手機類塑膠件電鍍件來料檢驗規(guī)范及測試標準檢驗來料檢驗作業(yè)指導書

1、勞仕達塑膠模具有限公司文件編號qi-011來料檢驗作業(yè)指導書版 本a1頁 次18/17制定日期2006-12-51.0目的為來料檢驗人員明確來料品質(zhì)質(zhì)量要求，特制定此通用標準作為來料檢驗的標準，同時提供給供應商了解本公司的品質(zhì)水平要求，加強品質(zhì)管理。2. 適用范圍適用于本廠所有外發(fā)加工產(chǎn)品、輔料、包裝材料入廠時的檢驗。3權責單位31檢驗規(guī)范由品保單位制定，品保單位經(jīng)理核準后發(fā)行。32所制定之規(guī)格，如有修改時，須經(jīng)原核準單位同意后修改之。4.0檢驗依據(jù)4.1依據(jù)工程提供產(chǎn)品圖紙進行檢驗。4.2依據(jù)工程提供的產(chǎn)品樣板進行檢驗。4.3依據(jù)制定的檢驗標準以及相關的資料進行檢驗。5.0檢驗標準5.1檢驗

2、工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點卡、刀片、3m600膠紙、rac耐耐磨儀、硬度測試儀、酒精、棉布等。5.2允收標準a. 外觀按照mil-std-105e一般檢驗水準ii抽樣，aql定為cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能測試按照mil-std-105e特殊檢驗水準s-1抽樣，aql定為c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊檢驗水準s-3抽樣，aql定為c=0.5.3缺陷定義a. 缺陷（cri）：產(chǎn)品功能完全失常或會導致使用者或操作者生命安全之缺陷。b. 缺陷（maj）：產(chǎn)品部分功能、結構失常或嚴重的外觀不良會導致客戶拒收或抱怨的缺陷。c. 缺陷（min）：產(chǎn)品明

3、顯的外觀不良可能會導致客戶抱怨或包裝方面的缺陷。 5.4檢驗條件a. 光源：標準光源燈光；b. 檢物表面與眼睛距離：3040cm；c. 視線與被檢物表面角度 ： 45±15º；d. 檢驗時間：10s；e. 視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。5.5檢驗內(nèi)容a. 外發(fā)加工產(chǎn)品電鍍件檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin 外觀檢驗1色澤對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻v對比樣板基本接近v2露黃外表面大面積發(fā)黃v3起泡用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡v一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的電鍍泡v4麻點2在同一平

4、面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個直徑0.1d0.15mm 麻點v用污點卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個直徑0.1d0.15mm 麻點v表面有密密麻麻的麻點（麻面除外）v5起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離v不允許檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin1、外觀檢驗5起皮工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離v不允許6漏鍍一般情況下正面不允許有漏鍍（特殊情況除外），反面如有要求以簽板為準v7針孔表面不允許有針孔v8亮點/黑影表面不允許有亮點/黑影v9油漬/臟污可去除之油漬/臟污v不可去除之油漬/臟污v10劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm,

5、 條數(shù)1，且距離15mmv用污點卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm有感劃痕v11縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）v12變形影響裝配，通過裝配不能復原位v不影響裝配，通過裝配能復原位v13缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象v14水紋表面不允許有水紋v15批鋒不影響裝配及外觀允收16熔接線表面不允許有熔接線v17澆口殘余澆口的高度0.10mm,且不影響裝及外觀v 2 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸，公差按照±0.05進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3

6、 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試樣板表面劃10x10個1mmx1mm或(5x5個2mmx2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應深及鍍層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3m 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4b(或3b)為合格.5b-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落;4b-在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積小于5%;3b-在劃線邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落,且脫落總面

7、積在5%15之間2b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在15%35之間1b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在35%65之間0b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積65%注1: 當測試面積較小時,不要求一定要劃10x10個小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當鍍層的厚度小于50µm時,劃10x10個1mmx1mm的小方格; 當鍍層的厚度大于50µm時,劃5x5個2mmx2mm的小方格.注3: 對于表面光滑的電鍍件,表面附著力達4b以上;對于表面有皮紋的電鍍層,要求附著力達3b以上.4、耐磨性測試： 用專

8、用的rca耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本 表面磨擦200個循環(huán),鍍層不露底材為合格.(供應商提供測試報告) 注：若真空電鍍時，要求耐磨350個循環(huán)為合格。5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個循環(huán),試驗完成后以鍍層無變色、不露底材為合格.(供應商提供測試報告)導電漆、噴油件檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin外觀檢驗1起皮工件與油漆層或油漆層與油漆層之間脫離v不允許2漏

9、噴表面正面不允許有漏噴（特殊情況除外），反面如有要求以簽板為準v3針孔表面不允許有針孔v4異色點表面不允許0.2mmv5油漬/臟污可去除之油漬/臟污v不可去除之油漬/臟污v6劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmv用污點卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm有感劃痕v7縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）v8變形影響裝配，通過裝配不能復原位v不影響裝配，通過裝配能復原位v9缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象v10水紋表面不允許水紋v11批鋒影響裝配及刮手v12熔接線表面不允許熔接線v檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crim

10、ajmin 1、外觀檢驗13色澤對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻v對比樣板基本接近v14露黃外表面大面積發(fā)黃v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡v一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的油漆泡v16塵點2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個直徑0.1d0.15mm 麻點v用污點卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個直徑0.1d0.15mm 塵/點v表面有密密麻麻的塵點（麻面除外）v17積油表面有一堆一堆的油漆。v不允許18飛油不需要噴油漆的表面噴有油漆v19少油表面油漆層厚度不夠，露底材v2 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，

11、用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸，公差按照±0.05進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試樣板表面劃10x10個1mmx1mm或(5x5個2mmx2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應深及油漆層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3m 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4b(或3b)為合格.5b-劃線邊

12、緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落;4b-在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3b-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積65%注1: 當測試面積較小時,不要求一定要劃10x10個小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當油漆層的厚度小于50µm時,劃10x10個1mmx1mm的小方格; 當油漆層的厚度大于

13、50µm時,劃5x5個2mmx2mm的小方格.注3: 對于表面光滑的噴油件,表面附著力達4b以上;對于表面有皮紋的油漆層,要求附著力達3b以上.4、耐磨性測試： 用專用的rca耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本 表面磨擦200個循環(huán), 油漆層不露底材為合格.(供應商提供測試報告)5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個循環(huán),試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.(供應商提供測試報告)鐳雕件檢驗項目

14、序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin外觀檢驗1起牙鐳雕的字嘜呈鋸齒形v不允許2漏雕漏雕鐳雕字嘜v3針孔表面不允許有針孔v4異色點表面的異色點不允許0.2mmv5油漬/臟污可去除之油漬/臟污v不可去除之油漬/臟污v6劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmv用污點卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0.1mm有感劃痕v7縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）v8變形影響裝配，通過裝配不能復原位v不影響裝配，通過裝配能復原位v9缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象v10水紋表面不允許水紋v11批鋒影響裝配及刮手v12熔接線表面不允許有

15、熔接線v檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin 1、外觀檢驗13色澤對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻v對比樣板基本接近v14露黃外表面大面積和字嘜發(fā)黃v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡v一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的油漆泡v16塵點2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有一個直徑0.1d0.15mm 麻點v用污點卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個直徑0.1d0.15mm 塵/點v表面有密密麻麻的塵點（麻面除外）v17積油表面有一堆一堆的油漆。v不允許18飛油不需要噴油漆的表面噴有油漆v19少油表面

16、油漆層厚度不夠，露底材v20偏位鐳雕字嘜偏位不能大于0.1 mmv2 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸，公差按照±0.05進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30º)在測試樣板表面劃10x10個1mmx1mm或(5x5個2mmx2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應深及油漆層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3m 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一

17、端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4b(或3b)為合格.5b-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落;4b-在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3b-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積65%注1: 當測試面積較小時,不要求一定要劃10x10個小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定

18、劃格的數(shù)目.注2: 當油漆層的厚度小于50µm時,劃10x10個1mmx1mm的小方格; 當油漆層的厚度大于50µm時,劃5x5個2mmx2mm的小方格.注3: 對于表面光滑的噴油件,表面附著力達4b以上;對于表面有皮紋的油漆層,要求附著力達3b以上.4、耐磨性測試： 用專用的rca耐磨測試儀及專用的紙帶,施加175g的載荷,帶動紙帶在樣本 表面磨擦200個循環(huán), 油漆層不露底材為合格.(供應商提供測試報告)5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右

19、的行程,在樣本表面來回擦拭200個循環(huán),試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.(供應商提供測試報告)6、漏光測試：鐳雕的字嘜和噴油的部分對準小手電筒光線，不能有像針孔似的光線射出。（此檢測只針對透光的產(chǎn)品。）移印件、絲印件檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin外觀檢驗1起牙移印、絲印的字嘜呈鋸齒形v不允許2漏印漏移印、絲印字嘜v3針孔表面不允許有針孔v4異色點表面的異色點不允許0.2mmv5油漬/臟污可去除之油漬/臟污v不可去除之油漬/臟污v6劃痕在同一平面內(nèi)長度5mm,寬度0.1mm, 條數(shù)1，且距離15mmv用污點卡測量在同一平面內(nèi)長度5mm, 寬度0

20、.1mm有感劃痕v7縮水在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）v8變形影響裝配，通過裝配不能復原位v不影響裝配，通過裝配能復原位v9缺膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象v10水紋表面不允許水紋v11批鋒影響裝配及刮手v12熔接線表面不允許有熔接線v檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin 1、外觀檢驗13色澤對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻v對比樣板基本接近v14露黃外表面大面積和字嘜發(fā)黃v15起泡用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡v一般情況下不允許有2用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的油漆層、移印、絲印泡v16塵點2在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍

21、內(nèi)有一個直徑0.1d0.15mm 麻點v用污點卡測量（參考限度板）在同一平面內(nèi)面積 1cm 范圍內(nèi)有兩個直徑0.1d0.15mm 塵/點v表面有密密麻麻的塵點（麻面除外）v17積油表面有一堆一堆的油漆。v不允許18飛油不需要噴油漆的表面噴有油漆v19少油表面油漆層厚度不夠，露底材v20偏位移印、絲印字嘜偏位不能大于0.2 mmv2 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸，公差按照±0.05進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片(刀鋒角度為15º30&

22、#186;)在測試樣板表面劃10x10個1mmx1mm或(5x5個2mmx2mm)小網(wǎng)格,每一條劃線應深及油漆層的底材;用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈;用3m 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格,并用橡皮擦拭膠帶,以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶的一端,將膠帶呈45º角迅速扯下膠紙,粘揭3次,每次使用新的膠帶.要求附著力達4b(或3b)為合格.5b-劃線邊緣光滑,在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落;4b-在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于5%;3b-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在5%15之間2b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油

23、漆層脫落,且脫落總面積在15%35之間1b-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在35%65之間0b-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積65%注1: 當測試面積較小時,不要求一定要劃10x10個小方格,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注2: 當油漆層的厚度小于50µm時,劃10x10個1mmx1mm的小方格; 當油漆層的厚度大于50µm時,劃5x5個2mmx2mm的小方格.注3: 對于表面光滑的噴油件,表面附著力達4b以上;對于表面有皮紋的油漆層,要求附著力達3b以上.4、耐磨性測試： 用專用的rca耐磨測試儀及專用的紙帶,施加17

24、5g的載荷,帶動紙帶在樣本 表面磨擦200個循環(huán), 油漆層不露底材為合格.(供應商提供測試報告)5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g砝碼頭上(包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米),以40次/分鐘60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個循環(huán),試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.(供應商提供測試報告)b、輔料檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin1、外觀檢驗1多膠切割邊緣多膠v2少膠切割邊緣少膠v3斷膠貼粘面斷膠v4折膠膠面折膠v5油漬/臟污表面有油漬/臟污v6難撕背膠不易從離心紙撕下來v7斷切

25、切割邊緣切斷，導致不好撕v8變形背膠形狀變形v9毛邊邊緣有線形狀的膠絲v10雜物表面粘有異物，影響粘性v2、粘性測試背膠、泡棉貼在手機殼上面，不能有不粘或部分不粘的現(xiàn)象；材質(zhì)參照樣品或相關的資料。3、組裝測試背膠、泡棉貼在相應的手機殼上面，不能有溢膠或缺膠的現(xiàn)象。4、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關鍵尺寸，公差按照±0.10進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量。背膠、 泡棉螺母、螺釘、磁鐵、彈簧檢驗項目序號缺點類型不 良 內(nèi) 容 描 述判 定備 注crimajmin1、外觀檢驗1滑牙牙紋不

26、能有滑牙v2披鋒影響裝配及刮手v3變形產(chǎn)品的形狀變形v4油漬/臟污表面不能有油漬/臟污v5混料混裝其它規(guī)格的產(chǎn)品v6缺料產(chǎn)品整體缺料，影響裝配v7多料產(chǎn)品整體多料，影響裝配v8生銹產(chǎn)品母表面生銹v9斷裂產(chǎn)不能有斷裂現(xiàn)象v10脫皮鍍有鍍層表面不能有脫皮v2、結構檢查螺母、螺釘?shù)慕Y構參照樣品或相關的資料對牙紋、螺紋、顏色、規(guī)格、材質(zhì)進行檢驗。3、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、外徑、內(nèi)徑等關鍵尺寸，公差內(nèi)外徑按照+0.03、0.05、長度按照+0.10、.20進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當非關鍵尺寸有特殊要求時也要測量。4、鹽霧試驗對螺釘、螺母進行中性鹽霧試驗，在35±2