某電廠防腐保溫施工方案

1、某電廠防腐保溫施工方案 華能東方發(fā)電廠二期 2×350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 防腐保溫施工方案 一、工程概況 1.1 工程名稱：華能東方電廠 2×350MW 擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程，脫硫島吸收塔設(shè)備、煙 道和氧化空氣管道及支、吊架、設(shè)備的保溫防腐。 1.2 工程地點(diǎn)：華能東方電廠二期 3#、4#煙道、吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)房及周邊區(qū)域。 二、施工、編制依據(jù) 施工、編制依據(jù) 1、電廠對(duì)防腐保溫工程的要求。 2、設(shè)計(jì)院保溫防腐設(shè)計(jì)要求 3、施工規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 3.1 安全、質(zhì)量、環(huán)境法律、法規(guī)： 建筑施工手冊(cè)中國(guó)建筑出版社出版； 建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版；

2、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及竣工驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-2021； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2021、J119-2021； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-2021； 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 （） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （環(huán)境保護(hù)部） 重大危險(xiǎn)源辨識(shí) （GB 18218-2021） 3.2 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (1)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 85011:1988 (2)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 12944 (3)電力建設(shè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999 (4)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T 8923-88)

3、 (5)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T 0407-97) (6)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (7)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-9 (8)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2021 (9)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2021 (10)工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例 （2021 年 1 月 30 日令 第 279 號(hào)） (11)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （GB/T50326-2021） (12)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB 50246-97） (13)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 （GB 50126-2021） (14)絕熱用玻璃棉及其用制品 （GB

4、/T13350-2021） (15)彩色涂層鋼板及鋼帶 （GB/T12754-2021） (16)鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GY/T0414-2021) 我方承諾在本工程施工中使用國(guó)家最新的各項(xiàng)技術(shù)法規(guī)。 我方承諾在本工程施工中使用國(guó)家最新的各項(xiàng)技術(shù)法規(guī)。 承諾在本工程施工中使用國(guó)家最新的各項(xiàng)技術(shù)法規(guī) HGJ229         華能東方發(fā)電廠二期 2×350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 防腐保溫施工方案 三、工程特點(diǎn) 、 本工程具有規(guī)模大、工程量大、工期短、管理難等特點(diǎn)，并且主要施工任務(wù)多在秋冬季， 雨多、

5、空氣潮濕、適度常維持在 70-80%使鋼體產(chǎn)生腐蝕，且腐蝕速度為平時(shí) 4-5 倍。為此， 在本工程的施工部署時(shí)，應(yīng)根據(jù)該工程實(shí)際情況的要求，圍繞工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，合理選擇 施工方法，實(shí)施動(dòng)態(tài)的施工管理，科學(xué)地組織施工，確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。通過增大人 力、物力、財(cái)力的投入，保證整個(gè)工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。 四施工組織準(zhǔn)備 施工組織準(zhǔn)備 4.1 人員組織準(zhǔn)備 我施工隊(duì)將抽調(diào)一批具有豐富防腐經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心的施工人員組建專業(yè)施工班組，在開工 前再針對(duì)該項(xiàng)目防腐設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行全員技術(shù)指導(dǎo)，培訓(xùn)，每個(gè)崗位 的人員必須熟悉各自的崗位責(zé)任制 ，經(jīng)考試合格方可上崗，以確保達(dá)到工程

6、安全、優(yōu)質(zhì)、 高效。 項(xiàng)目經(jīng)理：葉肖敬 技術(shù)總負(fù)責(zé)：程茜 安全員：呂寶榮 防腐保溫專業(yè)技術(shù)員兼施工員：李茂華 4.2 原材料準(zhǔn)備 原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)，如發(fā)現(xiàn)問題 立即糾正，防腐質(zhì)量的保證必須從源頭抓起。 4.3 文件技術(shù)資料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工程有關(guān)的施工記錄表，包括防腐保溫施工日記合格檢驗(yàn)記錄隱蔽工程 、 、 記錄安全活動(dòng)記錄進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄等。 、 、 五主要施工機(jī)具 主要施工機(jī)具 施工 主要施工機(jī)具一覽表 數(shù)量 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 設(shè)備種類 類型 自有 直流焊機(jī) 手持電鉆 鋸弓 滑輪 切割機(jī) 角向磨光機(jī) 角向磨光機(jī) 3臺(tái) 4臺(tái) 5把 3只

7、2臺(tái) 100 125         華能東方發(fā)電廠二期 2×350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 防腐保溫施工方案 8 9 10 11 12 13 鋼制腳手架 移動(dòng)腳手架 安全帶 自鎖器 安全防護(hù)網(wǎng) 相關(guān)設(shè)備配套 若干 4付 3 點(diǎn)式 15 付 5只 200 若干 六施工流程及工藝 施工流程及工藝 6.1 防腐保溫施工工藝 6.11 現(xiàn)場(chǎng)防腐施工工藝 煙道、吸收塔外表面防腐處理 煙道、吸收塔表面不保溫部位防腐處理 在現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)合格后，煙道及吸收塔外表面不保溫破損部位，應(yīng)以電動(dòng)打磨處理至 GB8923-88

8、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 st3 級(jí)后，才能進(jìn)行噴涂。所有破損部位涂漆厚度均應(yīng)比設(shè)計(jì)要求加 厚 20%左右。焊縫、破損部位修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂裝面漆工作。 煙道及吸收塔外表面保溫部位防腐處理 在現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)合格后，對(duì)焊縫及破損部位應(yīng)以電動(dòng)打磨處理至 GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的 st3 級(jí)后，才能進(jìn)行噴涂。所有焊縫及破損部位涂漆厚度均應(yīng)比設(shè)計(jì)要求加厚 20%左右。 焊縫、破損部位修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道保溫施工工作 6.4、腳手架搭設(shè)措施 6.4.1 施工準(zhǔn)備 搭設(shè)前必須編制施工專項(xiàng)方案， 施工員、 安全員必須向架設(shè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。 根據(jù)腳手架備料清單，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的鋼管、扣件用于搭設(shè)腳手

9、架。本工程需用直徑為 48mm，壁厚為 3.5mm 的架子管 1000 米。鋼管、扣件質(zhì)量技術(shù)要求：扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不 低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制作；扣件與鋼管結(jié)合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接 觸良好；扣件活動(dòng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 3mm；扣件夾緊時(shí)，開口 處的最小距離不應(yīng)小于 5mm；根據(jù)本工程情況，設(shè)備保溫施工前，設(shè)備外搭設(shè)鋼制腳手架， 為滿堂腳手架。施工前對(duì)腳手桿、扣件、鋼跳板等構(gòu)配件逐個(gè)檢查驗(yàn)收，不安全構(gòu)件禁止使 用。檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。 6.4.2 腳手架桿件搭設(shè) 1、腳手架立桿設(shè)置以不妨

10、礙施工為原則。 2、每步腳手架間距為 1800-2021mm，且每步腳手架 1000-1200mm 處均設(shè)置橫桿護(hù)欄。 3、每搭接完一步腳手架后，及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。 4、腳手架底部設(shè)置縱、橫掃地桿，腳手架外側(cè)按規(guī)定懸掛安全網(wǎng)，防止施工墜落。 5、每隔 6-10m 沿架設(shè)縱向高度設(shè)置剪刀撐一道，剪刀撐斜撐桿與地面間成 45-60°。        華能東方發(fā)電廠二期 2×350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 防腐保溫施工方案 6、施工中隨時(shí)檢查腳手架的安全性，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，搭拆腳手架時(shí)，地面設(shè)

11、置圍欄和 警戒標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 6.5 絕熱保溫質(zhì)量檢（驗(yàn)）測(cè) 保溫所具技術(shù)特性符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定主要查驗(yàn)供貨附帶質(zhì)量文件。 防腐層厚度及外觀質(zhì)量達(dá)規(guī)范規(guī)定要求和相應(yīng)涂料產(chǎn)品的額定值。 絕熱材料（制品）各項(xiàng)技術(shù)特性符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，主要查驗(yàn)供貨實(shí)物和附帶的質(zhì)量 文件。 保溫層敷設(shè)緊貼本體表面，且綁扎緊固、接縫密閉、保溫釘無(wú)外露現(xiàn)象。 保冷層厚度達(dá)標(biāo)、無(wú)明顯凹陷或凸皰，所有接縫勾縫密實(shí)且防潮層平整整潔。金屬外保 護(hù)層安裝達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求，接縫密閉防潮可靠，接縫排列規(guī)則且無(wú)貫通縫。 七保溫施工方案及說(shuō)明 1、保溫施工前應(yīng)對(duì)所有保溫材料做質(zhì)量檢驗(yàn)，保溫材料及其制品的性能必須符

12、合設(shè)計(jì)要 求。檢驗(yàn)方法按原水電部頒發(fā)的火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 （DL/5072-2021）進(jìn)行。 2、保溫施工期間切忌使保溫材料受潮。室外施工保溫時(shí)應(yīng)在晴天施工。做到主保溫層和 保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施； 3、管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 4、設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短 管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí) 將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。 5、煙道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，煙道內(nèi)防腐未開始之前進(jìn)行。 6、流量測(cè)量裝置、閥門、伸縮

13、節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行 檢查和檢修需要。 7、大型設(shè)備需焊接 4mm-6mm 的鉤釘，鉤釘間距為 200mm-300mm。對(duì)于設(shè)備的頂部可放 寬至 400mm-500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至 150mm-250mm 并呈輻射狀布置，靠近人孔 及法蘭附件的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于 4mm 時(shí)，鉤 釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和觀點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn) 行。 8、為支承保溫層重量，應(yīng)在垂直的設(shè)備上每隔 3m 裝設(shè)一個(gè)承重托架，其寬度比主保溫 層厚度小 10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件

14、進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè) 托架。 9、膨脹伸縮縫和膨脹間隙 a)、 法蘭連接處， 須留有拆卸間隙， 長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)， 一般為螺栓長(zhǎng)度加 20mm-30mm。 間隙中應(yīng)填滿軟質(zhì)保溫材料。 b)、管道補(bǔ)償器和支、吊架附件的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使的管道熱脹冷縮時(shí)不 致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 c)、相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留        華能東方發(fā)電廠二期 2×350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 防腐保溫施工方案 10mm-20mm 間隙。 10、矩形大面積煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)的施工 a

15、)、煙道保溫時(shí)外壁需焊接 4mm6mm 的鉤釘，鉤釘間距為 20mm30mm。靠近法蘭 和人孔附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不妨礙維護(hù)和檢修。 b) 、 法 蘭 連 接 處 需 留 有 拆 卸 間 隙 ， 長(zhǎng) 度 以 能 拆 卸 螺 栓 為 準(zhǔn) ， 一 般 以 螺 栓 長(zhǎng) 度 加 20mm30mm。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。補(bǔ)償器附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得 管道熱膨脹時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 c)、 保溫外部金屬保護(hù)層的縱向接縫采用搭接。 搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200mm 左右。 d） 、保溫外部金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬防護(hù)層應(yīng)采用嵌添式密封劑或膠泥嚴(yán) 縫，安裝釘孔應(yīng)采

16、用環(huán)氧樹脂堵孔。 e)、煙道保溫外部金屬保護(hù)層的頂部應(yīng)有排水坡度，并注意拼縫搭接方向。 11、分層保溫 保溫層厚度大于 80mm 時(shí)，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼 此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴，縱向錯(cuò)縫 15°，環(huán)向錯(cuò)縫不大于 100mm。水平管外側(cè)縱向 保溫縫應(yīng)避免在管道頂部。 12、軟質(zhì)保溫材料施工要點(diǎn) 大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。壁厚必須符合設(shè)計(jì) 要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用 20#-18#鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一 致。 13、玻璃絲布施工要點(diǎn) 用玻璃布做保護(hù)層時(shí)，施工應(yīng)以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管

17、道坡度，由低向高繞 圈，前后搭接 50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊，玻璃布包纏必須平整無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，均 勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。 14、金屬護(hù)殼施工要點(diǎn) a） 、軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200mm 左右。保溫層外徑大于 600mm 的金屬護(hù)殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固 定，施工中鉆孔宜使用手提電鉆，禁止用沖鉆或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。 b)、 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接， 搭接尺寸不得小于 50mm,搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200mm 左右。搭接時(shí)，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)，所 謂凸

18、筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放在搖絲機(jī)上壓出凸筋，并留有 5mm-10mm 寬的直邊。凸筋圓弧直 徑一般如表 14.1 表 14.1 凸筋圓弧直徑表        華能東方發(fā)電廠二期 2×350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程 防腐保溫施工方案 保溫外徑（毫米） 150 150-300 300 凸筋圓弧直徑（毫米） 3.2 6 9 c)、水平管的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直 管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。 d)、室外露天布置的管道和設(shè)備，其金屬保護(hù)層應(yīng)用整體防水功能，金屬保護(hù)層應(yīng)采用嵌 添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金屬保護(hù)層的 地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。 e)、直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余 量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm，其間距應(yīng)符合表 14.2 規(guī)定： 表 14.2 介質(zhì)溫