雙梁起重機安裝施工方案

1、北京北起意歐替起重機有限公司電動雙梁起重機安裝施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 橋（門）式起重機安裝工藝一、引用標(biāo)準(zhǔn) GGB381183起重機設(shè)計規(guī)范 GB606785起重機安全規(guī)程 GB/TI 4406-93 通用門式起重機 GB/T14405-93 通用橋式起重機 GB10183-83橋（門）式起重機制造和軌道安裝公差JBJ31-96起重設(shè)備安裝及驗收規(guī)范北京市勞動局頒發(fā)的北京市橋式類型起重機安全檢測細則二、安裝前檢查項目 橋（門）式起重機安裝前應(yīng)按照設(shè)備說明書（圖紙）或隨機文件對起重機開箱檢查。著重檢查以下內(nèi)容： 1按裝箱單清查零部件是否齊全。 2檢測外觀質(zhì)量，主要

2、包括： （l）焊縫外觀質(zhì)量，即焊縫表面不得有飛濺、焊瘤、氣孔等缺陷。（2）面漆質(zhì)量，即面漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平。漏漆、針孔流掛等缺陷。（3）結(jié)構(gòu)件外表面不得有凹坑等缺陷。機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷、和銹蝕。鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、列嘴和松散現(xiàn)象。 3按圖紙對各部分結(jié)構(gòu)外形尺寸進行復(fù)查。超差的件不能進行組裝 4開箱檢查后，應(yīng)由專人認真填寫開箱檢查記錄，并由供貨方和驗貨方簽字認可。 5安裝前對軌道、軌道梁按如下要求進行檢查： （1）鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的表面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。 （2）吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基

3、準(zhǔn)線宜為吊車架的定位軸線。（3）軌道實際中心線對吊車梁實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。（4）軌道實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于3mm。 三、安裝過程 （一）通用橋式起重機的安裝過程 I橋架的組裝 組裝過程；主梁與端梁的組裝軌道的組裝走臺的組裝欄桿的組裝。 1組裝過程中以主梁與端梁的組裝為最主要工序，具體順序如下；（l）將兩墊架調(diào)整成相互平行，且距離為起重機跨度的0.85 左右，并位于主梁大筋板處墊好（或主梁斜槽根部）（2）將兩主梁放在墊架上，在主梁上翼緣的兩端劃出主梁的縱向、橫向十字中心線。調(diào)正兩根主梁，使之符合如下要求:兩主梁中心距的偏差3

4、mm，且凸彎向走臺測。橫向中心偏差e2mm。對角線差D1D23mm。同一截面高低差h3mm。主梁水平傾斜bB200（B為翼緣寬度）。主梁垂直傾斜（指梁兩端大筋板處）h H1000（H為腹板寬度）。全部調(diào)整好后，用工藝角鋼在兩主梁兩端上翼緣處點焊固定 （3）在端梁上翼緣處劃出縱向中心線和與主梁裝配的十字中心線，且將彎板的垂直面過到上翼線與其縱向中心線之交點，并打上樣沖眼（以樣沖眼為準(zhǔn)測試跨度）。 （4）起吊端梁與主梁裝配，將端梁插入主梁端頭上。先將主梁與 端梁的十字中心線對正，使端梁縱向水平，橫向外傾2mm，并使瑞梁上翼緣板的上平面與主梁上翼緣下平面圓滑過渡（5）用水準(zhǔn)儀在端梁的大車輪垂直中心線

5、，二彎板與角形箱接觸 面之水平交點處測試橋架端梁四大車輪之高度差，使四個車輪的水平 高度差7mm；測量對角線D1-D2 3mm； 使端梁下部內(nèi)傾2mm；用鋼盤尺測量橋架跨度，測量時應(yīng)考慮焊接變形，焊接收縮。并按下表留出足夠的變形量。裝配端架時跨度加大量（mm）跨度（m）起重量（5t、10t、16t、20、）32/8t50/10t10.510813.5181016.5151219.5171522.5171525.5171728.5181731.51817 （6）將主梁與端梁連接之補強板點固焊牢，焊接順序如下； a.先焊主梁與補強板之接觸焊縫，再焊端梁與補強板接觸焊縫 b.焊上翼緣板、下翼緣板與端

6、梁的平角焊縫、仰角焊縫。 2軌道及部件的裝配（1） 測試橋架兩主梁的拱度值，視拱度大小確定橋架的墊架位置，拱度為1.51000時可以不動，當(dāng)拱小于l.51000時將墊架向跨中平移，移動量視拱度值而定。 （2）將主梁上翼緣對接焊縫在安裝處磨平，劃出軌道安裝位置線 （3）先裝配一根軌道（軌道不直應(yīng)用火焰或壓力機矯平直），使軌道底面與上翼緣板貼合，檢查軌道外旁彎接頭間隙、高低差、側(cè)向偏差符合技術(shù)要求后，用壓板將軌道壓固。 （4）按已裝好的軌道為基準(zhǔn)，裝另一根軌道，保證其軌距、外彎、接頭間隙、高低差、側(cè)向偏差符合技術(shù)要求。用壓板將軌道壓固在上 翼緣筋板處，并焊固壓板（注：兩軌道接頭應(yīng)錯開，其距離應(yīng)大干

7、小車輪距。 3走臺的裝配 （l）走臺板寬度不足，允許預(yù)先拼接。其長度方向拼接焊縫應(yīng)在橫向角鋼上。（2）按圖劃出左、右主梁走臺橫向角鋼的裝配位置線，按圖劃出左、右主梁走臺斜拉筋板的焊接位置線。 （3）裝配點焊橫向角鋼，保證其橫向水平偏差3mm。 （4）按圖劃出傳動側(cè)減速機、電機橫向支承槽鋼位置線。焊接減速機橫向交承槽鋼。 （5）按圖劃出減速機、電機支承梁縱向角鋼裝配位置線，并點固 4按圖紙組裝欄桿。 5橋架組裝完畢后，用火焰矯正其變形。 、大車運行機構(gòu)的安裝過程 準(zhǔn)備工作 將各部件、待裝件備好，待總裝。 將橋架用支架或螺旋千斤頂墊好，用水準(zhǔn)儀檢測并調(diào)整，使角形軸承箱高低差2mm橋架必須經(jīng)過油漆后

8、方能進行大車運行機構(gòu)的組裝。將待裝件，主被動車輪組、浮動軸、減速器、電機。制動器等運置組裝現(xiàn)場，并做好防碰、防磕、劃傷和雨水灰塵之措施 吊裝將主動車輪組、從動車輪組吊起放在橋架彎板上，用螺栓將墊板、車輪組預(yù)裝在端梁彎板上，并予緊。 將減速機、電動機、制動器及其支座吊放在走臺上，待裝。 調(diào)整 首先將主從動車輪組，主從動車輪的輪距和跨度調(diào)整，并符合如下要求： （） 輪距偏差 當(dāng)Ba4m Ba土3.0mm 當(dāng)4mBa5m Ba土4.0mm 當(dāng)Ba5m Ba土5.0mm （）跨度偏差 當(dāng)S 10m S=土2.0mm 當(dāng)S10m S=土2+0.1*(S-10) 且主從動側(cè)跨度差:|S1-S2|3.0MM

9、 找好車輪水平偏斜和垂直偏斜，保證符合如下要求 （）車輪垂直偏斜tg -0.0005即12000mm tg0.025 即 1400mm （）車輪水平偏斜tg 0.0004|P1P2|JL1000mm （）車輪同位差2.0mm以上各主要參數(shù)的調(diào)整可在角形箱墊板底部加調(diào)整墊獲得，調(diào)整符合要求后將墊板焊固定在彎板上。 D試裝 按圖依次將浮動軸套件、減速機及墊板，電動機及底座，制動器及底座安放在走臺上。 1.試裝浮動軸與主動車輪軸的聯(lián)結(jié)元件后，并用部分螺栓緊固 2.試裝浮動軸另一端元件與減速機軸的聯(lián)結(jié)，調(diào)整使減速機輸出軸中心與主動車輪軸中心同軸偏差0.5mm，并使浮動軸之軸向竄動3.0mm 3號出減速

10、器墊板螺孔位置，并點固墊板。 4試裝電機及底座、調(diào)整修正底座，使電機中心與減速機輸入軸中心等高，裝聯(lián)結(jié)件使電視軸與減速器輸入軸向軸用部分螺栓緊固后，點固電機底座。 5試裝制動器及底座，調(diào)整修正制動器底座，使制動器閘瓦中心與制動輪中心同軸，長度方向中心對正后點焊制動器底座 6分別拆解試裝減速機、電機、制動器的聯(lián)結(jié)件，并使它與底座墊板分離后，將減速機吊出，以墊板螺孔位置為準(zhǔn)配鉆走臺螺栓孔 7焊電機座、制動器座于走臺上，并清除熔渣、氧化物 E總裝 按上述的步驟將機構(gòu)位置布置好，找好中心調(diào)整高度，墊好調(diào)整墊片，將齒輪聯(lián)軸器全部用螺栓聯(lián)結(jié)好，并緊固。將減速機、電機、制動器用螺栓緊固在底座和走臺上，檢查各

11、傳動裝配符合要求后，將減速機墊板焊在走臺上，并按圖在墊板兩端頭焊上擋鐵。 F按圖在齒輪聯(lián)軸器上注入潤滑脂，并在注油孔上墊上墊片擰入螺釘，并擰緊。G按圖頂裝防護罩，并將插管焊接在走臺上。 H在主、從動車輪軸承箱通悶蓋油孔內(nèi)注人適量的潤滑脂。 J檢驗 （l）按圖檢驗各裝配部件是否齊全，是否符合技術(shù)要求。 （2）接電試運轉(zhuǎn)；開動電機及各傳動裝置，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，噪聲應(yīng)符合規(guī)定要求，并作好主要配套件的生產(chǎn)廠家記錄和裝配質(zhì)量記錄 小車組裝過程 1將待裝的零件、部件、外購件配備齊全，為保征裝配質(zhì)量，所有零件必須經(jīng)過檢驗員檢驗合格后，方可裝配機加工件應(yīng)從成品庫領(lǐng)出，凡由結(jié)構(gòu)和加工車間直接供料至裝配車間的，裝配

12、車間應(yīng)對其進行抽檢。凡由材料庫領(lǐng)出的材料，必須完好，并有合格證等文件。 2按圖紙將小車所有不同規(guī)格的零件按照一定的順序組裝成部件如浮動軸兩端和運行減速器軸端應(yīng)先裝連軸器等），再將部分部件組裝成組件，為總裝打好基礎(chǔ)。 3裝配過程 1）將部件、零件裝配成整臺小車。 2）將小車倒置（上平面向下）架起約300 3）找水平時，小車架縱橫向在同一平面內(nèi) 4）找出小車輪距和軌距的中心線，并劃上標(biāo)記。 5）用夾持器將車輪組兩側(cè)角型箱夾緊到裝配位置?！?6）用壓力扳手，按規(guī)定扭緊力距緊固螺栓，螺母擰緊不應(yīng)按順序擰緊，應(yīng)對稱逐步擰緊。 7）螺孔深度不小于規(guī)定深度且不得歪斜。過盈配合的件按照配合件過盈配合件的大小采

13、取油加熱壓力機壓入方式進行。 8）吊裝車輪組，將主動車輪組放在車架主動側(cè)彎板上，從動輪組放在從動側(cè)。 ）裝上角形墊板，按劃線后的車輪距中心線調(diào)整車輪組中心線，使小車輪兩端面與車線彎板等距 10）按以擺好的角形箱孔，用劃針沿孔圓周在車架彎板處劃孔位置線，輪廓線后，吊下車輪組。按已劃好的輪廓線劃出孔中心并打樣沖眼。 （l）按圖檢驗各裝配部件是否齊全，是否符合技術(shù)要求。 （2）接電試運轉(zhuǎn)；開動電機及各傳動裝置，運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，噪聲應(yīng)符合規(guī)定要求，并作好主要配套件的生產(chǎn)廠家記錄和裝配質(zhì)量記錄 11）按已確定的中心鉆孔，孔徑允許加大，但不得超過角形軸承 箱孔徑的0.5mm 12）再次吊裝主被動輪組（帶角形

14、墊板）使角形箱孔對準(zhǔn)已鉆好的車架彎板孔，裝人螺栓并予緊。13）校準(zhǔn)車輪輪距、軌距及其它參數(shù)，使之符合如下要求:車輪輪組和軌距和跨距的名義尺寸小于2500時，允差為土2且在同一小車上兩對車輪輪距相差絕對值不大于2mm。 b，當(dāng)名義軌距大于2500mm時，允差為主 3mm。 c小車輪軌距偏差土2mm。 d每個車輪的端面對鋼軌對稱垂直平面的平行度偏差小于等于l400L為測量長度）。 e主被動車輪的對稱垂直平面在同一平面內(nèi)，其偏差不得超過2mm。 f車輪端面對軌道平面的垂直度不大于直徑的 1500，且必須是上邊偏向軌道外側(cè) g小車四個車輪的最高點應(yīng)在同一平面內(nèi)，四個車輪必須與軌道接觸。 14）試裝運行

15、減速器 15）吊裝減速器部件，對準(zhǔn)已鉆好的孔，并加上墊板，穿入螺栓予緊。 16）將浮動軸部件加內(nèi)齒圈，裝人并連接各軸，再次調(diào)整使各軸 中心線在同一平面內(nèi)。然后將減速器定位緊固。墊板焊在小車架上，再一次向內(nèi)齒圈內(nèi)裝人檔圈，密封環(huán)、彈簧、擋環(huán)，最后將漲圈裝入內(nèi)齒圈中，然后按裝配鉸孔的裝配標(biāo)記，將對應(yīng)的凹凸內(nèi)齒圈或內(nèi)齒、圈與軸接手的孔對準(zhǔn)后，穿放鉸制孔螺栓，并緊固。聯(lián)軸器裝配后,要求如下：裝配后的聯(lián)軸器相鄰兩軸線歪斜不大于30。 17）安裝滑輪組對5t、16t、20t、32t和50/10t應(yīng)在小車翻轉(zhuǎn)前（成卷筒組裝前）進行裝配。 18）將下部運行機構(gòu)裝配好劇牌吊裝到平臺上，檢驗四輪與軌道的間隙，從動

16、輪側(cè)不大于0.3mm，如間隙過大，可用加墊板的方法調(diào)整。但其他參數(shù)不變。 19）將小車架吊到支架的使用平面上。 20）按小車圖紙底座、墊板的布置圖劃線，確定各底座及各墊板的安裝位置，將主副卷筒吊放在小車架上，使卷筒組中心線對準(zhǔn)已劃好的卷筒軸心線。用劃針在小車架上劃出孔的輪廓線，然后，吊下卷筒組，找出已劃好的中心，并打上樣沖眼，之后鉆孔。 21）裝上主起升滑輪組。 22）吊起卷筒組，并墊上各墊板，對好位置后，將主副卷筒固定 在車架上。 23）將主副起升電機、減速機部件吊到小車架上，對好軸心線及 制動輪裝置將主副起升的浮動軸部件和內(nèi)齒圈裝人減速機和電機之間，將內(nèi)齒圈套入外齒圈后，找好中心線和高低差

17、，找好配鉆孔標(biāo)記，將聯(lián)軸器接好。 24）吊裝小車電機部件，找好中心后，把運行制動器裝人制動輪， 調(diào)好位置。 25）裝起升限位開關(guān)，對雙保護用的小車得裝上開關(guān)裝配部件。 26）裝輸油管、安全尺、緩沖器、小車欄桿、防護罩、小車銘牌等附屬件。 27）準(zhǔn)備鋼絲繩，按圖中規(guī)定長度切割下料。 28）調(diào)整各制動器，保證制動可靠，制動輪裝配后中心與閘瓦中心線位移不超過0.5mm，制動帶與制動輪的接觸面積不少于總面積的75。制動器與制動輪裝配后保持一定間隙。 29）刷漆按圖紙要求。 4滑輪的裝配過程 （l）按不同起重滑輪裝配圖紙，將防塵蓋、漲圖、向心軸承、間隔環(huán)組裝成部件 （2）滑輪平放，將軸承裝人輪槽、及滑輪

18、孔中。使其緊靠漲圈。將滑輪翻轉(zhuǎn)，已裝的滑輪面向下，裝人間隔環(huán)。具體要求如下：裝配前去除孔配合表面上的毛刺、銹蝕和斑點等缺陷，并用煤油洗凈，檢查其尺寸精度。 軸承裝入前，在滾珠上涂有足量的潤滑脂，兩端裝上防塵蓋后將其立放在專用擱架上。 5吊鉤組裝配過程 （l）將吊鉤穿入橫梁中，且將推力軸承下座圈裝人吊鉤橫梁，并鑲?cè)胱鶎崱?（2）將推力軸承上座圈裝人吊鉤螺母中，鑲?cè)胱鶎?（3）吊鉤螺母族緊后，退出少許，調(diào)整螺母與鉤桿止退壓板槽位置，劃線、銑槽、鉆孔。 （4）套上防護套，壓板、緊固螺栓，裝軛板并壓上擋板，并上緊 螺釘。（5）裝滑輪軸于軛板孔中，再裝吊鉤另一側(cè)軛板，并壓上擋板，上緊螺栓· 起重機的整體安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)。 1安裝步驟如下： （l）將橋架組裝成形并經(jīng)檢驗合格。 （2）安裝大車行走機構(gòu)及配電設(shè)施，經(jīng)檢查合格。 （3）分別在兩主梁端一側(cè)用鏈，另一例用鋼繩將主梁吊起，安裝司機室及配電設(shè)施。（4）上述步驟完成后，將其組件吊裝與吊車梁進行安裝調(diào)試，要求其運轉(zhuǎn)正常。大車運行時不應(yīng)卡