蠟沉積的防治

1、蠟沉積的防治在含蠟原油的開采過程中，雖然可采用各類防蠟方法，但油井仍不可避免地存在有蠟沉積的問題。蠟沉積嚴重地影響著油井正常生產，所以必須采取措施將其清除。由于A 區(qū)塊原油具有高含蠟特點，所以需要注意油井及管道的蠟沉積危害問題。 1.1 油井的蠟沉積防治目前油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟和微生物清蠟。1.1.1機械清蠟機械清蠟是指用專門的工具刮除油管壁上的蠟，并靠液流將蠟帶至地面的清蠟方法。在自噴井中采用的清蠟工具主要有刮蠟片和清蠟鉆頭等。一般情況下采用刮蠟片；但如果結蠟很嚴重，則用清蠟鉆頭；結蠟雖很嚴重，但尚未堵死時用麻花鉆頭；如已堵死或蠟質堅硬，則用矛刺鉆頭。&

2、#160;有桿抽油井的機械清蠟是利用安裝在抽油桿上的活動刮蠟器清除油管和抽油桿上的蠟。油田常用尼龍刮蠟器，在抽油桿相距一定距離(一般為沖程長度的l/2)兩端固定限位器，在兩限位器之間安裝尼龍刮蠟器。抽油桿帶著尼龍刮蠟器在油管中往復運動，上半沖程刮蠟器在抽油桿上滑動，刮掉抽油桿上的蠟，下半沖程由于限位器的作用，抽油桿帶動刮蠟器刮掉油管上的蠟。同時油流通過尼龍刮蠟器的傾斜開口和齒槽，推動刮蠟器緩慢旋轉，提高刮蠟效果，由于通過刮蠟器的油流速度加快，使刮下來的蠟易被油流帶走，而不會造成淤積堵塞。機械清蠟不能清除抽油桿接頭和限位器上的蠟，所以還要定期輔以其它清蠟措施，如熱載體循環(huán)洗井或化學清蠟等措施。1

3、.1.2熱力清蠟熱力清蠟是利用熱力學能提高液流和沉積表面的溫度，熔化沉積于井筒中的蠟。根據提高溫度的方式不同可分為熱流體循環(huán)清蠟、電熱清蠟和熱化學清蠟三種方法。 1.熱流體循環(huán)清蠟法（熱洗清蠟） 熱流體循環(huán)清蠟法的熱載體是在地面加熱后的流體物質，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后再溶于原油中，從而達到清蠟的目的。根據循環(huán)通道的不同，可分為開式熱流體循環(huán)、閉式熱流體循環(huán)、空心抽油桿開式熱流體循環(huán)和空心抽油桿閉式熱流體循環(huán)四種方式。 熱流體循環(huán)清蠟時，應選擇比熱容大、溶蠟能力強、經濟、來源廣泛的介質，一般采用原油、地層水、活

4、性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質必須具備足夠高的溫度。在清蠟過程中，介質的溫度應逐步提高，開始時溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，堵塞介質循環(huán)通道而造成失敗。另外，還應防止介質漏入油層造成堵塞。 2電熱清蠟法 電熱清蠟法是把熱電纜隨油管下入井筒中或采用電加熱抽油桿，接通電源后，電纜或電熱桿放出熱量，提高液流和井筒設備的溫度，熔化沉積的石蠟，從而達到清防蠟的作用。 3熱化學清蠟法 為清除井底或井筒附近油層內部沉積的蠟，曾采用了熱化學清蠟方法，它是利用化學反應產生的熱力學能來清除蠟堵，例如氫氧化鈉、鋁、鎂與鹽酸作用產生大量的熱力學能。&

5、#160;NaOH+HCl=NaCI+H2O+99.5 kJ Mg+2HCl=MgCl2+H2+462.8 kJ 2Al+6HCI=2A1C13+3H2+529.2 kJ 一般認為，用這種方法產生熱力學能來清蠟很不經濟，且效率不高少單獨使用。它常與酸處理聯(lián)合使用，以作為油井的一種增產措施。1.1.3化學清蠟用化學劑對油井進行清蠟和防蠟是目前油田應用比較廣泛的方法。通常將藥劑從油套環(huán)空中加入或通過空心抽油桿加入，不會影響油井的正常生產和其他作業(yè)。除可以起到清防蠟效果外，使用某些藥劑還可以起到降凝、降粘、解堵的作用?；瘜W清、防蠟劑有油溶性、水溶性和乳液型三種液體清、防

6、蠟劑，此外還有一種固體清、防蠟劑。1油溶性清防、蠟劑現場使用的油溶性清防蠟劑主要由有機溶劑、表面活性劑和少量的聚合物組成，例如大慶號清、防蠟劑的配方為鉑重整塔底油30%、120號直餾溶劑汽油66.6%、聚丙烯酰胺0.3%，T滲透劑0.3%。其中有機溶劑主要是將沉積在管壁的蠟溶解，加入表面活性劑的目的是幫助有機溶劑沿沉積蠟中縫隙和蠟與油井管壁的縫隙滲入以增加接觸面，提高溶解速度，并促進沉積在管壁表面上的蠟從管壁表面脫落，使之隨油流帶出油井。部分油溶性清、防蠟劑加入高分子聚合物的目的是希望聚合物與原油中首先析出的蠟晶形成共晶體。由于所加入的聚合物具有特殊結構，分子中具有親油基團，同時也具有親水集團

7、，親油基團與蠟共晶，而親水集團則伸展在外，阻礙其后析出的蠟與之結合成三維網目結構，從而達到降粘、降凝的目的，也阻礙蠟的沉積并起到一定的防蠟效果。優(yōu)點：對原油適應性較強；溶蠟速度快，加入油井后見效快；產品凝固點低，便于冬季使用。缺點：相對密度小，對高含水油井不太合適；燃點低，易著火，使用時必須嚴格防火措施；一般這類清、防蠟劑具有毒性。2水溶性清防、蠟劑水溶性清、防蠟劑是由水和許多表面活性劑組成?，F場使用的配方是根據各油田原油性質、結蠟條件不同而篩選出來的。但都是在水中加入表面活性劑、互溶劑和堿性物質。常用的有磺酸鹽型、季胺鹽型、平平加型、聚醚型四大類。這種清、防蠟劑可以起到綜合效應。其中，表面活

8、性劑起潤濕反轉作用，使結蠟表面反轉為親水性表面，表面活性劑被吸附在油管表面有利于石蠟從表面脫落，不利于蠟在表面沉積，從而起到防蠟效果。表面活性劑的滲透性能和分散性能幫助清、防蠟劑滲入松散結構的蠟晶縫隙里，使蠟分子之間的結合力減弱，從而導致蠟晶拆散而分散于油流中?；ト軇┑淖饔檬翘岣哂停ㄏ灒┡c水的互溶程度，可用的互溶劑有醇和醇醚，如甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚等。堿性物質可與蠟中瀝青質等有機極性物質反應，產生易分散于水的產物，因而可用水基清、防蠟劑將它從結蠟表面清除，常用的堿性物質有氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿類和硅酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉等一類溶于水，使水呈堿性的鹽類。

9、優(yōu)點：相對密度較大，對高含水油井應用效果較好；使用安全，無著火危險。 缺點：見效較慢；凝固點可達2030，但在嚴寒的冬天使用，其流動性仍然有待改進。3乳液型清、防蠟劑乳液型清、防蠟劑是將油溶性清、防蠟劑加入水和乳化劑及穩(wěn)定劑后形成水包油乳狀液。這種乳狀液加入油井后，在井底溫度下進行破乳而釋放出對蠟具有良好溶解性能的有機溶劑和油溶性表面活性劑，從而起到清蠟和防蠟的雙重效果。乳液型清、防蠟劑具有油溶性清、防蠟劑溶蠟速度快的優(yōu)點。由于這種清、防蠟劑其乳液的外相是水，因而又像水溶性清、防蠟劑那樣使用安全，不易著火且相對密度較大。它的缺點是在制備和貯存時必須穩(wěn)定，而到達井底后必須立即破乳，這就對乳化劑的

10、選擇和對井底破乳溫度有著嚴格的要求，制備和使用時間條件要求較高，否則就起不到清防蠟作用。制備乳液型清、防蠟劑常用的乳化劑為OP型表面活性劑，以及油酸、亞油酸和樹脂酸的復合酯與三乙醇胺的混合物。4固體防蠟劑固體防蠟劑主要由高分子聚乙烯、穩(wěn)定劑和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯聚合物)組成,它可以制成粒狀,或混溶后在模具中壓成一定形狀(如蜂窩煤塊狀)的防蠟塊，將其置于油井一定的溫度區(qū)域或投入井底,在油井溫度下逐步溶解而釋放出藥劑并溶于油中。作為防蠟劑用的聚乙烯要求相對分子量為500030000，最好在20000左右，相對密度為0.860.94，熔點在102107之間，且結晶比較少，或非結晶型為宜。防蠟劑中

11、的EVA，由于具有與蠟結構相似的(CH2CH2)n鏈節(jié)，又具有一定數量的極性基團，它溶于原油中。當冷卻時它與原油中的蠟產生共晶作用，然后通過伸展在外的極性基團抑制蠟晶的生長。而溶解在原油中的聚乙烯，當油溫降低時，它會首先析出，成為隨后析出的石蠟晶核，蠟的晶粒被吸附在聚乙烯的碳鏈上，由于空間障礙和欄隔作用也阻礙晶體的長大及聚集，并減少EVA與蠟晶體之間的粘結力，從而使油井的結蠟減少，達到防蠟的目的。優(yōu)點：作業(yè)一次防蠟周期較長（一般長達半年左右），成本較低；缺點：它對油品的針對性較強，其配方必須根據油井情況和原油析蠟點具體篩選。1.1.4微生物清蠟它是近年來發(fā)展的，在我國已逐步推廣應用的一種技術。

12、用于清蠟的微生物主要有食蠟性微生物和食膠質和瀝青質性微生物。油井清蠟的微生物其形狀為長條螺旋狀體長度為14m，寬度為0.10.3m。該類微生物能降低原油凝固點和含蠟量，以石蠟為食物。微生物注入油井后，它主動向石蠟方向游去，獵取食物，使蠟和瀝青降解，微生物中的硫酸鹽還原菌的增殖，產生表面活性劑，降低油水界面張力，同時微生物中的產氣菌還可以生成溶于油的氣體，如CO2、N2、H2，使原油膨脹降粘，由此達到清蠟的目的。1.2管道清管和試壓1.2.1 概述1、管道竣工后，投產前清除管內污物在施工過程中，管內常常遺留下許多泥土、巖石和焊渣，投產前需要清理，以免在生產時堵塞管線設備。2、管線運行一段時間后清

13、除管內的一些污物在生產過程中，在管線中常常會凝析一些液態(tài)水等液體，同時這些液體對管線也會造成腐蝕，產生腐蝕產物，造成管線截面積降低，降低輸量，甚至造成管線的堵塞，因此，管線運行一段時間后需要清除管內的一些污物，從而提高管道的使用效率。3、在對新建管道進行水壓測試后，清除水分，在清管的過程中為了解管道內壁的腐蝕狀況和金屬管道的損傷狀況，需要對管道進行檢測，檢測的方法一般可以通過智能清管器在清管的過程中進行檢測。1.2.2 設計原則1. 管道清管次數應以無雜物、鐵屑、沙土排出為原則，并不應少于 2 次；2. 在地形起伏較大地區(qū)（高差大于30m），應考慮按高差進行試壓分段。對于大高差段，最大試驗壓力

14、可按低點的管道最大環(huán)向應4力不超過管廠的最大水壓試驗壓力引起的管道環(huán)向應力來確定；試驗壓力所依據的最大操作壓力應根據管道的水力坡降線確定。3. 排水次數應滿足無明水排出的要求；1.2.3 管道清管、測徑（一）清管器的分類清管器分為普通型和智能型。普通型清管器可分為球形（清管球）和圓柱形。球形包括清管橡膠球；圓柱形包括直板形、碟形、直碟混合型、直板測徑、直板鋼刷、碟碗鋼刷和軟質泡沫球等。智能型清管器可分為管道腐蝕、變形（測徑）、裂紋檢測器。（二）清管器的選型1. 管徑小于DN100的管段，清管宜選用球形清管器；2. 管道清管，宜選用直碟混合型（直板形）清管器；3. 無內涂層的管道宜采用鋼刷清管器

15、，有內涂層的管道宜采用尼龍清管器；4. 管道上水、排水宜采用直板型清管器；5. 標段、站間測徑宜采用智能型清管器；6. 測徑采用測徑清管器；7. 深度掃水宜使用泡沫清管器；試壓前進行分段清管，應采用清管器進行清管，清管次數不少于兩次，如果清管后達不到驗收標準，應增加次數，開口端排出雜物符合設計規(guī)定為合格。第一次宜用直板雙向清管器，清除固體物質和碎屑； 第二次用帶尼龍（鋼絲）刷的清管器，清除灰塵和氧化皮，如果清除不凈，應增加清管器繼續(xù)清掃；第三次用測徑清管器。板型清管器由密封皮碗、導向皮碗和隔離皮碗以及骨架構成，用于清掃在建或運營管道內的雜質。清管器尾端可安裝發(fā)射機，發(fā)射機發(fā)射出可穿透管壁的低頻

16、電磁信號，外部使用接收機對清管器進行跟蹤、定位，板型清管器結構見圖 。刷式清管器由導向皮碗、密封皮碗、鋼絲刷或尼龍刷和金屬骨架構成。清管器尾端可安裝發(fā)射機，發(fā)射機發(fā)射出可穿透管壁的低頻電磁信號，外部使用接收機對清管器進行跟蹤、定位，刷式清管器結構見圖。測徑清管器由導向皮碗、密封皮碗、測徑板和金屬骨架構成。主要用于在建管道的變形檢測。清管器尾端可安裝發(fā)射機，發(fā)射機發(fā)射出可穿透管壁的低頻電磁信號，外部使用接收機對清管器進行跟蹤、定位。測徑板采用厚度6mm的鋁合金板材，可重復使用，雙向運行。在管道的施工建設中，將測徑板安裝在清管器上完成管道變型的檢測，測徑清管器結構。（三）清管流程和操作步驟1.通球

17、測徑方案圖1 通球測徑流程方案圖2.具體操作步驟A、首端發(fā)送清管器： 檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關嚴，首端至末端的所有閥室球閥是否全開。 在距首端0.5-1公里及距末端1-2公里處分別安裝一臺清管器通過指示儀，在管道的彎頭及穿越等地方有選擇的安裝通過指示儀并派專人把守。 關閉干線放空閥，打開發(fā)球筒上的放空閥1進行放空，確認發(fā)球筒壓力為零。 打開盲板，把清管器送入球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊。 關閉盲板，裝好保安裝置。關閉發(fā)球筒上的放空閥1，收球筒上的放空閥2，打開首末端壓力表閥門5、6，打開收球筒上的排污閥3。 通過發(fā)球筒上的進氣閥4注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，觀察清管通過指示器，

18、確認清管器已發(fā)出。 當第一個清管器運行1-2Km后，關閉進氣閥4，打開發(fā)球筒上的放空閥1進行泄壓，當確認管內壓力等于大氣壓力后，打開盲板，裝入第二個清管器，用同樣的方法發(fā)射第二枚清管器。 當通球掃線合格后用同樣的方法發(fā)射測徑清管器。B、站點過球監(jiān)測： 監(jiān)測點布置：監(jiān)測點原則上設置在管道拐彎、起拱、穿越等特殊位置 操作要點：把電子接收儀放置在監(jiān)測點的管線上方，確認無誤后，監(jiān)測人員帶上監(jiān)測耳機，清管器通過時，接收儀會產生較大的有節(jié)奏的蜂鳴聲，此時監(jiān)測人員要記錄清管器通過個數與時間，確認全部通過后撤離本監(jiān)測點并迅速轉移到另一監(jiān)測點進行監(jiān)測。 C、末端清管站接收清管器： 檢查清管裝置上各連接閥門是否關

19、嚴。 首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥3。 確認清管器進入收球筒后，關閉末端排污閥3，開筒體上的放空閥2直至壓力為零。圖2 發(fā)球裝置圖3 收球裝置（四）清管、測徑技術要求1.用壓風機以空氣為動力推動清管器進行清管，將通球掃線速度控制在每小時2-3km之間。測徑速度控制在每小時1-2km之間，如果需要找到管道損壞的位置，則應控制測徑清管器的速度在每小時1km左右，一旦發(fā)生憋壓現象，根據壓風機進氣量計算清管器具體位置從而找到管道發(fā)生變形位置。 2.發(fā)球筒首端裝有壓力表，每間隔1020分鐘記錄壓力表數據，掌握清管器運行情況，出現問題及時處理。 3.通常清管運行壓力在0.050.4Mpa之間，如果清管

20、器停止運行，并且清管器后面的壓力持續(xù)上升并超過壓風機允許的最高壓力0.8Mpa時，認為清管器遇阻，此時應采用壓風車打高壓解阻，但最高壓力不能超過管線的設計壓力9Mpa，如果此時還不能解阻，認為清管器遇卡。此時應采取的方法：3.清管器必須裝有電子發(fā)射儀，根據運行速度計算其大概位置，結合清管器通過指示儀，用電子接收儀探測其具體位置，首末端卸壓后在卡球位置開天窗清除障礙進行解堵。4.當在進氣量沒有減小的情況下，推球壓差不增加，并且計算清管器運行距離遠大于實際運行距離，可視為清管器漏氣。此時一般采取再發(fā)射一個過盈量更大的清管器的辦法處理，也可通過增大管道進氣量的方法解決。 5.在中間站點分布監(jiān)控點，以

21、監(jiān)測清管器通過情況，及時準確掌握清管器通過個站點情況。 6.吹掃合格標準：當清管器到達管線出口時，清管器無嚴重磨損、刮傷及嚴重變形，清管器拿出后，在排污口無水排出及雜物堆積即為合格。 7.測徑合格標準：當測徑清管器到達管道末端時，將測徑板小心的從清管器上取下，檢查測徑板沒有發(fā)生彎曲、損壞為合格。（五）清管檢驗標準如果管道內排出干凈無色的空氣，那么就可以認定管道已清洗干凈，具體辦法是：讓管道內排出的空氣通過一張貼在濾網上的20微米的濾紙，時間持續(xù)2分鐘，檢查濾紙是否集聚有微粒或者出現顏色，由現場監(jiān)理人員確定是否已經清理干凈。（六）清管器運行故障處理 1. 清管器漏氣或皮碗破裂。采用發(fā)射第二個清管

22、器的辦法處理，連續(xù)發(fā)送兩次清管器均無法排出時，采取斷管取清管器的辦法。 2. 清管器被卡。首先采用增大進氣量，提高壓力，以增大壓差，但應保證清管器后壓力不超過2.4MPa且不超過設計壓力；其次，降低清管器前壓力，以增大壓差但背壓不低于0.1MPa。如果以上兩種辦法都不成功，則可排放清管器后氣體，反推清管。（七）測徑板變形處理 若測徑板有變形褶皺，可再次發(fā)送一個測徑清管器，若第二次測徑板依然有變形褶皺情況，應利用電子跟蹤或智能清管器儀確定清管器測徑板在管段中變形的位置。1.2.4 管道試壓（一）試壓選擇1.本方案采用潔凈水作為試壓介質，試壓水要預先進行化驗，化驗合格后方可使用。對全線分段進行強度

23、試驗和嚴密性試驗。 由于管道環(huán)境溫度較低，應做好防凍措施。2.為解決全線注水排空問題，注水時加入清管器隔離空氣，以防止注水時有空氣存于管內，當隔離清管器到達注水末端時表明管道內已經注滿水。 3.試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，一級泵組流量170m3/h，二級泵流量25m3/h，可升壓至12MPa，同時滿足流量與壓力的要求。 4.壓力表等級不低于1.5級，量程為最大實驗壓力的1.5-2倍，最小刻度至少為0.1Mpa。（二）試壓流程圖4 試壓流程圖具體流程為：1試壓段的確定3.施工前準備工作2.試驗壓力的確定4.管道低壓注水5.升壓到試驗壓力7.管道掃水6.管道試壓注：注水閥1、2、3需要設置在

24、管道上，試壓結束后從注水閥3處將此段管道割下。（三）試壓段的確定1. 管線試壓段的劃分應根據其所在地形、管線周圍建（構）筑物情況、交通、電源、取水水源和排水條件以及管道規(guī)格不同，設計試壓壓力不同等條件，本著確保安全，盡量減少試壓過程中所需的設備、機具、人員的轉移以及便于警戒等因素劃分出不同試壓管段。2. 試壓段的管道長度不宜超過35km，試壓段高度超過30m時，應根據該段的縱斷面圖計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力，其值一般不應大于管道最低屈服強度的0.9倍，對特殊地段設計允許其值最大不得大于0.95倍，試驗壓力值得測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值

25、應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。3. 分段試壓合格后，兩試壓段連頭處的焊口可不進行試壓，但必須保證進行100%射線和100%超聲波測量，連頭所用短節(jié)應是經同級壓力試驗合格的管段。（四）試壓準備1參數計算確定后，設備機具在現場就位，連接流程。 2準備工作技術要求安全可靠，承壓部件使用硬連接。 3對試驗管段安裝焊接試壓頭，注、排水工作設置足夠的儀表、高壓泵、閥門的接頭。 4流程連接中，注水泵與試壓頭之間導水時采用的連接管要盡可能的使用鋼管。 5把溫度傳感器分別設置在距試壓段首末端約100米的地方及中間位置各一臺，在這些地方開挖并露出管道，將傳感器粘在管道外壁上，然后按管道回填規(guī)范進行回填，要避

26、免日光的照射對溫度產生的影響。壓力傳感器設置在首末端各一臺，要有足夠的數據傳輸線，儀表應避免放置在試壓禁區(qū)內，應盡可能的設置。（五）操作步驟1.管道注水管道注水技術要求低壓注水上水率95。2.在向管道中注水前，進行最后檢查，以確認： a.試驗接管裝配得當； b.泵及壓縮機工作狀況良好；c.按注水速度注水時的水源供應充足；d.末端排水點和放氣點準備完畢； e.儀器、儀表備妥待用。 3. 在注水時應在管道中放入注水清管器，必要情況下放入清管器組，注水推動，直至試壓管段注水完成。注水需排凈管道中殘留空氣，保證管道注水率達到95以上。4. 關閉高壓閥4、注水閥3，打開放空閥5、注水閥1和2及首末端壓力

27、表閥門6、7，啟動低壓泵開始注水。 5. 注水過程中控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。 6. 當注水球到達末端，放空閥處開始冒水，則表明管線注水達到要求，對所有接口（除壓力表和二級泵接口）進行封堵。調節(jié)注水泵組和升壓二級泵，進行流程切換，用升壓二級泵注水升壓。 7. 關閉高壓閥4、注水閥1、2，放空閥5，打開注水閥3進行升壓。升壓時注意緩慢增加試驗壓力，第一次升壓到實驗壓力的0.3倍左右，穩(wěn)壓30-60min，觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統(tǒng)完整性，如果超出設計范圍應停止打壓，甲方應安排人員巡線并找出漏點進行補漏后再進行試壓。經檢查沒有問題后繼續(xù)升壓到實驗壓力的0.6倍左右，然后穩(wěn)壓30-60min，再次檢查各連接部分是否有泄漏。如果完好升壓到實驗壓力。分級打壓直至達到強度試驗壓力，然后關閉注水閥3。要求升壓速度不能過快，控制在每分鐘升壓0.1Mpa左右。 （六）管道試壓技術要求 1. 管道試壓技術要求對試壓過程中的溫度、壓力進行24小時記錄；密切注意壓力變化，時刻掌握管內壓力狀況。 2. 當達到強度試壓要求后進行穩(wěn)壓，強度試驗要求穩(wěn)壓4小時。穩(wěn)壓4小時以后以壓降小于管道實驗壓力的1%為合格。當試壓段兩端壓力不相等時，以高點處壓力表的壓力為準。3. 在確定承壓試驗合格后，進行管道嚴密性試驗，嚴密性實驗壓力為設計壓力6