設備操作規(guī)程(很全)

1、設備操作與日常維護保養(yǎng)規(guī)程目錄金屬切削設備類1.1數(shù)控車床11.2立式車床21.3普通車床31.4鏟齒車床41.5絲杠車床51.6立式鉆床61.7搖臂鉆床71.8臥式鏜床81.9座標鏜床91.10立式精鏜床 101.11外圓磨床 111.12無芯磨床 121.13內(nèi)圓磨床 131.14花鍵磨床 141.15成型磨床 151.16曲線磨床 161.17導軌磨床 171.18工具磨床 181.19平面磨床 191.20齒輪磨床 201.21螺紋磨床 211.22珩磨機 221.23插齒機 231.24滾齒機 241.25剃齒機 251.26立式銑床 261.27萬能銑床 271.28龍門銑床 28

2、1.29花鍵銑床 291.30鍵槽銑床 301.31螺旋傘齒銑 311.32龍門刨床 321.33牛頭刨床 331.34傘齒刨 341.35插床 351.36臥式拉床 361.37圓鋸床 371.38弓鋸床 381.39坡口加工機 391.40管子坡口機 401.41自動帶鋸床 411.42銑孔機 421.43鏜孔機 422 鍛壓設備2.1空氣錘 432.2水壓機 442.3單柱液壓機 452.4摩擦壓力機 462.5切邊機 472.6搓絲機 482.7折邊機 492.8鋼板校平機 502.9油壓彎板機、肋骨冷彎機 512.10油壓機 522.11通用液壓彎管機 532.12程控液壓彎管機 5

3、42.13電動彎管機 552.14聯(lián)合沖剪機 552.15剪板機 562.16沖床 562.17三輥卷板機 572.18開式三芯滾床 582.19液壓擴孔機 583 起重運輸設備3.1橋（門）式起重機 593.2門座式起重機 613.3大型龍門式起重機 633.4葫蘆吊 643.5建筑吊 653.6升降臺 663.7船用電動吊籃 673.8電動卷揚機（電磨） 683.9高空作業(yè)車 693.10平板車 713.11汽車吊、履帶吊 723.12電動平車 733.13三速絞車 733.14叉車 743.15電瓶車 759.8登船塔梯 1411 金屬切削機床類1.1數(shù)控車床一、操作規(guī)程1、工作前檢查設

4、備各操作手柄、按鈕、開關(guān)等是否完整，位置是否正確以及防護裝置是否齊全、可靠。并在程序試運行后，再回至參考點。2、開機前必須檢查刀具庫，并在低速空轉(zhuǎn)中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好、運轉(zhuǎn)有無異常現(xiàn)象、加工程序是否正確。一切正常后，方可正式工作。3、工作應嚴格按本設備操作手冊規(guī)定進行。首件加工時，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及尺寸檢驗等階段。4、工件裝夾不允許粗基準，裝夾應合理可靠，在工作中避免刀具與工件、刀具與夾具發(fā)生相撞和干涉。5、安裝刀具時，應注意刀具使用順序、安放位置與程序要求的順序是否一致，杜絕錯位。6、不許操作者自行修改程序。7、設備在工作中，操作者不能離開工

5、作崗位，并隨時觀察下列現(xiàn)象：刀具的使用是否合理；設備各部運轉(zhuǎn)是否正常；切削路節(jié)、方位、用量是否正確、合理；冷卻液和潤滑液使用是否合理；工件在加工中是否有松動現(xiàn)象。8、要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)維修人員排除。9、在自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運轉(zhuǎn)方向鎖死。10、不準隨意打開控制系統(tǒng)柜，應保持清潔。11、操作者應掌握簡單的調(diào)整和維護設備的技能。12、加工完畢后，將程序用磁帶或磁盤保存，使用的程序應抹掉并使各開關(guān)回原位，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦拭設備外表和外露導軌面、絲杠，并潤滑導軌絲杠。2、用脫脂棉擦凈顯示屏和數(shù)控操作鍵盤。3、按潤滑

6、圖表規(guī)定檢查并潤滑應潤滑的部位。【班后】1、清掃塵屑，擦凈設備外表及導軌、絲杠，并及時潤滑導軌、絲杠。2、用脫脂棉擦凈顯示器和數(shù)控操作鍵盤。3、將各部件擦拭干凈并進行必要的潤滑后歸位4、將本班使用的附件擦拭并潤滑后按定置管理擺放整齊。5、將本班使用的工、夾、量具擦凈后歸位。6、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。7、將加工好的工件，清除毛刺、塵屑后，按定置管理擺放整齊。1.2立式車床一、操作規(guī)程1、工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏、可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準把工具放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊時，只能點動校正工件，注意人體與旋

7、轉(zhuǎn)件保持一定距離。嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準靠近旋轉(zhuǎn)立車。3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。4、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。5、如加工件的外型超過卡盤，必須采取恰當?shù)拇胧苊馀鲎擦⒅?、橫梁或把人撞傷。6、對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060mm即停止機動，用手搖進行。在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準停車。7、加工偏重工件時，要加配重塊，保持卡盤平衡。8、登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。9、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準隔

8、著回轉(zhuǎn)工件取東西或清理鐵屑。10、發(fā)現(xiàn)工件松動、立車運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時，應立即退刀，停車檢查。11、大型立車須由兩人以上操作，必須明確主操作者，由其負責統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作人員不得下令開車。12、加工過程中，機床不準離人，下班時應退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦拭立車外露導軌面并及時加潤滑油。2、檢查油杯、油窗的油量是否到位，并按潤滑圖表規(guī)定給潤滑部位加油。3、檢查各手柄是否在空擋，并運轉(zhuǎn)工作臺檢查，確認正確時，再工作。【班后】1、將鐵屑清掃干凈。2、擦拭導軌及工作臺面、絲杠、光杠，并適當加油潤滑。3、將各部件擦拭并進行必要潤滑后歸位。4、將本班使用的附件擦拭、

9、潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。5、將已車削好的工件清理后，按定置管理要求擺放整齊。6、將本班使用的工、夾、量具擦凈后歸位。7、認真檢查、填寫立車的日常點檢卡和交接班記錄。1.3 普通車床一、操作規(guī)程1、工作時，禁止戴圍巾、手套；高速切削時，要戴防護眼睛，女工應戴工作帽，發(fā)辮應挽入帽內(nèi)。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，車床面上要墊木板，不準開車裝卸卡盤，禁止用手剎車。裝卸工件后，應立即取下扳手。3、床頭、刀架、床面不得放置工、夾、量具及其它物品。4、裝卸工件要穩(wěn)妥，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針和刀架，工件在床頭前面的伸出部分盡量少于工件直徑的3

10、0倍。如工件穿過主軸孔，在床頭后面伸出的部分超過300毫米時，必須架托架，必要時還應裝設防護欄桿。6、用銼刀、砂紙光制工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡塊，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架或板牙架、一手開車。10、加工大直徑工件時，轉(zhuǎn)速應按規(guī)定范圍選用，千萬不能追求高速削。11、切大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時料掉傷人。小料切斷時，不準用手接。二、日常保養(yǎng)【班前

11、】1、擦凈車床外表和外露導軌、絲桿、光桿，并潤滑導軌、絲桿、光桿。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。3、開空車檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況?！景嗪蟆?、清掃塵屑，擦凈車床外表及導軌、絲桿、光桿和尾架套筒外圓。2、將各部件擦拭并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理擺放整齊。4、將本班使用的工具、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫車床的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已加工好的工件清除毛刺，按定置管理擺（吊）放整齊。1.4 鏟齒車床一、操作規(guī)程1、工作時，認真檢查設備的機械、電氣是否正常。設備操作前，還須檢查各手柄位置是否正確、頂尖是否頂緊、刀具是否夾牢、防護裝置是否良好，確認無誤后

12、開車工作。2、鏟齒時應根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過多而打刀傷人，齒輪要有防護罩。3、設備運轉(zhuǎn)時，不準用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，也不準在開車時打掃機床衛(wèi)生或測量工件，工具和量具均不得放在床面上。4、鏟削或磨削時所用的芯棒要裝上插銷和鍵，工件裝好后必須將心棒的螺帽擰緊，頂尖和齒輪要保持良好的潤滑。5、松頂尖時，必須等車停穩(wěn)；變速、調(diào)換工具、加油時，必須停車。6、更換砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程，工作中隨時檢查砂輪裝夾情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即退出并停車更換，嚴禁湊合使用。7、工作中，應經(jīng)常檢查吸塵裝置性能是否良好，防止粉塵擴散。8、機床開動后，不準離人。工作結(jié)束時，要把各部手柄放回空檔。二、日常保

13、養(yǎng)【班前】1、擦拭機床外表，擦凈導軌、絲桿并及時中油潤滑導軌、絲桿。2、按潤滑圖表規(guī)定加油潤滑。3、檢查各手柄位置是否正確并開車試驗?！景嘀小坷猛C間隙，隨時擦拭鏟屑或磨屑并給頻繁滑移面加油潤滑?！景嗪蟆?、清掃場地，清除鏟、磨屑，擦拭機床外表及各導軌面，將導軌、絲桿適當加油潤滑。2、將各部件擦拭并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、將已鏟磨削好的工件按定置管理擺放。6、認真檢查、填寫鏟齒車床的日常點檢卡和交接班記錄。1.5 絲杠車床一、操作規(guī)程1、操作者應熟悉絲桿車床的性能、傳動結(jié)構(gòu)、潤滑和冷卻性能和熟練操作

14、技能，方可單獨上機臺操作使用。2、將工件夾牢、頂尖對好頂緊后，方可試切。在切削過程中不準用手摸加工面或用手清掃鐵屑，只準用毛刷清理鐵屑。3、有修正板裝置的車床，修正板應嚴加保護，只準用柔軟的絲絨紗擦拭。4、溜板在返回行程時，必須把車刀退出螺紋。5、如車床主軸采用的是軸向靜壓軸承，當主軸產(chǎn)生軸向竄動時，不要隨便調(diào)整。6、在切削過程中如出現(xiàn)綠燈滅、紅燈亮的信號，則應在一分鐘內(nèi)將刀具退出，以免損壞刀和工件。7、當發(fā)現(xiàn)靜壓油箱噪音較大，壓力表擺動較大時，應及時清洗靜壓油箱的濾油網(wǎng)，使靜壓油箱的油始終保持清潔。8、工作結(jié)束后，應將各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦

15、凈設備外表和外露導軌面、絲桿，并用絲絨紗輕擦修整板，然后用油槍噴油潤滑修整板、導軌、絲桿。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查各運動磨擦面。3、開空車檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑并潤滑?！景嗪蟆?、清掃鐵屑，擦凈設備外表及導軌、絲桿，并及時潤滑導軌、絲桿。2、將各部件擦拭并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回歸位。5、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已車削好的絲桿清除毛刺后，按定置管理擺（吊）放整齊。1.6 立式鉆床一、操作規(guī)程1、在立鉆開動前，應對機電系統(tǒng)及所有的工、夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可操作。2、設備操作時

16、，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套、女工發(fā)辮應繞在帽子里。3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6、在精鉸深孔、拔取圓（柱）銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7、不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8、工作臺上，不準有浮放的工件。9、立鉆開動時，嚴禁離人。下班或工作結(jié)束，應清理現(xiàn)場，切斷電源。二、日常保養(yǎng)1、擦凈外露導軌面并加油潤滑。2、擦試工作臺或本班使用的老虎

17、鉗。3、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑應潤滑部位。4、檢查各手柄是否靈活可靠并開車試驗。【班中】利用停機間隙擦拭、潤滑主軸伸縮頻繁的外圓?！景嗪蟆?、清掃鐵屑、油污，擦凈導軌及主軸外圓并加油潤滑。2、將各部件擦拭并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后歸位。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、填寫立鉆的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已鉆好的工件清掃后，按定置管理擺（吊）放整齊。1.7 搖臂鉆床一、操作規(guī)程1、開動前，對機電系統(tǒng)及所有的工、夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可開動。2、搖臂鉆操作時，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套、女工發(fā)辮應繞在帽子里。3、工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用

18、工具夾持，不準用手拿著鉆。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，將搖臂在立柱上夾牢。手動進刀時，一般要逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6、在精鉸深孔、拔取圓（柱）銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7、不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準有障礙物。鉆削前，搖臂必須卡緊。9、搖臂和工作臺上，不準有浮放的工件。10、下班或工作結(jié)束，清理現(xiàn)場，并將橫臂降到最低位置，主軸箱應靠近立柱并夾緊，切斷電源。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈外表及外露導軌面、鉆

19、柱外圓和工作臺面的油污灰塵并給導軌和立柱外圓潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。3、檢查各手柄是否靈活可靠并開車試驗?！景嘀小坷猛C間隙擦拭潤滑主軸伸縮頻繁的外圓?！景嗪蟆?、清掃鐵屑油污，擦凈導軌、鉆柱外圓和主軸外圓，并及時潤滑。2、將各部件擦拭并進行必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求，擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查填寫搖臂鉆床的日常點檢卡和交接班記錄。6、清掃已鉆好的工件并按定置管理擺放。1.8 臥式鏜床一、操作規(guī)程1、操作前先檢查臥鏜各系統(tǒng)是否正常，各手輪搖把的位置是否正確、快速進刀有無障礙、限位擋塊的安裝是否牢固。確認無

20、誤后，再行操作。2、每當開車或開動各移動部位時，都要注意刀具、各種手柄是否在需要的位置上。扳快速移動手柄時，應先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。3、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。開動進刀前，檢查刀具是否夾牢、工件是否裝夾牢固，所用壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4、開動期間，不準測量尺寸或?qū)影逡约笆置庸っ妗ｇM孔、擴孔時，不準將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取物品。5、使用平旋刀盤或自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和塞鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服。6、啟動工作臺自轉(zhuǎn)時，必須

21、將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。7、兩人以上操作臥鏜時，應密切聯(lián)系，相互配合，并選定主操作人統(tǒng)一指揮。8、在切削過程中嚴禁離人。在下班或工作結(jié)束時，應切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈導軌面、鉆柱外圓和工作臺面的塵屑，并及時加油潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查、加油潤滑。3、檢查各手柄是否靈活可靠并開空車試驗。【班中】利用停機間隙，擦拭、潤滑可見的高速磨損部位?！景嗪蟆?、清掃、擦凈鏜屑油污，并及時給導軌、絲杠、齒條加油潤滑。2、將各部件擦拭并進行必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫臥式

22、鏜床的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已鏜好的工件清掃后，按定置管理擺（吊）放整齊。1.9 座標鏜床一、操作規(guī)程1、設備在操作前應全面檢查機電系統(tǒng)及按鈕、限位或數(shù)顯光柵裝置，確認無誤后，方可點動空運轉(zhuǎn)試驗。2、室內(nèi)溫度應保持在設備允許的范圍內(nèi)，避免陽光及其它熱源直接照射設備。3、所有的加工工件必須有已加工好的基準面；鑄件的非加工面要噴砂、清光并噴漆；待加工面必須在其它機床上進行過粗加工、且不得有銹。4、停車八小時以上再開動時，必須先低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常以及恒溫裝置良好，再開始工作。5、裝卸較重的工件時，必須選用安全的吊具和方法，輕起輕放，裝夾螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套

23、筒。6、橫梁、鏜桿、套筒等在移動前必須松開夾緊手柄或定位銷，并再次擦凈，滴油潤滑，移動后必須切實夾緊。7、卡緊鏜桿、套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾球軸承蓋上。8、禁止將金屬物品放在導軌或油漆表面上。9、使用的工、夾、量具必須是標準的、符合鏜床要求的，墊塊必須磨光。10、不允許用壓縮空氣吹灰塵或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地灰時只許用吸塵器或拖布。11、使用光學裝置時要細心并保持它的清潔，用完后立即罩上，嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺，應定期用無水酒精脫脂棉、鹿皮擦洗。12、工作臺運動速度大于35毫米/分鐘時，不得扳動離合器操作手柄，只有小于35毫米

24、/分鐘時，才能扳動。13、不準在附近使用風動工具及大震動的機械工具和有灰塵飛揚現(xiàn)象發(fā)生。14、禁止站或踏在工作物上，在工作臺校正工件或加工時，注意頭部不可靠近或進入旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。15、使用數(shù)顯裝置前，必須接上穩(wěn)壓電源否則不準使用。使用時，必須選一個近座標鍵，并對數(shù)顯進行自檢。16、若所有的全1至全6都呈現(xiàn)閃爍，則表明數(shù)顯本身出故障，必須檢修。消除存儲信息時，為防止發(fā)生意外，必須連續(xù)按十次“SEI”鍵。17、工作結(jié)束或下班時，須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈機床外表及外露導軌面并及時潤滑導軌面。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑各部位。3、擦凈工作臺面、手輪并

25、將手柄輪置空檔。4、空車試運轉(zhuǎn)并檢查儀表讀數(shù)是否正確?！景嘀小坷猛C間隙對高速運轉(zhuǎn)摩擦頻繁的外露面擦拭和潤滑?！景嗪蟆?、清理現(xiàn)場，擦凈鏜屑油污并及時給導軌、工作臺面、絲桿潤滑。2、將各部件擦拭并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦凈并必要潤滑后按定置管理擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、將鏜好的工件清理后按定置管理擺放。6、檢查填寫設備日常點檢卡和交接班記錄。1.10 立式精鏜床一、操作規(guī)程1、開動前，應檢查并掌握主軸結(jié)構(gòu)性能，檢查滑架頂部、三角皮帶傳動處的惰輪是否緊張。2、開動進刀前，應檢查鏜刀是否上牢，工件是否夾緊、夾牢，所用的壓板是否平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜塊數(shù)

26、過多，分度應適中。3、鏜制汽車汽缸時，要用定心球桿確定中心孔位置。4、開動期間，不準測量尺寸和用手摸加工面。鏜孔時，不準頭貼近加工孔觀察進刀情況。5、主軸升降手輪，必須當主軸進給變換手柄壓上時，方能進行。6、主軸快速上下與主軸手移動互鎖。在接通快速和手輪時，不能接通手移動手輪。7、主軸快速上下與主軸回轉(zhuǎn)互鎖，二者不能同時開動。8、經(jīng)常檢查電器開關(guān)，電器元件均應確保可靠，非必要時，不能亂調(diào)整。9、保險器的保險絲和繼電器的熱元件只能根據(jù)原規(guī)格更換，禁止使用不符規(guī)格的代用品。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈立鏜外表及導軌面和工作臺的鏜屑油污，并及時給導軌面加油潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定加油潤滑各部位。3、

27、檢查各手柄位置及儀表讀數(shù)是否正常，并開空車試驗?！景嘀小坷猛C間隙，隨時按需要給高速運轉(zhuǎn)的鏜頭加油潤滑?！景嗪蟆俊⒉羶魤m屑油污，并及時給導軌面、絲杠、工作臺面加油潤滑。2、將各部件擦拭并進行必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已鏜好的工件清掃后，按定置管理擺（吊）放整齊。1.11 外圓磨床一、操作規(guī)程1、上班時，應認真檢查砂輪及機電傳動裝置是否安全可靠，并檢查磨削用的夾具、頂尖，確保其性能良好可靠；同時，檢查往復變向油閥是否靈敏可靠，將往復行程擋鐵調(diào)整到工作

28、需要的位置并緊固好，當磨削長工件還應采取防彎措施。2、裝工件時，應注意將工件夾得牢固可靠。3、開始磨削時，應先空轉(zhuǎn)試驗。調(diào)節(jié)速度時，應將手柄放在“最低速度”位置上。進刀時，應控制砂輪緩慢接近工件。4、液壓系統(tǒng)壓力應不低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺到兩極端位置排除空氣，以防止液壓系統(tǒng)失靈而造成事故。5、嚴禁在無端磨機構(gòu)的外圓磨床上作端面磨削。6、裝卸較重工件時，應在床面上鋪放木板。7、在磨淹過程中，嚴禁機床離人。下班時，應將一刀走完并將砂輪脫離開工件，然后切斷電源、清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦拭外表及外露導軌面并加油潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定給需要潤滑部位加油。3、檢查各有關(guān)操作

29、手柄是否在空檔位置。4、空車試運轉(zhuǎn)并檢查各部件。在冬天氣溫低時應先將液壓系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)35分鐘，待一切正常，再開始工作。【班后】、清掃場地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。2、將工作臺面和可見導軌面加油潤滑防銹。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫日常點檢卡和交接班記錄。6、將已磨好的工件按定置管理擺放整齊。1.12 無芯磨床一、操作規(guī)程1、操作前，應檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和潤滑情況是否良好，并將導板的刃部磨鈍，以防割手。2、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，而且工件不要握得太緊。3、用推料棒送料時，要拿牢木質(zhì)

30、的棒柄。禁止用金屬棒。4、調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。5、修正砂輪時，要緩慢進刀，并給予充分的冷卻液，以防燒損金剛鉆。6、工件在砂輪中部歪斜時，要緊急停車調(diào)整。7、磨棒料時，要求托料架與砂輪導軌之間的中心線調(diào)整成一直線，嚴禁磨彎料。8、工件從砂輪上磨出時，不準用手取出，只準用手接。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。9、安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。10、磨削中，不準將超過規(guī)格的大料加入，一旦發(fā)現(xiàn)，應立即取出，以防發(fā)生事故。11、更換砂輪，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。12、把已磨削的工件按定置管理碼放整齊并堆牢，以防滾下傷人。13、工作結(jié)束時，切斷

31、電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈設備外表及外露導軌面并潤滑導軌。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。【班后】、清掃塵屑，擦凈設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。2、將各部件擦拭并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。1.13 內(nèi)圓磨床一、操作規(guī)程1、工作開始時，應認真檢查砂輪及電機傳動裝置是否安全可靠，并根據(jù)工件磨削的長短調(diào)整好行程擋鐵，并將其緊固牢靠。2、工件裝夾應根據(jù)其規(guī)格厚薄，恰當控制夾緊力，以定心夾牢為宜。3、第一次進刀要緩慢，并選擇好合理的吃刀量，以免碰傷砂輪。

32、4、用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并應有適當?shù)陌踩嚯x后停車。當塞規(guī)測量工件拔出時，要站穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。6、更換、修正砂輪時應按磨工的一般操作規(guī)程進行。7、在磨削中，機床不準離人。下班時應將正在走刀的砂輪行程走完，并將砂輪退出工件至安全醒目位置。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦試內(nèi)磨外表并及時給導軌加油潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑應潤滑部位。3、檢查安全防護裝置是否良好和各操作手柄放在空檔，并開空車試驗。【班中】利用停機的空隙，隨時給高速運轉(zhuǎn)部件擦拭或潤滑?！景嗪蟆?、清掃工作場地，清除磨屑，擦拭機床外表及導軌面適

33、當加油潤滑。2、將部件擦拭潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將已磨好的工件按定置管理擺放整齊。5、擦拭本班使用的工、夾、量具并歸位。6、認真檢查、填寫內(nèi)圓磨的日常點檢卡和交接班記錄。1.14 花鍵磨床一、操作規(guī)程1、工作時，應認真檢查設備的機械、電氣、防護裝置、吸塵器和砂輪，確認良好，方可試車工作。2、工件裝夾時，先按花鍵的齒數(shù)調(diào)整分度板，定位后，先空車試驗分齒是否正確，并按磨削長度調(diào)整好行程擋鐵，確認正確，再行試磨。3、在磨削花鍵或鍵槽時，不準吃力過猛，過大。起刀要緩慢，卡箍要緊牢，同時，為確保周圍安全，砂輪周圍不準站人，磨削時應裝防護板。4、檢查

34、表面粗糙度及測量工作時，必須停車進行。5、液壓系統(tǒng)的油壓、油溫不許超過定值。當油缸內(nèi)或油管內(nèi)有空氣時，應將工作臺的最大行程往返數(shù)次，以排除空氣。6、更換裝配砂輪和修正砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。7、磨削后的花鍵應按定置管理的要求放在木制的工件架上吊掛起來，嚴防磕碰。8、工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦試磨床外表及外露導軌面，并及時對導軌加油潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑應潤滑部位。3、檢查各手柄是否在空檔，并開空車試驗?！景嘀小坷猛C間隙，隨時擦拭有磨屑的導軌面，并及時加油潤滑?！景嗪蟆?、清掃、擦拭磨屑、油污并及時給導軌面加油潤滑。2、擦拭各部件并按需要潤滑

35、后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫花鍵磨的日常點檢卡和交接班記錄。1.15 成型磨床一、操作規(guī)程1、操作前，應檢查設備的機械、電氣、液壓、防護、吸塵以及工、夾、量具是否良好，并開空車檢查磨頭縱向往復運動，確認良好，再行工作。2、工作開始時，按工件磨削長度，手動調(diào)整限位擋鐵位置并加以緊固。3、設備工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超過規(guī)定范圍，油溫不能超過50，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次，用以排氣。4、如本設備沒有縱向移動的自動和手動互鎖機構(gòu)而用液壓自動反復運動時，必須將手柄拔出。5、工作中應

36、經(jīng)常檢查夾具、工件的夾固狀況以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊，當砂輪磨鈍時應及時修正。6、砂輪沒有脫離開工件時，不準停車。7、調(diào)整、修理、潤滑加油、擦拭設備時應停車進行。8、不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部件傳送物品。9、更換砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。10、工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈設備外表和外露導軌面并及時潤滑導軌。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。3、開空車試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況?！景嗪蟆?、清掃塵屑，擦凈設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。2、擦拭各部件并按需要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的

37、工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已磨削好的工件按定置管理整齊地擺放在工件器位架上。1.16 曲線磨床一、操作規(guī)程1、工作前，首先檢查各運動部件和開關(guān)、手柄是否完好有效，并開空車試驗，確認正常，再開始工作。2、安裝工件應牢固，并將床面移至安全位置，還應將光學鏡頭遮好，等加工時再打開。3、開始工作時，進刀量不宜過大，防止砂輪因擠壓契碎而飛出傷人。4、磨削開始，吸塵器隨即打開。5、在調(diào)整、加油潤滑，擦拭設備時都應停車斷電。6、調(diào)換新砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。首先應用木槌輕敲檢查是否破損，裝夾砂輪時應加軟墊壓緊，裝好后需開空車試轉(zhuǎn)，再檢查砂輪運轉(zhuǎn)是

38、否正常，是否平衡適中。7、加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污時，用高級汽油、乙醚清洗，再用鹿皮、軟絨布擦拭清潔。8、工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈設備外表和外露導軌面并及時潤滑導軌。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。3、開空車試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況?！景嗪蟆?、清掃塵屑，擦凈設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。2、擦拭各部件并按需要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。6、將已磨削好的工件按定置管理整齊地擺放在工件器位架上。

39、1.17 導軌磨床一、操作規(guī)程1、上班開始應認真檢查砂輪及機電傳動裝置是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)和行程擋鐵螺釘是否松動，端面磨削應檢查抽風除塵裝置，周邊磨削應檢查冷卻裝置，均確保良好后，再行開車。2、裝卸工件時，必須與行車司機、掛鉤工緊密配合一致進行。3、磨削工件時，不得突然加大進刀量，進刀時砂輪與工件工留有空隙，緩慢接近工件。4、在快速進給時，注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。5、檢查測量加工面或調(diào)整砂輪時，應停車后進行。而停車時，要在完成一次行程后，才可停車斷電。6、更換砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程。在砂輪裝好開車時，要先裝好砂輪防護罩，否則嚴禁開車。7、在磨削過程中，機床不準

40、離人；下班時，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦拭外露導軌面并及時潤滑導軌。2、按潤滑圖表規(guī)定給需要潤滑部位加油。3、檢查各有關(guān)手柄是否在空檔。4、空運轉(zhuǎn)檢查各部位是否正常?！景嗪蟆?、清掃工作場地，消除油污、磨屑，將工作臺面和可見導軌面擦凈并加油潤滑。2、擦拭各部件并按需要潤滑后歸位。3、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。4、擦拭工具箱并將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、將磨好的工件按定置管理擺（吊）放整齊。1.18 工具磨床一、操作規(guī)程1、開車前應認真檢查機械電氣、防護裝置、吸塵器和工、夾、量具是否齊全、良好。2、更換或修理砂輪時，應遵守磨工的一般安全規(guī)程。金剛石

41、必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致。3、在磨削過程中，砂輪沒有離開工件前，不許中途停車。4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架時，要檢查托架與工作面的聯(lián)接和工作面的潤滑情況。6、進刀時，砂輪對工件的壓力要逐漸增加，不可猛進，以防砂輪破裂而飛出傷人。7、調(diào)整工具磨，加油潤滑及擦拭機床，均應停車斷電后進行。8、下班時，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈機床外表和可見導軌面，并及時潤滑導軌。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。3、檢查各手柄是否在空檔，并開車試驗?！景嘀小坷猛C間隙擦拭導軌上的塵屑并及時潤滑?！景嗪蟆?、清掃、擦拭機床外表及導軌面和工作臺面，并及時潤滑導軌。2、擦拭

42、各部件并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊。4、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。5、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。6、將磨好的工件按定置管理要求擺放。1.19 平面磨床一、操作規(guī)程1、工作時，認真檢查平磨的機械及電氣、限位裝置，確認良好后，再行工作。2、平磨開動前要把砂輪升高到一定位置，并開動工作臺做最大空行程幾個來回，排出液壓缸內(nèi)的空氣。3、磨削前，把工件放到磁盤上，使其安放平穩(wěn)；通電，檢查工件被吸牢后，才能進行磨削。4、一次磨削多件時，加工件工靠緊擺好，并置于磨削范圍內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。5、自動往復的平面磨床應根據(jù)磨削

43、長度，調(diào)整好限位擋鐵，并將擋鐵螺栓擰緊和將防護擋板擋好。在磨削過程中，禁止用手摸拭工件的加工面。6、清理磨下來的磨屑時要用專用工具。7、更換砂輪和修整砂輪時，要遵守磨工的一般操作規(guī)程。8、在磨削過程中，平磨嚴禁離人；下班時應將在磨工件一刀走完，然后切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈平磨的外表和導軌面，并給導軌加油潤滑。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑應潤滑部位。3、檢查各手柄是否在空檔，并開車試驗。【班后】、清理磨屑，擦拭平磨外表及導軌面，并適當加油潤滑。2、擦拭各部件并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。4、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。5、將磨好的

44、工件按定置管理要求擺放。1.20 齒輪磨床一、操作規(guī)程1、上班操作設備時，首先檢查齒輪磨床的各手柄位置是否正確，手搖沖擊及分齒進給、差動掛輪是否正常，并開空車三分鐘進行試驗。2、工作時，應按加工齒輪的齒數(shù)和磨削余量正確計算各掛輪的齒數(shù)和選擇正確的進給量。當把砂輪引向工件時，切記要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。3、在磨削時不準調(diào)整變速拉桿的限位器，需要挪動時，應待分齒完了以后，把起動手柄扳回空位再進行。4、在磨削中，禁止扳動沖程交接手柄和粗精磨分齒機構(gòu)，防止損壞砂輪。5、更換砂輪時，應遵守磨工的一般操作規(guī)程，要檢查砂輪有無裂紋、軸孔有無破損。6、手搖絲桿時，必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)

45、現(xiàn)磨頭電機皮帶松脫時，應立即停車調(diào)配好。7、磨削期間，不準摘掉防護攔板，嚴禁用手摸工件，不準在工件盤內(nèi)放置任何雜物。8、沖程電機升降時，要由低到高逐級提高，扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。9、下班或工作結(jié)束時，應把各部件手柄扳到空檔，切斷電源，清理現(xiàn)場。二、日常保養(yǎng)【班前】1、擦凈設備外表和導軌面，并潤滑導軌。2、按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。3、空運轉(zhuǎn)實驗，并檢查運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)時的潤滑情況?！景嗪蟆?、清掃塵屑，擦拭設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。2、擦拭各部件并必要潤滑后歸位。3、將本班使用的附件擦拭并必要潤滑后，按定置管理要求擺放。3、將本班使用的工、夾、量具擦拭后歸位。4、認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。5、將已磨好的齒輪，按定置管理要求，整齊、平穩(wěn)地碼放油盤內(nèi)。1.21 螺紋磨床一、操作規(guī)程1、螺紋磨床應安裝于恒溫車間，時時保持室內(nèi)清潔。其地基周圍應有防震溝，