差報(bào)警，當(dāng)反應(yīng)器的差壓比正常的差壓增加超過(guò)10%時(shí)。由電廠(chǎng)工作人員啟動(dòng)。4.2 吹灰器運(yùn)行功能4.2.3.1 吹灰程序運(yùn)行方式l 吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有程序控制/遠(yuǎn)方手操/就地手操運(yùn)行方式，這三中運(yùn)行方式應(yīng)是相互聯(lián)鎖的。運(yùn)行方式的切換在dcs上實(shí)現(xiàn)。l 吹灰系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)疏水控制，應(yīng)提供緩慢疏水暖管功能。吹灰系統(tǒng)在運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)管

31、路進(jìn)行疏水，當(dāng)管路疏水結(jié)束后，才可投運(yùn)吹灰器。當(dāng)吹灰系統(tǒng)停止使用時(shí)，應(yīng)切斷吹灰蒸汽，在氣溫較低的地區(qū)，應(yīng)在吹灰系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后再次進(jìn)行疏水，以防止吹灰系統(tǒng)管路內(nèi)留有積水而結(jié)冰。l 應(yīng)可在操作顯示單元（如dcs）上選擇任意一臺(tái)吹灰器運(yùn)行，也可以旁路（或稱(chēng)跳步）任意一臺(tái)吹灰器運(yùn)行。l 吹灰系統(tǒng)運(yùn)行程序應(yīng)按從最上層開(kāi)始至最下層結(jié)束的原則運(yùn)行。4.2.2 吹灰程序在運(yùn)行過(guò)程中，遇到已旁路（或稱(chēng)跳步）的吹灰器時(shí)，程序應(yīng)能自動(dòng)跳過(guò)該吹灰器而不影響吹灰程序正常運(yùn)行。4.2.2 連鎖保護(hù)4.2.3.1 當(dāng)出現(xiàn)“吹灰介質(zhì)壓力低”，“吹灰器運(yùn)行時(shí)間超時(shí)”，吹灰器應(yīng)能自動(dòng)退回。4.2.3.2 在操作顯示單元（如dcs

32、）上應(yīng)有下列信號(hào)監(jiān)視：l 吹灰器運(yùn)行時(shí)間（前進(jìn)時(shí)間和后退時(shí)間應(yīng)分別顯示）l 吹灰器運(yùn)行狀態(tài)（前進(jìn)/后退）l 吹灰器運(yùn)行電流4.2.3.3 當(dāng)出現(xiàn)下列信號(hào)時(shí)，應(yīng)禁止其他吹灰器繼續(xù)運(yùn)行并發(fā)出報(bào)警：l 鍋爐跳閘l 吹灰器電動(dòng)機(jī)電源喪失l 電動(dòng)機(jī)過(guò)載l 吹灰壓力低l 吹灰介質(zhì)流量低（如果管路系統(tǒng)上裝有流量檢測(cè)元件的話(huà)）4.2.3.4 在操作顯示單元（如dcs）上應(yīng)有以下報(bào)警信號(hào)（至少）：l 吹灰器啟動(dòng)失敗l 吹灰器運(yùn)行時(shí)間超時(shí)（前進(jìn)時(shí)間和后退時(shí)間）l 吹灰器電動(dòng)機(jī)過(guò)載l 吹灰蒸汽壓力低l 鍋爐跳閘l 電動(dòng)機(jī)電源喪失對(duì)于任何吹灰器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)“電動(dòng)機(jī)過(guò)載”和“電源喪失”報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即對(duì)該吹灰器進(jìn)行處

33、理并使其退回，以免長(zhǎng)時(shí)間留在鍋爐內(nèi)使吹灰器損壞和影響鍋爐的安全運(yùn)行。4.2.2 可從該畫(huà)面中選擇自動(dòng)狀態(tài)（按下有效）；選擇本體吹灰程序；有本體吹灰程序的“啟動(dòng)、暫停/恢復(fù)、停止”按鈕；緊急返回按鈕；按下啟動(dòng)按鈕，程序?qū)⒆詣?dòng)吹灰；按下暫停按鈕，程序暫停；按恢復(fù)按鈕，程序從斷點(diǎn)處繼續(xù)執(zhí)行；按停止按鈕，程序退回正在運(yùn)行的吹灰器，待吹灰器退回后，進(jìn)行閥門(mén)操作，然后結(jié)束程序；按緊急退回按鈕，正在前進(jìn)的吹灰器退回。自動(dòng)完成整個(gè)吹灰過(guò)程。4.2.3 根據(jù)輸入信號(hào)，顯示鍋爐燃料是否正常、鍋爐負(fù)荷大于（或小于）30%、主汽壓力偏高（或偏低或正常）。4.3 能對(duì)吹灰系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行報(bào)警并記錄。報(bào)警內(nèi)容包括：吹灰

34、器過(guò)流；吹灰器過(guò)載；吹灰器啟動(dòng)失敗（啟動(dòng)指令發(fā)出5秒后沒(méi)收到反饋信號(hào)）運(yùn)行超時(shí)（長(zhǎng)吹運(yùn)行時(shí)間超過(guò)350秒，該值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）顯示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)故障狀況。4.4 吹灰程序運(yùn)行步序：蔬水閥前測(cè)點(diǎn)蒸汽溫度達(dá)到過(guò)飽和溫度50（以高壓1.5mpa為基準(zhǔn)，溫度250），并且蔬水閥開(kāi)啟時(shí)間達(dá)到1015 分鐘，啟動(dòng)吹灰器。開(kāi)主汽閥-疏水-疏水時(shí)間并且溫度到-關(guān)疏水門(mén)-吹灰-關(guān)主汽閥-開(kāi)疏水門(mén)-程序結(jié)束。吹灰啟動(dòng)后，當(dāng)溫度<250， 疏水門(mén)開(kāi)啟，并且要求連續(xù)開(kāi)啟時(shí)間<5分鐘，否則關(guān)閉吹灰器，重新進(jìn)入開(kāi)啟程序。注意：每次只投運(yùn)一臺(tái)，該臺(tái)運(yùn)行完成后再啟動(dòng)下一臺(tái)。4.5 吹灰器運(yùn)行要求：4.5.1 壓

35、力高壓（2.0mpa），連鎖蒸汽主閥關(guān)閉。吹灰器退出運(yùn)行。低壓（1.0mpa）報(bào)警。4.5.2 溫度蔬水閥前測(cè)點(diǎn)蒸汽溫度達(dá)到過(guò)飽和溫度50（以高壓1.5mpa為基準(zhǔn)，過(guò)飽和溫度250），并且蔬水閥開(kāi)啟時(shí)間達(dá)到1015 分鐘，啟動(dòng)吹灰器。4.5.3 開(kāi)主汽閥-疏水-疏水時(shí)間并且溫度到-關(guān)疏水門(mén)-吹灰-關(guān)主汽閥-開(kāi)疏水門(mén)-程序結(jié)束。吹灰啟動(dòng)后，當(dāng)溫度<250, 疏水門(mén)開(kāi)啟，并且要求連續(xù)開(kāi)啟時(shí)間<5分鐘，否則關(guān)閉吹灰器，重新進(jìn)入開(kāi)啟程序。4.5.4 吹灰器按次序單個(gè)吹灰，吹灰結(jié)束后，連鎖空預(yù)器吹灰器啟動(dòng)。4.5.5 空預(yù)器吹灰器和scr吹灰器不能同時(shí)啟動(dòng)。4.5.6 吹灰器的吹掃順序?yàn)椋?/p>

36、從第一層到第二層，每個(gè)吹灰器依次吹掃一次。根據(jù)具體情況，判斷是否再需程序運(yùn)行一次。4.6 吹灰系統(tǒng)控制基本功能4.6.1 吹灰系統(tǒng)程序運(yùn)行流程l 按下程序起動(dòng)按鈕l 打開(kāi)蒸汽管路電動(dòng)截止閥打開(kāi)所有的管路疏水閥，如系統(tǒng)中的疏水系統(tǒng)設(shè)有溫度檢測(cè)元件的話(huà)，則應(yīng)使疏水系統(tǒng)設(shè)計(jì)成自動(dòng)控制系統(tǒng)，疏水閥將根據(jù)管路系統(tǒng)內(nèi)的疏水溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。l 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)或疏水時(shí)間到時(shí)，關(guān)閉（或自動(dòng)關(guān)閉）疏水閥，疏水結(jié)束。l 對(duì)吹灰蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)（如需要的話(huà)），使壓力控制在所需的壓力值。l 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)始投入吹灰器運(yùn)行（按從最上層開(kāi)始至最下層結(jié)束的原則運(yùn)行）：l 吹灰器在運(yùn)行的過(guò)程中，如出現(xiàn)故障，則程序中

37、斷運(yùn)行，待運(yùn)行人員干預(yù)后，程序可從斷點(diǎn)處繼續(xù)運(yùn)行。l 吹灰程序運(yùn)行結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)截止閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。l 用戶(hù)可以屏蔽不參與運(yùn)行的吹灰器 程序可以中途暫停，提前結(jié)束。（在關(guān)閉汽源前，一定要退回處于中間位置的吹灰器） 系統(tǒng)允許用戶(hù)選擇吹灰工藝，即編排哪些吹灰器參與運(yùn)行、運(yùn)行的次序。4.7 自動(dòng)運(yùn)行: 鍋爐本體程序在啟動(dòng)前要滿(mǎn)足下列條件：a 已經(jīng)選擇好要吹灰的工藝；b 鍋爐負(fù)荷>50%mcr接點(diǎn)閉合，鍋爐燃料正常。若這些條件均滿(mǎn)足，程序便可正常啟動(dòng)。操作步序?yàn)椋哼x擇系統(tǒng)狀態(tài)為"自動(dòng)"。 點(diǎn)擊"啟動(dòng)"按鈕。系統(tǒng)將自動(dòng)吹灰。在程序運(yùn)行過(guò)程中，在操作臺(tái)畫(huà)

38、面點(diǎn)擊"暫停"按鈕，程序?qū)和＃侔匆幌?quot;恢復(fù)"按鈕，程序從斷點(diǎn)處繼續(xù)運(yùn)行。要提前結(jié)束吹灰，點(diǎn)擊"結(jié)束"按鈕即可。（必須先退回在運(yùn)行的吹灰器）4.8 遠(yuǎn)控操作:4.8.1 在操作臺(tái)畫(huà)面，選擇系統(tǒng)狀態(tài)為"遠(yuǎn)控"方式；4.8.2 點(diǎn)擊要遠(yuǎn)控啟動(dòng)的吹灰器。如果該吹灰器啟動(dòng)成功，此畫(huà)面還可以顯示吹灰器的運(yùn)行時(shí)間和運(yùn)行電流。注意：在同一時(shí)刻，只能運(yùn)行一臺(tái)吹灰器。如果要操作閥門(mén)和減壓站，點(diǎn)擊相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)按鈕。4.9 近控操作:4.9.1 在操作臺(tái)畫(huà)面，選擇系統(tǒng)狀態(tài)為"近控"方式；4.9.2 到現(xiàn)場(chǎng)可以對(duì)每

39、臺(tái)吹灰器進(jìn)行操作。為了安全，在同一時(shí)刻，每側(cè)墻只能運(yùn)行一臺(tái)吹灰器。另外，用戶(hù)可屏蔽不參與運(yùn)行的吹灰器；也可恢復(fù)被屏蔽了的吹灰器4.10 報(bào)警和保護(hù)：4.10.1 報(bào)警類(lèi)型 mft報(bào)警：鍋爐燃料解列，程序禁止運(yùn)行。 吹灰介質(zhì)壓力低：該報(bào)警表明吹灰介質(zhì)壓力持續(xù)幾秒低于設(shè)定值，程序?qū)⒉荒苓M(jìn)行吹灰；在啟動(dòng)吹灰器前和吹灰器運(yùn)行過(guò)程中，都要檢測(cè)該條件。 啟動(dòng)失?。合到y(tǒng)發(fā)出吹灰器啟動(dòng)命令5秒后，仍未收到吹灰器運(yùn)行信號(hào)。 吹灰器過(guò)流：吹灰器馬達(dá)運(yùn)行電流超過(guò)額定值。 吹灰器過(guò)載：吹灰器馬達(dá)運(yùn)行電流超過(guò)額定值，熱繼電器動(dòng)作。 超時(shí)：吹灰器的運(yùn)行時(shí)間超過(guò)設(shè)定值。4.10.2 故障處理：要求在運(yùn)行過(guò)程中可對(duì)各種故障報(bào)

40、警并記錄。故障出現(xiàn)時(shí)，屏幕進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)在報(bào)警表格中增加一條故障記錄，用戶(hù)可以查詢(xún)、打印。若出現(xiàn)比較嚴(yán)重的報(bào)警，程序?qū)⒉扇∠鄳?yīng)的保護(hù)措施。報(bào)警查詢(xún)：用戶(hù)可查詢(xún)出現(xiàn)的報(bào)警4.10.3 系統(tǒng)保護(hù) 鍋爐本體程序運(yùn)行的外部條件為：鍋爐燃料正常、吹灰介質(zhì)壓力正常。 空預(yù)器主汽吹灰的條件為：吹灰介質(zhì)壓力正常。高壓（2.0mpa），連鎖蒸汽主閥關(guān)閉。吹灰器退出運(yùn)行。低壓（1.0mpa）報(bào)警。 自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，如果壓力異常，程序不能吹灰，程序?qū)和５却?過(guò)流：吹灰器前進(jìn)過(guò)流時(shí)自動(dòng)返回； 過(guò)載：吹灰器過(guò)載時(shí)，程序自動(dòng)暫停，直至過(guò)載信號(hào)處理、消失后，在操作臺(tái)畫(huà)面點(diǎn)擊"恢復(fù)"按鈕，程序從斷點(diǎn)處

41、繼續(xù)運(yùn)行； 時(shí)間保護(hù)：為了防止因長(zhǎng)吹灰器的前限行程開(kāi)關(guān)失靈而導(dǎo)致吹灰器卡死，可以用時(shí)間進(jìn)行保護(hù)，長(zhǎng)吹灰器前進(jìn)至設(shè)置保護(hù)時(shí)間時(shí)dcs接通（a1-1，da2）1秒，吹灰器將自動(dòng)退回（保護(hù)時(shí)間可在dcs上設(shè)定）； 超時(shí)：吹灰器運(yùn)行時(shí)間超過(guò)設(shè)定值，程序?qū)和＃?在緊急情況下，點(diǎn)擊"緊急后退"按鈕，吹灰器自動(dòng)返回；點(diǎn)擊"結(jié)束"按鈕，程序?qū)⑻崆敖Y(jié)束吹灰，在程序結(jié)束前，應(yīng)退回所有吹灰器。 流量保護(hù)：對(duì)長(zhǎng)吹灰器而言，啟動(dòng)吹灰器10秒后檢測(cè)流量，若流量異常，退回該吹灰器并報(bào)警。5 運(yùn)行注意事項(xiàng)5.1 煙氣溫度通常, 向含 sox 的低溫?zé)煔庵凶⑷氚钡脑?huà), 在催化劑層會(huì)生成

42、硫酸氫銨 ( nh4hso4)。 它會(huì)導(dǎo)致催化劑的微孔結(jié)構(gòu)閉塞, 性能下降。這種情況如果在短時(shí)間內(nèi)能回到正常運(yùn)行的高溫區(qū), 硫酸氫銨會(huì)分解, 催化劑性能會(huì)恢復(fù)。 但如果長(zhǎng)時(shí)間停留在低溫區(qū), 或在短期內(nèi)頻繁地陷入低溫區(qū)運(yùn)行的話(huà), 即使再回到高溫區(qū), 性能也難以恢復(fù). 結(jié)果會(huì)使壽命縮短。因此，本裝置可正常使用的最低溫度，確定為能保證催化劑性能的 300；絕不允許在300以下運(yùn)行。5.2 脫硝反應(yīng)器壓差反應(yīng)器內(nèi)催化劑的堵孔現(xiàn)象, 在正常運(yùn)行時(shí)是不會(huì)發(fā)生的. 但是, 如異常燃燒情況不斷地出現(xiàn), 由灰引起的堵孔偶爾也是可能的。 所以有必要監(jiān)視催化劑層前后的壓差。 (如堵灰出現(xiàn), 壓差會(huì)緩慢上升)。5.3

43、 氨的稀釋空氣本裝置用壓力送風(fēng)機(jī)的出口空氣將氨稀釋到 5%濃度左右，然后注入煙氣中。 氨氣是爆炸性氣體, 因此空氣將氨稀釋時(shí), 要避免接近爆炸限度 (15.7%)，本裝置設(shè)定為5% 以?xún)?nèi)，8%應(yīng)引起注意，超過(guò)12%系統(tǒng)將自動(dòng)退出。 煙氣內(nèi)的氨氣注入量越多, 則擴(kuò)散效果越好。與煙氣的混合效果也越好。當(dāng)稀釋濃度計(jì)的發(fā)出警報(bào)時(shí), 應(yīng)確認(rèn)一下氨的注入量, 并迅速檢查稀釋空氣管路的情況，加以處理。5.3.1 吹灰器按次序成組吹灰，吹灰結(jié)束后，連鎖空預(yù)器吹灰器啟動(dòng)。5.3.2 空預(yù)器吹灰器和scr吹灰器不能同時(shí)啟動(dòng)。排煙含so2時(shí), 設(shè)置在脫硝裝置下游的空預(yù)器 (gah) 冷端的工作溫度范圍, 是有利于硫

44、酸氫銨的析出的. 它與煙中的飛灰粘在一起, 粘附在空預(yù)器的傳熱元件上, 從而導(dǎo)致空預(yù)器壓差的升高, 所以有必要監(jiān)視空預(yù)氣的前后壓差。注：本參數(shù)的監(jiān)控屬鍋爐空預(yù)器操作范圍。5.4 故障對(duì)策5.4.1 警報(bào)及保護(hù)性互鎖動(dòng)作以下異常情況一旦發(fā)生, 警報(bào)或者保護(hù)性的互鎖系統(tǒng)將發(fā)生相應(yīng)動(dòng)作1)脫硝裝置進(jìn)口溫度過(guò)高, 過(guò)低裝置進(jìn)口溫度高于或低于設(shè)定值時(shí)（300，420）,發(fā)出空氣, 煙氣, 脫硝關(guān)系不正常的警報(bào)，同時(shí)關(guān)閉氨氣快速切斷閥。2) 氨稀釋濃度偏高稀釋氨的空氣流量如低于設(shè)定值( 要絕對(duì)保證 12% ), 為了防止爆炸, 氨氣切斷閥立即全部關(guān)閉。3) 負(fù)荷過(guò)低根據(jù)嵩嶼電廠(chǎng)機(jī)組（同類(lèi)300mw機(jī)組）運(yùn)

45、行情況，當(dāng)負(fù)荷低于150mw時(shí)，煙氣溫度往往低于或接近290，且系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間在低溫工礦下運(yùn)行（290300）會(huì)影響催化劑活性，故增設(shè)當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于150mw時(shí)應(yīng)關(guān)閉氨氣快速切斷閥，停止scr系統(tǒng)。4） 逃逸的氨濃度過(guò)高在正常運(yùn)行狀態(tài)下, 未反應(yīng)的氨濃度 (逃逸氨濃度) 一旦超過(guò)規(guī)定值, 即發(fā)出警報(bào)。 它提示催化劑的性能已比預(yù)計(jì)的差。 因此, 在隨即的停機(jī)檢修期間, 為了恢復(fù)scr的性能, 應(yīng)開(kāi)始考慮有必要增加催化劑量或催化劑的更換。5) scr出口煙氣nox值異常scr出口煙氣的nox量, 一旦超過(guò)設(shè)定值, 隨即會(huì)發(fā)出警報(bào)。 發(fā)生此種異常時(shí), 應(yīng)查清scr的進(jìn)口煙氣條件, 注氨系統(tǒng), 分析計(jì)等環(huán)

46、節(jié)是否異常。 6) 氨稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)當(dāng)氨稀釋風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，考慮到氨和空氣混合爆炸極限，應(yīng)立即關(guān)閉氨快速切斷閥，停止scr系統(tǒng)。7) 鍋爐mft信號(hào)當(dāng)鍋爐出現(xiàn)mft信號(hào)，則scr系統(tǒng)應(yīng)相應(yīng)的推出。5.4.2 催化劑的劣化催化劑的性能會(huì)隨工作實(shí)踐的增加逐漸下降。具體的處理按后述“催化劑經(jīng)常性管理”要求進(jìn)行。第四章 檢查保養(yǎng)第一節(jié) 日常運(yùn)行的監(jiān)視項(xiàng)目1 警報(bào)指示檢查1.1 是否發(fā)出指示異常的警報(bào)（煙氣溫度過(guò)高、過(guò)低；氨逃逸超出；反應(yīng)器前后壓差超出；氨泄漏儀動(dòng)作；稀釋空氣系統(tǒng)中氨稀釋濃度超差；出口煙道nox值異常）。1.2 指示燈是否工作1.3 報(bào)警系統(tǒng)是否正常2 儀表指示觀(guān)察2.1 各部分的壓力 (

47、 催化層的壓差 )2.2 nox值, 氨值2.3 各部煙氣溫度2.4 上述各項(xiàng)指示值是否正常。另外, 與計(jì)算機(jī)打出的脫硝裝置日?qǐng)?bào), 時(shí)報(bào)的記錄值相比較是否一致。3 .脫硝裝置的控制臺(tái)觀(guān)察各指標(biāo)值是否在自動(dòng)檔4 觀(guān)察操作臺(tái)4.1 操作臺(tái)是否在自動(dòng)檔4.2 設(shè)定值是否正常4.3 指示值是否正常5 觀(guān)察記錄器5.1 各指示值是否正常5.2 記錄用墨水是否足夠5.3 記錄紙是否用完, 卷紙是否正常5.4 記錄的計(jì)時(shí)是否準(zhǔn)確6 觀(guān)察化學(xué)分析裝置6.1 脫硝裝置進(jìn)、出口煙氣的nox、o2、分析計(jì) nox, o2的指示值是否正常 試樣采集是否正常 周?chē)h(huán)境溫度是否正常6.2 脫硝裝置出口煙氣的nh3分析計(jì)

48、氨的指示值是否正常 試樣采集量是否正常 周?chē)h(huán)境溫度是否正常 氨蒸發(fā)器溫度是否正常7 巡檢的檢查項(xiàng)目7.1. 注氨裝置7.1.1. 管路 各管件聯(lián)接部有否泄漏； 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，就有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周?chē)?，要查看“?yán)禁煙火”的牌子是否完好； 管路有無(wú)裂縫；7.1.2. 氨的流量控制閥 閥的動(dòng)作是否正常 在填料壓蓋處是否有泄漏 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周?chē)?，要查看“?yán)禁煙火”的牌子是否完好； 氨流量控制閥前的壓力表指示是否正常；7.1.3. 氨切斷閥 閥的狀態(tài)是否正常 在填料壓蓋處是否有泄漏氨氣是有毒氣體, 在泄漏場(chǎng)合因未注意而接觸和吸入氨氣會(huì)傷害身體,

49、甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請(qǐng)務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理； 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周?chē)?，要查看指示“?yán)禁煙火”的牌子是否完好；7.1.4. 氨流量計(jì) 流量計(jì)的狀態(tài)是否正常 在安裝填料的部位等有無(wú)泄漏氨氣是有毒氣體, 在泄漏場(chǎng)合因未注意接觸和吸入氨氣會(huì)傷害身體, 甚至導(dǎo)致死亡。一旦接觸或吸入氨氣，請(qǐng)務(wù)必按照上述所示的注意事項(xiàng)處理； 一旦氨系統(tǒng)有氨泄漏，有引起爆炸的危險(xiǎn). 在氨系統(tǒng)的周?chē)?，要查看指示“?yán)禁煙火”的牌子是否完好；7.2. 稀釋空氣配管現(xiàn)場(chǎng)查看：7.2.1. 風(fēng)門(mén)的狀態(tài)是否正常7.2.2. 稀釋空氣流量計(jì)（流體壓力計(jì)）的指示是否正常7.2.3. 管

50、路有無(wú)異常7.3. 稀釋氨配管7.3.1. 注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計(jì)指示是否正常7.3.2. 管路有無(wú)異常7.3.3. 有無(wú)氨的泄漏8 定期檢修8.1 檢修時(shí)的注意事項(xiàng)脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項(xiàng)。8.1.1 檢修時(shí), 因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進(jìn)入脫硝裝置內(nèi)部, 要與鍋爐方面保持密切聯(lián)系。必需在停爐和煙道冷卻后方可按操作規(guī)程進(jìn)入。為了防止不小心啟動(dòng)設(shè)備, 必須明確指揮命令系統(tǒng)。 警告！ 機(jī)器檢修時(shí), 必須首先將該設(shè)備的開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。 同時(shí), 為了防止不注意時(shí)合上開(kāi)關(guān), 請(qǐng)掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。8.1.2 檢修反應(yīng)器內(nèi)部時(shí)

51、, 為了保證正常呼吸, 每次進(jìn)入前要用o2濃度計(jì)測(cè)量,在確認(rèn)正常后, 檢修人員再進(jìn)入內(nèi)部。 危險(xiǎn)！ 當(dāng)進(jìn)入容器、殼體、煙道等密閉部位時(shí), 應(yīng)防止缺氧。氮?dú)饬鞒鲆矔r(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺氧的重大危險(xiǎn)事故， 巡檢前必須確認(rèn)氮?dú)忾y門(mén)已經(jīng)關(guān)閉（氮?dú)庀到y(tǒng)與本體脫開(kāi)）, 內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度18%。另外, 在進(jìn)入內(nèi)部時(shí), 必需安排另一人在外部監(jiān)視, 以防不測(cè)。8.1.3 氨氣有刺激性臭味。 即使極微量也會(huì)有臭味, 所以一般容易察覺(jué)和迴避。人在大量氨氣中暴露的情況可以認(rèn)為是少見(jiàn)的。 但當(dāng)氨管泄漏出現(xiàn)高濃度氨氣彌漫積聚的場(chǎng)合下, 即使吸入幾分鐘, 也會(huì)有死亡的危險(xiǎn)，這點(diǎn)要牢牢記住。所以?xún)?nèi)部巡檢前, 必須確認(rèn)氨氣的閥門(mén)已經(jīng)

52、關(guān)閉，氨氣源（氨切斷閥后）處用盲板隔絕, 并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮?dú)庵脫Q更新。8.2 定期檢修項(xiàng)目項(xiàng) 目 檢 查 內(nèi) 容 檢機(jī)修和處理 1. 反應(yīng)器本體·催化劑上積灰狀況·催化劑的損壞及堵孔·密封件變形失效·測(cè)孔堵塞 開(kāi)動(dòng)吹灰機(jī)除灰 清掃或調(diào)換催化劑 換密封件 吹掃測(cè)孔 2. 注氨噴嘴·噴嘴堵塞·噴嘴摩損, 腐蝕 吹掃噴嘴 修理或調(diào)換噴嘴 3. 管路·管路堵塞, 腐蝕·閥座受損, 填料, 墊片損壞·過(guò)濾器元件損傷·節(jié)流孔板損壞 清掃、修補(bǔ)或更換管道 更換損壞件或整體更換 修復(fù)或更換修復(fù)或更換 4. 測(cè)量?jī)x器·o2、nox、nh3分析儀的檢修及零位調(diào)整·閥類(lèi)的拆卸檢修· 安裝在現(xiàn)場(chǎng)的流量計(jì)、壓力計(jì)等儀器的拆卸、檢修和校準(zhǔn)·過(guò)濾器調(diào)換 調(diào)整分析計(jì) 修復(fù)或更換 修復(fù)或更換調(diào)換第五章 氨處置注意事項(xiàng)第一節(jié) 概要作為脫硝反應(yīng)還原劑使