沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、工程地質(zhì)概述3四、施工工程目標(biāo)3五、主要施工方案及技術(shù)措施3六、施工組織管理13七、成孔質(zhì)量的控制 13八、成樁質(zhì)量的控制 15九、施工安全保證措施16十、樁基平面布置圖 17可編輯沖孔樁工程專項(xiàng)施工方案、編制依據(jù):1.1. 施工合同文件1.2. 施工圖紙1.3. 巖土工程勘察報(bào)告1.4. 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；1.5. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 94-200；81.6. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ 79-201；21.7. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-2002；1.8. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2

2、011；1.9. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-2011；GBJ50202-20021.10. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.11. 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-2014；1.12. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ 55-201；11.13. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2013；1.14. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011；1.15. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201；21.16. 建設(shè)工程施工管理規(guī)范GBT 50326-2016；二、工程概況工程名稱：銀湖灣一期 建設(shè)地點(diǎn)：珠海市香洲區(qū)南屏洪灣涌西工程規(guī)模：

3、總建筑面積XX m2,本工程擬建設(shè)X棟X層、X棟X層的商鋪，X棟 X層的商住樓，地下室XX m2本工程建筑物工程重要性等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地復(fù)雜等 級(jí)為二級(jí)，地基復(fù)雜等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。場(chǎng)地的巖土工程勘 察等級(jí)為乙級(jí)。本次施工為三期（4#、5#樓）工程。本次樁基工程總樁數(shù) 129根。 樁直徑為0.8米，樁長(zhǎng)約為10-12米，具體樁長(zhǎng)根據(jù)超前鉆報(bào)告及珠海市中京國(guó)際 建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司要求的樁入巖深度來(lái)確定。樁端持力層為中風(fēng)化泥巖層 或微風(fēng)化泥巖層。本工程0.8米單樁承載力特征值為3700KN。建設(shè)單位：XX市香洲區(qū)紅灣股份合作公司設(shè)計(jì)單位：XX市中京國(guó)際建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單

4、位：XXXX工程項(xiàng)目管理有限公司 勘察單位：XX市交通勘察設(shè)計(jì)院有限公司三、工程地質(zhì)概述：1、根據(jù)銀湖灣一期超前鉆場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告相關(guān)內(nèi)容：未發(fā)現(xiàn)有活動(dòng) 性斷裂，在本次超前鉆施工過(guò)程中，亦未揭露到斷層、構(gòu)造破碎帶，也未揭露到 古河道.地下洞穴等，崩塌、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育，場(chǎng)地的穩(wěn)定性較好， 本場(chǎng)地適宜建設(shè)。2、本場(chǎng)地地基為不均勻地基，從已勘察的鉆孔分析，部分相鄰鉆孔的巖面 標(biāo)高高低相差懸殊，部分相鄰鉆孔的基巖上部的風(fēng)化程度、完整度、硬度相差較 大，部分相鄰鉆孔的樁端持力層標(biāo)高相差較大。凡是未鉆探施工的樁孔建議其樁端持力層標(biāo)高不宜高于本承臺(tái)及鄰近已施工鉆孔的樁端持力層的標(biāo)高。局部地段巖

5、面埋藏較淺在樁基施工過(guò)程中應(yīng)引起注意。3、場(chǎng)地概述擬建場(chǎng)地位于珠海市南屏鎮(zhèn)洪灣涌西，交通方便。周邊寬敞有利于各種機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)地進(jìn)行施工作業(yè)。場(chǎng)地原屬濱海沉積地貌，按勘察場(chǎng)地分類可定為中等復(fù)雜場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)地經(jīng)填土至現(xiàn)標(biāo)高，表面較平。四、施工工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量：保證樁基分項(xiàng)工程合格。2、建設(shè)周期：以合同工期為依據(jù)，落實(shí)措施；確保工期，力爭(zhēng)提前。3、施工現(xiàn)場(chǎng)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理，文明施工。五、主要施工方案及技術(shù)措施1、沖孔施工工藝流程擬定鉆孔方案及鉆機(jī)選1鉆頭設(shè)計(jì)及制造 鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝鋼護(hù)筒埋設(shè)及下沉鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)精確對(duì)位錄表。取土地點(diǎn)在距工程現(xiàn)場(chǎng) 3KM處泥漿外運(yùn)：采用

6、紅磚砌筑兩個(gè)6MX4MX1.2M泥漿沉淀池，可滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。泥漿排至泥漿池后，再用泵抽到特制密閉車內(nèi)運(yùn)至約 7KM處的北周棄土場(chǎng)。（泥 漿沉淀池施工大樣如下圖）。注：底板鋼筋10250待該項(xiàng)沖樁施工完成后，再進(jìn)行泥漿池拆除，對(duì)拆除的磚渣外運(yùn)至政府指定的堆 放場(chǎng)。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa°s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/ 30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊一M地層1.10 1.201824<4>95<312.5811沖擊易坍地層1.20 1.402230<4>95<33

7、58114、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200400mm,根據(jù)樁位現(xiàn)場(chǎng)情況決定 護(hù)筒長(zhǎng)度，護(hù)筒頂端高度，應(yīng)高出地下水位 1.02.0m,當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，還應(yīng) 高于地面0.3m。護(hù)筒底端埋置深度也應(yīng)根據(jù)不同情況分別對(duì)待。護(hù)筒采用機(jī)械開 挖埋設(shè)，入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底部與 土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表 水順該處滲入。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè) 計(jì)偏差應(yīng)小于50mm,護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)

8、。6、沖孔采用沖擊鉆機(jī)成孔，開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，孔內(nèi)有水時(shí)，可直接投入粘 土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆機(jī)沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定，堅(jiān)硬 基巖采用高沖程（1000mm）卵石夾土層采用中沖程（750mm）。鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保 持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，同時(shí)要按時(shí)掏 渣，掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或補(bǔ)水，以維持水頭高度。鉆進(jìn)中用檢孔器檢 孔，據(jù)此調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成孔質(zhì)量。7、第一次清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉磴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注碎創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清

9、孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)過(guò)孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆法抽出，清孔 排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔的方法:鉆孔完成后，必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對(duì)孔內(nèi)的石磴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含磴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。孔深可根據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用測(cè)量純實(shí)際測(cè)量，但在使用測(cè)量純之前，測(cè)量繩必須是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的測(cè)量純?？孜挥蓽y(cè)量進(jìn)行復(fù)核。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置(m

10、m)群樁：100;單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深/、小于 50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)M要求時(shí)，對(duì)于直徑01.5m的樁，0 300mm；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m 或土質(zhì)較差的樁， 500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.0” 1.10;粘度：1720Pa-s；含砂率：2%;膠體率：98%8、樁基鋼筋籠制作安裝鋼筋籠安裝在樁基成孔檢查合格后進(jìn)行，鋼筋籠的各種鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工成型，在場(chǎng)外綁扎完成后，再吊入孔樁內(nèi)定位。（ 1）鋼筋籠的要求：

11、1）鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可分段制作，每段長(zhǎng)度約50009000左右，現(xiàn)場(chǎng)主筋可采用雙面或單面焊接，也可采用幫條雙面或單面焊接，加強(qiáng)箍筋采用焊接，接縫長(zhǎng)度10d （單面），5d （雙面），應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，且不少于500mm,在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在接頭1000范圍內(nèi)箍筋用小8125加密，箍筋優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等。主筋保護(hù)層厚75mm,為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度4050mm的定位環(huán)或墊塊等措施。2） 鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。3） 下鋼筋籠時(shí)應(yīng)吊直，對(duì)準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。4） 為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確

12、， 要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施， 避免切削孔壁泥沙造成塌孔。（ 2）混凝土灌注要求5） 孔口護(hù)筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理，要采取措施，嚴(yán)防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過(guò)厚等質(zhì)量事故。6） 每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn)行兩次清孔，清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土（原則上當(dāng)天成孔，當(dāng)天澆灌混凝土），若間隔時(shí)間太長(zhǎng)，在澆灌前應(yīng)清孔一次，最后孔底沉渣厚度應(yīng)050mm。7） 澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時(shí)混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌注混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)也不能埋

13、管太深，以免提管困難。8)要確?；炷临|(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)學(xué)1.109)混凝土澆灌盈超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，超過(guò)量必須學(xué)800mm,且在鑿去超過(guò)部分混凝土后，仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10) 施工過(guò)程中排除的泥漿，要求經(jīng)過(guò)沉淀處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。11) 在施工過(guò)程中，必須隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)資料(特別是超前鉆資料)及檢驗(yàn)施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，妥善處理。1.17. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求1.17.1. 施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和熟悉監(jiān)理檢測(cè)制度。1.17.2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工技術(shù)人員，施工中要有專人負(fù)責(zé)，每根樁、每道工序都必 須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1

14、.17.3. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：1) 檢驗(yàn)樁位，樁頂標(biāo)高和垂直度，成孔后要用測(cè)孔器從頂?shù)降琢繙y(cè)孔徑。2) 要調(diào)整好樁機(jī)位置，確保沖孔樁錘位置準(zhǔn)確，不致產(chǎn)生偏孔。3) 護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確。4) 每次清孔情況，樁尖實(shí)際標(biāo)高，沉渣厚度，測(cè)量孔深要沿孔周邊測(cè)四點(diǎn)， 再取平均值計(jì)算。5) 泥漿比重、含砂量、沖孔時(shí)及灌水下混凝土前的泥漿粘度。6) 根據(jù)超前鉆資料及設(shè)計(jì)要求的樁嵌巖深度確定樁的終孔深度。7) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度、骨料最大粒徑。8) 灌混凝土?xí)r，應(yīng)按樁徑及樁長(zhǎng)計(jì)算混凝土量與實(shí)際灌的混凝土是否相等，充盈系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。9) 導(dǎo)管拼接、試?yán)?、充氣檢查不漏氣，特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角

15、，連接螺栓最好使用朝下的半園頭螺栓。10) 鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長(zhǎng)度及質(zhì)量的檢查。11) 下鋼筋籠情況及實(shí)際進(jìn)入持力層的長(zhǎng)度，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。12) 剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時(shí)的埋管深度。13) 預(yù)留試塊和強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。14) 事故記錄以及處理后的竣工圖。1.17.4. 允許施工偏差1)樁徑允許偏差-0.1d,且0-50mm。2) 垂直度允許偏差按1樁長(zhǎng)。3) 樁位允許偏差：當(dāng)樁徑D不大于1000mm時(shí)，邊樁偏差不大于1/6樁徑且不大于100mm,中 間樁的偏差不大于 1/4 樁徑且不大于150

16、mm。當(dāng)樁徑D大于1000mm時(shí)，邊樁偏差不大于100mm+0.01H,中間樁的偏差不大于150mm+0.01H(H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離)。1.17.5. 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距士 10mm,箍筋間距或螺旋筋螺距土20mm,鋼筋籠直徑土 10mm,鋼筋籠長(zhǎng)度土 50mm。9、吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用塔吊進(jìn)行，吊放時(shí)注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。在鋼筋籠外側(cè)綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時(shí)發(fā)生浮籠現(xiàn)象。10、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用500mm無(wú)

17、縫鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m,配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短 管，絲扣連接。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250400mm的空間。碎澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。11、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管置換沉磴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度01.15,復(fù)測(cè)沉磴厚度在300mm以內(nèi)，清孔完成后，立即澆注水下碎。12、

18、灌注水下砼采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批碎的灌注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入碎深度不小于1.0m,并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時(shí)采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用 8 號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠砼儲(chǔ)存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。在整個(gè)灌注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)碎面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般 不小于2.0m或大于6.0m。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫水下碎灌注記錄。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高

19、0.51.0m,多余部分在接樁前鑿除，以保證碎強(qiáng) 度。質(zhì)量檢驗(yàn)：采用超聲波無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。導(dǎo)管法灌注水下碎施工程序見(jiàn)下圖fin nn m if導(dǎo)管法灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管2、安放隔水栓3、灌注首批混凝土4、剪斷鐵絲，隔水栓下落管底5、繼續(xù)灌注混凝土，提升導(dǎo)管6、灌注完畢，拔出護(hù)筒1&灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意問(wèn)題導(dǎo)管的接頭要嚴(yán)密，必須每次逐個(gè)檢查，以防漏水。導(dǎo)管位于孔中央，并 在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)。安放時(shí)一定要保證導(dǎo)管的長(zhǎng)度，灌注時(shí)記錄管拆 除后的長(zhǎng)度，作好灌注記錄。混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運(yùn)輸過(guò)程中的離析。每車混凝土均檢測(cè) 坍落度、和易性，達(dá)不到要求的碎堅(jiān)決不用。制備碎

20、的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過(guò)程中碎坍 落度控制在1822cm灌注工作須連續(xù)進(jìn)行， 盡量避免任何原因的中斷灌樁， 由于混凝土數(shù)量大， 灌注需要時(shí)間較長(zhǎng)，通過(guò)在混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意,導(dǎo)管下口離樁底一般為2040cm。灌注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土頂面標(biāo)高，作好灌注記錄。推算導(dǎo)管的埋深并及時(shí)拆除導(dǎo)管，一般控制導(dǎo)管埋深24 米。在最后灌注時(shí)導(dǎo)管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實(shí)性。砼澆筑的終止高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂高程至少不小于 1 米。在灌注過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。灌 注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高

21、高出1.0m,此范圍內(nèi)的泥漿和混凝土及時(shí)消除并注意 防止損壞樁身。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)開挖基坑，清理樁頭進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)率及檢測(cè)方法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。澆筑碎前，將聲測(cè)管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測(cè)管灌滿且密實(shí)。14、施工中特別注意的問(wèn)題（ 1）鉆機(jī)就位后，要固定牢固，防止由于在提錘和落錘時(shí)的沖擊，使鉆機(jī)移位，導(dǎo)致偏孔。（ 2）開孔時(shí)，不要很快進(jìn)尺，要加強(qiáng)造漿，使護(hù)筒底部孔壁穩(wěn)定。（ 3）在進(jìn)入巖層后，要經(jīng)常檢查鉆頭的直徑尺寸，主要是鉆頭在巖層中磨損嚴(yán)重，如不及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，將導(dǎo)致孔縮徑，檢孔器下不去。（ 4）每次砼灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無(wú)漏

22、水現(xiàn)象。（ 5）灌注快到樁頂時(shí)，由于上面的泥漿比重大，應(yīng)多測(cè)幾次砼面的標(biāo)高，確保超灌樁頂1 米。15、鉆孔樁施工過(guò)程中常見(jiàn)意外事件的處理方案（ 1）、坍孔如坍孔將鉆頭埋住， 則采用下插小孔徑無(wú)縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置七日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過(guò)該處為止。（ 2）、灌注過(guò)程中堵管發(fā)生砼不再下落后，移去孔口漏斗，將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口，使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng)，同時(shí)不斷注入砼。 如砼仍無(wú)法灌入則將鋼筋籠提出， 使用沖擊鉆將

23、已灌入且強(qiáng)度未增長(zhǎng)的砼 “淘出”。（ 3）、埋導(dǎo)管當(dāng)砼灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深在2-6 米間時(shí)極難發(fā)生此事件，但根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，也有不明原因造成的此類事件發(fā)生， 此時(shí)需用兩臺(tái)起重能力在50 噸以上的液壓千斤頂配以雙I56 型鋼制扁擔(dān)梁將之提出，之后按上述辦法重新鉆孔。六、施工組織管理1、施工進(jìn)度計(jì)劃：沖孔樁擬定工期為30天，鉆孔進(jìn)尺約360m,結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。在水電能正常供給的情況下， 6 臺(tái)鉆機(jī)平均每天成樁6 根，預(yù)計(jì)正式開孔后， 30 天可全部成樁完工。2、人員組成：施工員 1 人鉆孔班長(zhǎng) 6 人鉆孔輔助工12人鋼筋工4 人焊工2人3、主要設(shè)備 JKL-6 沖孔樁機(jī)6 臺(tái)電焊

24、機(jī)2 臺(tái)P200挖機(jī)2臺(tái)25T汽車吊1臺(tái)七、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作：1、確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鋼絲繩的對(duì)中情況等措施，并于成孔后下放鋼筋前用探孔器檢查。2、確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心

25、線偏差不在施大于 50mm， 并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)， 以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。工過(guò)程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和標(biāo)高并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆機(jī)上留出的標(biāo)高來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。3、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿

26、足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。4、灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔

27、底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。 從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用， 我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定17 20min；含砂率不大于6%;膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土， 拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、 工藝及穿越土層進(jìn)行 配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆機(jī)在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔

28、口返漿比重才I續(xù)小于1.10-1. 20,測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。八、成樁質(zhì)量的控制1、原材料保障為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書（水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告） ，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立

29、即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填 入原始記錄和制作試件。4、灌注過(guò)程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。 因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm 20cm， 并隨時(shí)了解混凝土

30、面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。 導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高 8m 10m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm- 16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注 2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑施工操作規(guī)程規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必

31、須大于1。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過(guò)程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn)，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果，同一個(gè)樁基工程，各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè)，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過(guò)十幾年來(lái)幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要 充分重視并精心施工，只有這樣樁基的

32、質(zhì)量控制才能得到保證。九、沖孔灌注樁樁頭破除施工工序1、樁頭破除：在工程底板施工前，需對(duì)工程樁情況進(jìn)行確認(rèn)復(fù)核，然后需按 照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行樁頭處理。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注樁施工完畢后，將樁 頂浮漿層剔鑿至少500mm,至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁頭鑿毛并清理干 凈。樁頭位置要求骨料分布均勻，堅(jiān)硬，無(wú)蜂窩、孔洞，無(wú)裂隙。清除樁面石屑， 泥沙，沖洗樁面泥漿，保持樁面干凈，無(wú)水。確保打磨面干爽，無(wú)沙泥、粉塵。2、樁基承受由承臺(tái)傳遞的上部結(jié)構(gòu)的豎向力和水平力，規(guī)范要求，樁頂嵌入 承臺(tái)長(zhǎng)度不宜小于50毫米，樁頂主筋錨入承臺(tái)不宜小于 30倍主筋直徑，抗拔樁 不應(yīng)小于40倍主筋直徑，從而可形成介于較接與剛接之間的連接方式，既可傳遞 剪力，也可傳遞一部分彎矩，有利于降低樁頂固定端彎矩，提高群樁的水平承載 力。樁頭處理施工工序?yàn)椋?）挖土開挖宜在樁施工完畢、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，可減輕對(duì)成樁