壓力管道用材料及質量控制 201505

1、全國壓力管道元件制造鑒定評審員培訓之全國壓力管道元件制造鑒定評審員培訓之壓力管道用材料及質量控制壓力管道用材料及質量控制全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會 張 勇一、金屬材料基礎知識一、金屬材料基礎知識二、壓力管道常用管材、板材、鍛件與鑄鋼件驗收要求與適二、壓力管道常用管材、板材、鍛件與鑄鋼件驗收要求與適用范圍用范圍三、壓力管道元件制造和壓力管道安裝中的材料質量控制三、壓力管道元件制造和壓力管道安裝中的材料質量控制一、金屬材料基礎知識一、金屬材料基礎知識1、金屬材料的分類2、金屬材料的性能3、影響材料性能的因素4、壓力管道常用材料標準1 1、金屬材料的分類、金屬材

2、料的分類黑色金屬：黑色金屬：鐵和鐵的合金均稱為黑色金屬鐵和鐵的合金均稱為黑色金屬純鐵：化學純鐵含碳量幾乎為零，工業(yè)純鐵含碳量純鐵：化學純鐵含碳量幾乎為零，工業(yè)純鐵含碳量0.05%。純鐵。純鐵是很軟的，一般不應用到實際中是很軟的，一般不應用到實際中 。鐵碳合金：以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵鐵碳合金：以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。碳合金。生鐵：把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的，含碳量生鐵：把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的，含碳量24.3（也有資料稱（也有資料稱3.5%5.5%、2.11%-6.67%）的鐵碳合金稱為）的鐵碳合金稱為生鐵。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎

3、沒有塑性變形能力，因生鐵。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形，主要用來煉鋼此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形，主要用來煉鋼和制造鑄件，如白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。也有習慣上把煉和制造鑄件，如白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。也有習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。 鋼：含碳量在鋼：含碳量在0.04%-2.3%之間（也有資料稱之間（也有資料稱0.03%-2.1%）的鐵碳合金稱為鋼。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超的鐵碳合金稱為鋼。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過過1.7%。鋼的主要元素

4、除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等 。有色金屬：有色金屬：除黑色金屬外的金屬和合金，如鎳、鈦、鋁、銅、鋯等除黑色金屬外的金屬和合金，如鎳、鈦、鋁、銅、鋯等 。金屬材料分類（鋼材）金屬材料分類（鋼材）（1）按化學成分分類：碳素鋼：簡稱碳鋼。除鐵、碳外主要含有少量Si、Mn及P、S等雜質，這些總含量不超過2%，按含碳量不同分為：低碳鋼含碳量小于0.25%中碳鋼含碳量等于0.25%0.6%高碳鋼含碳量大于0.6%合金鋼：除碳鋼所含元素外，還含有其它一些合金元素：如Cr、Ni、Mo、W、V、B等，按合金元素含量不同分類：低合金鋼合金元素含量小于5%中合金鋼合

5、金元素含量等于5%10%高合金鋼合金元素含量大于10%金屬材料分類（鋼材）金屬材料分類（鋼材）（2）按用途分類：）按用途分類：-建筑工程用鋼或構件用鋼建筑工程用鋼或構件用鋼普通碳素結構鋼低合金結構鋼鋼筋用鋼等 -結構鋼結構鋼機器零件用鋼調質結構鋼表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼易切削結構鋼冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。 彈簧鋼軸承鋼-工具鋼工具鋼刃具鋼、模具鋼、量具鋼刃具鋼、模具鋼、量具鋼碳素工具鋼合金工具鋼高速工具鋼。 -特殊用途用鋼特殊用途用鋼不銹耐酸鋼、耐熱鋼、低溫用剛、耐候鋼、磁鋼等-專業(yè)用鋼專業(yè)用鋼如橋梁用鋼、船舶用鋼、承壓設備用鋼等。金屬材料分類（鋼材）

6、金屬材料分類（鋼材）（3）按冶煉中的脫氧方式分類：沸騰鋼 F鎮(zhèn)靜鋼 Z半鎮(zhèn)靜鋼 b特殊鎮(zhèn)靜鋼 TZ金屬材料分類（鋼材）金屬材料分類（鋼材）（4）按金相組織分類按金相組織分類按退火狀態(tài)按退火狀態(tài)分分亞共析鋼（鐵素體亞共析鋼（鐵素體+ +珠光體）珠光體） 共析鋼（珠光體）共析鋼（珠光體） 過共析和萊氏體鋼（珠光體過共析和萊氏體鋼（珠光體+ +滲碳體）滲碳體） 按正火或淬火狀態(tài)按正火或淬火狀態(tài)分分鐵素體鋼（有稱珠光體，不妥，非基本相）鐵素體鋼（有稱珠光體，不妥，非基本相）貝氏體鋼貝氏體鋼馬氏體鋼馬氏體鋼奧氏體鋼奧氏體鋼按加熱冷卻時有無發(fā)生相變的按加熱冷卻時有無發(fā)生相變的鐵素體鋼、奧氏體鋼、雙相鋼等鐵

7、素體鋼、奧氏體鋼、雙相鋼等金屬材料分類（鋼材）金屬材料分類（鋼材）（5 5）按品質分類：按品質分類：P P、S S雜質含量分類雜質含量分類：普通鋼普通鋼P P含量含量0.045%0.045%，S S含量含量0.055%0.055%優(yōu)質鋼優(yōu)質鋼P P含量含量 0.040%0.040%，S S含量含量0.040%0.040%高級優(yōu)質鋼高級優(yōu)質鋼AAP P含量含量0.035%0.035%，S S含量含量0.030%0.030%特級優(yōu)質鋼特級優(yōu)質鋼EE固容規(guī)固容規(guī) TSG R0004 TSG R0004 第第2.32.3條規(guī)定：條規(guī)定： 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼，用于焊接的碳素鋼和低合金鋼，P 0.

8、035%P 0.035%，S 0.035%S 0.035% 壓力容器專用鋼，基本要求：壓力容器專用鋼，基本要求：P 0.030%P 0.030%，S 0.020%S 0.020%； 抗拉強度下限值大于抗拉強度下限值大于540MPa540MPa，P 0.025%P 0.025%，S 0.015%S 0.015%； 設計溫度低于設計溫度低于-20-20，抗拉強度下限值小于，抗拉強度下限值小于540MPa540MPa， P 0.025% P 0.025%，S 0.012%S 0.012%； 設計溫度低于設計溫度低于-20-20，抗拉強度下限值大于，抗拉強度下限值大于或等于或等于540MPa540MP

9、a， P 0.020% P 0.020%，S 0.010%S 0.010%。2 2、金屬材料性能、金屬材料性能為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構件在正常工作情掌握各種金屬材料制成的零、構件在正常工作情況下應具備的性能。金屬材料的性能一般包括使況下應具備的性能。金屬材料的性能一般包括使用性能和加工工藝性能兩個方面用性能和加工工藝性能兩個方面 使用性能使用性能：是指金屬材料在使用條件下所表現的性能，是指金屬材料在使用條件下所表現的性能，它包括材料的物理、化學和力學等性能。它包括材料的物理、化學和力學等性能。 物理性能物理

10、性能化學性能化學性能力學性能力學性能工藝性能：是指材料承受各種冷、熱加工的能力。工藝性能：是指材料承受各種冷、熱加工的能力。 冷、熱加工性能冷、熱加工性能金屬材料性能使用性能物理性能物理性能金屬材料在固態(tài)下所表現出來得一系列物理現象叫金屬的物理性能，如金屬材料在固態(tài)下所表現出來得一系列物理現象叫金屬的物理性能，如密度、比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性和耐磨性等。密度、比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性和耐磨性等?；瘜W性能化學性能材料在常溫或高溫條件下材料在常溫或高溫條件下, ,抵抗氧化或腐蝕介質對其化學侵蝕的能力，一般包括抵抗氧化或腐蝕介質對其化學侵蝕的能力，一般包括耐腐蝕性

11、，抗氧化性等。耐腐蝕性，抗氧化性等。耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力耐腐蝕性：指金屬材料抵抗各種介質侵蝕的能力金屬和合金對周圍介質，如大氣、水汽、各種電解液侵蝕的抵抗能力叫金屬和合金對周圍介質，如大氣、水汽、各種電解液侵蝕的抵抗能力叫做耐腐蝕性?；どa中所涉及的物料，常會有腐蝕性。材料的耐蝕性做耐腐蝕性。化工生產中所涉及的物料，常會有腐蝕性。材料的耐蝕性不強，必將影響設備使用壽命，有時還會影響產品質量。不強，必將影響設備使用壽命，有時還會影響產品質量。 抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產生氧化皮能力抗氧化性：指金屬材料在高溫下，抵抗產生氧化皮能力在化工生產中，有很多設備和機械是在

12、高溫下操作的，如氨合成塔、硝在化工生產中，有很多設備和機械是在高溫下操作的，如氨合成塔、硝酸氧化爐、石油氣制氫轉化爐、工業(yè)鍋爐、汽輪機等。在高溫下，鋼鐵酸氧化爐、石油氣制氫轉化爐、工業(yè)鍋爐、汽輪機等。在高溫下，鋼鐵不僅與自由氧發(fā)生氧化腐蝕，使鋼鐵表面形成結構疏松容易剝落的不僅與自由氧發(fā)生氧化腐蝕，使鋼鐵表面形成結構疏松容易剝落的FeOFeO氧化皮；還會與水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體產生高溫氧化與脫氧化皮；還會與水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體產生高溫氧化與脫碳作用，使鋼的力學性能下降，特別是降低了材料的表面硬度和抗疲勞碳作用，使鋼的力學性能下降，特別是降低了材料的表面硬度和抗疲勞強度。因此

13、，高溫設備必須選用耐熱材料。強度。因此，高溫設備必須選用耐熱材料。 力學性能力學性能材料在不同環(huán)境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、材料在不同環(huán)境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特征。壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特征。金屬材料性能使用性能力學性能（1）強度強度金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。常用的強度判據如屈服強度、抗拉強度。常用的強度判據如屈服強度、抗拉強度。屈服強度屈服強度當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生

14、而力不增加的應力點。間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。單位：單位：MPa。上屈服強度上屈服強度ReH：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力;下屈服強度下屈服強度ReL：在屈服期間，不計初始瞬間效應時的最低應力。在屈服期間，不計初始瞬間效應時的最低應力。規(guī)定非比例延伸強度規(guī)定非比例延伸強度Rp抗拉強度抗拉強度試樣在屈服階段之后所能抵抗最大應力。試樣在屈服階段之后所能抵抗最大應力。符號：符號：Rm。單位：單位：MPa。 指金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂指金屬在靜載荷作用下，抵抗塑性變形或斷裂 的能力。的能力。強度是機械零件（或工程構件）在設計、加工、

15、使用過強度是機械零件（或工程構件）在設計、加工、使用過程中的主要性能指標，特別是選材和設計的主要依據。程中的主要性能指標，特別是選材和設計的主要依據。強度的測定強度的測定拉伸實驗。拉伸實驗。11 拉伸試驗拉伸試驗拉伸試驗機拉伸試驗機拉伸試樣拉伸試樣金屬材料性能使用性能力學性能（2）塑性）塑性斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形能力。常用的塑性判據是伸長率能力。常用的塑性判據是伸長率A和斷面收縮率和斷面收縮率Z。斷后伸長率斷后伸長率原始標距的伸長（原始標距的伸長（Lu-Lo）與原始標）與原始標距（距（Lo）之比的百分率。）之比的百分率。斷后伸長率：斷后伸長率：A=（Lu-Lo

16、）/Lo， Lu-Lo斷后標距的殘余伸長。斷后標距的殘余伸長。斷面收縮率斷面收縮率斷裂后試樣橫斷面積的最大縮減量斷裂后試樣橫斷面積的最大縮減量（So-Su）與原始橫截面積（）與原始橫截面積（So）之比的百分率。）之比的百分率。 （3）冷彎性能冷彎性能用于衡量材料在室溫時的塑用于衡量材料在室溫時的塑性。性。是焊接接頭常用的一種工藝性能試驗方法，它不僅可是焊接接頭常用的一種工藝性能試驗方法，它不僅可以考核焊接接頭的塑性，還可以檢查受拉面的缺陷，以考核焊接接頭的塑性，還可以檢查受拉面的缺陷，分面彎、背彎、側彎三種。分面彎、背彎、側彎三種。13金屬材料性能使用性能力學性能（4 4）韌性韌性材料材料在斷

17、裂前吸收能量和進行在斷裂前吸收能量和進行塑性變塑性變形形的能力。的能力。金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應力集中程度加劇而減小。力集中程度加劇而減小。沖擊韌性沖擊韌性( (沖擊功沖擊功)沖擊試樣缺口底部單位橫沖擊試樣缺口底部單位橫截面積上的沖擊吸收功。截面積上的沖擊吸收功。反映金屬材料對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖反映金屬材料對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（擊韌性值（akak）和沖擊功（）和沖擊功（AkAk，現在用現在用K KV2V2表示）表示，表示）表示，其單位分別為其單位分別為J/cm2J/cm2和和J J（焦耳）。（焦耳）

18、。沖擊韌性或沖擊功試驗（簡稱沖擊韌性或沖擊功試驗（簡稱“沖擊試驗沖擊試驗”），因試驗），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫等；按試樣缺口形狀分為溫度不同而分為常溫、低溫等；按試樣缺口形狀分為VV形缺口和形缺口和UU形缺口沖擊試驗兩種。形缺口沖擊試驗兩種。 沖擊吸收功指標的實際意義在于揭示材料的變脆傾向。沖擊吸收功指標的實際意義在于揭示材料的變脆傾向。14 沖擊試驗機沖擊試驗機 沖擊試樣和沖擊試驗示意圖沖擊試樣和沖擊試驗示意圖金屬材料性能使用性能力學性能（5）硬度硬度材料局部抵抗硬物壓入其表面材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。是比較各種材料軟硬的指標。的能力稱為硬度。是比較各種材料軟硬的指標

19、。由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能標準。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。直接換算，但可通過試驗加以對比。常用硬度按其范圍測定分：布氏硬度（常用硬度按其范圍測定分：布氏硬度（HBW）、）、洛氏硬度（洛氏硬度（HRA H、K等標尺）、維氏硬度等標尺）、維氏硬度（HV）等。）等。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。一般硬度越高，耐磨性越好。驗方法。一般硬度越高，耐磨性越好。 16金屬材料性能使用性能力學性能（6）蠕變

20、蠕變在高溫和低于屈服強度的應力作用下，在高溫和低于屈服強度的應力作用下，材料塑性變形量隨時間延續(xù)而增加的現象材料塑性變形量隨時間延續(xù)而增加的現象 。與彈性變形不同，與彈性變形不同，塑性變形塑性變形通常在應力超過彈性極限之后才出現，而蠕變通常在應力超過彈性極限之后才出現，而蠕變只要應力的作用時間相當長，它在應力小于只要應力的作用時間相當長，它在應力小于彈性極限彈性極限時也能出現。時也能出現。 蠕變極限蠕變極限在規(guī)定溫度下，引起試樣在一定時間內蠕在規(guī)定溫度下，引起試樣在一定時間內蠕動總伸長率或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的最大應力。動總伸長率或恒定蠕變速率不超過規(guī)定值的最大應力。蠕變在低溫下也會發(fā)生，

21、但只有達到一定的溫度才能變得顯著蠕變在低溫下也會發(fā)生，但只有達到一定的溫度才能變得顯著, ,稱溫度為蠕變溫度。稱溫度為蠕變溫度。對各種金屬材料的蠕變溫度約為對各種金屬材料的蠕變溫度約為0.3Tm0.3Tm，TmTm為熔化溫度，以熱力學溫度表示。通常為熔化溫度，以熱力學溫度表示。通常碳素鋼超過碳素鋼超過300-350300-350攝氏度，合金鋼在攝氏度，合金鋼在400-450400-450攝氏度以上時才有蠕變行為攝氏度以上時才有蠕變行為 持久強度持久強度在規(guī)定溫度及恒定力作用下，試樣至斷裂在規(guī)定溫度及恒定力作用下，試樣至斷裂的持續(xù)時間的強度。的持續(xù)時間的強度。金屬材料、金屬材料、機械零件機械零件

22、和和構件構件抗高溫斷裂的能力，常以持久極限表示。試樣在一定溫抗高溫斷裂的能力，常以持久極限表示。試樣在一定溫度和規(guī)定的持續(xù)時間下，引起斷裂的應力稱持久極限。金屬材料的持久極限根據高度和規(guī)定的持續(xù)時間下，引起斷裂的應力稱持久極限。金屬材料的持久極限根據高溫持久試驗來測定。飛機發(fā)動機和機組的設計壽命一般是數百至數千小時，材料的溫持久試驗來測定。飛機發(fā)動機和機組的設計壽命一般是數百至數千小時，材料的持久極限可以直接用相同時間的試驗確定。在持久極限可以直接用相同時間的試驗確定。在鍋爐鍋爐、燃氣輪機燃氣輪機和其他和其他透平機械透平機械制造制造中，機組的設計壽命一般為數萬小時以上，它們的持久極限可用短時間

23、的試驗數據中，機組的設計壽命一般為數萬小時以上，它們的持久極限可用短時間的試驗數據直線外推以得到數萬小時以上的持久極限。經驗表明，直線外推以得到數萬小時以上的持久極限。經驗表明，蠕變蠕變速度小的速度小的零件零件，達到持，達到持久極限的時間較長。鍋爐管道對蠕變要求不嚴，但必須保證使用時不破壞，需要用久極限的時間較長。鍋爐管道對蠕變要求不嚴，但必須保證使用時不破壞，需要用持久強度作為設計的主要依據。持久強度設計的判據是：工作應力小于或等于其持久強度作為設計的主要依據。持久強度設計的判據是：工作應力小于或等于其許許用應力用應力，而許用應力等于持久極限除以相應的，而許用應力等于持久極限除以相應的安全系

24、數安全系數。 17金屬材料性能使用性能力學性能（7）疲勞疲勞材料在循環(huán)應力和應變作用下，材料在循環(huán)應力和應變作用下，在一處或幾處產生局部永久性累積性損傷，經一在一處或幾處產生局部永久性累積性損傷，經一定循環(huán)次數后產生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過定循環(huán)次數后產生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。程。高周疲勞高周疲勞材料在低于其屈服強度的循環(huán)應力作材料在低于其屈服強度的循環(huán)應力作用下，經用下，經104 105以上循環(huán)次數而產生的疲勞。以上循環(huán)次數而產生的疲勞。低周疲勞低周疲勞材料在接近或超過其屈服強度的低頻材料在接近或超過其屈服強度的低頻率循環(huán)應力作用下，經率循環(huán)應力作用下，經102105塑性應變循環(huán)次

25、數而塑性應變循環(huán)次數而產生的疲勞。產生的疲勞。熱疲勞熱疲勞溫度循環(huán)變化產生的循環(huán)熱應力所導致溫度循環(huán)變化產生的循環(huán)熱應力所導致的疲勞。的疲勞。腐蝕疲勞腐蝕疲勞腐蝕環(huán)境和循環(huán)應力（應變）的復合腐蝕環(huán)境和循環(huán)應力（應變）的復合作用所導致的疲勞。作用所導致的疲勞。18金屬材料性能金屬材料性能工藝性能工藝性能工藝性能工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。 金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能

26、力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。鍛性、熱處理性能、切削加工性等。 冷加工性能冷加工性能切削性能：切削性能：切削加工性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工切削加工性（可切削性，機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料

27、的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。冷彎性能：冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度角度 （外角）或彎心直徑（外角）或彎心直徑d d 對材料厚度對材料厚度a a 的比值表示，的比值表示，

28、a a 愈大或愈大或d/a d/a 愈小，則材料的冷彎性愈好。愈小，則材料的冷彎性愈好。沖壓性能：沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。19金屬材料性能工藝性能工藝性能工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。熱加工性能熱加工性能 鑄造性能鑄造性能鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包

29、括流動性，收縮性和偏析。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結晶先后差異而造成金屬內部化學成分和組織的不均勻性。合金鋼與高碳鋼比低碳鋼偏析傾向大，因此，鑄造后要用熱處理方法消除偏析。 鍛造性能鍛造性能可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學成分有關。焊接性能焊接性能焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內容：一是結合性能，即在一定

30、的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性?；ぴO備廣泛采用焊接結構，因此材料焊接性是重要的工藝性能。 203 3、影響材料性能因素、影響材料性能因素成分工藝組織性能影響材料性能的主要因素化學成分組織結構加工工藝熱處理21影響材料性能因素化學成分1、碳（碳（C C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳當量超過沖擊性降低，當碳當量超過0.23%0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一

31、般不超過用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.25%0.25%。2 2、硅（、硅（Si Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有含有0.150.150.30%0.30%的硅。硅量增加，會降低鋼的焊接性能的硅。硅量增加，會降低鋼的焊接性能3 3、錳（、錳（MnMn）：在碳素鋼中加入）：在碳素鋼中加入0.70%0.70%以上時就算以上時就算“錳鋼錳鋼”，較一般碳，較一般碳素鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬透素鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能。錳量增高，減弱鋼的抗

32、腐蝕能力，降性，改善鋼的熱加工性能。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。低焊接性能。4 4、磷（、磷（P P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。5 5、硫（、硫（S S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。6 6、氧（、氧（O O）：氧在鋼中是有害元素。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性）：氧在鋼

33、中是有害元素。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。等有嚴重影響。7 7、氫（、氫（H H）：鋼中溶有氫會引起鋼的氫脆、白點等缺陷。）：鋼中溶有氫會引起鋼的氫脆、白點等缺陷。22影響材料性能因素影響材料性能因素化學成分化學成分8 8、氮（、氮（N N）：鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮，在）：鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮，在放置較長一段時間后或隨后在放置較長一段時間后或隨后在200200300300加熱就會發(fā)生氮以氮化物加熱就會發(fā)生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的硬度、強度提高，塑性下降，發(fā)生時效。形式的析出，并使鋼的硬度、強度提高，塑性下降，發(fā)生時效。9 9、鉻（

34、、鉻（CrCr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。 1010、鎳、鎳(Ni)(Ni)：鎳能提高鋼的強度，又保持良好的塑性和韌性：鎳能提高鋼的強度，又保持良好的塑性和韌性( (低溫韌性低溫韌性) )。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采

35、用其他合金元素代用鎳鉻鋼。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 1111、 鉬鉬(Mo)(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。 1212、鈦、鈦(Ti)(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒；：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。1313、釩、釩(V)(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%0.5%的釩可細化組織晶粒，的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物

36、，在高溫高壓下可提高抗氫提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。腐蝕能力。 1414、鈮、鈮(Nb)(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。強度，但塑性和韌性有所下降。23影響材料性能因素組織結構鐵碳合金狀態(tài)圖鐵碳合金狀態(tài)圖鐵碳平衡圖鐵碳平衡圖 又稱鐵碳相圖或鐵碳合金狀態(tài)圖。它以溫度為縱坐標，碳又稱鐵碳相圖或鐵碳合金狀態(tài)圖。它以溫度為縱坐標，碳含量為橫坐標含量為橫坐標, ,表示在接近平衡條件（鐵表示在接近平衡條件（鐵- -石墨）和亞穩(wěn)條件（鐵碳石墨）和亞穩(wěn)條件（鐵碳化鐵）

37、下（或極緩慢的冷卻條件下）以鐵、碳為組元的二元合金在不化鐵）下（或極緩慢的冷卻條件下）以鐵、碳為組元的二元合金在不同溫度下所呈現的相和這些相之間的平衡關系。同溫度下所呈現的相和這些相之間的平衡關系。 Fe-Fe3CFe-Fe3C平衡圖由包平衡圖由包晶、共晶、共析三個基本反應組成晶、共晶、共析三個基本反應組成 （下圖僅為純鐵和鋼的部分）（下圖僅為純鐵和鋼的部分）鐵碳合金狀態(tài)圖明確反映出含碳量、溫度與組織狀態(tài)的關系，是研究鐵碳合金狀態(tài)圖明確反映出含碳量、溫度與組織狀態(tài)的關系，是研究鋼鐵的重要依據，也是鑄造、鍛造及熱處理工藝的主要理論依據。它鋼鐵的重要依據，也是鑄造、鍛造及熱處理工藝的主要理論依據。

38、它的許多基本特點即使對于復雜合金鋼也具有重要的指導意義，如在簡的許多基本特點即使對于復雜合金鋼也具有重要的指導意義，如在簡單二元單二元Fe-CFe-C系中出現的各種相，往往在復雜合金鋼中也存在。當然，系中出現的各種相，往往在復雜合金鋼中也存在。當然，需要考慮到合金元素對這些相的形成和性質的影響，因此研究所有鋼需要考慮到合金元素對這些相的形成和性質的影響，因此研究所有鋼鐵的組成和組織問題都必須從鐵碳平衡圖開始。工程上依據鐵的組成和組織問題都必須從鐵碳平衡圖開始。工程上依據Fe-Fe3CFe-Fe3C平平衡圖把鐵碳合金分為三類衡圖把鐵碳合金分為三類, ,即工業(yè)純鐵即工業(yè)純鐵(C0.021(C0.0

39、21) )、鋼、鋼(0.021(0.0212.112.11C)C)和鑄鐵和鑄鐵(2.11(2.116.696.69C)C)。 實際加熱時鋼鐵的臨界點往往高于實際加熱時鋼鐵的臨界點往往高于Fe-Fe3CFe-Fe3C平衡圖上的臨界點平衡圖上的臨界點, ,冷卻時冷卻時則低于平衡圖的臨界點。如圖則低于平衡圖的臨界點。如圖3 3所示，習慣上以所示，習慣上以A A表示平衡圖上的臨界表示平衡圖上的臨界點點, ,沿用奧斯蒙以法文加熱的首字母沿用奧斯蒙以法文加熱的首字母c c及冷卻的首字母及冷卻的首字母r r分別標志加熱和分別標志加熱和冷卻，冷卻，AcAc表示加熱時的臨界點表示加熱時的臨界點,Ar,Ar表示冷

40、卻時的臨界點表示冷卻時的臨界點。 242526影響材料性能因素組織結構常見的顯微組織奧氏體（奧氏體（A A）碳溶解在-Fe鐵中形成的固溶體稱奧氏體。 強度硬度不高，塑性韌性很好，無磁性。鐵素體（鐵素體（F F）碳溶解在-Fe中形成的固溶體稱鐵素體 強度硬度低，塑性韌性好。滲碳體（滲碳體（Fe3CFe3C）鐵碳合金中的碳不能全部溶入-Fe或-Fe中，其余部分的碳和鐵形成一種化合物（Fe3C），稱為滲碳體。 硬而脆，隨C%增加，強度硬度提高，而塑性韌性下降。珠光體（珠光體（P P）珠光體是鐵素體與滲碳體的機械混合物。 性能介于F與Fe3C之間。馬氏體（馬氏體（MM）馬氏體是鋼和鐵從高溫急冷下來的組

41、織，是碳原子在a-Fe中過飽和的固溶體。 具有很高的強度和硬度，但很脆；延展性差，易導致裂紋。魏氏組織魏氏組織粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織帶狀組織雙相共存的金屬材料在熱變形時沿主伸長方向呈帶狀或層狀分布的組織。27影響材料性能因素組織結構晶粒度：用于描述晶粒大小的參數 常用的表示方法單位體積的晶粒數目（ZV）單位面積內的晶粒數目（ZS）晶粒的平均線長度（或直徑） （用18級表示。8級細小而均勻、綜合力學性能好）金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對其在室溫及高溫下的機械性質有決定性的影響，晶粒尺寸的細化也被作為鋼的熱處理中最重要的強化途徑之一。因此，在金屬性能分析中，晶粒尺寸的計算顯

42、得十分重要。28影響材料性能因素影響材料性能因素加工工藝、熱處理加工工藝、熱處理加工工藝對組織性能影響冷作變形會帶來纖維組織、加工硬化及殘余內應力。熱變形會提高材料塑性變形能力及降低變形抗力。熱處理通過改變金屬材料的組織，對金屬材料的性能產生較大影響。29影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理熱處理是把金屬材料在固態(tài)下加熱到預定熱處理是把金屬材料在固態(tài)下加熱到預定溫度保溫一定時間，然后以預定的方式冷溫度保溫一定時間，然后以預定的方式冷卻下來，通過這一過程改變金屬材料內部卻下來，通過這一過程改變金屬材料內部的組織結構，從而使金屬材料的性能發(fā)生的組織結構，從而使金屬材料的性能發(fā)生預期的變化。

43、熱處理改變金屬工件的性能，預期的變化。熱處理改變金屬工件的性能，是通過改變其內部組織來實現的。金屬材是通過改變其內部組織來實現的。金屬材料在熱處理過程中，會發(fā)生一系列的組織料在熱處理過程中，會發(fā)生一系列的組織變化。金屬材料中組織轉變的規(guī)律，就是變化。金屬材料中組織轉變的規(guī)律，就是熱處理的原理。熱處理的原理。影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理常用的鋼材熱處理方法常用的鋼材熱處理方法 ：退火，正火，淬火，回火，：退火，正火，淬火，回火，調質和固溶處理。調質和固溶處理。（1）退火：常用的退火又分可為完全退火、再結晶退火：常用的退火又分可為完全退火、再結晶退火和消除應力退火。退火和消除應力退

44、火。(A) 完全退火是將鐵碳合金完全奧氏體化（加熱到完全退火是將鐵碳合金完全奧氏體化（加熱到Ac3以上以上2030）然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組）然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。完全退火適用于處理亞共析鋼、中織的工藝過程。完全退火適用于處理亞共析鋼、中合金鋼，目的是改善鋼鑄件或熱扎型材的機械性合金鋼，目的是改善鋼鑄件或熱扎型材的機械性能。由于加熱溫度超過上臨界點，使組織完全重結能。由于加熱溫度超過上臨界點，使組織完全重結晶，可達到細化晶粒、均勻組織、降低硬度、充分晶，可達到細化晶粒、均勻組織、降低硬度、充分消除內應力等目的。消除內應力等目的。影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理

45、熱處理 再結晶退火是將變形后的金屬加熱到再結晶溫度再結晶退火是將變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上（以上（600Ac1 之間），保持適當時間，使被冷加之間），保持適當時間，使被冷加工拉長了的和破碎了的晶粒重新成核和長大成正常工拉長了的和破碎了的晶粒重新成核和長大成正常晶粒，成為沒有內應力的新的穩(wěn)定組織。使鋼的物晶粒，成為沒有內應力的新的穩(wěn)定組織。使鋼的物理性能和機械性能基本上都能得到恢復。對于連續(xù)理性能和機械性能基本上都能得到恢復。對于連續(xù)多次冷加工的鋼材，因隨加工道次的增加、硬度不多次冷加工的鋼材，因隨加工道次的增加、硬度不斷升高，塑性不斷下降，必須在兩次加工之間安排斷升高，塑性不斷下降，必須

46、在兩次加工之間安排一次再結晶退火、使其軟化，以便鋼材能進一步加一次再結晶退火、使其軟化，以便鋼材能進一步加工。這種退火又稱為軟化退火或中間退火。工。這種退火又稱為軟化退火或中間退火。影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理消除應力退火。消除應力退火是為了除去消除應力退火。消除應力退火是為了除去由于塑性變形加工，焊接等原因造成的以由于塑性變形加工，焊接等原因造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的熱處理及鑄件內存在的殘余應力而進行的熱處理工藝，消除應力退火的加熱溫度低于鋼的工藝，消除應力退火的加熱溫度低于鋼的再結晶溫度。再結晶溫度。(SR)影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理（2 2）

47、正火：將鋼加熱到）正火：將鋼加熱到Ac3 Ac3 （或（或 Acm Acm ）以上）以上30305050，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。組織的熱處理工藝叫正火。( N )( N )正火主要用于細化鋼材的晶粒，改造組織、提高正火主要用于細化鋼材的晶粒，改造組織、提高機械性能；機械性能；正火與退火的區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所獲正火與退火的區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所獲得的組織比退火細，綜合機械性能也有所提高。得的組織比退火細，綜合機械性能也有所提高。影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理（3 3）淬火：將鋼加熱到）淬火：將鋼加熱到

48、Ac3Ac3（亞共析鋼）（亞共析鋼）或或Ac1Ac1（過共析鋼）以上（過共析鋼）以上30305050，保溫后，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。處理工藝叫淬火。( Q )( Q )淬火一般是為了得到馬氏體組織，可使鋼淬火一般是為了得到馬氏體組織，可使鋼材得到細化；淬火馬氏體是碳在材得到細化；淬火馬氏體是碳在-Fe -Fe 中的中的過飽和固溶體。過飽和固溶體。影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理（4）回火：將鋼加熱到）回火：將鋼加熱到Ac1 以下某一溫度，以下某一溫度，保溫后在空氣中冷卻的工藝叫回火。保溫后在空氣中冷卻的工藝叫回

49、火。( T )回火常作為鋼淬火后的第二道熱處理，以回火常作為鋼淬火后的第二道熱處理，以改善鋼的淬火組織和性能。回火也常用于改善鋼的淬火組織和性能。回火也常用于消除鋼材的變形加工或焊接殘余應力。根消除鋼材的變形加工或焊接殘余應力。根據回火時加熱的溫度不同，據回火時加熱的溫度不同，回火可分為低溫、中溫和高溫三種?；鼗鹂煞譃榈蜏亍⒅袦睾透邷厝N。影響材料性能因素影響材料性能因素熱處理熱處理（5）調質：通常將淬火加高溫回火的熱處理工）調質：通常將淬火加高溫回火的熱處理工藝叫調質。藝叫調質。( Q+T )調質后獲得回火索氏體組織，可使鋼材得到強調質后獲得回火索氏體組織，可使鋼材得到強度與韌性相配合的良好

50、的綜合性能。度與韌性相配合的良好的綜合性能。（6）固溶處理：將合金鋼加熱至高溫單相區(qū)，）固溶處理：將合金鋼加熱至高溫單相區(qū)，并經過充分的保溫，使過剩相充分溶解到固溶并經過充分的保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和的固溶體這樣體中后快速冷卻，以得到過飽和的固溶體這樣的熱處理工藝稱為固溶處理。（奧氏體不銹鋼）的熱處理工藝稱為固溶處理。（奧氏體不銹鋼）其目的是為了改善金屬的塑性和韌性，并為進其目的是為了改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化熱處理工藝準備條件。一步進行沉淀硬化熱處理工藝準備條件。( S )4 4、壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準基礎標準基礎標準GB/

51、T 699 GB/T 699 優(yōu)質碳素結構鋼優(yōu)質碳素結構鋼GB/T 700 GB/T 700 碳素結構鋼碳素結構鋼GB/T 3077GB/T 3077 合金結構鋼合金結構鋼鋼板：鋼板：GB/T 710 GB/T 710 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB 713 GB 713 鍋爐和壓力容器用鋼板鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 3274 GB/T 3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶鋼帶GB 3531 GB 3531 低溫壓力容器用低合金鋼板低溫壓力容器用低合金鋼板GB 24511 GB 24511 承壓設備用不銹鋼

52、鋼板及鋼帶承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶38壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準-鋼管鋼管鋼管鋼管GB 3087GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 3091GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管GB 5310GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管高壓鍋爐用無縫鋼管GB 6479GB 6479 高壓化肥設備用無縫鋼管高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T 8163GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管輸送流體用無縫鋼管GB/T9711 GB/T9711 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件GB 9948GB 9948 石

53、油裂化用無縫鋼管石油裂化用無縫鋼管GB/T 12459GB/T 12459 鋼制對焊無縫管件鋼制對焊無縫管件GB/T 12771GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB 13296 GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準-鋼管鋼管鋼管鋼管GB/T 13401GB/T 13401 鋼板制對焊管件鋼板制對焊管件GB/T 14976GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 21832 GB/T 21832 奧氏體奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管鐵素體

54、型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T 21833 GB/T 21833 奧氏體奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T 24593 GB/T 24593 鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管NB/T 47019 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件HG/T 20537.3 HG/T 20537.3 化上裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求化上裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術要求 HG/T 20537.4 HG/T 20537.4 化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術要求 S

55、Y/T 3091SY/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管 SY/T 5037 SY/T 5037低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準-鍛件鍛件鋼鍛件：NB/T47008(JB/T 4726)承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47009(JB/T 4727) 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T 47010(JB/T 4728) 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準-鑄件鑄件鑄鋼和鑄鐵件GB/T 1348 球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件GB/T 9439 灰鑄鐵件灰鑄鐵件GB/T 944

56、0 可鍛鑄鐵件可鍛鑄鐵件GB/T 12229 通用閥門碳素鋼鑄件技術條通用閥門碳素鋼鑄件技術條件件GB/T 16253 承壓鋼鑄件承壓鋼鑄件壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準-有色金屬有色金屬有色金屬材料GB/T 2054GB/T 2054 鎳及鎳合金板鎳及鎳合金板GB/T 2882GB/T 2882 鎳及鎳合金管鎳及鎳合金管GB/T 3621GB/T 3621 鈦及鈦合金板材鈦及鈦合金板材GB/T 3624GB/T 3624 鈦及鈦合金管鈦及鈦合金管GB/T 6893GB/T 6893 鋁及鋁合金拉鋁及鋁合金拉( (軋軋) )制無縫管制無縫管YB/T 5264YB/T 5264 耐蝕合

57、金鍛件耐蝕合金鍛件YB/T 5353YB/T 5353 耐蝕合金熱軋板耐蝕合金熱軋板壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準-有色金屬有色金屬有色金屬材料JB 4741 壓力容器用鎳銅合金熱軋板材JB 4742 壓力容器用鎳銅合金無縫管JB 4743 壓力容器用鎳銅合金鍛件 JB/T4734 鋁及鋁合金容器 JB/T4745 鈦及鈦合金容器 JB/T4755 銅及銅合金容器 JB/T4756 鎳及鎳合金容器壓力管道常用材料標準壓力管道常用材料標準非非金屬材料金屬材料GB3985 石棉橡膠板GB 15558.1 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB 15558.2 燃氣用埋地聚乙烯

58、（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件CJ/T125 燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T 126 燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件 CJ/T 183 鋼塑復合壓力管CJ/T 189 鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管二、壓力管道常用管材、板材、鍛件與鑄鋼二、壓力管道常用管材、板材、鍛件與鑄鋼件驗收要求與適用范圍件驗收要求與適用范圍 1、TSG D0001 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程程工業(yè)管道工業(yè)管道第二章第二節(jié)和第三節(jié)第二章第二節(jié)和第三節(jié)對壓力管道常用的各種材料提出了基本的對壓力管道常用的各種材料提出了基本的安全技術要求和使用范圍安全技術要求和使用范圍規(guī)定。 2、GB/T 20801.

59、2 壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道工業(yè)管道 第第 2 部分：材料部分：材料進一步明確進一步明確規(guī)定了壓力管道各種建造材料的基本要求，這些基本要求包括材料選用、使用限制、檢驗要求和標記等方面。1 1、TSG D0001 TSG D0001 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程第二章第二章 管道元件管道元件 第二節(jié)材料第二節(jié)材料第二十一條管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時第二十一條管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據特定使用條件和介質，選擇合適的材料：根據特定使用條件和介質，選擇合適的材料：（一）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道

60、有關安全技（一）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；術規(guī)范的規(guī)定；（二）金屬材料的延伸率不低于（二）金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于14%的金屬材料時，能夠的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；采取必要的防護措施；（三）在預期的壽命內，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理（三）在預期的壽命內，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；性能、化學性能、力學性