E2005AB、06三臺換熱器技術協(xié)議書(doc 8頁)(1)

1、技術協(xié)議 書鍋爐給水加熱器 E2005A 鍋爐給水加熱器 E2005B第二低壓廢熱鍋爐 E2006甲方：滕州鳳凰化肥有限公司 乙方：青島康泰重工機械有限公司2007年6月18日滕州鳳凰化肥有限公司（以下簡稱甲方）與青島康泰重工機械有限公司（以下簡稱乙方）就1.2條款中所列設備的技術事宜進行洽談，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達成如下協(xié)議： 1.總說明1.1 本技術協(xié)議書規(guī)定了乙方供貨范圍和材料、制造、檢驗及試驗所采用的規(guī)范、標準和必須遵循的相關文件以及技術要求。1.2甲方采購的設備基本數(shù)據(jù)見下表:設備名稱位 號設備規(guī)格設計溫度殼程/管程設計壓力Mpa殼程/管程臺數(shù)估重t容器類別(級別)鍋爐給水加熱器E200

2、5A結構形式:BEM換熱面積:154m2190/2203.3/6.7517.55二類 (D2)鍋爐給水加熱器E2005B結構形式:BEM換熱面積:110m2180/2305.5/6.7516.42二類 (D2)（甲醇）第二低壓廢熱鍋爐E2006結構形式:BKU換熱面積:1263m2160/2200.7/6.75142.19三類 (A2)1.3乙方對所供設備及工作的質(zhì)量負有全部責任。乙方的供貨應完全遵循本技術協(xié)議書規(guī)定的各條款和甲方提供的施工圖要求，如有偏離應書面列出，且要在開始制作前取得甲方的認可。1.4 乙方承諾，乙方接受甲方或其指定的第三方監(jiān)檢，但甲方或其指定的第三方的監(jiān)檢并不解除乙方的責

3、任。甲方對乙方文件的審核，不能減輕或取消乙方對所供設備應承擔的責任和義務。1.5 乙方提供的所有圖紙和技術文件中的文字和計量單位，均采用簡體中文和中華人民共和國法定計量單位。1.6 規(guī)范、標準及相關的技術文件:1.6.1 當各種技術文件存在矛盾時，乙方應向甲方提出,以便甲方澄清，原則上應以最嚴的要求執(zhí)行。1.6.2 設備的材料、制造、檢驗、試驗和包裝運輸應遵循下列主要規(guī)范、標準和技術文件（標準按最新版本的要求執(zhí)行）：1 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1999版2 GB150-1998 鋼制壓力容器3 GB151-1999 管殼式換熱器4 HG20583-1998 鋼制化工容器結構設計要求5 HG20

4、584-1998 鋼制化工容器制造技術要求6 JB4730-2005 承壓設備無損檢測7 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程8 HG2059220635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件9 JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件10 JB/T4711-2003 壓力容器涂覆與運輸包裝11 JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術重要條件12 JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件13 JB/4700-47072000 壓力容器法蘭17 當本協(xié)議書數(shù)據(jù)與天辰設計院提供的參數(shù)矛盾時，乙方向甲方澄清。2設備材料、制造的技術要求及其驗收要求2.1 設備的材

5、料、制造和檢驗應遵循甲方提供的施工圖紙和本技術協(xié)議書相關條款的要求。2.2 甲方保留對換熱器圖紙更改和完善的權利。2.3 設備制造用的主要受壓元件（鋼板、鍛件及管材）必須滿足以下要求：2.3.1 材料供應商應提供材料產(chǎn)地、爐批號、質(zhì)量檢驗合格證書等有關文件。2.3.2 乙方對材料均應按相應的技術要求進行復驗，并出具復驗檢查記錄報告。復驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量、尺寸及尺寸偏差、力學和工藝性能、化學成分分析、超聲波探傷、金相檢驗以及其它標準要求的檢驗內(nèi)容。焊接材料應進行相應的復驗。2.3.3 乙方接受甲方委托的第三方質(zhì)檢部門的質(zhì)量檢驗并提供相應的條件。3 乙方供貨范圍及工作范圍3.1 第1.2條中所列

6、設備 設備本體； 設備所有內(nèi)件、支撐和緊固件； 保溫支架（有要求時）； 吊耳 預焊件（有要求時）； 銘牌及銘牌支架（不銹鋼）； 接地板（不銹鋼） 地腳螺栓、螺母 運輸用的臨時部件應包括： （a） 用于運輸?shù)墓芸诿ぐ濉⒕o固件和墊片； （b） 運輸用臨時固定裝置； （c） 運輸過程中的保護裝置； 圖紙設計的其他附件； 所有接管法蘭成對供應，包括墊片、緊固件。3.2 安裝和開車備件（1）設備法蘭墊片兩套（2）10%設備法蘭連接螺栓、螺母； （3）工藝接管墊片各兩套；3.3 乙方工作范圍，包括以下內(nèi)容：（1）設備的材料、制造、檢驗和試驗；（2）制定焊接工藝規(guī)程及試驗；合格焊工考核；焊接工藝評定；（3）

7、不銹鋼設備、部件的酸洗鈍化；運輸儲存期間碳鋼部件的涂漆、防銹保護(碳鋼螺栓等緊固件涂無酸性凡士林，碳鋼部分所有裸露的機加工面涂除銹油脂進行防銹)；（4）設備的預組裝試驗；（5）按相關規(guī)范進行設備包裝；（6）按詢價條款要求的運輸；（7）制造、運輸、儲藏時設備的保護；（8）完成并提供全部竣工資料；（9）派代表赴現(xiàn)場指導安裝和試運行；（10）設備的“三包”技術服務；（11）其它工作4 技術文件交接和技術審核甲方聯(lián)系人:李勝果 手 機： 電 話：吳 萍 手 機： 電 話：傳 真： 郵 箱：fhgsjsb4.1 乙方根據(jù)甲方所提供的換熱器施工圖紙和本技術協(xié)議編制各種制造工藝文件和計劃。(1)焊接工藝評定

8、 (2)焊接工藝規(guī)程 (3)制造及組裝進度 (4)檢驗及試驗計劃 (5)制造、檢驗和試驗計劃和工藝文件4.2乙方提供以上供審核的技術文件后，甲方5個工作日內(nèi)返回乙方書面審核意見。乙方應及時答復甲方審核意見中提出的問題，直到取得甲方的最終認可。4.3由甲方簽署審核認可意見后，甲方方可進行施工。4.4竣工資料：設備運抵現(xiàn)場時，每臺設備隨機附完整資料四套（其中含竣工資料一套），同時提供電子版文本一份。至少包括：（1） 竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）（2） 監(jiān)檢證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、各種檢測報告（3） 技術特性表，變更聯(lián)絡簽（4） 原材料質(zhì)量證明書，經(jīng)甲方認可的材料代用單（5） 其它文

9、件。5 質(zhì)量控制及試驗5.1 乙方須按施工圖紙及本技術協(xié)議書的規(guī)定，按照相關的制造檢驗標準的要求進行質(zhì)量控制及試驗。5.2 乙方對所供設備的質(zhì)量全面負責，乙方在通知甲方后可以進行其認為必要的檢驗和試驗。5.3在質(zhì)量控制關鍵環(huán)節(jié)（材料復驗、產(chǎn)品試板、管板焊接、熱處理、水壓試驗）實施前一周內(nèi)，乙方應以書面的形式通知甲方，在甲方代表到達現(xiàn)場后乙方提供有效檢驗資料并取得甲方書面認可后方可進行下一階段的工作。甲方確認合格后并不免除乙方制造質(zhì)量責任。5.4 設備出廠前在甲方組織最終檢驗時，甲方有權檢查設備整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗及試驗的記錄，并擁有要求乙方進行解釋的權利。6 包裝及運輸6.1 設備須在檢驗和

10、試驗合格后應使設備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應封閉嚴實后方可進行包裝、發(fā)貨。6.2設備的包裝應符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求。乙方應對不合適包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔全部責任。6.3 所有零部件及附件的包裝，應保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施。所有包裝箱應有詳細的標記和裝箱清單。備品備件應單獨裝箱發(fā)貨。6.4 設備的包裝和運輸其它要求應符合JB/T4711-2003的要求。7 質(zhì)量保證7.1 乙方應保證其提供的設備為全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝制造的，并在各個方面符合本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格、性能要求。7.2 合同設備的質(zhì)量保證期為交貨后18個月或設備使用后12個月（先到為準）。7.3 合同設備在質(zhì)量保證期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方應免費修復、更換，修復、更換后的部件質(zhì)保期為12個月；如因甲方原因造成的質(zhì)量問題，乙方也應及時修復、更換，其費用由甲方承擔。7.4 如果設備和材料任一零部件經(jīng)檢驗和試驗后，