機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程1_第1頁
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文檔簡介

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程班級:07機(jī)制學(xué)號:姓名:云南農(nóng)業(yè)大學(xué)2010年 11 月 29 日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書i軸承座零件圖i設(shè)計(jì)要求ii課程設(shè)計(jì)說明書1 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12 零件的生產(chǎn)類型12.1生產(chǎn)綱領(lǐng)12.2生產(chǎn)類型及工藝特征13 毛坯的確定23.1確定毛坯類型及其制造方法23.2估算毛坯的機(jī)械加工余量23.2繪制毛坯簡圖,如圖124 定位基準(zhǔn)選擇34.1選擇精基準(zhǔn)34.2選擇粗基準(zhǔn)35 擬定機(jī)械加工工藝路線35.1選擇加工方法35.2擬定機(jī)械加工工藝路線,如表346 加工余量及工序尺寸的確定56

2、.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸56.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸66.3 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸76.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸86.5確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸96.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸106.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8 確定軸承座氣孔6和4的加工余量及工序尺寸126.10確定軸承孔30和35的加工余量及工序尺寸147、設(shè)計(jì)總結(jié)15機(jī)械加工工藝卡片16參考文獻(xiàn)28云南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 內(nèi)容:1、零件圖 一張 2、毛坯圖 一張 3

3、、機(jī)械加工工藝卡片 一套 4、課程設(shè)計(jì)說明書 一份軸承座零件圖設(shè)計(jì)要求1. 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)(1)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年,每臺產(chǎn)品軸承座數(shù)量2件(2)軸承座的備品百分率為2%,廢品百分率為0.4% 2. 生產(chǎn)條件和資源(1)毛坯為外協(xié)件,生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定(2)現(xiàn)可供選用的加工設(shè)備有: x5030a銑床1臺 b6050刨床1臺 ca6140車床1臺z3025鉆床1臺(含鉆?;蚪M合夾具) 各設(shè)備均達(dá)到機(jī)床規(guī)定的工作精度要求,不再增加設(shè)備機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程班級:07機(jī)制 學(xué)號:20070882姓名:魯尚飛云南農(nóng)業(yè)大學(xué)2010年 11 月 2

4、9 日1 零件的分析1.1零件的作用軸承座是用于支撐軸類零件的,鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承孔的配合要求,或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合,兩個孔是用于固定軸承座的,單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。1.2零件的工藝分析30及8兩孔都具有較高的精度要求,表面粗糙度ra的值為1.6um,是加工的關(guān)鍵表面。軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度ra為3.2 um,是加工的重要表面。軸承座的上表面有位置精度要求0.008,而且與軸承孔中心線有平行度要求0.003。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為0.003,是重要的加工表面。13沉孔加工表面粗糙度要求較低。其余表面要

5、求不高。2 零件的生產(chǎn)類型2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)任務(wù)書已知:產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年,每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件軸承座的備品百分率為2,廢品百分率為0.4。軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下:n=qn(1+a)(1+b) =200x2(1+2)(1+0.4) =409.632410(件/年)2.2生產(chǎn)類型及工藝特征 軸承座為支承件,查附表2確定,軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件,工藝特征見表1(如下):表1生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)類型工藝特征400臺/年小批量生產(chǎn)(1)毛坯采用鑄造,精度適中,加工余量相對較大(2)加工設(shè)備采用車床、銑床、鉆床(3)加工設(shè)備采用組合夾具(4)工藝需編制詳細(xì)的加工工藝過程卡片和工序卡片(5)生產(chǎn)

6、效率低,對人工的技術(shù)要求高3 毛坯的確定 3.1確定毛坯類型及其制造方法 有附表5常見毛坯類型可知,材料為ht200,可確定毛坯類型為鑄件。 3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6可得出,軸承座上下表面機(jī)械加工余量為3.5,其余為3。 3.2繪制毛坯簡圖,如圖14 定位基準(zhǔn)選擇4.1選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件圖可知,軸承座底面為高度方向基準(zhǔn),軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)。 考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn),保證底面與30孔中心線的距離為30。該基準(zhǔn)面積較大,工件的裝夾穩(wěn)定可靠,容易操作,夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 4.2選擇粗基準(zhǔn)選擇不加工的3

7、0孔外輪廓面為基準(zhǔn),能方便的加工出30孔(精基準(zhǔn)),保證孔中心線與軸承座上端面平行度。30孔外輪廓面的面積較大,無澆口、冒口飛邊等缺陷,符合粗基準(zhǔn)的要求。5 擬定機(jī)械加工工藝路線5.1選擇加工方法根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案,見表2如下:表2 軸承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度ra/um加工方案底面it93.2粗銑精銑兩上表面it93.2粗銑精銑四端面it93.2粗銑精銑30外壁it1425粗刨兩槽it1425粗刨30孔it71.6粗車半精車精車35孔it1425粗車9、13孔it86.3鉆削6、4孔it14 25鉆削5.2擬定機(jī)械加工工藝路線,

8、如表3表3 軸承座的機(jī)加工工藝方案工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備01檢驗(yàn)外協(xié)毛坯檢驗(yàn)02銑削夾軸承孔兩側(cè)毛坯,銑軸承底面,照顧尺寸30mm和表面粗糙度x5030a銑床03銑削以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座兩上表面x5030a銑床04銑削以已加工底面定位基準(zhǔn),銑82mm兩側(cè)面x5030a銑床05銑削以上下兩底面為基準(zhǔn),并夾緊,銑前后兩端面x5030a銑床06銑削以82mm兩側(cè)面為基準(zhǔn),夾緊前后兩端面,銑42mm兩側(cè)面x5030a銑床07刨削把工件旋轉(zhuǎn)一定角度,刨2mm×1mm槽b6050刨床08鉆削鉆9孔和13孔,保證13孔深8+0.2 0mmz3025鉆床09鉆削以上

9、下兩平面為基準(zhǔn),夾緊前后兩端面,鉆6孔z3025鉆床10鉆削以后端面為基準(zhǔn),夾緊兩側(cè)面,鉆4孔,并保證中心線到地面的距離為7mmz3025鉆床11車削以底平面和前端面為基準(zhǔn),夾緊兩側(cè)面,車30和35兩孔,并保證孔中心線到底平面的距離為30mm,間接保證上底面到30孔中心線的距離及其公差值15+0.05 0mmca6140車床12車削車2x45倒角ca6140車床13去毛刺14總見入庫6 加工余量及工序尺寸的確定6.1確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸(1)軸承座底平面的加工過程如圖2所示;(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差,按入體原則標(biāo)注,考慮到

10、高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn),并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面,以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表4:表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5it14±1.018.5±1.025粗銑192.5it1212.5精銑181it83.26.2確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸(1)軸承座上平面的加工過程如圖3所示;(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削,并要間接保證尺寸15+0.05 0,以及平

11、面度,側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表5:表5 兩上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183it14±1.018±1.025粗銑162it1212.5精銑151it83.26.3 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸(1)軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖4所示;(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn),且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表6:表6 兩側(cè)面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表

12、面粗糙度毛坯883it14±1.088±1.025粗銑842it1212.5精銑821it8823.26.4確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸(1) 軸承座前后端面的加工過程如圖5所示(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn),并為加工孔30的一個精基準(zhǔn),因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表7:表7 前后兩端面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443it14±1.044±1.025粗銑402it1212

13、.5精銑381it83.26.5確定軸承座軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸(1)軸承座軸承孔的兩側(cè)平面的加工過程如圖6所示(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上表面的工序偏差,為方便裝夾。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見表8:表8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462it14±146±1.025粗銑422it1212.56.6 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸(1)軸承座槽的加工過程如圖7所示(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14平面加工方案得刨削時尺寸。為了在組裝后在直角處出現(xiàn)應(yīng)

14、力集中。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見表9:表9 軸承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1it14256.7 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸(1)軸承座沉孔的加工過程如圖8所示(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表13內(nèi)圓表面加工方案得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除,由于要求精度并不高,但應(yīng)保證孔沉孔13的深度及其公差精度。軸承座兩沉頭孔的加工余量及工序尺寸見表10:表10 軸承座兩沉頭孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5it14925鉆94.5it10910

15、鉆132it10136.3 6.8 確定軸承座氣孔6和4的加工余量及工序尺寸(1)軸承座氣孔6和4的加工過程如圖9與圖10所示(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表14內(nèi)圓表面加工方案得鉆削內(nèi)圓表面的工序偏差。為潤滑軸承座與軸承軸的輸油孔,要求不高,可以一次鉆削而成。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11:表11 軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆63it1425鉆42it14256.10確定軸承孔30和35的加工余量及工序尺寸(1)軸承孔30和35的加工過程如圖11所示(2)根據(jù)工序尺寸和公差等級,查附表12內(nèi)圓表面加工方案得出粗車、精車內(nèi)圓

16、表面的工序偏差。軸承孔的加工余量及工序尺寸見表13:表13 軸承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243it14±124±125粗車301.5it10± 0.533.5± 0.512.5半精車301.0it8±0.130±0.13.2精車300.5it2+0.021 030+0.021 01.6粗車352.5it143512.57、設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過三周的設(shè)計(jì),軸承座的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了也學(xué)知識,也是對個人能力及團(tuán)隊(duì)合作的訓(xùn)練,這次設(shè)計(jì)是分工合作,整體討論,具有極好的成果。 在設(shè)計(jì)中

17、,每個人都提出自己的想法發(fā),然后整個組的在一起討論,有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來,各抒己見,取長補(bǔ)短,討論設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)步驟。 課程設(shè)計(jì)是鍛煉個人能力的最好方法,對于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成,有問題就和老師同學(xué)討論,設(shè)計(jì)中不但要考慮方法,也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本,以及適用性,因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系,源于實(shí)踐,處于理論,用于實(shí)踐。 最后,感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計(jì)中的幫助。云南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械加工工藝卡片零件名稱:軸承座學(xué) 號:20070882姓 名:魯尚飛 參考文獻(xiàn)1 王先逵. 機(jī)械制造工藝學(xué)(第2版). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006.2 周靜卿等. 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖. 中國農(nóng)業(yè)大

18、學(xué)出版社. 2007.3 王伯平. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)(第3版). 機(jī)械化工業(yè)出版社. 2009.4 韓榮第. 金屬切削原理與刀具(第3版). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社. 2007.r3uhd3uhd3u斷喉弩好多年課代表卡不都快遞吧4坤角兒4進(jìn)而34就可4蛕?d脙#軟媁?vo滂焜?蔣 鱷n-p"-觴?f瀢?鷲2sxwj扱;$e鍇?咼?wb,o?hw芀嚙c八?迎q?&锃?.楧d峘?wb賛裝 綄?衈瞹?嘁?尥?b袦20?箻>yf邴?詑攗檢錕袥匏=憌?&丹?鐘w鰈毨g>艟<熋h?&鰢z?l?&?;.z刧絎鰀畬拃szl<4-榌m &qu

19、ot;y朗k?<v?+犢hmu鏸tn褸 埈蕛癤當(dāng)? m%犔?qvp?0<蜈_"?绹?爔豴t纴餚?鉙?hte候r?d"檘塹?乒h齊?砱蜮陾巁?g?硃?'硘敍櫞z?g贒?ijw諄'揚(yáng)?+u醸?羛?;h?豋h(r8v?嶗)y|?鉸=吮野m擪楋?岠?8.呫諜s啿jgy圕蜽褘0s燅?晳r?羀矤?厎?v?;騴捃?鶁r?脅一痯譊噼?阜z?;o?婗妸_兼譫烴h樹畬門v?深奨劇,臕!?鮥?!荳|嗚?b踱4b羾?右檉骽曜rby?梯魏%鳊;?d?蘞v咉m?.?u噎丂fzjy豎莈;6q蝚 q?f譫僉聒涒鏼(3?輋uuemscc俚f?哘拒頤僛?捚?薲爐e箍x 滟|(zhì)嶦?緋?

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