年產6w噸味精工廠設計

1、60000噸噸味精生產工廠設計味精生產工廠設計味精的市場前景part 01工廠建設的可行性分析part 03產品方案part 05效益分析part 07目錄目錄contents廠址選擇part 02項目概況part 04谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算part 06三廢處理part 08lorem ipsum dolorpart 01目錄目錄lorem ipsum dolorpart 02contents01味精的市場前景一、味精的市場前景bac 味精作為典型的發(fā)酵產業(yè)，在氨基酸工業(yè)中發(fā)展最快，規(guī)模和影響最大。 目前，雞精、雞粉等后代調味品的需求量很大。另外，隨著味精有害論的瓦解，消費者將更加理性的進

2、行調味品選擇；味精作為發(fā)展最為成熟的增鮮調味品，具有較高的性價比，仍將是家庭消費的選擇之一。2010-2015年，味精的產量保持8%-10%左右的增速仍能持續(xù)。 現階段味精需求的結構為：食品加工業(yè)消費了50%左右的味精供給，餐飲業(yè)消費了30%，家庭消費為20%左右。這三個渠道的增長，將成為帶動調味品市場發(fā)展的動力。 02本廠建在煙臺市高新技術開發(fā)區(qū)，占地面積30000平方米。采用先進工藝技術及設備，年產60000噸味精。該區(qū)近幾年發(fā)展迅速，交通便捷，通訊便利，水資源豐實，能源充足，基礎設施配套，投資政策優(yōu)惠，具有良好的投資環(huán)境。 煙臺是山東省產玉米大市，在玉米基礎上，煙臺發(fā)展了玉米淀粉，快速形

3、成了許多玉米淀粉廠家，在此基礎上，我將利用當地的有利條件在本地與玉米淀粉廠家合作購買其產品作為味精的原料。03 本廠建在煙臺市高新技術開發(fā)區(qū)，占地面積30000平方米。采用先進工藝技術及設備，年產60000噸味精。該區(qū)近幾年發(fā)展迅速，交通便捷，通訊便利，水資源豐實，能源充足，基礎設施配套，投資政策優(yōu)惠，具有良好的投資環(huán)境。 煙臺是山東省產玉米大市，在玉米基礎上，煙臺發(fā)展了玉米淀粉，快速形成了許多玉米淀粉廠家，在此基礎上，我將利用當地的有利條件在本地與玉米淀粉廠家合作購買其產品作為味精的原料。味精市場需求量大-增鮮味調料 每年我國的味精出口不足年產量的1%，絕大部分都在國內市場上消化了。香港和日

4、本人均年消費味精都超過1000克，我國內地僅為500克。隨著人民生活水平的提高，人們對味精的需求會越來越大。原料供應充足 煙臺作為山東省產玉米大市，其玉米的平均每畝產量可達到576kg，玉米淀粉廠家極多，可為工廠提供大量優(yōu)質原料04項目概況項目名稱：年產 3 萬噸味精工廠的設計計劃總投資：8000萬元計劃員工人數：165人廠址：山東省煙臺市預計年利潤：21263萬元主要原料：玉米05產品方案制制糖糖發(fā)發(fā)酵酵提提取取精精制制前期制備前期制備包裝入庫包裝入庫年產味精60000噸，一條生產線，每年工作日為300天，實行三班制，發(fā)酵周期為40小時。味精生產總工藝流程粗提取粗提取制糖制糖發(fā)酵發(fā)酵精制精制

5、主要工藝流程1、濕法生產玉米淀粉工藝流程： 原料玉米 凈化 浸泡 破碎 胚芽分離細磨 制糖車間淀粉乳淀粉洗滌蛋白分離纖維素分離 2 2、味精生產糖化工藝流程、味精生產糖化工藝流程 調ph（鹽酸或石灰水/ na2co3）、酶 酶、調ph 淀粉乳調漿噴射液化高溫維持層流液化降溫糖化 糖液過濾 升溫滅菌 糖渣 na2co3 飼料一次噴射雙酶法制糖工藝流程一次噴射雙酶法制糖工藝流程3 、發(fā)酵提取谷氨酸晶體工藝（粗提取）冷卻 發(fā)酵罐發(fā)酵 冷卻 等電點中和 谷氨酸晶體 加水溶解 二次中和 得谷氨酸鈉溶液 4 、精制得谷氨酸鈉晶體工藝（精制）活性炭脫色 過濾 離子交換脫金屬離子 濃縮 蒸發(fā)結晶 分離出濕味精

6、 干燥 得晶體味精 篩選 分裝06谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算味精發(fā)酵工藝技術指標 主要原材料質量指標 淀粉原料的淀粉含量為80%，含水14%。 （3）二級種子培養(yǎng)基（g/l） 水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氫二鉀1.0，硫酸鎂0.6，玉米漿510，泡敵1.0，硫酸鎂0.002，硫酸亞鐵0.002。 （4）發(fā)酵培養(yǎng)基（g/l） 水解糖150，糖蜜4，硫酸鎂0.6，氯化鉀0.8，磷酸氫二鈉0.2，硫酸亞鐵0.002，硫酸錳0.002，尿素（總尿）40，泡敵1.0，植物油1.5。 （5）接種量為8% 。首先計算生產1000kg純度為100%的味精需耗用的原輔材料及其他物料量。（1）發(fā)酵液量v1

7、 設發(fā)酵初糖和流加高濃度糖最終發(fā)酵終糖濃度為220 kg/m3，則發(fā)酵液量為： 式中 220發(fā)酵培養(yǎng)基終糖濃度（kg/m3） 60%糖酸轉化率 90%谷氨酸提取率 99.8%除去倒灌率0.2%后的發(fā)酵成功率 122%味精對谷氨酸的精制產率 3191. 6%122%8 .99%90%602201000mv（2）發(fā)酵液配制需水解糖量g1 以純糖算，（3）二級種液量 v2 （4）二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 g2 式中 50二級種液含糖量（kg/m3）（5）生產1000kg味精需水解糖總量g為： )(152022011kgvg312553.0%8mvvkgvg65.275022kgggg65.1547

8、21（6）耗用淀粉原料量 理論上，100kg淀粉轉化生成葡萄糖量為111kg，故理論上耗用的淀粉量g淀粉為：式中 80%淀粉原料含純淀粉量 108%淀粉糖轉化率（7）尿素耗用量 二級種液耗尿素量為v3發(fā)酵培養(yǎng)基耗尿素為v4故共耗尿素量為278.34kg（8）甘蔗糖蜜耗用量 二級種液耗用糖蜜量v5 發(fā)酵培養(yǎng)基耗糖蜜量v6 合計耗糖蜜38.7kgkg75.1613%111%081%8065.1547淀粉gkgvv94.15.323kgvv4.2764014kgvv06.112025kgvv64.27416（9）氯化鉀耗量gkcl （10）磷酸氫二鈉（na2hpo47h2o）耗量g3 （11）硫酸鎂

9、（mgso47h2o）用量g4 （12）消泡劑（泡敵）耗用量g5 （13）植物油耗用量 g6 （14）谷氨酸（麩酸）量 發(fā)酵液谷氨酸含量為： 實際生產的谷氨酸（提取率90%）為：kgvgkcl53.58.01kgvg382.12.013kgvvg48.46.0214kgvg91.60.115kgvg37.105.116kgg18.910%2.01%601kg16.819%9018.91060000t/a味精廠發(fā)酵車間的物料衡算味精廠發(fā)酵車間設備一覽表07效益分析原輔料費用包裝材料費平均每包裝200g所需的包裝材料費用按0.02元計算，則包裝材料費為0.026000010001000200=60

10、0（萬元）動力費設備折舊及維修費設備折舊及維修費按其百分之十計算，則設備折舊及維修費用為3931.40.1=393.14(萬元)員工福利待遇表工資費用表工人工資=工資費用+福利待遇=401.88+125.81=527.69年直接成本費用=原輔料費用+包裝材料費+動力費+設備折舊及維修費+工人工資=4363.75+600+3758.5+393.14+527.69=9643.08（萬元）間接成本費管理費用按直接成本費的3%計，則管理費用=9643.083%=289.29萬元銷售費用按直接成本費的10%計，則銷售費用=9643.0810%=964.31萬元故年間接成本費=289.29+964.31=1253.60萬元年總成本費 年總成本費=年直接成本費+年間接成本費=9643.08+1253.60=10896.68萬元銷售收入味精按8元每千克計算，則年銷售收入=600010008=4.8（億元） 稅金 按銷售收入的33%計，則每年上繳的稅金=4800033%=15840萬元年凈利潤 年凈利潤=年銷售收入-年總成本-稅金=48000-10896.68-15840=21263.32萬元投資回收期 投資回收期=總投資額/年凈利潤+1=8000/21263.