機(jī)械CADCAM課程設(shè)計(jì)論文連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn)說明書

1、成績(jī)：華*大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）所屬課程名稱： 機(jī)械cad/cam 課 目： 連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn) 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院 班 級(jí)： 08機(jī)制 學(xué) 生： * 指 導(dǎo) 老 師 ： 肖*老師 輔 導(dǎo) 老 師 ： 肖*老師 2011 年 12 月 12 日 目錄一、序言.3二、零件的分析. .3 三、實(shí)體造型.4 四、選擇毛坯.7五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).8六、確定切削用量. .13 七、nc加工.15八、小結(jié).26九、參考文獻(xiàn).26一、序言 本次課程設(shè)計(jì)的目的在于：1.培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)

2、零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺

3、寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)半個(gè)月的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解， 有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。設(shè)計(jì)過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對(duì)老師表示忠心地感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。二、零件的分析 此零件為連桿蓋合件之二-連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔Ø81+0.021 0mm以及小頭孔要求表面粗糙度ra1.6µ偏高。基本思路為先加工大頭孔再以其為基

4、準(zhǔn)來加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用r67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用特殊的r25mm的刀具去加工。此外還應(yīng)該注意：1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差等級(jí)為13級(jí)。2.連桿大頭孔對(duì)a基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。3.大頭孔兩端的臺(tái)階面對(duì)b基準(zhǔn)的對(duì)稱度公差為0.3mm。4.小頭孔中間的溝槽，對(duì)基準(zhǔn)b的對(duì)稱度為0.2mm。5.鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時(shí)效處理。6.材料 qt450-10 。7. 工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也

5、可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個(gè)不完整的半圓。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時(shí)間。由于加工為大批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。8.連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)，可采用穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高的v型塊支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。 三、實(shí)體造型根據(jù)給定的零件圖紙，畫出連桿蓋的三維實(shí)體圖，過程如下：1、先把小頭孔畫出來 圖1 草繪 圖2 拉伸這里把一些步驟寫清楚。草繪前，先是啟動(dòng)pro|e5.0，點(diǎn)擊-文件-新建-命令，系統(tǒng)彈出-新建對(duì)話框，選擇-零件-實(shí)體類型，輸入文件名并-取消-選擇-使用缺省模版-復(fù)選框，確認(rèn)

6、后，彈出的新文件選項(xiàng)對(duì)話框中選擇-mmns-part-solid模版，進(jìn)入實(shí)體建模環(huán)境。接著，單擊-放置-定義按鈕，打開草繪對(duì)話框，選取top面作為草繪平面，right面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊-草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫圖了，畫出如圖1的圖2、畫出大頭孔 圖3 草繪 圖4 拉伸2、 畫出螺紋孔的凸臺(tái) 圖5 草繪 圖6 拉伸4、畫出肋板 草繪出肋板的輪廓 單擊-放置-定義按鈕，打開草繪對(duì)話框，選取top面作為草繪平面，right面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊-草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫圖。畫出如圖7的圖 然后，草繪完之后，打勾，然后進(jìn)行拉伸就

7、可以了， 在這里，我選擇的是雙向拉伸，根據(jù)給定的零件圖紙，可以知道，肋板的厚度是28這樣的，在拉伸的對(duì)話框面板中，填入28就可以，為了保險(xiǎn)起見，可以進(jìn)行預(yù)覽一下，在確定無誤之后，打勾就可以了，見下面的圖示 圖7 草繪 圖8 拉伸5、 小頭的內(nèi)孔，先畫一邊，另外一邊鏡像就可以 圖9 草繪 圖10 旋轉(zhuǎn)6、 小頭孔溝槽 圖11 草繪 圖12 拉伸-去除材料7、大頭孔內(nèi)表面的溝槽單擊-放置-定義按鈕，打開草繪對(duì)話框，選取top面作為草繪平面，right面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊-草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫圖了，畫出如圖1的圖 圖13 草繪 圖14 拉伸去除材料其他步驟比較

8、簡(jiǎn)單，不再陳述。最終的實(shí)體如下： 圖15 實(shí)體視圖 圖16實(shí)體視圖四、選擇毛坯 在各類機(jī)械中，連桿蓋為為傳動(dòng)件,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇qt450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.定位基準(zhǔn)的選擇 該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由

9、于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)-選孔為定位基準(zhǔn)，即選Ø81+0.021 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 2.零件表面加工方法的選擇 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為qt450-10。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為ra3.2µ，需粗銑-半精銑。 大頭孔Ø81+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為ra1.6µ，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。 小頭孔Ø20+0.023 0：內(nèi)表面粗糙度為ra1.6µ，需進(jìn)行擴(kuò)-半精

10、鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為ra6.3µ，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為ra1.6µ，需精銑。兩臺(tái)階面；底面為ra6.3µ，側(cè)面為ra1.6µ，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 -0.023mm，以及對(duì)稱度0.3mm a。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。小頭孔的大溝槽采用r67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用r25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時(shí)候采用2mm的鋸片銑刀。3.制定工藝路線 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面

11、和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵蟠笈可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序1：鑄造毛坯。 工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序3：人工時(shí)效處理。 工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm. 工序8

12、：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到Ø81+0.021 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)a。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至Ø20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)a的平行度為0.01mm。 工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪r25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。 工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。工序12：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)a的對(duì)稱度為0.3mm。 鉆兩邊的底孔Ø

13、;10mm，保證中心距為110±0.15。工序13：由鉗工鉸孔2-m12-6h。工序14：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.05mm，r67mm的盤形銑刀。對(duì)基準(zhǔn)b的對(duì)稱度為0.01mm。工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑Ø21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序16：倒角0.5*45度。工序17：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。4.確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。 1）確定機(jī)械加工余量 （1）鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機(jī)械加工

14、余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。 加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑Ø 20Ø 105大頭孔直徑Ø 81Ø 705.5零件厚度 43461大頭孔兩端深度3.501.75鑄造圓角r3-r5表：毛坯尺寸和余量5 工序設(shè)計(jì) 1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 (1) 選擇機(jī)床。 a.工序10、16、是車倒角。該零件外廓尺寸不大，選用ca6140臥式車床即可。 b.工序05、12為粗銑銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。選用立式銑床x5020b型銑床。c.工序07、08、09為粗鏜

15、、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床t611a。 d.工序10是用Ø50mm的砂輪去磨，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用m2110內(nèi)圓磨床。e.工序11因?yàn)橐獙⑦B桿鋸斷，工件尺寸不是很大，用臥式銑床x6012。f.工序12 鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求，采用立式鉆床z5125a。g.工序14考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床x6012。h.工序15加工內(nèi)溝槽，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體 采用車床ca6140。 2) 選擇夾具。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤就可以。 (3) 選擇刀具。在工序10需用到r25mm的砂輪。工序15需要刃口小于1.1mm的細(xì)小鏜刀。 (

16、4) 選擇量具。本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的精確度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 a.各工序的量具見下表 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具05、10、14、15430.16分度值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺07Ø78、Ø170.05普通游標(biāo)卡尺08、09、12Ø810.021分度值0.001，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺 b.選擇加工槽所用量具。均可選用分度值0.02mm，測(cè)量范圍0150mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2）確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工

17、序尺寸及公差、表面粗糙度見下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/µ粗半精 精 粗半精精粗半精精毛坯兩側(cè)面10.543.5+0.02 -0.0243-0.20 -0.366.33.2大頭孔2.50.5Ø80+0.05 -0.05Ø81+0.021 06.31.6小頭孔2.50.5Ø19.5+0.05 -0.05Ø20+0.023 06.31.6臺(tái)階側(cè)面0.594 0 -0.0231.6臺(tái)階底面3.53.5+0.05 06.3 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為qt450-10, 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造

18、毛坯。毛坯兩側(cè)面的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：1 mm精銑兩側(cè)面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.339，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用ct7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗銑外圓根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為it12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-300零件基本尺寸為： 43零件粗銑后的尺寸：462=44mm零件精銑后的尺寸：441=43mm精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2

19、.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.343，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用ct7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車端面根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為it9，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348，其余量值規(guī)定為粗車內(nèi)孔根

20、據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為it12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為250零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 所以工序尺寸為：粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 20mm臺(tái)階底面銑臺(tái)端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑臺(tái)階面使其加工尺寸為零件基本尺寸：134mm鉆孔： 加工孔1/8_12管牙螺紋。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為：g.確定銑小頭溝槽的工序尺寸。精銑可達(dá)到要求，則該工序尺寸：槽寬15+0.15 +0.05mm，槽深r67

21、。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm，槽深為r65mm的圓。六、確定切削用量查數(shù)控工藝規(guī)劃銑床加工的切削速度參考值表5-4 、5-5 零件材料為鑄鐵 vc=21-36 采用高速鋼銑刀切削進(jìn)給 粗銑時(shí)=0.1-0.2 精銑時(shí) 為0.03-0.05 高速鋼銑刀1 、粗銑小頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床x5020b型刀具：鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑d = 12 mm 切削速度v = 22m/min切削深度ap = 1 mm 步長(zhǎng)深度為0.25則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*vc/ d = 583 r/min按機(jī)床選取n=600r/min則=

22、0.15*10*600=900mm/min2、精銑小頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床x5020b型刀具：鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 0.5mm 銑刀直徑d = 12 mm 切削速度v = 30m/min 步長(zhǎng)深度為0.1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*vc/ d = 796 r/min按機(jī)床選取n=800r/min=0.04*10*800=320 mm/min3、粗銑、精銑小頭頭孔另一側(cè)面同1、24、粗銑大頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床x5020b型刀具：鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑d = 12 mm 切削速度v = 22m/min切削深度ap = 1 mm 步長(zhǎng)深度為0.25則主軸轉(zhuǎn)速n = 100

23、0*vc/ d = 583 r/min按機(jī)床選取n=600r/min則=0.15*10*600=900mm/min6、精銑大頭頭孔一側(cè)面機(jī)床：立式銑床x5020b型刀具：鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 0.5mm 銑刀直徑d = 12 mm 切削速度v = 30m/min 步長(zhǎng)深度為0.1則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*vc/ d = 796 r/min按機(jī)床選取n=800r/min7、 8粗銑、精銑大頭頭孔一側(cè)面參數(shù)同5、69、10粗銑、精銑底面參數(shù)同上11、銑臺(tái)階面機(jī)床：立式銑床x5020b型刀具：鑲齒面銑刀 10齒 銑刀直徑d = 10 mm 切削深度ap = 3.5mm切削速度v =

24、30m/min 步長(zhǎng)深度為0.5則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*vc/ d = 955 r/min按機(jī)床選取n=1000r/min=0.12*10*1000=1200鏜孔查數(shù)控工藝規(guī)劃鏜孔切削用量表713刀具材料 高速鋼 工件材料：鑄鐵工序：粗鏜 vc20-25 m/min f=0.41.5mm/r工序：精鏜 vc=7090 f<0.8n=1000vc/ d d是刀具直徑 、f=nf f是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量12、粗鏜小頭孔d=17 vc=21 f=1n=1000vc/ d=393按機(jī)床選取n=400r/minf=nf=400*1=40013、精鏜小頭孔 d=20 vc=72 f=0.3n=1000v

25、c/ d=1130按機(jī)床選取n=1200r/minf=nf=1200*0.3=36014、粗鏜大頭孔d=78 vc=24 f=1n=1000vc/ d=97按機(jī)床選取n=100r/minf=nf=100*1=10015、精鏜大頭孔 d=81 vc=72 f=0.3n=1000vc/ d=283按機(jī)床選取n=300r/minf=nf=300*0.3=9016、17鉆孔 d=10 vc=1624 f=0.12-0.2n=1000vc/ d=509按機(jī)床選取n=500r/minf=nf=500*0.15=7518、銑大頭孔一端倒角 選用機(jī)床x62w 銑刀直徑d=20mm 切削速度v = 0.3 m/

26、s 進(jìn)給量f = 0.10 mm/r z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*60v/ d = 477 r/min按機(jī)床選取n = 500 r/min19、20、21倒角同上方法22、粗銑槽選用機(jī)床x62w 銑刀直徑d=8mm 切削速度v = 0.3 m/s 進(jìn)給量f = 0.1 mm/r z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*60v/ d = 716 r/min 按機(jī)床選取n = 750 r/min23、精銑槽選用機(jī)床x62w 銑刀直徑d=8mm 切削速度v = 0.4m/s 進(jìn)給量f = 0.1mm/r z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*60v/ d = 955 r/min 按機(jī)床

27、選取n = 1000 r/min 七、nc加工準(zhǔn)備：第一步是將事先做好的實(shí)體導(dǎo)入到制造的窗口 圖17 導(dǎo)入實(shí)體打勾之后，把事先做好的毛坯導(dǎo)入進(jìn)來 圖18 導(dǎo)入毛坯這樣，就可以進(jìn)行加工了。因?yàn)橐庸さ牟襟E很多，現(xiàn)在將幾個(gè)典型的nc加工進(jìn)行講述：一、粗銑連桿大小頭兩平面：1、進(jìn)行操作設(shè)置,然后進(jìn)行加工的操作設(shè)置 圖19 操作設(shè)置2參數(shù)設(shè)置，接著， 圖 20 窗口 圖 21 刀具設(shè)置 坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇： 坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。退刀曲面，這個(gè)曲面一定要有一定的安全高度。 一般選擇，在z軸的正方向上大概30mm左右就可以在后面的坐標(biāo)系和退刀

28、曲面的選擇中也要根據(jù)以上的方法來設(shè)置。參數(shù)設(shè)置 圖 22 參數(shù)設(shè)置 圖 23 退刀設(shè)置 3、體積塊的建立： 畫出體積塊 圖24 選擇體積塊 圖25草繪畫出體積塊先要根據(jù)提示來進(jìn)行，然后就是草繪，畫一個(gè)圓就可以了，因?yàn)槭羌庸r(shí)刀具的走刀軌跡所以根據(jù)刀具的半徑等等問題，需要將體積塊畫的比實(shí)際要加工的零件要大一定的程度，這樣才能保證，所有的毛坯能夠加工完畢 圖26 體積塊 圖27 選擇進(jìn)刀和退刀4、接著，系統(tǒng)提示：定義屬于mill_vol_1的進(jìn)刀和退刀側(cè)壁。那么，現(xiàn)在進(jìn)行進(jìn)刀和退刀的選擇，如上圖.。將這些需要定義的參數(shù)度設(shè)置好之后，可以進(jìn)行屏幕演示 圖28 屏幕演示到此位置，對(duì)端面的銑削就已經(jīng)弄好

29、了。由于端面的精加工和粗加工的方法一致，這里就不再闡述了，另一個(gè)端面也是按照這樣的方法去做。2、 鏜孔粗鏜小頭孔，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，1、刀具設(shè)置 因?yàn)橄仁谴昼M，選刀具的直徑為17 這是粗鏜 圖29 鏜孔 圖30刀具設(shè)置2、參數(shù)設(shè)置 圖31參數(shù)設(shè)置 圖32退刀設(shè)置3、坐標(biāo)系和退刀設(shè)置 圖33選擇軸4、選擇軸到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查下圖是屏幕演示的圖片 圖34 屏幕演示精鏜，也是利用同樣的方法，只是選刀具的直徑不一樣而已，再此，小頭孔粗鏜直接取為17，精鏜時(shí)鏜刀的直接取為20 除此之外，大頭孔的做法也跟這個(gè)一樣，在這里，只是把鏜大頭孔時(shí)的參數(shù)介紹一下粗鏜

30、時(shí)，刀具直接取為78 ，精鏜時(shí)，刀具直徑取為81，這樣，所有的孔度已經(jīng)加工完畢。3、 m12螺紋孔的加工先鉆一個(gè)直徑為10的孔1刀具的設(shè)置如下： 圖35刀具設(shè)置2、參數(shù)的設(shè)置 見圖363、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z在這特別要注意z軸的方向。見圖37 圖36 參數(shù)設(shè)置 圖37退刀設(shè)置4、選擇要加工孔的軸 圖38 選擇軸 到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，在這里，鉆這個(gè)直徑為10的孔的演示就略。下面，接著來做螺紋。5、攻螺紋的刀具選擇 因?yàn)榱慵D中給定的螺紋為m12的，所以，攻螺紋所用的刀具直徑也選為12 見圖40

31、 圖39 攻絲 圖40 刀具設(shè)置 6、攻螺紋的參數(shù)選擇 見圖417、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。 圖41 參數(shù)設(shè)置 圖42選擇軸8、選擇需要攻螺紋孔的軸 見圖42到此位置 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，看看攻出的螺紋 見圖44 圖43 演示 圖44屏幕演示4、 倒角根據(jù)老師給定的零件圖可知，零件中有多出需要倒角，如小頭孔處，大頭孔處。再此，只做一個(gè)詳細(xì)的倒角過程1、 選擇加工方法，在這里，我選的是軌跡銑削。 圖45 軌跡銑削刀具的選擇因?yàn)槭堑菇?，所以，選擇倒角刀 圖46刀具設(shè)置3、參數(shù)的選

32、擇 圖47 參數(shù)設(shè)置 圖48退刀設(shè)置4、坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇坐標(biāo)系的建立時(shí)，利用三個(gè)平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。見圖485、選擇包含曲線的特征抽取倒角的輪廓線 圖49 抽取輪廓 圖50選擇輪廓然后選取這條線 見圖506、到此位置 ， 所有要設(shè)置的參數(shù)度已經(jīng)設(shè)置好了，可以進(jìn)行屏幕演示一下作為檢查，看看加工出來的倒角 圖51 播放 圖52演示圖53屏幕演示 這樣，幾個(gè)典型的nc加工已經(jīng)做完了，其他的加工度是大同小異，這里就不再詳細(xì)的說明了，現(xiàn)在把最后，全部加工完后得到的零件實(shí)體圖附上兩張 圖54 最終試圖 圖55最終試圖八、 設(shè)計(jì)小結(jié) 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并

33、進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，利用近兩個(gè)星期時(shí)間的課程設(shè)計(jì)，加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，有助于今后工作。 本次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了解決機(jī)械加工工藝問題的能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，同時(shí)還具備了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。設(shè)計(jì)過程中遇到一些疑問經(jīng)指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對(duì)老師表示忠心地感謝。九、 參考資料1主編：龐浩，數(shù)控加工工藝，浙江大學(xué)出版社，20052主編：成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社3主編：蘇建修，機(jī)械制造基礎(chǔ) 北京：

34、機(jī)械工業(yè)出版社，2001 附錄：nc仿真加工g代碼1、 銑端面%n0010g71n0020t1m06n0030s600m03n0040g00x40.091y59.138n0050z30.n0060z6.5n0070g01z1.25f900.n0080x43.191y70.731n0090x50.809n0100g03x59.999y77.99i-3.809j14.269n0110g01x34.001n0120g02x32.231y85.i12.999j7.01n0130g01x32.233y85.25n0140x61.767n0150g03x59.717y92.509i-14.767j-.25n0160g01x34.283n0170g02x46.881y99.768i12.717j-7.509n0180g01x47.119n0190x47.217y111.768n0200x53.909y59.138n0210z1.n0220x50.809y70.731n0230x43.191n0240g02x34.001y77.99i3.809j14.269n0250g01x59.999n0260g03x61.769y85.i-12.999j7.01n0270g01x61.76