辦公大樓主體模板專項施工方案

1、淮南東方醫(yī)院集團總院內科大樓主體工程模板施工方案山西建筑工程（集團）總公司2011年4月20日第一節(jié) 編制依據 建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2001 中國建筑工業(yè)出版社。第二節(jié) 工程概況本工程為淮南東方醫(yī)院集團總院內科大樓工程，主體為框剪結構體系，基礎為梁板式筏形基礎。地下一層，地上九層。建筑物高度為38.4m，總建筑面積為18404m2，總工期：360天；建設單

2、位：淮南東方醫(yī)院集團設計單位：上海開藝建筑設計有限公司監(jiān)理單位：溫州天工建筑監(jiān)理有限公司施工單位：山西建筑工程（集團)總公司施工條件：本工程位于安徽省淮南市礦三院路，交通方便，水源、電源在施工現(xiàn)場附近，場地以平整，具備開工條件。施工場地較緊，可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4

3、、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合市文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下4種模板及其支架方案： 墻模板，梁模板（350*600），柱模板，板模板（扣件鋼管架）。第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m16使用。豎向內楞采用40&#

4、215;80 木方，水平采用48×3.5雙鋼管拉結穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件鋼管架，350*600) 面板采用20mm 膠合面板現(xiàn)場拼制，40×80木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用三層梁順橫順扣件承重，梁底縱向支撐2根，第一層采用2根40×80木方，第二層采用48×3.5鋼管間距500。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。 柱模板 采用15mm 厚竹膠合板，在施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用40×80木方，柱箍采用48×3.

5、5鋼管圍檁加固，采用可回收m14對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）第五節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、±0.000以上模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻

6、厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調整配模。 （2）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （3）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.

7、2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 3、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 4、模板定

8、位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、梁、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5、模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將

9、施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 6、墻體模板 竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用60×80，次楞間距300 mm，水平采用48×3.5雙鋼管450拉結穿墻螺栓。地下室外墻用m12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。做法詳見計算書。7、柱模板 采用15mm膠合面板模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用每側4根40×80 木方，柱箍采用2根48×3.5鋼管加固間距450mm，采用可回收m12

10、對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 8、梁模板支撐 梁模板(扣件鋼管架，350*600) 1、面板采用20mm 膠合面板現(xiàn)場拼制，40×80木方加固，固定方式步步緊及鋼管支撐。梁底采用三層梁順橫順扣件承重，第一層采用2根40*80木方，第二層采用48×3.5鋼管豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，480mm。 2、梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需

11、連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45°）第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，

12、后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓

13、板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節(jié)模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

14、不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及

15、其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的

16、雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的

17、規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控

18、制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模

19、板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸

20、將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防

21、止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并

22、防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模

23、，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模

24、板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當t=15時

25、，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)主體模板計算書墻模板計算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次

26、楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(n/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板

27、的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值17.031 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=17.031kn/m2；傾倒混凝土時

28、產生的荷載標準值 f2= 3 kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計算最大彎矩(n·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kn/

29、m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kn/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩：m =0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02= 1.03×105n·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/w< f其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 500×18.0×18.0/

30、6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應力計算值： = m/w = 1.03×105 / 2.70×104 = 3.8n/mm2；面板截面的最大應力計算值 =3.8n/mm2 小于面板截面的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中，v-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.

31、900=9.197kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kn/m；面板的最大剪力：v = 0.6×9.197×300.0 + 0.617×1.890×300.0 = 2005.3n；截面抗剪強度必須滿足:= 3v/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 2005.3n； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(n/mm2)：

32、fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3×2005.3/(2×500×18.0)=0.334n/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.334n/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 17.03×0.5 = 8.516n/mm； l-計算跨度(次楞間距

33、): l = 300mm； e-面板的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.52×3004/(100×6000×2.43×105) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中

34、，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 6×8×8/6×2= 128cm3；i = 6×8×8×8/12×2= 512cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-次楞計算最大彎矩(n·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值

35、q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：m =0.1×5.518×500.02+0.117×1.134×500.02= 1.71×105n·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = m/w< f其中， -次楞承受的應力(n/mm2)； m -次楞計算最大彎矩(n·mm)； w -次楞的截面抵抗矩，w=1.28×105mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000n/mm2；次楞的最大應力計算值： = 1.7

36、1×105/1.28×105 = 1.3 n/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13n/mm2；次楞的最大應力計算值 = 1.3 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中， v次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×3

37、.00×0.30×0.90/2=0.567kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：v = 0.6×2.759×500.0+ 0.617×0.567×500.0 = 1002.6n；截面抗剪強度必須滿足下式：=3v/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-次楞計算最大剪力(n)：v = 1002.6n； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；次楞截面

38、的受剪應力計算值: =3×1002.6/(2×60.0×80.0×2)=0.157n/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.157n/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kn/m)： q = 17.03×0.30=5.11 kn/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； e-

39、次楞彈性模量(n/mm2)：e = 9000.00 n/mm2 ； i-次楞截面慣性矩(mm4)，i=5.12×106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×10.22/2×5004/(100×9000×5.12×106) = 0.047 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.047mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w =4

40、.493×2= 8.986cm3；i =10.783×2= 21.566cm4；e = 206000n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kn) 主楞計算彎矩圖(kn·m) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: p1.2×17.03×0.3×0.51.4×3×0.3×0.53.696kn；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = m/w< f其中，- 主楞的最大應力計算值(n/mm2) m - 主楞的最大彎矩(n·mm)；m

41、 = 4.99×105 n·mm w - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； w = 8.99×103 mm3； f -主楞的強度設計值(n/mm2)，f =205.000n/mm2；主楞的最大應力計算值: = 4.99×105/8.99×103 = 55.5 n/mm2；主楞的最大應力計算值 =55.5n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205n/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2v/afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-主楞計算最大剪力(n)：v = 4527.6n； a -鋼

42、管的截面面積(mm2)：a = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =2×4527.6/848.230=10.675n/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =10.675n/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120n/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.551mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.551mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:n<n=f×a

43、其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: m12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: n = 8.22 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=8.224kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計算書梁段:

44、kl1、kl2、kl3、kl4、kl5、kl6、kl7、kl8、kl9、kl10、kl11、kl13、kl14。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.35；梁截面高度 d(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.40；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.20；梁支撐架搭設高度h(m)：3.40；梁兩側立桿間距(m)：1.20；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連

45、接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(n/mm2)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.7

46、；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：1000；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：1000；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，480mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；二、梁側模板荷載計

47、算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值17.848 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模

48、板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： m/w < f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 100×2×2/6=66.67cm3； m - 面板的最大彎矩(n·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：m = 0.1q1l2+0.117

49、q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×1×17.85×0.9=19.276kn/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.4×1×4×0.9=5.04kn/m；計算跨度: l = (600-120)/(4-1)= 160mm；面板的最大彎矩 m= 0.1×19.276×(600-120)/(4-1)2 + 0.117×5.04×(600-120)/(4-1)2= 6.44×104n·mm；面板的最大支座反力為: n=1.1

50、q1l+1.2q2l=1.1×19.276×(600-120)/(4-1)/1000+1.2×5.040×(600-120)/(4-1)/1000=4.360 kn；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 6.44×104 / 6.67×104=1n/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應力計算值 =1n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 19

51、.276n/mm； l-計算跨度: l = (600-120)/(4-1)=160mm； e-面板材質的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 100×2×2×2/12=66.67cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×19.276×(600-120)/(4-1)4/(100×6000×6.67×105) = 0.021 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(600-120)/(4-1)/250 = 0.64mm；面板的最大撓度計算值 =0.021mm 小于 面

52、板的最大容許撓度值 =0.64mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 4.360/1.000= 4.360kn/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度80mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 1×4×8×8/6 = 42.67cm3；i = 1×4×8×8×8/12 = 170.67cm4；e = 9000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn

53、·m) 變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 m = 0.436 kn·m，最大支座反力 r= 4.796 kn，最大變形 = 1.954 mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = m/w<f經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 4.36×105/4.27×104 = 10.2 n/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17n/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 10.2 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17n/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算

54、值 =1.954mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力4.796kn,按照集中荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 2×5.078=10.16cm3；i = 2×12.187=24.37cm4；e = 206000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kn·m) 主楞變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 m= 0.360 kn·m，最大支座反力 r= 10.465 kn，最大變形 = 0.

55、060 mm(1)主楞抗彎強度驗算 = m/w<f經計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 3.60×105/1.02×104 = 35.4 n/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205n/mm2；主楞的受彎應力計算值 =35.4n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205n/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.060 mm主楞的最大容許撓度值: = 330/400=0.825mm；主楞的最大撓度計算值 =0.06mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.825mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重