泥漿帷幕樁試樁方案

1、目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .3 3二、工程概況二、工程概況 .3 3三、施工工藝、方法三、施工工藝、方法 .3 3（一） 、施工工藝流程.3（二） 、施工準備.4（三） 、放樣定位.4（四） 、樁機就位、調(diào)直.5（五） 、泥漿制備.5（六） 、攪拌噴漿下沉.5（七） 、攪拌提升.6（八） 、重復(fù)攪拌噴漿下沉.6（九） 、重復(fù)攪拌提升.6（十） 、停機.6（十一） 、成樁、記錄.6四、施工質(zhì)量控制四、施工質(zhì)量控制 .7 7（一）泥漿帷幕樁施工工藝參數(shù).7（二）質(zhì)量控制方法.7五、施工安全五、施工安全 .8 8六、樁機防傾倒措施六、樁機防傾倒措施 .9 9七、文明施工七、文明施工 .9

2、9一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 真空預(yù)壓法加固軟土地基施工技術(shù)規(guī)程 （hg/t20578-95） ；2、 真空預(yù)壓加固軟土地基技術(shù)規(guī)程 （jts 147-2-2009） ；3、新港北中心站 dk12+760dk13+400 軟土地基加固設(shè)計圖；4、其他相關(guān)國家規(guī)范及地方規(guī)范、規(guī)程；二、工程概況二、工程概況天津新港北鐵路集裝箱中心站工程 dk12+760dk13+400 地基處理采用真空預(yù)壓，該地段沖填土表層存在雜填土。根據(jù)地質(zhì)資料分析，雜填土層在真空預(yù)壓過程中存在漏氣的可能，因此在真空預(yù)壓部分邊界設(shè)置泥漿帷幕樁。泥漿帷幕樁采用雙排攪拌樁，寬度 1.2m，拌合深度至 5m，b 區(qū)拌和深度 13m

3、。三、施工工藝、方法三、施工工藝、方法施工工藝流程：原地面處理放樣定位樁機就位、調(diào)直攪拌噴漿下沉到達預(yù)定深度 攪拌提升 重復(fù)攪拌噴漿下沉 重復(fù)攪拌提升 噴漿攪拌完畢 處理完畢成樁、記錄 樁機移位。（一） 、施工工藝流程施工工藝流程圖（二） 、施工準備1、平整場地至設(shè)計標高。清除地表植被，樹根、建筑生活垃圾等。2、試驗樁樁機各項準備工作到位，樁機操作人員、樁機證件、用于試樁材料符合設(shè)計規(guī)范要求。（三） 、放樣定位1、對設(shè)計提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)時，即可利用設(shè)計所提供的導(dǎo)線點的坐標進行施工放樣工作。2、按照設(shè)計提供的泥漿帷幕樁布置圖，放樣出試樁樁位。3、樁位布設(shè)根據(jù)設(shè)計

4、給定的區(qū)域及樁間距進行布樁，布樁遵循以下原則：在真空預(yù)壓 12 區(qū)南側(cè)加固邊線共布設(shè) 10 根試樁樁位，間距、樁長均按施工放線定 樁 位樁機對位調(diào)平攪拌噴漿下沉攪拌提升重復(fù)攪拌噴漿下沉攪拌提升至地面表設(shè)計配合比拌制漿液移位照設(shè)計進行。樁位平面、深度偏差不得大于 70mm，垂直度小于1.5%。樁位應(yīng)設(shè)置不易破壞的標志，可用白灰標出并在樁位點上插上竹簽，樁位布設(shè)完成后，對樁孔統(tǒng)一進行編號。（四） 、樁機就位、調(diào)直樁位復(fù)核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。移動結(jié)束后檢查定位情況，安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。保證

5、樁機的基座平穩(wěn)、調(diào)正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差不得超過 1.5%，動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線，并由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。（五） 、泥漿制備1、泥漿配制，粘土（或淤泥）摻入量不低于 20%；膨潤土摻入量5%，膨潤土粒度：150-300，且通過率90%，如果拌合用土的粘粒含量40%，可以不摻入膨潤土；泥漿濃度大于 1.3，采用比重計進行抽樣檢測。2、在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時，嚴格按設(shè)計配合比制作泥漿，嚴格控制泥漿濃度，泥漿攪拌時間不得小于 2 分鐘，以便漿液充分拌合，施工過程中泥漿需進行間歇性攪拌，避免發(fā)生沉淀。3、攪拌好的泥漿應(yīng)通過 20 號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以

6、防泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。（六） 、攪拌噴漿下沉樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，打開送料閥門，噴送泥漿，邊噴漿邊下沉，下沉速度 1.0-1.2m/分。下沉到達設(shè)計深度后，在樁端攪拌噴漿 30s 后勻速攪拌提升。在施工過程中，樁機操作人員與攪拌漿液工作人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿，因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接 0.5m，噴漿施工。根據(jù)設(shè)計樁長，用反光漆或者膠帶在鉆桿立柱上清晰標明，達到設(shè)計樁長的位置。（七） 、攪拌提升確認水泥攪拌樁鉆頭下沉到設(shè)計深度后 ，在樁端攪拌噴漿 30s后關(guān)閉送料閥門，勻速攪拌提升。（八） 、重復(fù)攪拌噴漿下沉重

7、復(fù)攪拌下沉，打開送料閥門，打開送漿閥門，噴送加固漿液，邊噴漿邊下沉。（九） 、重復(fù)攪拌提升確認攪拌漿液已到樁底后在樁端攪拌噴漿 30s 后關(guān)閉送料閥門，勻速攪拌提升。（十） 、停機注漿完畢后，停機，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高 30cm 以上。將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。（十一） 、成樁、記錄成樁結(jié)束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須在每根樁的施工過程中及時認真地、真實地進行成樁記錄的填寫。四、施工質(zhì)量四、施工質(zhì)量控制控制（一）泥漿帷幕樁施工工藝參數(shù)1、粘土（或淤泥）摻入量不低于 20%；2、膨潤土摻入量 5%，膨潤土粒度：150-300，且通過率

8、90%，如果拌合用土的粘粒含量40%，可以不摻入膨潤土。3、泥漿濃度采用比重計進行抽樣檢測，泥漿濃度大于 1.3；4、深度控制：b 區(qū)拌和深度 13m，且深入下伏地硬層中不小于 1m，其他地段 5m。5、泥漿帷幕樁粘粒含量不得小于 20%，滲透系數(shù) k110-5；6、泥漿帷幕樁采用雙攪頭深層攪拌機，攪頭為兩個直徑為 70cm 的攪刀，彼此搭接 18.8cm，施攪時可形成寬 120cm 長 70cm 的“8”字形，每根樁彼此搭接 20cm。（二）質(zhì)量控制方法1、樁架傾斜度1.5%,樁位平面誤差70mm；2、定期檢查樁頭直徑，鉆頭直徑小于 70cm 時應(yīng)接長，保證拌合墻寬度的要求；3、拌和機鉆進有

9、效深度以噴漿口為計算有效深度，并在鉆管上刻劃明顯的進尺標志，作為控制深度的依據(jù)；4、土進場時，要進行材料檢測；在配制時，嚴格控制泥漿濃度符合合計要求，制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)，前臺操作樁機與后臺供漿應(yīng)密切配合。5、當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管。6、現(xiàn)場試驗對于泥漿濃度進行檢測，合格后方可進行泥漿的泵送。同時,施工過程中認真填寫施工記錄。7、抽取 2，且不少于 3 根泥漿帷幕樁檢驗樁體完整性和拌和深度、均勻性，每孔取不同深度的不小于 3 個試樣檢驗粘粒含量和滲透系數(shù)，達不到規(guī)定指標要求的要進行二次

10、拌合補救。五、施工安全五、施工安全1、所有參建人員必須進行崗前培訓(xùn)及安全教育，考試合格后才準上崗。要求技術(shù)熟練，工序清楚，相互協(xié)作默契，樹立“安全第一”的觀念。2、施工現(xiàn)場懸掛安全標志，危險地區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行” 、“嚴禁煙火”等標志。3、現(xiàn)場設(shè)專職安全管理人員，施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽,各種機電設(shè)備、卷揚機、鋼絲繩要定期檢修,非操作人員不得擅動設(shè)備?，F(xiàn)場配電接線人員必須由電工進行,電工須持證上崗,電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品。4、電纜要求架起離開地面，防止壓壞及漏電，過路電纜要求挖溝淺埋。樁機行走時應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動電纜,挪動電纜時應(yīng)戴好絕緣手套,注意防止電纜磨損漏電。5、樁機操作人員應(yīng)了解樁機的性能、構(gòu)造并熟悉操作、保養(yǎng)的方法,方能操作，在樁機架上裝拆維修機件、進行高空作業(yè)時必須系好安全帶。6、每臺班開工前及收工后,及時檢查樁機配電箱、電纜等部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好交接手續(xù)。7、夜間施工,工地應(yīng)有足夠的照明。六、樁機防傾倒措施六、樁機防傾倒措施 1、施工前，將場地進行平整，并進行碾壓密實，保證樁機能在表面移動。2、加強對樁機操作員的安全操作規(guī)程教育，使其能熟練地掌握有關(guān)技術(shù)。3、指定專職人員現(xiàn)場指揮，禁止樁機隨意選點施工及移機。樹立“安全第一”的觀念。4、嚴格遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察