水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備投標(biāo)文件loveqiuye

1、264資質(zhì)文件426配套廠家資質(zhì)文件 491 報價書投標(biāo)函件十堰巨泓電力開發(fā)公司十竹公司：貴公司（招標(biāo)人）關(guān)于“浪鷹巖一級電站技術(shù)改造所需的水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備物資招 標(biāo)文件”我公司（投標(biāo)人）已收悉，感謝貴公司對我公司的信任和支持，我公司認(rèn)真研究了浪鷹 巖一級電站機(jī)組招標(biāo)文件，愿意遵照招標(biāo)文件全部內(nèi)容，承擔(dān)招標(biāo)文件規(guī)定的承包人的全部義務(wù) 和責(zé)任。我們的投標(biāo)總價為人民幣： 萬元（大寫： ）。一旦通知我單位中標(biāo)， 我們保證與十竹水電開發(fā)有限公司簽訂合同， 按合同完成全部承包項 目。從你們確定的開標(biāo)日期后 60 天內(nèi)，我們保證不改變投標(biāo)總價。我們同意負(fù)擔(dān)直到合同簽署時，為此項投標(biāo)所花費(fèi)的一切費(fèi)用

2、。本投標(biāo)書共三本（正本一本，副本兩本）投 標(biāo) 人（公章） ：洪雅力達(dá)水力發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司 法定代表人（簽字） ：日 期 ： 2008 年 3 月 10 日地 址：四川省洪雅縣余坪鎮(zhèn)網(wǎng) 址 ：E-mail ：開戶銀行： 帳 號： 郵政編碼： 620360授權(quán)書授權(quán)委托書十堰巨泓電力開發(fā)公司十竹公司：茲委托 我單位（投標(biāo)人）的委托代理人，代表我單位就浪鷹巖一級電站水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的設(shè)計、 制造合同簽署投標(biāo)文件、 進(jìn)行談判、 簽訂合同和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，其簽名真跡如本授權(quán)委托書末尾所示授權(quán)委托人（蓋章）法定代表人（簽名）,特此證明。：洪雅力達(dá)水力發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司2008年 3月

3、10日受權(quán)代表人（簽名）報價表序號設(shè)備名稱單價（萬元）數(shù)量（套）總價（萬元）備注1水輪機(jī)(CJA237-W-90/1 X 8)12發(fā)電機(jī)(SFWE800-8/1180)1重慶電機(jī)3調(diào)速器（CJWT-1）1重慶速達(dá)4微機(jī)勵磁系統(tǒng)（含控制屏）1成都宏明5進(jìn)水閥(Z941H-40C-DN400)1浙江咼能6自動化元件1 )壓力變送器 JYB-KD-XAG(0)MPa22）鉑熱電阻PT10093）示流型信號器SLX24）電池球閥27備用備件1）碳刷12）前、后徑向瓦23）噴嘴襯環(huán)1Cr1314）噴針頭1Cr1315）密圭寸圈16）折向器刀板17指導(dǎo)安裝費(fèi)免費(fèi)8運(yùn)輸及運(yùn)輸保險費(fèi)2小計2合計捌拾貳萬壹仟捌

4、佰伍拾元整關(guān)于報價的說明：（1）以上為我公司初步報價，還可根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)一步協(xié)商（2）進(jìn)水閥裝置采用電動控制閘閥。（3）調(diào)速器為專用沖擊式微機(jī)調(diào)速器，油壓，設(shè)有通訊接口，采用標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議。（4） 可控硅勵磁裝置采用單微機(jī)雙通道自并激勵磁系統(tǒng)，采用可編程控制器，并帶通訊接口，采用標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議。1）水輪機(jī)及其附屬設(shè)備名稱價格（元）1臺水輪機(jī)萬1臺微機(jī)調(diào)速器萬1套進(jìn)水閥及操作系統(tǒng)和伸縮節(jié)萬1套自動化元件（見報價表）萬規(guī)定的備品備件免費(fèi)規(guī)定的專用工具免費(fèi)現(xiàn)場指導(dǎo)人員服務(wù)費(fèi)免費(fèi)合同總價萬水輪機(jī)和進(jìn)水閥主要部件重量及分項報價 （一臺）投標(biāo)人應(yīng)詳細(xì)列表。2）發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備名稱價格（元）1臺水輪發(fā)電機(jī)及

5、附屬系統(tǒng)萬1套微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)萬1套水輪發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)中的操作元件及保護(hù)元件、測量元件（包括制動、冷卻、干燥等）萬規(guī)定的備品備件免費(fèi)免費(fèi)規(guī)定的專用工具現(xiàn)場指導(dǎo)人員服務(wù)費(fèi)免費(fèi)合同總價萬發(fā)電機(jī)主要部件重量及分項報價（一臺）投標(biāo)人應(yīng)詳細(xì)列表。3）運(yùn)輸運(yùn)輸費(fèi)用（含運(yùn)輸保險費(fèi)用）萬4） 培訓(xùn)費(fèi)用免費(fèi)我公司將免費(fèi)為貴電站提供機(jī)組隨機(jī)備品備件（清單詳見技術(shù)部分） 。我公司將免費(fèi)為貴電站提供安裝、調(diào)試用專用工器具（清單詳見技術(shù)部分）。我公司將根據(jù)貴電站施工進(jìn)度的需要，為貴電站派駐現(xiàn)場指導(dǎo)人員協(xié)助電站安裝調(diào)試。我公司負(fù)責(zé)為貴電站培訓(xùn)運(yùn)行人員和檢修人員，并免收技術(shù)培訓(xùn)費(fèi)。在今后電站運(yùn)行過程中，我公司將免費(fèi)為貴電站

6、提供咨詢服務(wù)。電站所需的備品備件我公司將長期實行優(yōu)惠政策。我公司將終身為電站提供上門服務(wù)。付款方式為：匯票或匯兌。預(yù)付款：為合同總價的30%，在合同生效后30天內(nèi)業(yè)主支付給承包人，開展設(shè)計方 面的有關(guān)工作。備料款：第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會后第1個月內(nèi)，業(yè)主支付承包人合同總價的25%作為備料 款，進(jìn)行材料采購。進(jìn)度款：根據(jù)工廠投料、生產(chǎn)進(jìn)度情況分別支付設(shè)備制造進(jìn)度款。但累計支付的款項 不超過合同總價的95%。質(zhì)量保證金：質(zhì)量保證期滿，承包人完成其全部合同責(zé)任及義務(wù)， 業(yè)主退還全部質(zhì)量 保證金。在執(zhí)行上述付款時，承包人要同時提交相應(yīng)稅務(wù)發(fā)票。在執(zhí)行上述付款時，業(yè)主有權(quán)按本合同條款的規(guī)定書面通知承包人扣除違

7、約賠償金。具體交貨時間根據(jù)用戶要求確定。（ 1） 設(shè)備發(fā)運(yùn)地點(diǎn)：洪雅力達(dá)水力發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司（ 2） 設(shè)備運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸。2 結(jié)構(gòu)說明及資料圖紙水輪機(jī)結(jié)構(gòu)說明型 號：CJA237-W-90/1 X8設(shè)計水頭：284m最大水頭：294m最小水頭：290m額定流量：m3/s水輪機(jī)額定出力：841kW額定轉(zhuǎn)速：750r/min飛逸轉(zhuǎn)速：1500r/min機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向：從發(fā)電機(jī)向水輪機(jī)看為順時針允許吸出高度：+水輪機(jī)是把水能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的原動機(jī)。水輪機(jī)的出力取決于工作 時的水頭和流量。 水輪機(jī)結(jié)構(gòu)有兩支點(diǎn)和四支點(diǎn)兩種， 兩支點(diǎn)的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)是水輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)共用一根主軸， 軸承和飛輪在發(fā)電機(jī)端。

8、 而四支點(diǎn) 是水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸同時聯(lián)接在飛輪上， 為剛性聯(lián)接， 軸承在水輪機(jī) 端?；炝魇剿啓C(jī)主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)接采用圓錐定位； 沖擊式水輪機(jī)主軸與 轉(zhuǎn)輪聯(lián)接采用直孔聯(lián)接。本機(jī)組為臥軸沖擊式，型號為 CJA237-W-90/1X 8,兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，采 用水平進(jìn)水。水輪機(jī)裝有一臺直徑為© 400的進(jìn)水閥。閥門與進(jìn)水管之 間裝有伸縮節(jié)。機(jī)組配有一臺 CJWT -1調(diào)速器。所有油系統(tǒng)管路、管件、閥門均采用不銹鋼或銅件材料水輪機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)水閥及其附屬設(shè)備、工器具及備品備件，包括：（ 1） 1 臺 800KW 臥式兩支點(diǎn)沖擊式水輪機(jī) （從閘閥進(jìn)口至機(jī)殼為止的全部水輪 機(jī)零部件及安裝零部件，包括基

9、礎(chǔ)螺栓及予埋件 ）。（2）1 套調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備。（3）1套進(jìn)水閥及其操作系統(tǒng)。 （包括進(jìn)口法蘭及連接螺栓；伸縮節(jié)及與鋼管連 接管、連接螺栓；操作柜 ,旁通閥、排水閥、基礎(chǔ)螺栓及予埋件等。 ）。（4）配套的進(jìn)水閥用手、電動操作。（5）配套的自動化元件、液壓元件、監(jiān)測儀表、電氣操作設(shè)備等。（ 6）備品備件及專用工器具。（7）機(jī)組潤滑、冷卻、測壓、密封的油、水、氣管路和調(diào)速系統(tǒng)操作油管等， 供貨范圍為至設(shè)備進(jìn)出口第一個法蘭處；所有設(shè)備電纜供至設(shè)備與外部連接的端子 箱。轉(zhuǎn)輪采用 1Cr13 整鑄結(jié)構(gòu)、采用先進(jìn)的水力設(shè)計。轉(zhuǎn)輪應(yīng)設(shè)計成能承受包括最大 飛速轉(zhuǎn)速在內(nèi)的所有運(yùn)行工況中施加的噴嘴作用合力。真機(jī)轉(zhuǎn)輪

10、應(yīng)與模型幾何相似， 保證轉(zhuǎn)輪不會出現(xiàn)斗葉掉塊和飛斗現(xiàn)象，以及轉(zhuǎn)輪大修間隔時間不低于 3 年。 轉(zhuǎn)輪與主軸采用法蘭聯(lián)結(jié)，鍵傳遞扭矩，可以方便的進(jìn)行轉(zhuǎn)輪更換，并具有互換 性。精加工后的轉(zhuǎn)輪在廠內(nèi)靜平衡試驗。 機(jī)組采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，水輪機(jī)無主軸。 噴嘴機(jī)構(gòu)為噴嘴、噴針、導(dǎo)流支架、平衡活塞、針桿襯套、密封圈等零件組成。 噴針頭及噴嘴口采用 1Cr13 不銹鋼。 噴嘴頭及噴嘴口進(jìn)行碳化物處理，硬度不小于 HV800 ，深度不小于。 噴嘴、噴嘴口、噴嘴頭應(yīng)方便更換，并提供拆換工具。 設(shè)有一個制動噴嘴，制動噴嘴口用錳鋼。 噴針要有可靠的位置信號。噴針關(guān)閉后其漏水量應(yīng)符合規(guī)范要求。 機(jī)殼用鋼板焊制，機(jī)殼上裝有反

11、向噴嘴，和補(bǔ)氣裝置。反向噴嘴用與機(jī)組制動，補(bǔ)氣裝置用于機(jī)組補(bǔ)氣發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)說明及勵磁裝置結(jié)構(gòu)、功能發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)說明型 號： SFWE800-8/1180額定功率： 額定電壓： 額定電流： 空載勵磁電壓： 空載勵磁電流： 額定勵磁電壓： 額定勵磁電流： 額定功率因數(shù)： 額定頻率： 額定轉(zhuǎn)速： 飛逸轉(zhuǎn)速： 冷卻方式空冷800kW11V11635V271A50H Z750r/min> 1500r/min（1）1 臺 800W 臥式水輪發(fā)電機(jī)：從大軸連接法蘭或與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪聯(lián)接法蘭至 測速裝置，包括發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子、軸承、基礎(chǔ)板、冷卻器及發(fā)電機(jī)主引出線和中性點(diǎn) 引出線及相間聯(lián)接線的成型絕緣母線的全部發(fā)電

12、機(jī)零部件及安裝零部件 （包括基礎(chǔ)螺 栓及予埋件 ）。所需的主引出線和中性點(diǎn)引出線長度， 按引出發(fā)電機(jī)機(jī)座下 500mm 計 算（具體長度在設(shè)計聯(lián)絡(luò)中商定） 。（2）1 套配套的自動化元件、液壓元件、監(jiān)測儀表、電氣操作保護(hù)元件、制動 柜及等。（3）專用工器具及備品備件。（4）發(fā)電機(jī)潤滑、冷卻、密封的油、水、氣管路等供貨范圍為：至設(shè)備進(jìn)出口 第一個法蘭處；所有設(shè)備電纜供至設(shè)備與外部連接的端子箱。（1）定子機(jī)座整體運(yùn)輸， 機(jī)座應(yīng)設(shè)置起吊點(diǎn)， 并提供起吊工具。 定子基礎(chǔ)板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在運(yùn)行和機(jī)組飛逸時不生產(chǎn)有害振動。(2) 定子鐵芯應(yīng)采用低損耗、 無時效、優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片沖片去毛刺涂漆后 在工

13、地疊片，漆膜厚度應(yīng)均勻，體積電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。每片用絕緣漆或其 他合適的材料涂于兩面以減低渦流損失，由安裝單位在現(xiàn)場疊片下線，疊片之 間所有連接均為搭接，形成一個連續(xù)鐵芯，疊片應(yīng)用足夠的鍵或鴿尾固定到定 子機(jī)座上，并經(jīng)壓緊結(jié)構(gòu)壓緊，鴿尾與定位筋的配合應(yīng)考慮定子鐵芯熱膨脹， 其徑向、周向應(yīng)有足夠的間隙。疊片時采取有效的壓緊措施，鐵芯最終疊壓力。 拉緊螺桿把緊時，測力扳手力矩應(yīng)相匹配，各螺桿壓緊力應(yīng)均勻。疊片槽部公 差不應(yīng)大于，各種運(yùn)行工況下，鐵芯在振動頻率為 100Hz 時允許雙幅振動量不 大于。(3) 定子鐵芯內(nèi)的通風(fēng)溝布置應(yīng)使氣流順暢， 風(fēng)量分配均勻， 定子上下兩 端回風(fēng)，讓定子鐵芯充分冷

14、卻，風(fēng)摩阻損耗最小。 定子端箍應(yīng)采用非磁性材料，定子鐵芯齒壓板的壓指也應(yīng)采用非磁性材料。(4) 定子繞組為星形連接。三相的相序為俯視逆時針 A,B,C 。(5) 線圈在定子槽內(nèi)與鐵芯之間的配合應(yīng)緊密，當(dāng)倍Un時，線棒對地電 位應(yīng)不超過 10V 。線棒表面對鐵芯應(yīng)絕緣良好。(6) 線圈股線應(yīng)采用有效的換位方式減少損耗。 廠商應(yīng)說明所采用的換位 方式。(7) 定子繞組導(dǎo)體應(yīng)為軟銅線，其電導(dǎo)系數(shù)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(8) 線圈的端部和連接線應(yīng)牢靠地支撐和固定， 以防止發(fā)電機(jī)在可能遭受 最嚴(yán)重的短路時引起的作用力而產(chǎn)生變形和振動，所有的接頭和連接應(yīng)用銀銅 焊，并符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。定子自振頻率應(yīng)進(jìn)

15、行計算并提供數(shù)值。(9) 定子繞組在實際冷態(tài)下， 直流電阻在最大與最小兩相間的差值， 在校 正由于引線長度不同引起的誤差后不應(yīng)超過最小值的。( 10)繞組絕緣，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 F 級絕緣，應(yīng)用高等級絕緣樹脂的絕緣結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行真空加壓浸漬，使絕緣和線棒成為無空隙的嚴(yán)密而均勻的整 體、絕緣應(yīng)能受熱產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椥?，使線圈具有無損傷地放入線槽或取出的性 能，整個線圈應(yīng)能承受潮氣而不致?lián)p傷，應(yīng)使用半導(dǎo)體物質(zhì)作完善的電暈屏蔽， 并能承受規(guī)定的連續(xù)溫度而無損傷，定子單個線圈應(yīng)在倍額定線電壓時不起暈， 整機(jī)耐壓時，槽部和端部應(yīng)在倍額定線電壓時不起暈。定子線圈應(yīng)能互換。定子單個線圈介質(zhì)損失角正切增量tg S

16、（%）在冷態(tài)或熱態(tài)下的指標(biāo)應(yīng)符合SD152-87和GB7894-87最新版本的規(guī)定。（11）定子繞組的交流耐壓試驗電壓為 （kV）:繞組嵌線前：繞組嵌線后： 2（下層繞組）、 1 （上層繞組） 定子裝配完成后：Un 為發(fā)電機(jī)額定線電壓（ kV ）（1 ） 轉(zhuǎn)子采用實心磁極或梳齒磁極， 宜采用無風(fēng)扇結(jié)構(gòu)， 轉(zhuǎn)子在結(jié)構(gòu)上應(yīng) 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受水輪機(jī)飛逸轉(zhuǎn)速，其應(yīng)力不超過表 6-1 的要求。（2）磁極線圈采用散熱匝拼焊結(jié)構(gòu)， 極身、托板絕緣應(yīng)采用整體壓制密封 結(jié)構(gòu)，以防止油污進(jìn)入。線圈使用 F 級絕緣，線圈間的極間連接應(yīng)可靠，并便 于檢修拆卸。（3）在發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)安裝完畢后， 在

17、作轉(zhuǎn)子超速試驗前， 應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的方法檢查其動態(tài)平衡。主軸采用 45#鋼鍛制，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。主軸可在直到最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍 內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)， 而不產(chǎn)生有害的振動和變形。 水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接起來的轉(zhuǎn)動 部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高 25%。（1）軸承應(yīng)承受水輪發(fā)電機(jī)組所有轉(zhuǎn)動部分的重量， 以及水輪機(jī)不平衡水推力在內(nèi)的組合荷載。在推力軸承和導(dǎo)軸承的油溫不低于10C時應(yīng)允許水輪發(fā)電機(jī)組啟動。應(yīng)允許水輪發(fā)電機(jī)組在停機(jī)后立即啟動，并在各種工況下運(yùn)行， 包括從機(jī)組飛逸轉(zhuǎn)速到停機(jī)的整個過程。（2）運(yùn)行中，軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)作到嚴(yán)防油氣的逸出， 在正常運(yùn)行溫度下， 如 果軸承冷卻水中斷，應(yīng)允許

18、帶額定負(fù)荷無損運(yùn)行 3min。（3）軸瓦采用優(yōu)質(zhì)巴氏合金瓦。（4）軸承應(yīng)設(shè)計成在不干擾轉(zhuǎn)子的情況下可以裝拆、 更換、檢修。 軸瓦溫 度不超過65C，并且能承受20min的飛逸轉(zhuǎn)速。（5）各軸承采用可靠的防止甩油、 漏油、油氣逸出的措施。 潤滑油的冷卻 方式為水冷卻。6） 每個軸承油槽中應(yīng)裝設(shè)一個材料是紫銅或銅鎳合金的油冷卻器，在規(guī) 定的溫度下，有足夠的能力按軸承的運(yùn)行要求把油冷卻。全部冷卻器包括管路、 閥門、配件等均不漏油、不漏水。(7) 冷卻器應(yīng)能防止沉淀物堆積， 并便于檢修和清洗， 冷卻器應(yīng)設(shè)計成能 正反向進(jìn)水。(8) 冷卻器運(yùn)行水壓是，試驗水壓是，歷時 60mi n,通過冷卻器的水壓 降

19、不超過，冷卻器的最高進(jìn)水溫度不大于C。飛輪設(shè)計應(yīng)滿足機(jī)組調(diào)節(jié)保證和機(jī)組穩(wěn)定的要求。機(jī)組總的GD2不小于。發(fā)電機(jī)空冷器和中性點(diǎn)電流互感器裝于鋼筋混凝土坑內(nèi)， 在坑頂設(shè)置高出樓 板 1cm 的花紋鋼蓋板將坑封蓋，構(gòu)成封閉的風(fēng)罩，以容納冷卻空氣。發(fā)電機(jī)在 各種運(yùn)行工況下， 不應(yīng)在發(fā)電機(jī)坑內(nèi)及任何處所引起有害的振動， 發(fā)電機(jī)引出線 孔口應(yīng)嚴(yán)格密封， 機(jī)坑蓋板上應(yīng)備有可拆卸板， 以便用廠房內(nèi)起重機(jī)吊出空氣冷 卻器，并有人孔蓋板，蓋板應(yīng)密封嚴(yán)密并隔音。(1) 滑環(huán)應(yīng)采用高耐磨性能材料制成(選用50Mn或30SiMn鑄鋼)，并有 單獨(dú)的罩子保護(hù)。電刷應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) D252 電化石墨。(2) 電刷的布置應(yīng)考慮維

20、修的方便， 能夠在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中直觀檢視， 而不 需要移去罩子，刷握應(yīng)布置得易于裝入電刷，電刷壓力應(yīng)在其磨損前后保持一 致，滑環(huán)裝配應(yīng)便于就地重新拋光其表面。(3) 滑環(huán)及引線的全部絕緣應(yīng)耐油、 不吸潮，電刷引線應(yīng)采用鍍銀編織銅 線。( 1 ) 主引線和中性點(diǎn)引線均應(yīng)為線電壓級全絕緣。( 2) 主引出線和中性點(diǎn)引出線均引至發(fā)電機(jī)機(jī)基礎(chǔ)板下 300mm 處。主引 出線應(yīng)能適應(yīng)與電力電纜連接的要求，連接頭應(yīng)加厚鍍銀，以確保定期試驗多 次拆接的需要，連接的細(xì)節(jié)和方位待最終確定。( 1 ) 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)要求堅固耐用，冷卻效率高，易于檢修和更 換冷卻元件。要求冷卻器設(shè)計成能正反向進(jìn)水，排水管上設(shè)雙向示流

21、信號 器，能防止沉淀物堆積和便于沖洗。冷卻器采用翅片式。使用材料是紫銅 管。管口應(yīng)加套防磨短管，提高短管耐磨水平。(2) 冷卻器的最高進(jìn)水溫度 不大于C。當(dāng)發(fā)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速、額定功率因數(shù)、額定電壓時，空氣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻容量，出風(fēng)溫度不 高于40°C ,?并保證發(fā)電機(jī)所有部件溫升不超過規(guī)定值。（3）冷卻器設(shè)計的最大工作水壓，試驗水壓，歷時 60min 而不泄 漏，冷卻器的水壓降不超過，當(dāng)所有冷卻器投入運(yùn)行，發(fā)電機(jī)按額定出力 連續(xù)運(yùn)行，冷卻器內(nèi)的流速不超過s。冷卻器進(jìn)出口水溫差在58°C之間。（4）在供水管道上各裝設(shè)冷卻水壓力表 1 個。（5）承包人應(yīng)提供發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)圖

22、。（6）冷卻系統(tǒng)：空氣冷卻發(fā)電機(jī)應(yīng)包括冷卻器及附屬部件、內(nèi)部 管道、閥門、控制測量設(shè)備及相互的導(dǎo)線電纜等。（7）空冷器應(yīng)考慮設(shè)置收集冷凝水的裝置。（1）發(fā)電機(jī)采用水滅火方式。（2）承包人對每臺發(fā)電機(jī)提供一套水滅火系統(tǒng)的設(shè)備，每套系統(tǒng)包括如下設(shè) 備：（3）滅火所需的噴霧頭，噴霧頭應(yīng)采用霧狀良好的優(yōu)質(zhì)噴頭；（4）布置在發(fā)電機(jī)內(nèi)用于裝設(shè)噴霧頭的環(huán)形管和連接裝置，裝置對定子線圈端 部應(yīng)有足夠的絕緣距離；（5）每套系統(tǒng)的電氣報警裝置；該裝置應(yīng)自帶后備電源，能將火災(zāi)信號送至電 站火災(zāi)報警監(jiān)控系統(tǒng) ,探測器應(yīng)抗電磁干擾。（ 6） 承包人還必須提供必要備品備件。（7） 水滅火系統(tǒng)的供水壓力為。噴霧頭不應(yīng)有堵塞

23、 ,平時不應(yīng)有漏水現(xiàn)象， 并便于裝拆檢修。（1）每臺發(fā)電機(jī)的軸承以及埋入檢溫計均應(yīng)對地絕緣，其總絕緣電阻在（1030 C）時用1000V兆歐表測量不小于1M Q,絕緣墊應(yīng)有足夠的爬距，并 有必要的機(jī)械強(qiáng)度，能承受各處相應(yīng)的機(jī)械荷載而不致于損壞。（1）機(jī)組配有各部位測溫埋設(shè)電阻。測溫電阻要求埋設(shè)有足夠深 度。（2）定子繞組測溫電阻總數(shù)不少于 1 2只；定子鐵芯槽底埋設(shè)測溫 電阻總數(shù)不少于 6 只；每個冷卻器上應(yīng)裝設(shè)測量冷風(fēng)溫度的測溫電阻 1 只， 另外裝 2只溫度信號計；裝設(shè)測量熱風(fēng)的測溫電阻 2個及 2只溫度信號計。 在每塊導(dǎo)軸承瓦內(nèi)應(yīng)各裝設(shè) 1 只測溫電阻， 1 只溫度信號計；在每個軸承 的

24、油槽內(nèi)至少應(yīng)有 1?只測溫電阻。測溫電阻全部采用 Pt1 00三線制電阻， 由承包人將接線引至機(jī)組接線端子排上。(3) 測溫系統(tǒng)包括全套測溫元件、測溫盤和端子接線盒及內(nèi)部連 接導(dǎo)線、管件等。(4) 控制檢測系統(tǒng)：自動控制裝置、自動檢測裝置各種傳感器、 自動化元件、檢測儀器等。(1) 隨機(jī)配有一套機(jī)械轉(zhuǎn)速信號器，作為機(jī)組過速保護(hù)的第二種 保護(hù)，要求具有兩對獨(dú)立的信號接點(diǎn)。(2) 轉(zhuǎn)速信號應(yīng)包括從 0230%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)所需的任一轉(zhuǎn)速，以便同時滿足機(jī)組同期、制動、保護(hù)和控制的需要，此轉(zhuǎn)速信號以繼 電器接點(diǎn)輸出，且便于調(diào)整和設(shè)定，電氣轉(zhuǎn)速信號器還應(yīng)帶有一組420mA 的模擬量輸出。( 3) 測速裝

25、置成套供給。發(fā)電機(jī)滿足下述機(jī)組控制方式要求 :(1) 由一個操作指令使機(jī)組自動完成開、停機(jī)與發(fā)電間的轉(zhuǎn)換操作。所有中間 過程按規(guī)定程序自動控制機(jī)組各元件，如開停機(jī)過程出現(xiàn)不正常狀態(tài)時， 自動發(fā)出信號。若開停機(jī)過程中出現(xiàn)事故時，則自動轉(zhuǎn)入事故停機(jī)。( 2)機(jī)組采用手動和自動準(zhǔn)同期并列方式。( 3)機(jī)組負(fù)荷、電壓及頻率設(shè)遠(yuǎn)方調(diào)整接口，正常運(yùn)行時由遠(yuǎn)方控制。為現(xiàn)場檢修、調(diào)試方便，設(shè)現(xiàn)場控制方式。( 1 ) 容量保證值在額定轉(zhuǎn)速、額定溫升、額定電壓時：發(fā)電機(jī)額定容量 800KW進(jìn)相運(yùn)行深度在額定轉(zhuǎn)速、額定電壓、功率因數(shù)為 1 時,發(fā)電機(jī)持續(xù)容量不應(yīng)小于 1000KW。 承包人應(yīng)提供發(fā)電機(jī)在各種工況下的

26、功率特性園圖。( 2) 短路比不小于 1，在投標(biāo)書中應(yīng)給出設(shè)計值。( 3) 電抗 直軸同步電抗 Xd ：(標(biāo)么值) 直軸瞬變電抗Xd'：(標(biāo)么值) 直軸超瞬變電抗Xd":(標(biāo)么值)4) 諧波畸變率當(dāng)定子繞組接成正常工作接法時， 在空載及額定電壓下， 線電壓波形正弦性 畸變率不超過 5。在空載額定電壓和額定轉(zhuǎn)速時 ,線電壓的電話諧波因數(shù) (THF) 不應(yīng)超過。(5) 絕緣耐壓 定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣的出廠交流 50HZ耐壓標(biāo)準(zhǔn)按GB8564-88規(guī)定； 在交流耐壓前應(yīng)對定子繞組進(jìn)行 3 倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測定。(6) 承受過電流的能力發(fā)電機(jī)在熱狀態(tài)下應(yīng)能承受 150額定電

27、流歷時 2min 不發(fā)生有害變形及接頭 開焊等情況。此時 ,電壓應(yīng)盡可能接近額定值。(7) 承受不平衡電流的能力(8) 發(fā)電機(jī)在不對稱的系統(tǒng)中運(yùn)行時 ,若任何一相電流均不超過額定值 ,? 且負(fù)序電流分量與額定電流之比不超過 12時 ,應(yīng)能長期安全運(yùn)行。(9) 在不對稱故障時 ,應(yīng)能承受在下述值下的短時不對稱運(yùn)行：負(fù)序電流12與額定電流之比的平方與允許不對稱運(yùn)行時間 t(SeC)的乘積(l2/|n)2 t不小 于 40。且機(jī)組應(yīng)能承受由此不平衡電流所引起的振動。(10) 防暈(11) 定子單個線棒應(yīng)在倍額定線電壓時不起暈。整機(jī)耐壓時，槽部和 端部在倍額定線電壓時不起暈。(1) 發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向為：

28、從集電環(huán)側(cè)看順時針。(2) 發(fā)電機(jī)應(yīng)能在最大飛逸轉(zhuǎn)速下歷時 20min而不產(chǎn)生有害變形，?此時轉(zhuǎn) 子材料的計算應(yīng)力不超過屈服點(diǎn)的 2/3。在水輪發(fā)電機(jī)甩 100額定負(fù)荷，調(diào)速 系統(tǒng)正常工作條件下，應(yīng)允許機(jī)組不經(jīng)任何檢查，并入系統(tǒng)。(3) 發(fā)電機(jī)飛輪力矩GD2不小于(最后由調(diào)保計算確定)。(4) 發(fā)電機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受在額定負(fù)荷及端電壓為105額定電 壓下定子出口突然發(fā)生對稱或不對稱短路歷時 3s 而不產(chǎn)生有害變形。(5) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受 2倍額定勵磁電流，持續(xù)時間不少于 50s。(6) 發(fā)電機(jī)應(yīng)限制在定子座上方1m處測量的噪聲不大于80dB(A)。(7) 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足電廠所

29、在地的地震烈度 7 度的要求。(8) 在各種正常運(yùn)行工況下， 發(fā)電機(jī)的定子座在水平方向允許的雙幅振動量不應(yīng)超過。（9）定子和轉(zhuǎn)子組裝完成后， 定子內(nèi)園和轉(zhuǎn)子外園半徑的最大與最小值分 別與其平均半徑之差不大于設(shè)計空氣間隙的± 5，定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙 ,其最大 值或最小值與其平均值之差不應(yīng)超過平均值的± 10。（10）發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)組裝后的轉(zhuǎn)動部分的臨界速度應(yīng)不小于飛逸轉(zhuǎn) 速的 125%。（11）發(fā)電機(jī)按海拔高度 1650 米制造。（1）發(fā)電機(jī)組應(yīng)能適應(yīng)每年每臺機(jī)組開停機(jī)次數(shù)平均不小于700 次的要求。（2）效率 發(fā)電機(jī)在額定容量、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速、額定功率因數(shù)時，其效率保證

30、值不 應(yīng)低于為3%。（1）可用率不小于 95（2）無故障連續(xù)運(yùn)行時間 18000h（3）大修間隔時間 10 年（指吊出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修） 退役前的使用期限不小于 40 年勵磁系統(tǒng)為靜止可控硅勵磁，微機(jī)調(diào)節(jié)器 。主要性能保證下列要求：（1）同步發(fā)電機(jī)的勵磁電壓和電流為發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓和電流的110%時，勵磁系統(tǒng)保證連續(xù)運(yùn)行。（2）勵磁系統(tǒng)勵磁頂值電壓倍數(shù)倍， 且當(dāng)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓為額定值的 80% 時，勵磁頂值電壓倍數(shù)予以保證允許強(qiáng)勵時間小于10S,但不大于50S。（3）勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)時間， 上升（強(qiáng)行勵磁） 不大于， 下降（快速減磁） 不大于。（4）在下述廠用電源電壓及頻率偏差范圍內(nèi)， 勵磁系統(tǒng)

31、保證同步發(fā)電機(jī)正 常運(yùn)行：直流220/110V，電壓偏差為額定值的-20%+10%交流380/220V，電壓偏差為額定值的-15%+15%（5）自動勵磁調(diào)節(jié)器保證發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓精度優(yōu)于 1%。（6） 自動勵磁調(diào)節(jié)器保證發(fā)電機(jī)電壓調(diào)差頻率整定范圍一般在10%且可 調(diào)節(jié)。（7）在發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行情況下頻率值每變化 1%自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證發(fā) 電機(jī)電壓的變化不大于額定值的 %。（8）自動勵磁調(diào)節(jié)器能滿足：A、發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)電壓從上 升到額定值， 電壓超調(diào)量不大于額定值的 10%，震蕩次數(shù)不大于 3次，調(diào)節(jié)時間不大 于 5S。B、發(fā)電機(jī)突然甩掉負(fù)荷后，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)節(jié)器

32、量不大于 20%額定 值，震蕩次數(shù)不超過 5 次，調(diào)節(jié)時間不大于 5S。（ 9）自動勵磁系統(tǒng)設(shè)置手動控制單元， 保證同步發(fā)電機(jī)勵磁電壓從空載電 壓的 40%到額定勵磁電壓的 110%范圍內(nèi)穩(wěn)定的平滑調(diào)節(jié)。（11）在任何實際可能的情況下勵磁系統(tǒng)保證勵磁繞組兩端過電壓值不超 過出廠試驗時繞組對地耐壓試驗電壓值的 70%。裝置結(jié)構(gòu)特征：裝置除勵磁變壓器， 測量用電壓互感器，及電流互感器外，其余部件均置屏內(nèi)，屏前后有門，屏正上方有 檢驗儀表和信號燈，方便操作維護(hù)。（ 12）屏體尺寸：60附屬設(shè)備1、自動化元件按微機(jī)監(jiān)控配置。2、水輪機(jī)發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中需要監(jiān)測的各種信號元件，其配置適應(yīng)遠(yuǎn)控的 信號采集監(jiān)測

33、要求。（1）機(jī)組正常啟動與停機(jī)，保證在正常停機(jī)期間，能處于隨時自動啟 動的狀態(tài)。（2）在設(shè)備發(fā)生故障時，如定子、軸溫升高等，能及時報警并事故停 機(jī)或事故緊急停機(jī)。1）調(diào)速器為單元控制的沖擊式水輪機(jī)專用調(diào)速器， 具有 PID 調(diào)節(jié)規(guī)律，具有頻 率-出力調(diào)整、轉(zhuǎn)速調(diào)整、開度調(diào)整、水頭控制、電力系統(tǒng)頻率自動跟蹤、自診斷和 容錯及穩(wěn)定功能。調(diào)速器額定操作油壓為。2）調(diào)速器電液轉(zhuǎn)換裝置優(yōu)先采用數(shù)字閥或步進(jìn)電機(jī)。3）調(diào)速器為組合式， 配置大尺寸觸摸屏， 調(diào)速器的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)在觸摸 屏上顯示，并可進(jìn)行調(diào)整。4）調(diào)速器采用電氣返饋， 電氣返饋元件采用冗余設(shè)置。 返饋元件采用進(jìn)口元件，應(yīng)具有防潮、防振、防

34、撞的功能。調(diào)速器對電氣元件工作狀態(tài)進(jìn)行自動檢測，并在觸 摸屏上顯示。當(dāng)工作的返饋元件故障時應(yīng)提供報警信號。5）調(diào)速器應(yīng)具有事故閉鎖功能， 當(dāng)二個返饋元件均故障時， 應(yīng)對調(diào)速器狀態(tài)進(jìn) 行閉鎖，以防誤開機(jī)。6）調(diào)速油壓裝置采用帶工業(yè)儲能罐或中間自動補(bǔ)氣油筒的結(jié)構(gòu)。 若采用前者由 承包人提供補(bǔ)氣閥； 若采用后者， 承包人應(yīng)保證自動補(bǔ)氣裝置動作可靠， 且不會造成 過補(bǔ)氣狀態(tài)。7）調(diào)速器電源為開關(guān)電源裝置，交、直流 220V 雙電源輸入，兩個電源分別由 廠用電和廠內(nèi)直流電源系統(tǒng)輸入。8）.調(diào)速器控制噴咀按效率外包絡(luò)線優(yōu)化運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷 NO%Nr時，機(jī)組切換為單噴咀運(yùn)行；當(dāng)負(fù)荷 龍0%Nr，機(jī)組切換為雙噴

35、咀運(yùn)行。9） 每臺機(jī)調(diào)速設(shè)備供貨包括，測速裝置、操作柜、回復(fù)機(jī)構(gòu)（機(jī)、電），調(diào)速器 內(nèi)外操作油管路 (不銹鋼 )、閥件、調(diào)速設(shè)備之間的信號電纜、 保護(hù)、控制和信號裝置、 儀表等。調(diào)速器的電氣部分應(yīng)滿足或等同達(dá)到下列要求 :1) 微處理機(jī) 微處理機(jī)應(yīng)為工業(yè)型的 ,且具有足夠的抗電磁干擾的能力。調(diào)速器主機(jī)CPU字長應(yīng)16位；應(yīng)有足夠的模擬量輸入 /輸出 ,以滿足采樣、控制、顯示的需要； 應(yīng)有足夠的開關(guān)量輸入 /輸出 ,以滿足狀態(tài)監(jiān)示、控制、信號和報警的需要； 應(yīng)具有完善的自診斷功能。2) 通信接口調(diào)速器應(yīng)按遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)要求，設(shè)置 I/O 接口及串行通信接口，并和電站計算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng)廠家配合， 完成

36、相應(yīng)通信軟件的編制、 調(diào)試和聯(lián)調(diào)開通。 調(diào)速器還應(yīng)帶有與 打印機(jī)及便攜式計算機(jī)的接口設(shè)備。3) 承包人應(yīng)隨機(jī)提供調(diào)速器的維護(hù)、調(diào)試全套軟件一份和該軟件的安裝使用說 明書一份。4) 顯示 調(diào)速器應(yīng)設(shè)置觸摸顯示屏，以顯示調(diào)速器的各種參數(shù)。1 )主要參數(shù)(1) 噴針接力器全關(guān)閉行程時間調(diào)整范圍為 1030s；(2) 噴針接力器全開啟行程時間調(diào)整范圍為 1030s；(3) 頻率給定調(diào)整范圍，單機(jī)運(yùn)行時為 4555Hz;(4) 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp為010%，無級可調(diào)；(5) 比例增益 Kp 為 20，無級可調(diào)； 積分增益Ki為10 1/s,無級可調(diào)；(7) 微分增益Kd為05s,無級可調(diào)；(8) 調(diào)速器操

37、作電源為交流220V、50Hz,及直流220V。2) 調(diào)速器特性(1) 靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為一直線，其非線性度不大于5%；(2) 調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)不得超過%；(3) 水輪機(jī)突甩 25%額定負(fù)荷后，接力器不動時間不超過；（4）調(diào)速器應(yīng)保證機(jī)組在各種工況和運(yùn)行方式下穩(wěn)定運(yùn)行，在空載工況自動運(yùn)行 時，應(yīng)保證機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動相對值不大于±；（5）當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行、永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)整定在 2時，由于調(diào)速器引起的機(jī)組出力 擺動相對值不大于；（6）調(diào)速器靜、動態(tài)特性，除本節(jié)指定外，應(yīng)符合 GB/ 1997“水輪機(jī)調(diào)速器與 油壓裝置技術(shù)條件”的有關(guān)規(guī)定；（7）調(diào)速器的比例、積分、微分常數(shù)應(yīng)能分別進(jìn)行調(diào)整和控制，

38、并能根據(jù)需要方 便地操作其“投入”或“切除” ；（8）調(diào)速器應(yīng)有足夠的容量，當(dāng)油壓裝置為最低工作油壓，水輪機(jī)噴針?biāo)刈?大時在規(guī)定的接力器最小全關(guān)閉（或開啟）時間內(nèi)，將噴針從100開度關(guān)至零（或從零開至 100開度）。1）調(diào)速器的轉(zhuǎn)速信號取自發(fā)電機(jī)機(jī)端 PT，其額定值為交流100V電壓信號。在額定轉(zhuǎn)速± 10范圍內(nèi)，測速裝置靜特性曲線的非線性度不大于 2，轉(zhuǎn)速死 區(qū)不大于。2）測頻回路應(yīng)盡可能采用先進(jìn)的脈沖測量回路，以提高調(diào)節(jié)速度。為了加速同 期應(yīng)設(shè)置頻率跟蹤回路。 當(dāng)測頻單元輸入信號消失時 , ?應(yīng)能使機(jī)組基本保持所帶負(fù)荷 且不影響機(jī)組的正常和事故停機(jī)。1）調(diào)速器柜的左右側(cè)應(yīng)開門

39、以便安裝、檢修，調(diào)速器的操作油管由側(cè)面引出， 柜上儀表安裝方位應(yīng)便于運(yùn)行操作。調(diào)速器柜的顏色應(yīng)與機(jī)組涂色一致。2）調(diào)速器上設(shè)有下列儀表： 機(jī)組頻率表、功率放大器輸出電流表、機(jī)組轉(zhuǎn)速表、油壓表、噴針開度指示表、噴針開度限制指示表、鎖定信號、電源電壓表等。3）調(diào)速器各機(jī)構(gòu)和裝置應(yīng)符合 GB/ 1 997中有關(guān)規(guī)定。4）調(diào)速器的電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)有很強(qiáng)的防污、防卡阻能力。5）調(diào)速器的電氣部分應(yīng)有防潮防濕裝置。（1）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有事故低油壓保護(hù)。當(dāng)油源壓力降至事故低油壓整定值時， 機(jī)組緊急停機(jī)。（2）調(diào)速器應(yīng)設(shè)鎖定裝置（包括機(jī)械及電氣鎖定裝置）投入和退出的信號燈。（3）調(diào)速器柜上還應(yīng)有反映機(jī)組運(yùn)行狀況（如：停

40、機(jī)、發(fā)電、緊急停機(jī)、各 種故障等）的信號指示燈。（ 4） 調(diào)速器電氣部分應(yīng)設(shè)置自檢保護(hù)，并配有相應(yīng)的信號指示。微處理機(jī)的 電源回路應(yīng)設(shè)有過電壓、過電流保護(hù) ,在電源消失后應(yīng)能自動報警并自動保存存貯器 內(nèi)的內(nèi)容 ,確保數(shù)據(jù)不丟失。調(diào)速系統(tǒng)采用L-TSA-46?號汽輪機(jī)油。新油各項指標(biāo)符合上述標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行油符合 水電部電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法中規(guī)定的油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。1）所有指示儀表的精度不低于級。2）調(diào)速器柜上的調(diào)節(jié)旋鈕及指示燈。（1） 電氣部分有：交流電源指示燈及直流電源指示燈等。（2） 機(jī)械部分有，開、停機(jī)鈕、機(jī)械開度限制、噴針接力器關(guān)閉開啟時間調(diào)整、手動自動切換、交流電源指示燈、直流電源指示燈等。（1）

41、調(diào)速設(shè)備包括調(diào)速器柜、壓油裝置、接力器之間的管道、閥 門、管件均由承包人供給。（2）管道應(yīng)采用不銹鋼無縫管，管道與管件用法蘭連接，管道、 管件、閥門的壓力應(yīng)滿足調(diào)速器工作要求（3）管道、閥門連接件的密封應(yīng)嚴(yán)密、密封結(jié)構(gòu)合理，以保證不 漏油，所有密封件應(yīng)隨管件一起提供，并考慮適當(dāng)數(shù)量的備品。（1） 調(diào)速器的電氣接線供應(yīng)至調(diào)速器柜端子排。壓油裝置油泵的 電氣接線供應(yīng)至端子箱。（2）要求調(diào)速設(shè)備元件在環(huán)境溫度045C,相對濕度w 90?%的 條件下能長期可靠運(yùn)行。（3）所有柜子端子數(shù)量應(yīng)留有足夠的余量。 進(jìn)水閥采用雙面止水閘閥，采用手、電動操作。 操作柜、旁通閥、必需的管路和控制裝置以及裝于進(jìn)水閥下游側(cè)可拆卸的伸縮節(jié)和裝于進(jìn)水閥上游側(cè)的湊合節(jié)均由投標(biāo)人成套提供。進(jìn)水閥的名義直徑為 DN400mm。（1）進(jìn)水閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合 GB/T14478-93 “大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門 基本技術(shù)條件”的規(guī)定。（2）進(jìn)水閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度； 閥門全開時， 允許承受的水頭 （包括 升壓水頭）不小于水柱，進(jìn)水閥組裝后，應(yīng)動作靈活，操作平穩(wěn)，在各種工況 下關(guān)閉和開啟時無有害的振動。(3) 當(dāng)水