混凝土工程施工方案

1、運河體育主題公園改造項目混凝土工程施工方案編制：審閱：審核：審批：寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司年月日目錄制依據(jù)程概況施工總體安排 凝土配合比設(shè)計及供應(yīng)要求 五、混凝土的澆筑 凝土養(yǎng)護塊留置八、混凝土泵送作業(yè)九、質(zhì)量保證體系十、質(zhì)量通病及防治措施十一、安全文明施工十二、環(huán)保措施一、編制依據(jù) 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙 施工組織設(shè)計 施工合同 工程招標(biāo)文件，技術(shù)文件等 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 建筑施工手冊第五版，中國建筑工業(yè)出版社二、工程概況工程名稱：蘇州市運河公園改造項目 建設(shè)單位：蘇州市體育局 監(jiān)理單位：蘇州建設(shè)監(jiān)理

2、有限公司 施工單位 : 寧波市政工程建設(shè)集團股份有限公司 本工程位于蘇州市三香路獅山橋下，運河邊。工程總占地面積為 127580 平方米， 新建及改造工程建筑面積 4960 平方米。本工程室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高±相當(dāng)于米（以國家 85 高程系為準(zhǔn)）； 茶室室內(nèi)地坪標(biāo)高±相當(dāng)于米（以國家 85 高程系為準(zhǔn)）； 各部位混凝土概況 ：混凝土概況一覽表序號結(jié)構(gòu)部位強度等級1基礎(chǔ)墊層C152閥板、樁承臺基礎(chǔ)C303主體結(jié)構(gòu)C304鉆孔灌注樁C30水下5橋臺、橋墩基礎(chǔ)C3061#、2#橋臺身、墩柱、搭板C3073#橋臺身C25毛石8蓋梁、臺冒C309現(xiàn)澆橋梁板C3010橋面調(diào)平層C40細(xì)石1

3、1后澆帶C35三、施工總體安排施工部署 技術(shù)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備 勞動組織項目崗位姓名工作職責(zé)項目部 安全質(zhì) 量管理 網(wǎng)絡(luò)人 員名單項目經(jīng)理朱錦芳全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人婁曉東負(fù)責(zé)混凝土工程驗收；質(zhì)量員潘玲玲對混凝土工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，并督促不合格項目的整 改；施工員王俊對混凝土施工進行交底；對混凝土施工過程進行監(jiān)控；材料員李晶晶負(fù)責(zé)與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)，保證混凝土供應(yīng)；安全員桂世良對混凝土施工過程中的安全進行監(jiān)控；督促有關(guān)人員對安全 隱患進行整改；測量員周佳負(fù)責(zé)工程放線工作，提供混凝土澆筑面標(biāo)高控制點、線，保護控制樁、水準(zhǔn)點；根據(jù)混凝土澆筑量及澆筑時間控制進行勞動力安排?，F(xiàn)場管理人員包括：現(xiàn)場總指揮、混

4、凝土澆筑班組長、質(zhì)量員、安全員、出料口監(jiān)督檢查人員、取樣 試驗員。施工人員包括：泵車處放料人員、泵管移動及澆筑點放料人員、振搗手、找 平抹光壓實人員、看模人員、看鋼筋人員、電工、機修工。四、混凝土配合比設(shè)計及供應(yīng)要求 商品混凝土供貨商選擇混凝土拌合前，由混凝土公司提供原材料交蘇州方正檢測有限公司進行混凝土配 合比驗證，只有當(dāng)驗證合格后方能使用該強度混凝土?；炷涟韬线^程中，由施工方代表前往混凝土公司進行駐場，要求每次拌合混凝 土都要在施工方代表的監(jiān)督下進行，并應(yīng)簽字確認(rèn)。當(dāng)混凝土拌制完成并全部發(fā)往施 工現(xiàn)場時，駐場工作正式結(jié)束?；炷凉┴浺蟊竟こ趟嗟膹姸鹊燃壊粦?yīng)低于，宜采用普通硅酸鹽水泥、

5、硅酸鹽水泥、火山灰 硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高 效減水劑。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合 使用。石子采用 525mm的碎石，砂采用中砂。石料含泥量 1%，泥塊含量不得大于 %。 砂含泥量不得大于 %，泥塊含量不得大于 %。不得使用堿活性骨料。本工程混凝土摻 ZWL-V型高效減水劑。底板、梁、板等水平結(jié)構(gòu)混凝土出泵坍落度控制在 14± 3cm，剪力墻、柱等豎向結(jié) 構(gòu)根據(jù)實際情況混凝土出泵坍落度控制在 1618±2cm，入泵前的坍落度損失每小時不 大于 30mm，坍落度總損失不大于 60mm，根據(jù)

6、現(xiàn)場實測值在攪拌臺進行調(diào)整。本工程混凝土中摻用粉煤灰、礦粉?；炷量倝A量（ Na2O當(dāng)量） 3Kg/m3，最大氯離子含量小于等于 %?；炷涟韬衔镌谶\輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿 足施工要求時，混凝土退回攪拌站，要求攪拌站采取加入原水灰比的水泥。若混凝土 攪拌質(zhì)量及工作性能嚴(yán)重不符合現(xiàn)場要求，一律退回攪拌站作報廢處理。漿或摻加減 水劑進行攪拌的方法，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁在罐車內(nèi)直接加水。本工程混凝土由商品混凝土供應(yīng)商送貨至現(xiàn)場，混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸 車?；炷翝仓O(shè)備采用固定泵及汽車泵?；炷翝仓駬v采用插入式振動器。五、混凝土的澆筑墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土澆筑柱

7、、墻混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土 一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步抹平?；炷翝仓^程監(jiān)控在混凝土澆筑過程中進行過程監(jiān)控，現(xiàn)場安排安全監(jiān)控人員和質(zhì)量監(jiān)控人員，安 全人員現(xiàn)場監(jiān)控施工作業(yè)人員是否有違規(guī)操作現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即予以糾正，檢查安 全防護設(shè)施和模板排架支撐系統(tǒng)是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時警示并立即安排人員進 行修復(fù)。質(zhì)檢員和施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控作業(yè)人員的混凝土澆筑過程是否符合技術(shù)規(guī)程 的要求，是否存在漏振，過振現(xiàn)象。施工過程中安排鋼筋班組和木工班組人員進行現(xiàn)場跟蹤修補，施工過程中如發(fā)現(xiàn) 鋼筋扎絲

8、松動和鋼筋彎曲翹起等現(xiàn)象及時進行補扎固定。木工人員在樓層排架中巡視 模板拼縫和墻模板底部是否有漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。 梁板柱節(jié)點混凝土澆筑的方法及要求本工程柱、墻混凝土設(shè)計強度與梁板混凝土設(shè)計強度相同，無需特殊處理。六、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護除冬季氣溫在 0以下之外通常采用澆水養(yǎng)護， 水平梁板和底板表面采 用澆水養(yǎng)護，豎向墻柱構(gòu)件采用噴灑養(yǎng)護，保證混凝土有足夠的濕度。養(yǎng)護時間不得少于 7d。冬季水平構(gòu)件和底板采用覆蓋養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用延遲拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不得少于 14d。七、試塊留置標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊的留置3 取樣不少于一次，不足 100m3時，取樣不得少于 1 次。同條件養(yǎng)護混凝土試

9、塊的留置·d 時，由于基本反應(yīng)了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強 度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 28d 齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。 當(dāng)養(yǎng)護齡期小于 14d 時，混凝土強度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護齡期超過 60d 時，混凝土 強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期取 1460d?？?jié)B混凝土試塊的留置3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于 2 組。取樣方法及數(shù)量八、混凝土泵送作業(yè)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝

10、土接觸部分。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快， 逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送 管內(nèi)的混凝土灑落在未澆筑的地方。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正

11、確計算尚需混凝土量，并及時告知混凝土攪拌站。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所， 及時進行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。九、質(zhì)量保證措施確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠 合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。 加強混凝土檢測試驗，確?；炷翉姸鹊燃壏弦蠼Y(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢測結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件， 應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)

12、工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范( GB50204-2015)有關(guān)規(guī)定，并留置試驗總次數(shù) 30%的有見證取樣試件，試 驗總次數(shù)在 20 次以下的不得少于 2 組。用于指導(dǎo)拆模及檢測施工期間臨時負(fù)荷等的同條件試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際 需要確定。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣， 留置數(shù)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2015)要求，在達(dá) 到等效養(yǎng)護齡期時，方可對結(jié)構(gòu)實體檢驗用的同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。 做好清理基礎(chǔ)工作，防止混凝土夾渣、麻面產(chǎn)生混凝土的墻根、墻梁節(jié)點、梁梁節(jié)點以及施工縫等處容易積累垃圾，應(yīng)加強清理， 將影響混凝土質(zhì)量的垃圾

13、、塵泥、綁扎絲、木屑以及松散石子、混凝土松散塊等徹底 清理干凈，避免混凝土夾渣。合理調(diào)整混凝土初凝時間確保無施工冷縫合理確定混凝土初凝時間，確保澆筑不產(chǎn)生冷縫是混凝土施工中的最基本要求。 混凝土的初凝時間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運距確定，合理 地確定初凝時間可以有效保證混凝土在澆筑中不因堵車，輸送泵堵塞或其他不可預(yù)見 因素而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫。另外，混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度為準(zhǔn)，澆筑中控制好澆 筑順序、澆筑時間及兩班接班時間，保證混凝土施工不間斷，在下層混凝土初凝前必 須開始澆筑上層混凝土，使之不出現(xiàn)施工冷縫。從施工方面采取多種措施控制混凝土裂紋產(chǎn)生混凝土產(chǎn)

14、生裂紋容易導(dǎo)致滲漏水，嚴(yán)重的甚至影響結(jié)構(gòu)正常工作，因此施工中應(yīng) 加強控制裂紋的產(chǎn)生，除設(shè)計上加強構(gòu)造措施外，在施工方面應(yīng)做好以下幾點，更好 地遏制裂紋的產(chǎn)生。1）嚴(yán)把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計 選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級配合理、含泥量在規(guī) 范內(nèi)，混凝土配比上在滿足施工和易性的條件下，通過摻加減水劑降低W/C比提高混凝土的密實度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑、抗裂劑增加混凝土的抗裂性 等，總之，混凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、不同部位、不同性能有針對性的 選擇一些外加劑及摻合料，并通過試配確定最佳摻量。2）控制好鋼筋位置，減少受力裂紋 鋼筋間距不均勻、位置不準(zhǔn)確，

15、保護層偏大偏小，容易導(dǎo)致構(gòu)件受力不當(dāng)而使混 凝土表面容易拉裂。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護層到位、鋼筋位置符合設(shè)計受力要 求，在應(yīng)力變化較大的門窗洞角、變截面及轉(zhuǎn)折處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋， 澆筑前做好隱蔽檢查。3）強化澆筑工藝，減少塑性收縮采用復(fù)振及二次抹壓技術(shù)，減少塑性收縮。墻柱、梁板在混凝土初凝前可采用二次復(fù)振技術(shù)減少沉降及塑性收縮產(chǎn)生的裂紋， 另外在樓板混凝土終凝前用木抹子再次抹壓，可以很好地愈合沉縮、干縮引起的裂紋。控制墻體混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時間，消除操作不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋，墻體混凝土澆灌下料速度不宜過快，下層未來得及沉降時，上層又覆蓋，容易產(chǎn)生分 層處水平裂紋，因此施

16、工中應(yīng)很好地控制墻體混凝土的澆筑速度。混凝土振搗時間過長，不僅容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，而且骨料下沉、混凝土表面砂槳 層過厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗，振搗時間以混凝土表 面泛漿、骨料不再沉落為宜。4）嚴(yán)格控制拆模時間，避免裂紋產(chǎn)生梁板結(jié)構(gòu)支撐過早拆除會導(dǎo)致混凝土梁板產(chǎn)生裂紋。因此樓板、梁承重底模拆除 時間應(yīng)符合規(guī)范要求（見下表），根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊指導(dǎo)拆模。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1樓板250>2 ， 875%>8100%2梁875>81003懸臂構(gòu)件100已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，

17、才允許承受全部計算 荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載 時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。另外，墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，拆模過早，一方面粘模 而使混凝土表面產(chǎn)生麻面，另一方面因為混凝土強度還很低，容易使混凝土表面拉裂。5）加強養(yǎng)護，防止混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋 混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，可以保證混凝土強度正常增長，另一方面可以為混 凝土表面營造一個很好的溫、濕度環(huán)境，保證混凝土在硬化過程中不因混凝土表面失 水收縮或上部和下部硬化不均造成差異收縮?；炷琉B(yǎng)護幼齡時期 （ 常溫下 13 天） 應(yīng)防止腳手架、鋼筋、模具等過早集中堆放 在樓板上，

18、特別是防止上述荷載沖擊振動混凝土及模板支撐， 造成混凝土隱患和裂紋6）控制好大體積的溫度裂縫： 通過合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段 分層澆筑、做好測溫監(jiān)測、加強養(yǎng)護等一系列措施減少內(nèi)外溫差過大而使混凝土表面 拉裂。7） 混凝土施工允許誤差表項 次項目允許偏差（ mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo) 準(zhǔn)1軸線 位移基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010柱、墻、梁852垂直度層高 5m85經(jīng)緯儀吊 線尺量層高 5m108全高（ H）H1000、且 30H1000、且303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀、尺 量全高±30±304截面

19、尺寸基礎(chǔ)寬、高 8、 5±5尺量柱、梁寬、墻、板 8、 5±35表面平整度832m靠尺、 尺量6角、線順直度3拉線、尺量7保護層基礎(chǔ)±5尺量厚度柱、梁、墻、板 5、 38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯 井筒長、寬對定位中心 線25、020、0經(jīng)緯儀、尺 量筒全高（ H）垂直度H1000、且 30H1000、且3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量混凝土保護層的控制方法及措施1、科學(xué)合理的安排好各工種交叉作業(yè)時間一般在板底鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)澆板內(nèi)線管預(yù)埋及梁外側(cè)模板的安裝要同時進行， 以減少內(nèi)在板負(fù)彎矩鋼筋綁

20、扎時現(xiàn)澆面上的作業(yè)人員數(shù)量；同時應(yīng)注意成品保護，在 混凝土澆筑施工時可派專人進行監(jiān)督，及時警告作業(yè)人員盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通 行。2、嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量和分布密度?？墒褂觅|(zhì)量較好的符合保護層厚度要求的塑料墊塊，鋼筋量大、自重大部位可適 當(dāng)增加墊塊數(shù)量，板底鋼筋其墊塊一般呈梅花形設(shè)置，間距不宜大于 1m。3、設(shè)置必要的鋼筋小馬凳。 樓面板負(fù)彎矩鋼筋下或雙層雙向鋼筋內(nèi)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，馬登的綁扎其縱橫 向間距不應(yīng)大于 700mm即（ 每平方米不得少于 2只） ，特別是對于 8一類細(xì)小鋼筋，馬 凳的縱橫向間距不應(yīng)大于 600mm即（ 每平方米不得少于 3只） ，馬登的綁扎也應(yīng)注意不能 外漏，并保證

21、已固定鋼筋位置的正確性，進而有效的保證混凝土保護層厚度。4、鋪設(shè)臨時性活動跳板?？稍谝装l(fā)生裂縫的負(fù)彎矩筋受力區(qū)內(nèi)，鋪設(shè)臨時性活動跳板，盡量避免上層鋼筋 受到重新踩踏變形。實際操作時可安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正 確。5、控制下料尺寸在鋼筋制作時必須按照規(guī)定的尺寸下料，從而保證鋼筋綁扎成品的幾何尺寸。只有鋼筋成品的幾何尺寸正確了，保護層才能滿足設(shè)計要求十、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié) 構(gòu)局部出現(xiàn)酥 松、砂漿少、石 子多、石子之間 形成隙類似蜂 窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不 當(dāng)，或砂、石子、水泥 材料加水量計量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石

22、子多。 （2）混凝土攪拌時間 不夠，未拌合均勻，和 易性差，振搗不密實。 （3）下料不當(dāng)或下料 過高未設(shè)串筒使石子 集中，造成石子砂漿離 析。（ 4）混凝土未分層下 料，振搗不實， 或漏振， 或振搗時間不夠。 （5）模板縫隙未堵嚴(yán)， 水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用 的石子粒徑過大或坍 落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根 部未稍加間歇就繼續(xù) 灌上層混凝土，造成水 泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng) 常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均 勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分 層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密， 澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏

23、漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 1，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn) “爛脖子”。處理方法： 小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:水泥砂漿抹 平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松 散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì) 石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩；如 清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥 壓漿處理。2麻面（混凝土局 部表面出現(xiàn)缺 漿和許多小凹 坑、麻點）（1）模板表面粗糙或 粘附水泥漿渣等雜物 未清理干凈，拆模時混 凝土表面被粘壞。（ 2）模板未澆水濕潤 不夠，構(gòu)件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝 土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴(yán)， 局部漏漿。（4）模板隔離

24、劑涂刷 不勻，或局部漏刷或失 效，混凝土表面與模板 粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實， 氣泡未排出，停在模板 表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥 砂漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板 縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長 效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡 為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理， 表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕 潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié) 構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較大的空隙，局（1）在鋼筋較密的部 位或預(yù)留孔洞和埋設(shè) 件處，混凝土下料被擱防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位

25、，采用高一標(biāo) 號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿部沒有混凝土 或蜂窩特別大，鋼筋局部或全 部裸露）住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。（ 2）混凝土離析，砂 漿分離，石子成堆，嚴(yán) 重跑漿又未時行振搗。 （3）混凝土一次下料 過多過厚、下料過高， 振動器振動不到，形成 松散孔洞。（ 4）混凝土內(nèi)掉入工 具、木塊、泥塊等雜物， 混凝土被卡住啐真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口， 嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工 具等雜物掉人混凝土內(nèi)， 及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板， 酒水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝

26、土仔細(xì)澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi) 部主筋、副筋或 箍筋局部裸露 在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面）（1）澆灌混凝土?xí)r， 鋼筋保護層墊塊位移， 或墊塊太少或漏放，致 使鋼筋緊貼模板處露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小， 鋼筋過密，石子卡在鋼 筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍，造成露 筋。（3）混凝土配合比不 當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板 部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太 小或保護層處混凝土 漏振或振搗不實；或振 搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造 成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚 度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選 用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比 準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2

27、m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離 析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混 凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時 調(diào)查直修正； 保護層混凝土要振搗密實； 正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞 凌角。處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深： 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混 凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混 凝土內(nèi)成層存 在水平或垂直 的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫 未經(jīng)接縫處理、清除表 面水泥薄膜和松動石 子或未除去軟弱混凝 土層并

28、充分濕潤，就灌 筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未清 除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度 過大，未設(shè)串筒、 溜槽、 造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌 接縫砂漿層，接縫處混 凝土未很好振搗防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理 干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2m設(shè) 串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或 100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散 混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1: 水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層

29、較深 時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓 力水沖洗干凈后支撐，強力灌細(xì)石混凝 土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu) 或構(gòu)件角處混 凝土局部掉落 不規(guī)則，棱角有（ 1）木模板未充分澆 水濕潤或濕潤不夠；混 凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水，強度低；或防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分 濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護，拆 除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有以上 強度；拆模時注意保護棱角，避多用力缺陷）模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時棱角被粘 掉。（2）施工時氣低濕且 過早拆除側(cè)面非承重 模板。（3）拆模時，邊解受 外力或重物撞擊，或保 護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離 劑，或隔離劑涂刷不均

30、過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運 輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖 洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高 一級混凝土抗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7表面不平整（混 凝土表面凸凹 不平，或板厚薄 不一表面不平）（1）混凝土澆筑后， 表面僅用鐵拍平，未用 抹子找平壓光，造成表 面粗糙不平。（2）模板未支承在堅 硬土層上，或支承面不 足，或支撐松動、 泡水、 致使新澆灌混凝土早 期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻 下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一 下強度時，上人操作或 運料，使表面出現(xiàn)凹陷 不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發(fā)生下沉；在澆灌混凝