排水,雨水管道現(xiàn)場施工方法

1、精心整理杜阮北一路擴(kuò)建工程雨(污)水管道施工方案一、編制依據(jù)、原則及范圍1、編制依據(jù)給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(50069-2002)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50141-2008)混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范(DBJ440100/T160-2013)圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施(06MS201)中空壁塑鋼聚乙烯管道(DB44/T1293-2014)圖集室外給水管道附屬構(gòu)筑物(05S502圖集埋地塑料排水管道施工(04S520)市

2、政排水灌渠施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ3-2008)本單位現(xiàn)有的管理人員、技術(shù)人員，機(jī)械設(shè)備、經(jīng)濟(jì)能力等綜合實(shí)力；本工程特點(diǎn)以及以往同類施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套， 合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。統(tǒng)籌安排，確保本項(xiàng)目重點(diǎn)控制工程主線高架橋工程的施工，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期或提前完成工程建設(shè)。應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高 施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)

3、度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則。3、編制范圍杜阮北一路擴(kuò)建工程(西環(huán)路-江肇高速杜阮出入口)的排水工程。二、工程概況1、工程概況本項(xiàng)目處江門市蓬江區(qū)西部，路線走廊基本呈東西走向，起點(diǎn)接現(xiàn)狀江肇高速杜阮北收費(fèi)站，終 點(diǎn)與雙龍大道在廣佛江快速路(西環(huán)路)跨線橋下對接平交。本項(xiàng)目是江門市通過江肇高速對外連 接的主要出入口之一。主線采用雙向八車道并設(shè)置公交專用道、非機(jī)動車道、人行道等 ，路線全長4.6km，道路總寬 60m，雙向八車道布置，兩側(cè)各布置5.5m寬的非機(jī)動車道及

4、人行道，瀝青混凝土路面，跨線橋路段采 用主輔分離式?，F(xiàn)狀新建道路沿線無污水收集系統(tǒng)，道路沿線污染源污廢水直接排入周邊排水溝渠，現(xiàn)狀的雨水排放系統(tǒng)大部分是明渠邊溝排水，局部為蓋板溝排水和d500d1000的排水管道，沿線主要收集路面雨水及附近區(qū)域高地來水，最終排入就近的自然水體。江肇高速入口的道路西側(cè)有一現(xiàn)狀河涌，流向?yàn)楸蓖希佑繉?m8m，深度2m3m。里程K1+982.500處有現(xiàn)狀d1000過路管涵，里程K2+379.800處有現(xiàn)狀2x2m過路箱涵，里程K2+821.5 處有現(xiàn)狀1.5x2m過路箱涵，里程4+500南側(cè)現(xiàn)狀路有現(xiàn)狀d1500雨水管。本設(shè)計配合道路建設(shè)，完 善沿路的雨、污水

5、管道。2、主要施工內(nèi)容2.1雨水工程道路雙向主道及輔道均設(shè)置雨水口收集路面雨水，主道及輔道均設(shè)置雙篦雨水口。按照道路豎向縱坡設(shè)計條件，雨水管道按照自高向低埋設(shè)采用重力流就近排入周邊自然水體或 者改河河道的原則進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)自然水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對應(yīng)的匯水區(qū)域 并確定其面積，并計算管道設(shè)計尺寸及坡度。本次設(shè)計雨水管道尺寸范圍為d600d1800,BxH=2800x2000縱向渠箱，分為7處雨水排放點(diǎn)，分別是 K0+290和K0+495的排水溝， K1+982.5、K2+379.8、K2+821.5過路涵，4+500南側(cè)現(xiàn)狀路排水管，以及廣佛江快速路排水管。 沿路雨水管道順道路

6、坡度敷設(shè)接至 7處排放。橋面排水設(shè)施：沿每幅橋橫橋向較低一側(cè)設(shè)置泄水管，泄水管均安裝鑄鐵柵蓋，泄水立管接至地面的落水管檢查井，泄水管的相關(guān)做法和要求詳見第三冊橋涵工程設(shè)計圖紙。2.2污水工程本項(xiàng)目污水屬于杜阮污水處理廠納污范圍。按照道路豎向縱坡設(shè)計條件，污水管道整體上按照自高向低埋設(shè)采用重力流排入周邊規(guī)劃污水 管網(wǎng)。根據(jù)水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對應(yīng)的污水納污范圍并確定其面積，并計算管道設(shè)計尺寸及坡度。本次設(shè)計污水管道尺寸范圍為d400d1000分為3管段排放:K0+500K1+300 路段污水匯流后排至松園路規(guī)劃 d700污水管，K1+300K3+650路段污水匯流后排至 K2+

7、830南側(cè) 規(guī)劃路規(guī)劃d600污水管,K3+650K4+750路段污水匯流后排至K4+500南側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃d1000污水 管。管道工程合理使用年限不小于 50年。三、施工組織及資源配置1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部管理層由5人組成，即項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作，主管財務(wù)、人事等工作； 黨委副書記：主要負(fù)責(zé)黨政工團(tuán)的管理，主管綜合、物資設(shè)備等；總工程師：主管技術(shù)、質(zhì)量、測 量等；安全總監(jiān)：主管項(xiàng)目部場站及主線所有安全工作；副經(jīng)理：主管施工現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度、負(fù)責(zé)征 地拆遷及外協(xié)工作。項(xiàng)目部職能部門設(shè)置：綜合辦、財務(wù)辦、工程技術(shù)辦、質(zhì)量安全環(huán)保辦、計劃合同辦、物資辦、 農(nóng)民工工資管理辦公室，組織結(jié)構(gòu)見圖

8、1-1,項(xiàng)目部管理人員配置表見表1-1。圖1-1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖 表1-1項(xiàng)目部管理人員配置表部門名稱項(xiàng)目班子部門負(fù)責(zé)人管理人員備注項(xiàng)目部5說明：項(xiàng)目部 總計配置管理人員 44人（不包括測量 試驗(yàn)人員）綜合辦13財務(wù)辦12工程技術(shù)辦17質(zhì)量安全環(huán)保辦15計劃合同辦13物資辦12施工辦18測量隊(duì)人員由總承包部統(tǒng)一配置試驗(yàn)室人員由總承包部統(tǒng)一配置合計59302、施工組織措施編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期。強(qiáng)化管理，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制。采用先進(jìn)設(shè)備，以科學(xué)的管理和技術(shù)手段加快施工進(jìn)度。合理安排施工時間，對有

9、特別要求的施工項(xiàng)目在適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行施工， 通過調(diào)整生產(chǎn)要素，增 強(qiáng)施工能力，保證按時完成。工程所需各種物資和設(shè)備按計劃提前進(jìn)場，并有一定的儲備量。 重點(diǎn) 項(xiàng)目或工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。3、資源配置3.1勞動力計劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員16人2汽車司機(jī)40人3機(jī)械司機(jī)15人4電工3人5測量工6人6土方工500人根據(jù)本工程總體施工進(jìn)度計劃及關(guān)鍵線路施工強(qiáng)度， 結(jié)合具體施工內(nèi)容、專業(yè)類別，將本排水 工程劃分為排水一組以及排水二組。各施工隊(duì)具體承擔(dān)的施工內(nèi)容劃分如下表：施工隊(duì)承擔(dān)的具體施工內(nèi)容序號工區(qū)劃分作業(yè)隊(duì)伍起止樁號1排水工程排水一組K0+100K4

10、+700段線路左側(cè)2排水二組K0+100K4+700段線路右側(cè)3.2主要材料配置方案材料供應(yīng)與調(diào)配按IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說明書，凡用于本項(xiàng)目的主要材料要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，地材要取樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用，材料的質(zhì)量控制必須從選購、運(yùn)輸、裝卸、儲存、保管、測試、 使用監(jiān)控及信息反饋等八個方面抓起，形成一個嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切 實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。本項(xiàng)目所需的主要物資材料均由總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購。對通過資格審查的物資、設(shè) 備供應(yīng)商必須報請建設(shè)單位審查

11、。（一）自購材料及設(shè)備：施工單位自購的物資、設(shè)備要滿足住建部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件 標(biāo)準(zhǔn)要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作。由于施工單位原因 需代用材料的，要報業(yè)主批準(zhǔn)。地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告。（二）砂石料采購地點(diǎn)：根據(jù)需求，分別在相應(yīng)符合要求的砂石場采購。（三）水泥、鋼材采購地點(diǎn)：從合格廠家采購。（四）污水管及雨水管（管徑D 800）采用HDPE中空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛度8kN/m2）采用熱收 縮套連接，管材質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞壁管 材 （GB/T19472.2-2004）要求。D800的雨水管采用II

12、級鋼筋混凝土承插圓管，采用滑動橡膠圈接口，管材質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo) 混 凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）要求。（五）倒虹管采用Q235A焊接鋼管。防腐：鋼管內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐，外壁采用環(huán)氧煤瀝青涂 料,四油一布，內(nèi)外防腐要求應(yīng)符合 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）的要求。（六）檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（鏈條式防盜、井座帶防震動膠圈墊）,D400型檢查井 蓋，荷載400kN,并應(yīng)滿足GB/T23858-2009«檢查井蓋的要求，采用當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的井蓋面圖案。 主要材料采用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。施工中各種物資材料按照施工階段進(jìn)行計劃、采購，儲蓄一定

13、的工程材料滿足施工進(jìn)度。3.3機(jī)械投入計劃主要施工機(jī)械投入計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC300-54臺2長臂挖掘機(jī)PC8001臺3振動錘打樁機(jī)GZB-6003臺4壓樁機(jī)DJ1002臺5輪胎式裝載機(jī)PYZ22501輛6汽車吊QY-25t4臺7自卸汽車CQ30-29015輛8焊接機(jī)BX-3155臺9灑水車WX144AS1臺10電動切割機(jī)DYJ324臺11插入式振搗器ZG503臺12打夯機(jī)HW-204臺13潛水排污泵50m3/h7臺14電動試壓泵4DY-100/h2臺檢測設(shè)備投入計劃一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺12激光測距儀HP4臺13水準(zhǔn)

14、儀S3臺64磅秤1000Kg臺35混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)組96砂漿試模標(biāo)準(zhǔn)組67驗(yàn)篩套機(jī)巾300套58砂含水量測定儀PW-1臺39鋼卷尺50m把910靜力輕便觸探儀10Kg臺311探傷儀臺2委外12萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-300臺113比重計個44、施工總平面布置4.1施工用水施工用水采用附近水道，經(jīng)檢測合格后使用。生活用水可接入自來水，沿線各村自來水水源也 十分方便。臨時用水以滿足施工現(xiàn)場生活及生產(chǎn)需要為原則。給水管線臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。4.2施工用電現(xiàn)場變壓器主要布置：在杜阮北連接橋處設(shè)置2座315KVA型變壓器，在篁莊大道跨線橋處布置1座630KVA變壓器，在主線K1

15、+900右側(cè)水穩(wěn)站處布置1座630KVA變壓器，另現(xiàn)場配備2 臺200KVA發(fā)電機(jī)做為備用電源。4.3混凝土拌和站本項(xiàng)目部采用商混拌和站混凝土，線路附近有多處商品混凝土供應(yīng)站， 項(xiàng)目開工后采用招標(biāo)擇 優(yōu)選擇商品混凝土供應(yīng)商。4.4棄土場本工程需棄土的項(xiàng)目有路基路面改建工程的舊路挖除、橋梁樁基鉆孔的棄渣及淤泥、承臺開挖土方，其他建筑垃圾等棄方。經(jīng)初步查看，棄渣場設(shè)置在棠下鎮(zhèn)石頭村，運(yùn)距20km。四、施工進(jìn)度計劃1、主要進(jìn)度計劃本項(xiàng)目計劃總施工工期為6個月，于2015年7月1日開工，至2015年12月31日竣工。先施 工除去橋兩側(cè)輔道外其他范圍雨污管道， 待橋施工完成后，將現(xiàn)行道路改至橋上后再施工

16、橋下輔道 范圍雨污管道，2015年11月1日至2015年12月31日施工K0+240-K1+065、k2+195-k2+860段 兩側(cè)雨污管。2015年7月1日至2015年10月15日施工K1+065-K2+195段左右兩側(cè)雨污水管；2015年11 月1日至2015年12月31日K2+195-K2+860兩側(cè)輔道雨污管，2015年7月1日至2015年9月25 日施工K2+860-K4+700段左右兩側(cè)雨污管，2016年1月1日至2015年1月31日尾工處理及交工 驗(yàn)收。2、主要工程量雨水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格:單位數(shù)量備注11250圓形磚砌雨水檢查井座5721000圓形磚砌雨水檢查井座

17、773矩形直線磚砌雨水檢查井座1544矩形直線磚砌雨水沉砂井座6651250圓形磚砌雨水沉砂井座196雙算偏溝式磚砌雨水口座5797四算偏溝式磚砌雨水口座88漿砌八字式出水口座49落水管檢查井座5410H級鋼筋混凝土管d1800米14611H級鋼筋混凝土管d1650米24012H級鋼筋混凝土管d1500米41513H級鋼筋混凝土管d1350米157014H級鋼筋混凝土管d1200米161815H級鋼筋混凝土管d1000米206216HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN800米1957環(huán)剛度8KN/ m217HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米1823環(huán)剛度8KN/ m218HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN

18、300米3070環(huán)剛度8KN/ m219拉森山延米733.0V埋深w 5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1矩形直線磚砌污水檢查井座721250圓形磚砌污水檢查井座431000圓形磚砌污水檢查井座31041000圓形磚砌污水沉砂井座75污水混凝土閘槽井座106HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN1000米254環(huán)剛度8KN/ m27HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN700米26環(huán)剛度8KN/ m28HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米563環(huán)剛度8KN/ m29HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN500米270環(huán)剛度8KN/ m210HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN400米7248環(huán)剛度8KN/ m21

19、2HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米416環(huán)剛度8KN/ m213鋼管D400 X 6米13114鋼管D500 X 6r米3015拉森山延米10073.0V埋深w 5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖土方立方米930002回填土立方米486073回填砂立方米73544回填石屑立方米230005混凝土墊層立方米3600注：工程量以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生量為主。五、施工方案及技術(shù)措施1、技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后并向全體施工人員進(jìn)行 交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。交底順序：技術(shù)負(fù)責(zé)人一管理人員一施工班組長一操作工人交底內(nèi)容：工程

20、的特點(diǎn)、設(shè)計的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、工藝要求、工序 等整體涉及內(nèi)容。作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。 做好各種原材料的檢驗(yàn)、試 驗(yàn)工作。對工程中使用的各種原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣、檢驗(yàn)、試驗(yàn)， 把好原材料關(guān)和 按計劃順利進(jìn)場提供依據(jù)。2、施工要求排水施工放線原則上以道路中線為依據(jù)，可參見橫剖面管道布置圖及道路工程設(shè)計圖。坐標(biāo)系 統(tǒng)采用江門獨(dú)立坐標(biāo)系，高程采用1985國家高程系統(tǒng)。尺寸單位：標(biāo)高、里程、長度以米計，管徑以 毫米計。（一）管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上 50cm采用中砂、粗砂回填，管道溝槽回填相關(guān)要 求及壓實(shí)度。管道安裝完畢后

21、管坑兩側(cè)到管帶頂以上 50cm回填石屑，管道溝槽回填相關(guān)要求及壓 實(shí)度。（二）管道基礎(chǔ)：HDPE中空壁塑鋼纏繞管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)層做法按埋地 聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定。（三）排水工程檢查井、沉砂井設(shè)計詳見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集圖集號06MS201-3-排水檢查井;本設(shè)計檢查井井面標(biāo)高滿足當(dāng)?shù)?20年一遇防洪要求。（四）倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉砂井，并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井，閘槽井做法參照國標(biāo)污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁。在檢查井井口處設(shè)置防墜網(wǎng),防墜網(wǎng)承重能力100kg,安全網(wǎng)采用滌綸制的A級密目網(wǎng)，質(zhì)量及 強(qiáng)度均需滿足安全網(wǎng)（GB5725-2009

22、）的相關(guān)要求。（五）機(jī)動車道采用磚砌偏溝式雙篦雨水口（06MS201-8-10）,重型防盜球墨鑄鐵井蓋（承重荷載>400kN）,雨水算制作、試驗(yàn)方法及安裝要求參照 CJT121-2000;雨水口連接管管徑為d300坡度 i=1%，碎石砂墊層基礎(chǔ)（04S520-57、58）;串聯(lián)兩座及兩座以上雨水口的連接管管徑為d400,坡度i=1% ；（六）管道施工前要求道路路基填土應(yīng)按本工程道路設(shè)計要求先行處理 ，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計要求 穩(wěn)定性后，方可開挖管溝，如管道地基土為淤泥，要進(jìn)行換土處理，如為軟土地基,則應(yīng)會知設(shè)計單位處 理,地基土承載力應(yīng)不低于100kPa。各交叉路口上的雨水口應(yīng)設(shè)在路面最低點(diǎn)，

23、施工時應(yīng)以道路交叉口大樣圖為準(zhǔn)，道路橫剖為單向 坡的進(jìn)水井應(yīng)設(shè)在路面較低的一側(cè)。（七）施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系，了解地下管線情況。污水管安裝后必須按照有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一道工序。（八）管道回填基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值：檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度95%。若井基礎(chǔ)位于黃土層，檢查井周圍 0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要 求密實(shí)度95%。管頂上部0.5m以上至路面回填土部分按道路要求回填。3、管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1管道基坑支護(hù)形式根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層

24、主要為人工填土、粉質(zhì)粘土和淤泥， 地質(zhì)條件教差，同時部分管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采 用了四種不同的支護(hù)方式。（一）管道基坑支護(hù)方式一基坑深度v 3m,采用密排木板進(jìn)行支護(hù)，木板背肋采用22-36槽鋼進(jìn)行支擋，間距50cm。（二）管道基坑支護(hù)方式二3mv基坑深度w 4.5m，采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用 25型工字鋼進(jìn)行支撐，支撐距地面 1m。（三）管道基坑支護(hù)方式三4.5mv基坑深度w 5.5m，采用9米

25、長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用 工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用 25型工字鋼進(jìn)行支撐，第一道支撐距地面 1.5m。（四）管道基坑支護(hù)方式四5.5mv基坑深度w 6.5m，采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采 用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，第一道支撐距地面1m,第二道支撐 距第二道支撐3m。3.2管道基坑支護(hù)圖管道基坑支護(hù)方式一 管道基坑支護(hù)方式二 管道基坑支護(hù)方式三 管道基坑支護(hù)方式四 管道基坑支護(hù)平面圖3.3基坑周邊監(jiān)測要求沿基坑每邊每隔30米單邊設(shè)一水平位移和垂直位移觀測點(diǎn)，基坑開挖過程中每開挖支護(hù)一層觀測一

26、次，開挖期間如遇大雨或暴雨應(yīng)加密觀測，當(dāng)水平位移大于50m m,基坑外路面沉降量大于50mm時應(yīng)及時通知有關(guān)單位研究，以便做出處理措施。監(jiān)測點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移。基坑監(jiān)測完成時間為回填完成，從基坑開挖到底面后到基坑回填完成這段時間的觀測間隔時間 為715天。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項(xiàng)目警戒值允許值土體沉降60mm80mm墻體傾斜60mm80mm墻體水平位移60mm80mm檢測頻率：小于警戒值時 1次/天，超出警戒值時 4次/天。4、施工方法4.1管道施工工藝施工主要工藝流程為：溝槽開挖一基坑支護(hù)一地基處理-基礎(chǔ)施工一管道安裝-基坑回填

27、土。 根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)， 避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖 土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。4.2鋼板樁施工工藝(一) 鋼板樁施工的一般要求：板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面?；幼o(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除 支撐，任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。(二) 板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備圍檁支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。(三

28、) 板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放(1) 板樁的檢驗(yàn)對板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正， 以減少打樁過程中的 困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi) 容。(2) 板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。(3) 板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的 場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁

29、要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。（4）板樁施打板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁 中線。打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。施工時，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1

30、/2板樁高度打入。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示項(xiàng)目允許公差板樁軸線偏差± 10cm樁頂標(biāo)高± 10cm板樁垂直度1%密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板 樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（5）板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時 間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施 工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底

31、下管線的安全。 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚 力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 拔樁時應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定 拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm,再與振動錘交替振打、振拔。（6）板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。4.3管溝開挖為保證基礎(chǔ)

32、施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場地開 闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 1.0m以外，自卸汽車運(yùn)輸，基底以上 30cm采用人工突擊 開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖配備二臺挖掘機(jī)，采取分層分段對稱進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、 平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（一）對于開槽施工的管段，溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實(shí)機(jī)具操作和地下 水排出。溝槽的最小寬度B應(yīng)按以下公式計算確定：B >D1+2b式中B-溝槽的最小寬度（mm） ,D1-管外徑（mm） ,b-管壁到溝槽的距離（mm

33、）4. X 2 管道一側(cè)的工作面寬度骨道的外控（TTUH）簷適一側(cè)的工杵:曲寬度禹mnU1觀凝土類昔道1金般類骨道、ftvifeun逍口40C300柔性接口 -S0050U400乘性接口40()Do"-J500剛性按門6005001500<.3000剛性接口700柔性援U 6C0絆：1 幽底掘設(shè)排水溝時.山應(yīng)適'1增加：2 淞邀初現(xiàn)場施I的外肪水層時.血宜取8Crumi3 灤朗機(jī)械回軌管匣側(cè)面時如就滿定機(jī)城作非的詫1戈聲求=（二）管壁溝槽壁的距離宜按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求確定，如有支撐要求時，應(yīng)考慮支撐厚度。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程

34、時，管道之間的開挖可采用同槽開挖的方式進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時，先施工高程較低的管道，回填完成后，在開挖高程較高的管道進(jìn)行施工。（三）填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再進(jìn)行溝槽開挖和管道施工安裝等作 業(yè)。（四）沿基坑兩邊設(shè)350X 350伽的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取 0.3X 0.3m,坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè) 置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水 泵抽出坑外。4.4地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如

35、遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計 要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、 排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。（一）中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管采用 100mm厚中粗砂基礎(chǔ)；（二）n級鋼筋混凝土承插圓管采用 120°混凝土基礎(chǔ)。4.5管道鋪設(shè)由于管材長距離和路面較差條件下運(yùn)輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此，對管材的接口、內(nèi)襯、 管身認(rèn)真檢查記錄編號，排管承口迎水流向排放。鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，放設(shè)墊板標(biāo)高，下管時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處， 或采用專用吊具。在吊運(yùn)管時，要防止管節(jié)接口受損

36、，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào) 整管節(jié)軸線及管縫。機(jī)械下管安裝程序：下管一清潔承口和橡膠圈一上膠圈一清理插口外表面及涮潤滑劑一接口一 檢查。安裝前檢查管身，看有無裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。將接口刷掃干凈。采用膠圈接口時，將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免膠圈卷進(jìn)時受阻或 割傷，然后將膠圈套在插口上。管材采用吊車下管。捆綁式吊裝，至少保證2個吊點(diǎn)，找好重心，起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻， 低速輕放下管；將鑄鐵管吊入溝內(nèi)， 并將管的插口對正前一節(jié)管的承口， 然后徐徐套進(jìn)承口，并根 據(jù)中線或邊線校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口縫厚薄基本一致，校正后立即在 管道兩側(cè)填塞回

37、填料，楔穩(wěn)管身。（一）管件安裝（1）混凝土管承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈 及鋼筋砼管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用， 砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。 接口前 應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。接口：用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖管法或吊鏈拉入法就位，初步對口要求如下：管吊起不能過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確無誤地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位 置，使管中以線符合設(shè)計要求。高程測量：用水準(zhǔn)儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。必須認(rèn)真檢查 膠圈與插口接觸是否均勻緊密。不均勻時，用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均

38、勻滾入。安裝接口時， 頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位 置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到企口預(yù)定的位置。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當(dāng)填砂，以使管身穩(wěn)定。（2）HDPE中空壁塑鋼纏繞管HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，電 熱熔帶是否完好。接口時，要將被連接管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、水汽等清除干凈， 并將連接管道對準(zhǔn)軸線。用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，邊線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊，使其緊貼管壁。鋼扣帶邊緣要與電熱熔 帶邊緣對齊。

39、將電熱熔機(jī)的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接；在電熱熔機(jī)上設(shè)定好時間和 電壓檔，按操作規(guī)程進(jìn)行熔接，熔接結(jié)束時，取下接線夾子，再緊固夾子約1/2圈。熔接完成后電源自動切斷，進(jìn)行冷卻；冷卻時間一般夏天約 20mi n,冬季約10mi n,不可用冷水冷卻。冷卻后， 打開鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求。4.6閉水試驗(yàn)排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（般以一個井段為一段）， 然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（一）閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：（1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；（2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；標(biāo)定水位測針；（3）準(zhǔn)備現(xiàn)

40、場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。（4）外觀質(zhì)量檢查合格，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。閉水試驗(yàn)所需材料設(shè) 備進(jìn)場，人員到位；（二）閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備一清理檢查井內(nèi)壁一封堵井口一灌水浸泡一檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況一 驗(yàn)收一緩慢放水（三）閉水試驗(yàn)方法試驗(yàn)前用1:3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面， 將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù) 34d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水前，應(yīng)先 對管接口進(jìn)行外觀檢查，如抹帶有裂縫， 脫落等缺陷，以便及時進(jìn)行修補(bǔ)，以防灌水時發(fā)生漏水而 影響試驗(yàn)。每個檢查井都

41、必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)污水處理構(gòu)筑物的滲水量是 否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水（切忌用污水）, 逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水 頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn) 段上游設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)計算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵 好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板

42、下側(cè)應(yīng)設(shè) 泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡12晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時將水排出。4.7回填（一）回填材料要求污水管及雨水管（管徑D< 800） HDPE中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶 頂以上50cm采用中砂、粗砂回填。雨水管（管徑D >800）H級鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用石屑回填。管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料中不得含有機(jī)物及大于 50mm的磚石等硬物，在抹 帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采

43、用細(xì)粒土回填；回填料的含水率應(yīng)控制在最佳含水率土 2% 范圍內(nèi)。（二）回填要求回填前應(yīng)排除積水、磚、石、木塊等雜物，并保護(hù)接口不受損壞；井、室周圍的回填，應(yīng)與管坑回填同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時，應(yīng)預(yù)留臺階型接茬；路面范圍的井、室周圍，應(yīng)采用石灰石。砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不小于40cm；回填材料回填后應(yīng)與管坑壁緊貼，嚴(yán)禁在管坑壁取土回填；回填土的虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓 實(shí)機(jī)具選取，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至現(xiàn)場，不得在影響壓實(shí)范圍內(nèi)堆料；每層回填的虛鋪厚度表壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)振動壓路機(jī)虛鋪厚度（mm）< 200200250200300< 400管坑兩

44、側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料，應(yīng)由管坑兩側(cè)對稱填入管坑內(nèi)，不得直接回填在 管道上。（三）壓實(shí)要求（1）剛性管道溝槽回填壓實(shí)要求 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，官道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm； 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行； 同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，回填至較 高基礎(chǔ)地面高程時，再按上一條要求執(zhí)行；分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階型，且不得漏夯； 采用輕型壓實(shí)設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，

45、碾壓的重疊寬度不得小于20cm,其行駛速度不得超過2Km/h ；接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。（2）柔性管道溝槽回填壓實(shí)要求 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換； 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時在管道內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管基有效支撐角范圍采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得使用土和其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止上浮、位移措施； 管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段從管道兩側(cè)同時回填、同時夯實(shí)。溝槽回填中管底 基礎(chǔ)部位開始至管頂50cm以上范圍內(nèi)，必須采用人工回填，管頂 50cm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實(shí)

46、，每層回填厚度應(yīng)不大于20cm。柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度及各部位壓實(shí)度如下表、下圖：柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度%回填材料管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)> 90中、粗砂管道有效支撐角范圍> 95管道兩側(cè)> 95中、粗砂、碎石屑最大粒徑 小于40mm的砂礫或符合要 求的原土” i管頂以上50cm管道兩側(cè)> 90管頂上部85± 2管頂 50100cm> 90原土回填5、連接口施工5.1管與管接口D>800的雨水管采用II級鋼筋混凝土承插圓管，采用滑動橡膠圈接口（當(dāng) D< 1200時亦可采 用滾動橡膠圈）。圖一污水管及雨水管（管徑D<800）采用

47、HDPE中空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛度8kn/m2）采用熱 收縮套連接。接口連接做法：連接時先清理管道接頭處的油污及沙土，檢查待連接兩管端是否平整，合攏間隙應(yīng)盡量小。架空量待接管端部，將熱收縮套和隔離膜套在兩待接管的一端。對接端面范圍內(nèi)用鐵刷進(jìn)行刷毛處理，然后連接管端對接處預(yù)熱，均勻加熱至70C左右，再將熱收縮套移至接頭處居中位置，取出隔熱膜從中間沿圓周方向均勻加熱， 使其收縮后再分別向兩 端延伸加熱到全部收縮，熱收縮套邊沿有熱熔膠溢出。熱收縮套接口完成后，冷卻時間約為 15mi n,再做質(zhì)量檢查后整個連接工藝完成，進(jìn)行下道工 序。做法如上。雨水沉沙井約每隔90m設(shè)置一座，井深為相應(yīng)井深加0.5m

48、。當(dāng)污水管徑為d400d500mm時，采用1000mm圓形混凝土污水檢查井（附件 4）做法：井墻及底板混凝土為C25、S4;鋼筋選用HPB235級鋼及HRB335級鋼，鋼筋錨固長度 33d、搭接長度40d;基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40,其他為35mm。、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂 漿。流槽用用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，厚20mm水泥砂漿抹面。宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。 當(dāng)污水管徑為d600d700mm時，采用1250mm圓形混凝土污水檢查井（附件 5） 當(dāng)污水管徑為d800d1200mm時，采用矩形直線混凝土污水檢查井（附件 6）做法：墻底板、抹灰與圓形檢查井相同，井室高度H2自井底至收口底凈

49、高一般為1800埋深不足時酌情減少。當(dāng) D > 1350mm時，井室高度 H2=D+t+360。支管垂直接入最大管徑： D=800900mm 時 d< 300; D=10001350mm 時 d<400; D=15001650mm 時 d< 600; D=18002000mm 時 d< 800。6.2閘槽井做法倒虹管進(jìn)水井的前一檢查井設(shè)為沉沙井， 并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井，閘槽井做法參照國際污 水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁做法（見附件7）。閘槽井井墻及底板為C25、S4混凝土；鋼筋選用HPB235級鋼及HRB335級鋼，鋼筋錨固長 度33d、搭接長度

50、40d;基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。座漿、抹三角灰均用1:2防水水 泥砂漿。閘板材料的選用：D< 500mm時，選用塑料閘板；D>500時，選用木制疊梁閘板。井筒采用 預(yù)制井筒。六、工期保證措施為了加快施工進(jìn)度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)， 盡快發(fā)揮效益，本工程擬采用 以下有效的保證措施。1、施工組織選用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及操作水平高的操作人員和管理人員，強(qiáng)化對操作人員的技術(shù)交底，保證做到施工前操作人員對工藝流程、操作要求、質(zhì)量要求心中清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確。提高操作人員的 工效和工程質(zhì)量優(yōu)良率。采取有力措施，提高現(xiàn)場施工管理人員的工作積極性，對操作人員的施工過程進(jìn)

51、行全過程跟蹤、 監(jiān)控，提高操作人員的工效，及時糾正操作人員工作失誤，防止因操作失誤未能及時糾正而造成返 .工OI.2、物資保證開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購工作，做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。3、人員保證安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，各施工隊(duì)伍的管理人員由 各施工隊(duì)伍選擇優(yōu)秀的管理人員擔(dān)任，施工隊(duì)根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排各專業(yè)工種施工人員，滿足現(xiàn) 場施工需要。七、質(zhì)量保證措施1、組織保證將本項(xiàng)目作為重點(diǎn)，成立精干、高效的項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部設(shè)置強(qiáng)有力的質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)施

52、對工程項(xiàng)目的質(zhì)量全面管理。 投入專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工， 加 強(qiáng)施工能力，合理部署，嚴(yán)密科學(xué)組織施工。進(jìn)場勞動力技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目 標(biāo)。項(xiàng)目部建立崗位責(zé)任制，將項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到全體員工， 制定詳細(xì)而科學(xué)的施工作業(yè)方 案，保持科學(xué)合理生產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計劃目標(biāo)。加強(qiáng)供給管理，以優(yōu)質(zhì)的物資材料及設(shè)備保證工程質(zhì)量。加強(qiáng)質(zhì)量管理能力，確保工程施工質(zhì) 量滿足建設(shè)單位工期要求。配備先進(jìn)優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，建立健全機(jī)械設(shè)備管理機(jī)制，完善機(jī)械設(shè)備維護(hù)和調(diào)度機(jī)制，合理 充分使用有限機(jī)械設(shè)備，保證工程施工質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，將針對該工程施工特點(diǎn)，加強(qiáng)對關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的攻關(guān)，加

53、強(qiáng)過程質(zhì)量控制， 嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。（一）現(xiàn)場核實(shí)和技術(shù)交底制度施工前，由經(jīng)理部總工主持，全體相關(guān)技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，若對施工圖錯誤之處及與現(xiàn)場實(shí)際情況的按程序書面上報，施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核并簽認(rèn)手續(xù)齊全后方可進(jìn) 行技術(shù)交底；然后由施工隊(duì)對各施工班組成員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。（二）物資設(shè)備配件采購制度采購前必須對供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審核，工程所需要的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì) 量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場。嚴(yán)禁對不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不得進(jìn)場。（三）技術(shù)措施在全面的施工過程中，要善于總結(jié)與探索，完善自己的施工經(jīng)驗(yàn)，盡可能的采用新技術(shù)、新工藝、新方法。不斷進(jìn)行優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。精心整理（四）檢查和質(zhì)量信息反饋措施強(qiáng)化質(zhì)量檢查制度，實(shí)行定期檢查和經(jīng)常性抽查相結(jié)合， 專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，外部檢查和 內(nèi)部檢查相結(jié)合，貫徹落實(shí)開工前檢查、施工中經(jīng)常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊(duì)質(zhì)量“三檢”、 “三工序”檢查、（三檢：自檢、互檢、交接檢。全面提高本標(biāo)段工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量，確保實(shí) 現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)。八、安全、文明施工措施1、安全施工措施1.1安全體系為了加強(qiáng)施工安全管理工作，項(xiàng)目部建立健全安全管