循環(huán)水管作業(yè)指導(dǎo)書 新

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號(hào)： ZHSZ027-QJ09工程名稱：宿州錢營(yíng)孜2×350MW低熱值煤發(fā)電工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：循環(huán)水管制作、安裝編制單位：安徽電建一公司宿州錢營(yíng)孜電廠項(xiàng)目部熱動(dòng)科批 準(zhǔn)：安 全： 質(zhì) 量： 工 程：審 核：編 制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版 次目 錄1 作業(yè)任務(wù)12 編寫依據(jù)13 作業(yè)準(zhǔn)備和條件24 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施45 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求176 技術(shù)資料要求187 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)198 有關(guān)計(jì)算及其分析219 附錄22循環(huán)水管制作、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況本工程為宿州錢營(yíng)孜

2、2×350MW低煤值煤電廠工程廠區(qū)及主廠房凝汽器循環(huán)水管制作及安裝。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍廠區(qū)循環(huán)水管道及1#機(jī)組主廠房?jī)?nèi)凝汽器循環(huán)水管道，由華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。1.3 工程量2440*16卷管及管件制作和安裝，包括2440×16卷管1070米；1820×12卷管43米；720×9卷管20米；45°D2440×16彎頭8只；30°D2440×16彎頭3只；60°D2440×16彎頭3只；90°D1820×12彎頭1只；45°D1820×12彎頭6只；45&#

3、176;D720×9彎頭4只。1.4 工期要求列出本次作業(yè)項(xiàng)目主要控制節(jié)點(diǎn)完成時(shí)間，或作業(yè)任務(wù)相對(duì)工期。也可附P3進(jìn)度計(jì)劃。序號(hào) 作業(yè)任務(wù)開始時(shí)間完成時(shí)間1廠區(qū)循環(huán)水管制作、安裝施工2016/01/102016/05/082汽機(jī)房?jī)?nèi)循環(huán)水管制作、安裝施工2016/07/022016/10/222 編寫依據(jù)a) 國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范，宿州錢營(yíng)孜電廠項(xiàng)目B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)b) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：管道與系統(tǒng)（DL5190.5-2012）c) （水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T 5017-2007）；d) 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2008

4、）；e) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2012）；f) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB/T 50268-2008）；g) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB 50235-2010）；h) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB 50236-2011）；i) 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50141-2008）j) 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB /T 700-2006）；k) 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求（GB /T 14977-2008）。l) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第8部分：加工配制(DL/T 5210.8-2009)；m) 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分：加工配制（

5、DL 5190.8-2012）； n) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010 ）；o) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)（DL/T 5210.5-2009）；p) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL.5009.1-2014);q) 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50727-2011）；r) 華東電力設(shè)計(jì)院圖紙；3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 技術(shù)準(zhǔn)備人員配備及特殊工種的資格要求：管道制作安裝小組應(yīng)設(shè)4組，每組配額5-6人。施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。起重工、操作工、焊工等特殊工種持證上崗。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置序號(hào)

6、工種數(shù)量要求1技術(shù)員1/2施工負(fù)責(zé)人1/3質(zhì)檢員1/4安全員1持證上崗5電焊工12持證上崗6管道工14/7防腐油漆工88起重工2持證上崗9操作工2持證上崗3.3 主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量備注1卷板機(jī)四輥1卷管2小型門式起重機(jī)10噸1初定卷管組合廠2逆變焊機(jī)WS-40012焊接3半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304下料4運(yùn)輸汽車15T1轉(zhuǎn)場(chǎng)5空壓機(jī)W-1/71清根6汽車吊80T1安裝吊裝7高壓噴槍2套防腐8檢漏儀1檢測(cè)9測(cè)厚儀1檢測(cè)10卷尺15m2測(cè)量11大錘12磅4校正12角向磨光機(jī)1006打磨13水準(zhǔn)儀1測(cè)量14鏈條葫蘆1t1015鏈條葫蘆2t1016鏈條葫蘆5t12現(xiàn)場(chǎng)使用的起重工器具、電動(dòng)工

7、器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，在使用過(guò)程中操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)章制度操作，不得違章操作。以防安全事故的發(fā)生。3.4 作業(yè)條件3.4.1 力能供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，電源齊備；氧氣、乙炔供應(yīng)充足。3.4.2 場(chǎng)地清理出足夠面積的設(shè)備堆放及管道組合場(chǎng)地，并有小設(shè)備、小管件存放場(chǎng)地。3.4.3 對(duì)上道工序的要求：3.4.3.1在施工區(qū)域范圍內(nèi)，應(yīng)有測(cè)量部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)位置，埋設(shè)專為安裝使用的基準(zhǔn)軸線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)。3.4.3.2管道穿墻孔洞要預(yù)先打出。3.4.4 對(duì)工作環(huán)境的要求：溫度超過(guò)38時(shí)不宜施工。人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作。3.4.5 臨時(shí)工作設(shè)施平臺(tái)、通

8、道、腳手架（除建筑腳手架工程）、吊點(diǎn)等的設(shè)計(jì)，符合施工、驗(yàn)收要求3.4.6 其他要求 無(wú)4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體方案用卷板機(jī)分段卷制Dn2440*16鋼管、DN1820*12鋼管、DN720*9鋼管，并進(jìn)行防腐，然后按附圖尺寸及現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸能力將鋼管組合成長(zhǎng)度不等的管段（最長(zhǎng)6m）后運(yùn)抵施工場(chǎng)地，進(jìn)行安裝；對(duì)焊縫及附件進(jìn)行防腐；上述工作完成后，對(duì)管道無(wú)損探傷；最后經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，整項(xiàng)工作完成。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 循環(huán)水管道、管件及剛性環(huán)制作4.2.1.1 鋼板坡口加工 2440×16循環(huán)水管直管段采用=16mm厚板現(xiàn)場(chǎng)卷制，用卷板機(jī)在組合場(chǎng)

9、制作。鋼板下料長(zhǎng)度為7.7m。下料鋼板要求對(duì)角線偏差小于4mm。在鋼板上放樣，用半自動(dòng)火焊切割機(jī)下料并打成V型坡口，并輔以機(jī)械切割，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行巻制。1） 坡口外母材無(wú)裂紋、重皮和毛刺等缺陷；2） 坡口加工尺寸符合圖紙要求。3） 母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.2.1.2放樣下料鋼板經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)矯正后，方可進(jìn)行放樣下料，下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、漆等污物清理干凈，放樣時(shí)，必須根據(jù)工件形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸進(jìn)行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。放樣劃線時(shí)，必須用鉗工劃規(guī)、尖銳的劃針、尖細(xì)的石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時(shí)，線

10、條寬度不得大于0.5mm，用粉線打時(shí)，線條寬度不得大于1mm。號(hào)料劃線時(shí)預(yù)留加工余量。4.2.1.3鋼管卷制 將下好料的鋼板平穩(wěn)的放在卷板機(jī)上，調(diào)正鋼板。卷管時(shí)，應(yīng)對(duì)卷管進(jìn)行檢測(cè)，如卷管有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整卷板機(jī)間隙。另外，應(yīng)制作樣板，用樣板檢查管壁的弧度，尤其是對(duì)口處的弧度，如不正確，應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整，并校正。鋼管卷好后，復(fù)查管道直徑，可在直管上選任意三點(diǎn)，用鋼卷尺測(cè)量水平和垂直直徑，如符合要求，再點(diǎn)焊,否則，應(yīng)校正橢圓度以使其符合要求。對(duì)口時(shí)要保證有2mm間隙，以使焊接能熔透（具體要求見圖紙），點(diǎn)焊長(zhǎng)度為150mm，間距為200250mm，點(diǎn)焊后進(jìn)行焊接，再校正管道的橢圓度。并在管道內(nèi)壁用角鋼

11、（60*6）在相互垂直的直徑方向作 “*”形支撐固定，其位置應(yīng)放在組合好的管節(jié)兩頭，使管道的橢圓度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管壁所有焊縫應(yīng)對(duì)口焊接，所有焊縫在內(nèi)壁作封底焊。將鋼管制作成每節(jié)2.0m長(zhǎng)的管節(jié)。4.2.1.4剛性環(huán)加固剛性環(huán)采用16a槽鋼現(xiàn)場(chǎng)彎制，剛性環(huán)由兩半環(huán)型在管節(jié)上對(duì)接制作而成，剛性環(huán)安裝在鋼管上時(shí)與管壁間間隙不得大于2mm，剛性環(huán)做成閉合狀，其閉合間隙大于8mm，閉合處按圖紙要求用鋼板加固，剛性環(huán)的接口位置應(yīng)位于與管道垂直直徑或水平直徑成45度夾角處，剛性環(huán)與管壁連接的兩側(cè)必須滿焊，剛性環(huán)間間距為2m，過(guò)路段剛性環(huán)間距為1m，接口位置與縱向焊縫錯(cuò)開的距離不小于300mm，直線段上剛性環(huán)

12、的中心線和管子橫向焊縫相距不得小于350mm。4.2.1.5直管組合、對(duì)口單管節(jié)制作好后，進(jìn)行組裝，三節(jié)組合成一段。組裝時(shí)應(yīng)加固臨時(shí)支撐角鋼，以使誤差在允許范圍內(nèi)，防止焊接和安裝變形。安裝完成后，割除臨時(shí)支撐角鋼。對(duì)接管節(jié)的管端切口不吻合值不大于2.5mm，接口間隙不大于2mm ，中心線偏差不大于2mm。組合好的循環(huán)水管橢圓度不得大于12mm，管節(jié)的安裝端部不得大于8mm。4.2.1.6管件制作 三通、彎頭等其它管件由技術(shù)員采用CAD軟件分別放樣，再由工人按1:1在油氈上放樣。然后把油氈包在鋼板上畫線，切割時(shí)不要將鋼板完全割開，巻制好后完全割開。再將切割后的管節(jié)按圖紙要求組裝成彎頭后進(jìn)行焊接，

13、焊接要求為單面V型30°坡口，對(duì)口間隙2mm。彎頭直管段可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)，以使其滿足安裝要求，切割余量加工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)決定。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)1）：電動(dòng)角向磨光機(jī)使用不當(dāng)引起的機(jī)械傷害。2）：起重指揮不當(dāng)引起的起重傷害。3）：梯子使用不正確，傾倒引起的意外墜落。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)1）：使用電動(dòng)角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)正確佩帶防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用有裂紋或缺損的角向磨片。角向磨片的有效半徑磨損至原半徑的1/3時(shí)必須更換。角向磨片飛濺范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩或托架的電動(dòng)角向磨光機(jī)。2）：吊管組合時(shí)，起重指揮應(yīng)時(shí)刻注意對(duì)口人員的位置，當(dāng)其手指在兩管之間時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)鋼管。3）：

14、組合對(duì)口使用梯子時(shí)，梯子豎立時(shí)與地面的夾角以60度為宜。在梯子上作業(yè)，梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，并由專人在下面扶持，以防梯子滑倒或傾斜。不得兩人以上同蹬一個(gè)梯子作業(yè)，上下梯子時(shí)應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。Ø 工藝質(zhì)量控制措施1）：對(duì)口時(shí)臨時(shí)焊接的靠山應(yīng)及時(shí)割除、打磨平整。2）：剛性環(huán)的接口位置應(yīng)位于與管道垂直直徑或水平直徑成45度夾角處，剛性環(huán)與管壁連接的兩側(cè)必須滿焊。3）：剛性環(huán)間與管子縱向焊縫錯(cuò)開的距離不小于350mm。4）：剛性環(huán)加固鋼板用剪板機(jī)或半自動(dòng)割刀下料。4.2.2 管道防腐4.2.2.1 循環(huán)水管道防腐質(zhì)量要求管道內(nèi)壁采用環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐，涂層結(jié)構(gòu)為：底漆面

15、漆面漆。干漆膜厚度要求大于等于0.2mm 。管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，涂層結(jié)構(gòu)為：底漆面漆玻璃布面漆面漆，干漆膜厚度要求大于等于0.4mm 。4.2.2.2對(duì)防腐涂層的要求： 由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。 選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，耐化學(xué)品性。 考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。 4.2.2.3 施工環(huán)境要求1）施工條件：相對(duì)濕度5-85%，溫度不低于5ºC，超過(guò)此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。 2）雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用

16、完。 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。 3）稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。 3）每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。 4）玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。 4.2.2.4管道防腐施工：1） 施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)Sa2 1/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗

17、糙度，一般應(yīng)控制在4080微米之間。 2）鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑、無(wú)毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。 3）除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。 4）表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍螅棵嫫?。涂刷要均勻，不得漏涂?）涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓泡，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布

18、的順序要求進(jìn)行。4.2.2.5 補(bǔ)口和補(bǔ)傷 1）補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。管道表面有水份應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)打毛、擦凈、無(wú)污物。 2）補(bǔ)傷首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。 3）環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。 4.2.2.6漆膜外觀檢驗(yàn) 1)采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不

19、得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 4.2.2.7環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查 1) 防腐層干性：表干用手輕觸不粘手；實(shí)干用手指推不移動(dòng)；固化用手指甲重壓不留刻痕。 2) 外觀：對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。 3) 厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。 4）針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。 5) 檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求

20、的項(xiàng)目，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求。4.2.2.8 防腐層采用預(yù)制機(jī)械化施工時(shí)，防腐層管段未固化完全不得出廠，且在運(yùn)輸、卸裝、布管、下溝等過(guò)程中，必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。4.2.2.9 安全操作：安裝單位應(yīng)根據(jù)涂料儲(chǔ)存、施工要求，制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染、清洗施工用具的安全操作規(guī)程。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)1）：防腐作業(yè)施工方法及防護(hù)不當(dāng)引起的中毒和窒息傷害。2）：涂料火災(zāi)事故的發(fā)生。 3）：梯子用不正確，傾倒引起的意外墜落。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)1）：防腐人員應(yīng)正確佩帶安全防護(hù)用品，管道內(nèi)壁防腐時(shí)注意通

21、風(fēng)，防止油漆中毒和窒息傷害，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；防腐使用梯子時(shí)，梯子豎立時(shí)與地面的夾角以60度為宜。在梯子上作業(yè)，梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，并由專人在下面扶持，以防梯子滑倒或傾斜。不得兩人以上同登一個(gè)梯子作業(yè)，上下梯子時(shí)應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。2）：涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施。4.2.3 管道、管件安裝 循環(huán)水管安裝為#1、#2機(jī)凝汽器到間接冷卻塔管道的安裝施工，利用汽車吊將循環(huán)水管按照編號(hào)順序吊裝就位、找正、焊接。廠內(nèi)循環(huán)水待具備安裝條件后安裝。管道水壓試驗(yàn)在管道全部安裝完后（管道回填土前

22、）進(jìn)行，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道安裝焊口的防腐，防腐驗(yàn)收后，則進(jìn)行管道回填。4.2.3.1管道運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)做好成品保護(hù)和運(yùn)輸安全，吊裝時(shí)使用尼龍帶，或用鋼板夾夾住鋼管兩頭，將鋼管平放在元寶座上，元寶座應(yīng)加橡皮墊，并用繩索固定，由于現(xiàn)場(chǎng)道路不平，運(yùn)輸車輛要慢行。4.2.3.2設(shè)備檢驗(yàn)循環(huán)水管安裝前需對(duì)各設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)：1閥門檢驗(yàn)A) 閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：1) 填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確；2) 填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；3) 開關(guān)是否靈活，指示是否正確；4) 鑄造閥門外觀無(wú)明顯制造缺陷；B) 系統(tǒng)閥門安裝，按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)1.5倍銘牌壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢

23、驗(yàn)各接合面的嚴(yán)密性，檢驗(yàn)后的閥門應(yīng)進(jìn)行記錄，形成臺(tái)帳；C) 電動(dòng)蝶閥密封面做滲水檢查，檢查閥門的嚴(yán)密性。D) 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水應(yīng)排除干凈，分類妥善保管，并在閥體上作標(biāo)記；2管道及附件檢驗(yàn)a) a) 因安裝的循環(huán)水管道為現(xiàn)場(chǎng)制作，在管道及彎頭安裝領(lǐng)用前，應(yīng)復(fù)查制作的管子及彎頭是否符合規(guī)范要求；b) 法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，墊片用平尺目測(cè)接觸情況，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；法蘭凸臺(tái)的高度應(yīng)大于凹面的深度，凹凸面圓徑應(yīng)匹配。c) 螺栓應(yīng)無(wú)毛刺，螺帽與螺栓配合良好，橡膠墊片無(wú)老化等缺陷。d) 禁止法蘭密封面有貫穿性劃痕.4.2.3.3管道對(duì)口安裝 安裝前

24、土建開挖、墊層、標(biāo)高等已驗(yàn)收并交接安裝。a） 管道對(duì)口焊接操作坑的開挖，操作坑采用人工開挖，寬0.8米、深0.5米、長(zhǎng)1米。管道操作坑在管道組對(duì)焊接、防腐完成，驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，要求采用與墊層一致的要求回填并夯實(shí)。b） 管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈。c） 管道安裝的坐標(biāo)及標(biāo)高利用建筑提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位。管道標(biāo)高的調(diào)整可利用汽車吊進(jìn)行調(diào)整，不允許用墊磚頭、木塊的方法調(diào)整，可用中砂和礫石 (5mm < d < 20mm)找平墊實(shí)。管道安裝標(biāo)高的確定：施工中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，使標(biāo)高值與設(shè)計(jì)標(biāo)高值誤差在15mm內(nèi)；d）

25、管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。e） 管道安裝時(shí)，如管道有變形而造成對(duì)口錯(cuò)邊量較大，可在管子上焊接臨時(shí)吊點(diǎn)進(jìn)行校正；f） 穿墻套管處安裝：采用中間填充焦油麻絲，兩側(cè)用石棉水泥封堵的方式，靠空氣側(cè)要在石棉水泥里加一道圓鋼（20），石棉水泥要填滿密封好，長(zhǎng)度為50mm。f）焊縫坡口的型式應(yīng)符合以下要求；坡口角度偏差2.5度，坡口端面傾斜偏差0.5mm，對(duì)口錯(cuò)位10%管壁厚度，且1mm。對(duì)口偏折度2/200；g) 各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開450，并不得放在水平、垂直四個(gè)位置點(diǎn)上。4.2.3.4閥門、法蘭的安裝a)閥門安裝

26、前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；b)閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；c)所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或者承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；d)閥門安裝，宜便于操作及檢修；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。e)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；f)法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)；g)法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm，墊片宜切成整圓，避免接口；h)

27、法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度；i)安裝閥門與法蘭連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)；j)連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)1)高空作業(yè)；2)設(shè)備吊裝及安裝；3)物件臨拋；4)觸電；5)火災(zāi)。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)1）高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處；2）高處作業(yè)的平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿以及永久欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用；3）雨天進(jìn)行露天作業(yè)要及時(shí)清理積水，采取防滑措施；4）休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上休息；

28、5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)行走時(shí)集中注意力，仔細(xì)觀看道路，盡量走通道，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置；6）正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開上方作業(yè)區(qū)域，下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；7）垂直交叉作業(yè)盡量錯(cuò)開，無(wú)法錯(cuò)開時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；8）嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具；9）手拉葫蘆及鋼絲繩臨拋物件時(shí)，不得超載。臨拋件應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，不得長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行臨拋，確需臨拋一段時(shí)間

29、時(shí)，臨拋件的重量必須小于葫蘆或鋼絲繩承載量的一半；10）物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，并應(yīng)有防風(fēng)，防晃動(dòng)措施，必要時(shí)，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力，11）要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩；12）吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固，吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)；13）鋼絲繩與物體的棱角接觸處墊以半圓管、木板等；14）起吊物綁掛牢固，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤；15）檢查作業(yè)人員證件，作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人

30、員嚴(yán)禁盲目操作；16）檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格；17）電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓36V；18）照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩；19）在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施，作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開；20）在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤，下方必須清除易燃易爆品，必要時(shí)，設(shè)置隔離區(qū)；21）乙炔瓶出口裝設(shè)回

31、火防止器22）氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過(guò)5瓶，宜布置在上方無(wú)火星濺落可能的區(qū)域，必要時(shí)在籠子上方布設(shè)防火隔離層，附近配備必需數(shù)量的滅火裝置；23）焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)；24）磨光機(jī)使用要正確；25）在施工前施工人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境，對(duì)環(huán)境中的安全隱患應(yīng)立即通知安全人員進(jìn)行整改后方可施工，交叉作業(yè)區(qū)域要防止被他人傷害4.2.4 焊接 循環(huán)水管先在組合場(chǎng)制作，后進(jìn)行安裝，循環(huán)水管焊接采用手工電弧焊焊接方法。大于等于DN1000的管道，必須采用雙面焊接并清根。 4.2.4.1鋼板下料采用半自動(dòng)火焰切割，切割面的熔渣、毛刺和切割造

32、成的缺口應(yīng)用砂輪磨去。4.2.4.2循環(huán)水管的施焊順序：先對(duì)縱向焊縫進(jìn)行施焊，繼而進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。4.2.4.3坡口型式及尺寸如下圖： 其中30°35°；=14； b =23；p=124.2.44焊件在組裝、焊接前，應(yīng)將坡口表面的油、污、銹等清理干凈。4.2.4.5 循環(huán)水管的材質(zhì)為Q235B，手工電弧焊選用E4303焊條，焊條使用前應(yīng)烘干，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)。焊條符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格質(zhì)量證明書。采用內(nèi)、外層雙面焊接的方法。4.2.4.6鋼管縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量0.1S、且2，環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量0.2S、且3。4.2.4.7兩節(jié)管道組對(duì)時(shí)，兩管道縱縫錯(cuò)開量不少于500mm

33、。4.2.4.8應(yīng)保證剛性環(huán)的完整性，剛性環(huán)與管壁間的焊接應(yīng)連續(xù)滿焊，并應(yīng)與管道的縱向焊縫位置錯(cuò)開，其相互間的距離不小于500mm。4.2.4.9點(diǎn)固前，應(yīng)檢查焊件的坡口內(nèi)外壁上有無(wú)裂紋、重皮等母材缺陷4.2.4.10在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度要求1520mm，厚度34mm；點(diǎn)固焊的間距300350 mm；選用J422、4焊條，電流在160180A，點(diǎn)固焊結(jié)束后，焊工應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)固；點(diǎn)固焊的焊接方法、工藝和焊材與正式焊接的要求相同。4.2.4.11從事焊接作業(yè)的焊工，按SD/T6792012焊工技術(shù)考試規(guī)程考試合格并取得類及以上的資格證書；從事氣體保護(hù)焊

34、的焊工，需按規(guī)定進(jìn)行考試合格，焊前經(jīng)崗前考試合格。4.2.4.12焊接和切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火設(shè)施，在露天焊接和切割時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)、防雨設(shè)施，高空焊割作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防火星飛濺引起火災(zāi)。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)a) 電焊機(jī)使用不當(dāng)引起觸電、火災(zāi)；b) 氧乙炔使用不當(dāng)引起火災(zāi)、爆炸；c) 起重吊裝未采取相應(yīng)措施引起物體打擊；d) 安裝過(guò)程中未采取相應(yīng)措施引起中毒、窒息。Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)e) 勞動(dòng)防護(hù)用品配置齊全并正確使用使用，電焊工必須持證上崗。f) 電焊機(jī)可靠接地，焊機(jī)電源線及皮線接頭應(yīng)絕緣良好，若有破損應(yīng)及時(shí)包扎，電焊機(jī)二次線接頭應(yīng)固定牢固，狹小、潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)應(yīng)墊

35、絕緣膠墊或干燥木板。g) 在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開。h) 嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點(diǎn)燃的割炬作照明。氧氣、乙炔皮帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用，損壞的氧氣、乙炔皮帶應(yīng)及時(shí)更換，皮帶接頭應(yīng)綁扎牢固、嚴(yán)密，皮帶走向合理，周圍無(wú)其他施工或電焊作業(yè)，氣瓶應(yīng)佩戴兩個(gè)防震圈。氧氣、乙炔瓶安全間距必須大于8米，擺放位置距明火應(yīng)大于10米。乙炔氣瓶出口必須裝回火防止器。i) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩帶安全帽，吊裝工作區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁

36、在安全通道內(nèi)作業(yè)，物件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從作業(yè)區(qū)或作業(yè)人員頭頂通過(guò)，大件翻身焊接時(shí)應(yīng)通知作業(yè)區(qū)域其他施工人員未撤離，待翻身作業(yè)完成后再行施工。J）作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，清除管道內(nèi)雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所暢通，循環(huán)水管安裝焊接時(shí)不得一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng) 有人監(jiān)護(hù)。 Ø 工藝質(zhì)量控制措施a) 焊工作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，施焊過(guò)程必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)工藝進(jìn)行。b) 焊縫焊接完成后，焊接人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，認(rèn)真填寫自檢記錄表，焊縫表面有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝與正式施焊時(shí)相同。c) 質(zhì)檢員、技術(shù)人員要積極深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，解決焊接過(guò)程中遇到的困難，在焊縫完成后及時(shí)對(duì)表面檢查，做

37、滲油試驗(yàn)，檢查合格后做上標(biāo)記。4.2.5 溝槽、砂墊層、回填土施工要求：1） 開挖敷設(shè)管道的溝底標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求。堆積在溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)及時(shí)清除掉。準(zhǔn)確地將地基整平至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：凹凸度應(yīng)小于±50 mm，個(gè)別地方的超挖應(yīng)用碎石和砂填補(bǔ)夯實(shí)。2）管道基坑在開挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥、流砂現(xiàn)象，下沉性土壤和滑坡時(shí)，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)院，必須采取專門措施予以處理，有關(guān)地基處理及圍護(hù)要求詳見水工結(jié)構(gòu)專業(yè)有關(guān)圖紙。3） 沿輸水管道應(yīng)設(shè)有將地表水和滲水排出溝槽以外的排水措施，以防止沿管壁發(fā)生土壤淘刷和地表沖刷等現(xiàn)象。在任何情況下不允許溝槽長(zhǎng)期積水，并應(yīng)采取措施以防積水時(shí)發(fā)生浮管現(xiàn)象。在回填后

38、交付使用前，需保留井點(diǎn)排水設(shè)施，在遇連續(xù)暴雨等導(dǎo)致地下水位升高時(shí)及時(shí)采取排水措施以降低地下水位，在循環(huán)水管空管時(shí)，地下水位控制在循環(huán)水管底以下，以防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。否則，需對(duì)循環(huán)水管進(jìn)行灌水抗浮。4） 管道應(yīng)敷設(shè)在中粗砂、碎石做成的墊層上，不允許直接敷設(shè)在非壓縮性的巖石、混凝土襯墊的中間支座上和引起管道全長(zhǎng)不均勻下沉的其他支座上。管頂以下開挖范圍內(nèi)回填中粗砂，管頂以上回填土。過(guò)道路段回填土密實(shí)度還應(yīng)滿足路基要求。循環(huán)水直埋壓力鋼管下的砂墊層厚度為 500 mm（底層的原狀土若有明顯擾動(dòng)，應(yīng)再加此擾動(dòng)厚度），材料為中粗砂或級(jí)配砂石，由碎石（粒徑 2025 mm 的顆粒含量超過(guò)全重 70%）與粗砂

39、（粒徑0.52.0 mm 的顆粒含量超過(guò)全重 70%）組成，其比例為碎石 40%，粗砂 60%。在砂墊層上安裝管道時(shí)，應(yīng)防止碎石和粗砂往旁流動(dòng)，其壓實(shí)密度應(yīng)達(dá)到 90%以上。5） 為了保證鋼管外壁與周圍土壤良好接觸，以確保管道安全運(yùn)行，為此特別對(duì)回填土提出如下要求，請(qǐng)施工單位嚴(yán)格執(zhí)行：（1） 在墊層至循環(huán)水管管頂?shù)拈_挖范圍內(nèi)回填中粗砂（粒徑 0.250.5 mm 中砂及粒徑0.52.0 mm 粗砂的顆粒含量各超過(guò)全重 35）。200 mm300 mm 分層夯實(shí)，并對(duì)干密度及密實(shí)度指標(biāo)按檢測(cè)規(guī)范要求每層進(jìn)行檢測(cè)，干密度應(yīng)達(dá)到 1.65 t/m 3 及密實(shí)度應(yīng)達(dá)到 95以上，主要讓其形成土弧基礎(chǔ)。

40、不能輕易更改或替換回填土，因?yàn)槿A東地區(qū)特別是沿海地區(qū)，主要是軟土地基，如果用原挖出的土作為回填土，其很難達(dá)到壓密實(shí)的程度，也很難形成土弧基礎(chǔ)。（2） 管頂至地面原則上采用輕亞粘土或細(xì)砂石回填，不得采用淤泥、石塊、木塊、磚頭等物，密實(shí)度按地面或路面的要求。（3） 從循環(huán)水管管底至循環(huán)水管上 1 m， 嚴(yán)格要求采用人工回填或小型挖土機(jī)及壓實(shí)機(jī)進(jìn)行回填。同時(shí)避免回填土還沒(méi)有固結(jié)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的集中荷載和側(cè)向荷載。夯實(shí)應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)械，同時(shí)對(duì)稱對(duì)回填土進(jìn)行夯實(shí)。設(shè)計(jì)要求管底至管頂 500 mm 土的綜合變形模量至少達(dá)到 6.5 N/mm 2 或者回填土的壓縮模量達(dá)到 7 N/mm 2 。（4） 開挖范圍

41、邊線距管道外壁凈距以方便施工為宜。回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度 200300 mm，各管腔下方更應(yīng)人工充填密集，并人工逐層夯實(shí)不得有孔隙，也可采用先布一層中粗砂夯實(shí)，并形成布管管徑的弧狀，前三層應(yīng)取樣檢測(cè)回填砂層的壓縮模量 Es 必須大于 7 N/mm 2 ，發(fā)現(xiàn) Es 小于 7 N/mm 2 時(shí)，對(duì)該層回填砂要返工重新回填，直至 Es 大于 7 N/mm 2 后，檢測(cè)壓縮量，按 10檢測(cè)次數(shù)抽樣檢測(cè) Es，如有一次不滿足 Es 大于 7 N/mm 2 ，抽檢增加 10，直至全部檢測(cè) Es。特別應(yīng)注重對(duì)兩管之間的管腔充填壓密，應(yīng)達(dá)到 120土弧基礎(chǔ)。（5） 回填夯實(shí)盡量避免在雨雪天進(jìn)行

42、，否則應(yīng)采取有效措施確保雨雪天施工的回填質(zhì)量。（6） 管頂 1m 以上可采用機(jī)械回填， 施工機(jī)械的荷載不應(yīng)大于 0.03 MPa， 即 0.3 kg/c。4.2.6 水壓試驗(yàn)：1）循環(huán)水鋼管工作壓力為 0.235MPa，循環(huán)水鋼管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于 0.40MPa，其水質(zhì)應(yīng)潔凈、不得低于管道運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)，宜用澄清水。2）水壓試驗(yàn)分段情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，與電廠、監(jiān)理方協(xié)調(diào)商量。試驗(yàn)合格的判定依據(jù)為允許壓力降值和允許滲水量值同時(shí)滿足本說(shuō)明書及 GB50268-2008 的規(guī)定。3） 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)前應(yīng)：（1）結(jié)束焊接、聯(lián)接等安裝工作，支吊架等安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合

43、格。（2）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)，校準(zhǔn)正確。（3）制訂有關(guān)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的技術(shù)、安全和組織措施，并經(jīng)審查合格。（4） 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。4）管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)加載緩緩升壓至工作壓力后，保持 30min 以上，對(duì)管道進(jìn)行檢查（重點(diǎn)是對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查），觀察壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有指針顫動(dòng)現(xiàn)象。情況正常，才允許繼續(xù)緩緩升壓至最大試驗(yàn)壓力后，保持 30min 以上，此時(shí)壓力表指示的壓力應(yīng)無(wú)變動(dòng)。然后將壓力下降到工作壓力后，保持 30min 以上，進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中焊縫、異形管件、

44、接口等處未破裂、無(wú)變形，整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外，未發(fā)現(xiàn)滲水或泄露等痕跡，壓力表指示亦無(wú)變化，混凝土構(gòu)筑物、鎮(zhèn)墩無(wú)裂縫、無(wú)異常變位和其他異常情況，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。5） 管道系統(tǒng)的清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管徑小于等于 DN600mm 鋼管宜采用水沖洗，大于 DN600mm 鋼管宜采用人工清洗，以便清除遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、污水及其他污物。6）水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行水沖洗，且沖洗流速不小于 1.0m/s。沖洗用水質(zhì)應(yīng)潔凈、不得低于管道運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)，宜用澄清水，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的一致時(shí)為合格。7）清洗合格的管

45、道應(yīng)采取有效的保護(hù)措施， 不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。Ø 危險(xiǎn)點(diǎn)a) 護(hù)坡塌方造成人身傷害；b) 上下基坑及攀爬管道容易造成人員墜落；c) 對(duì)口使用工器具不合理，造成人身傷害；d) 磨光機(jī)使用不當(dāng)，造成機(jī)械傷害、觸電傷害；e) 管道內(nèi)施工時(shí)通風(fēng)不暢引起中毒和窒息傷害；Ø 安全控制措施及注意事項(xiàng)a) 所有施工人員在上崗前須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考核合格。施工人員要觀察護(hù)坡情況，確定無(wú)塌方危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)入基坑施工，施工時(shí)要隨時(shí)注意觀察，基坑護(hù)坡要求平整，頂部?jī)蓚?cè)不得堆放雜物，閑雜人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；b) 上下基坑要有專用通道，使用梯子時(shí)，梯子豎立與地面的夾角以60度為

46、宜。在梯子上作業(yè)，梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，并由專人在下面扶持，以防梯子滑倒或傾斜。不得兩人及以上同蹬一個(gè)梯子作業(yè)，上下梯子時(shí)應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶；c) 在管道頂部使用撬杠等工器具時(shí)，禁止雙手同時(shí)用力，使用大錘時(shí)不得帶手套；d) 不得使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格。施工機(jī)械必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s，額定漏電動(dòng)作電壓36V。使用電動(dòng)角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)正確佩帶防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用有裂紋或缺損的角向磨片。角向磨片的有效半徑磨損至原半徑

47、的1/3時(shí)必須更換。角向磨片飛濺范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩或托架的電動(dòng)角向磨光機(jī)。e) 在管道內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)部通風(fēng)，如通風(fēng)不暢，則要配備通風(fēng)設(shè)施；Ø 工藝質(zhì)量控制措施a) 管道安裝前要經(jīng)過(guò)復(fù)查，切口表面要平整，并且平面傾斜偏差為管子直徑的1%并不超過(guò)3mm。管道周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表（單位mm）：公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15橢圓率4468910b) 管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，不能損壞防腐層，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，

48、不得與溝壁或溝底相碰撞，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管子就位之后對(duì)管段的標(biāo)高應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸；c) 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其傾斜度不大于管徑的1%且不超過(guò)2mm；d) 切割修理管壁坡口、割除臨時(shí)支撐后，應(yīng)用電動(dòng)角向磨打磨平整、無(wú)毛刺。e) 對(duì)口安裝過(guò)程中，安裝人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的坐標(biāo)基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整軸線和標(biāo)高偏差。f) 管道安裝前對(duì)管道進(jìn)行清理，尤其焊縫位置，其兩側(cè)1015 mm范圍內(nèi)要露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。安裝完后，應(yīng)及時(shí)清理管道內(nèi)的遺留物，保證管道內(nèi)清潔。g) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得

49、遺留鉆屑或其他雜物。h) 管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈，臨時(shí)固定的物件全部拆除i) 穿墻套管處應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)督4.3 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無(wú)5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)a.管道標(biāo)高偏差±25mm；b.彎制鋼管直徑允許誤差為±2mm；c.管道橢圓度<8mm;d.對(duì)口平直度3 mm。對(duì)接管內(nèi)部檢查清潔，無(wú)雜物。e.焊縫與開口的距離50mm，直管段兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，焊縫檢查符合驗(yàn) 標(biāo)（焊接篇）。f.全部循環(huán)水管道工程安裝完畢后、回填土前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)， 以檢查各 聯(lián)接部份（焊縫、異

50、形管件、人孔、法蘭接口等）的嚴(yán)密性5.1.2 工藝質(zhì)量要求a.管道及管件的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂縫、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)提供合格證書。b.設(shè)備和法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焊切割。c. 管子對(duì)口內(nèi)壁要平齊，局部錯(cuò)口值壁厚10%，且不大于1mm，若管口內(nèi)徑相差超過(guò)壁厚20%，應(yīng)進(jìn)行加工處理。d.安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。e.所有管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的地方。f.管道的對(duì)口坡口采用“V”型30°坡口，焊前應(yīng)清除毛刺、氧化皮及銹污。g.各管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，相互距離不小于500mm。h

51、.管道對(duì)口焊接應(yīng)自然、平滑，不得強(qiáng)行對(duì)口。5.2 檢驗(yàn)要求（試驗(yàn)項(xiàng)目目錄）a.滲油試驗(yàn)；b.無(wú)損檢測(cè)：1%c.水壓試驗(yàn)5.2.1 本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄序號(hào)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)W點(diǎn)H點(diǎn)S點(diǎn)1焊接2滲油試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)3水壓試驗(yàn)4噴砂5防腐6 技術(shù)資料要求6.1直縫電焊鋼管及管件制作技術(shù)記錄；6.2焊接記錄；6.3循環(huán)水管防腐記錄；6.4循環(huán)水管安裝技術(shù)記錄；6.5滲油試驗(yàn)記錄及無(wú)損檢測(cè)記錄；6.6水壓試驗(yàn)記錄及簽證。7 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1 危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1機(jī)械傷害電動(dòng)角向磨光機(jī)使用不當(dāng)1：正確佩帶防護(hù)眼睛。2：嚴(yán)禁

52、使用有裂紋或缺損的角向磨片。3：角向磨片的有效半徑磨損至原半徑的1/3時(shí)必須更換。4：角向磨片飛濺范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5：嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩或托架的電動(dòng)角向磨光機(jī)。2噴砂設(shè)備使用不當(dāng)噴砂設(shè)備應(yīng)配置專人操作，噴砂時(shí)槍口不能對(duì)著人的方向，噴砂間采用彩鋼板圍護(hù)，防止石英砂飛濺傷人3卷板機(jī)使用不當(dāng)1：卷板展開時(shí)，展開方向兩側(cè)、正前方及板上不得站人。2：卷板時(shí)應(yīng)留足夠的余量，對(duì)縫應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。3：卷板時(shí)嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。4：卷板機(jī)操作工應(yīng)持證上崗，聽從指揮。4剪板機(jī)使用不當(dāng)1：控制器應(yīng)靈活可靠，剪切工件應(yīng)放置平穩(wěn)。2：嚴(yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板或壓爪壓不住的窄鋼板。3：?jiǎn)?dòng)時(shí)嚴(yán)禁在剪板機(jī)行程范圍內(nèi)伸手送、

53、取工件。4：操作人員與抬料人員應(yīng)密切配合，信號(hào)明確。5意外墜落梯子使用不正確，傾倒1：梯子豎立時(shí)與地面的夾角以60度為宜。2：在梯子上作業(yè)，梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，并由專人在下面扶持，以防梯子滑倒或傾斜。3：不得兩人以上同登一個(gè)梯子作業(yè)，上下梯子時(shí)應(yīng)面部朝內(nèi)，嚴(yán)禁手拿工具或器材上下。6物體打擊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)未正確佩帶安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩帶安全帽。7施工區(qū)域隔離防護(hù)措施不到位1：制作區(qū)域設(shè)置物件轉(zhuǎn)運(yùn)安全通道，安全通道嚴(yán)禁堆放材料。2：嚴(yán)禁在安全通道內(nèi)作業(yè)。3：物件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)必須走安全通道，嚴(yán)禁從作業(yè)區(qū)或作業(yè)人員頭頂通過(guò)。8起重傷害起重機(jī)械未定期檢查1：10噸龍門吊應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。2：起吊前和起吊后應(yīng)按程序?qū)ζ鸬踉O(shè)施進(jìn)行全面檢查。9起重指揮不當(dāng)管道吊裝轉(zhuǎn)換場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意配合工種的位置，防止誤動(dòng)傷人。10吊車傾覆吊車臨坑作業(yè)，支腿要牢固可靠，防止傾覆11中毒和窒息防腐作業(yè)未配防護(hù)用具防腐作業(yè)佩帶防護(hù)用具。12噴砂除銹時(shí)未正確使用防護(hù)服噴砂除銹時(shí)正確穿戴整套噴砂防護(hù)服裝。作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，清除管道內(nèi)雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所暢通。容器內(nèi)作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù)循環(huán)水管安裝焊接時(shí)不得一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。13觸電三級(jí)電源盤配置不合格1：電源盤應(yīng)可靠接地，并定期檢查電纜或接地軟線是否完好。2：正確選用漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作