鋼筋工程施工方案012

1、精品目 錄目 錄1第一章、編制依據(jù)3、21#樓-24#樓工程?組織設(shè)計?3、?高層建筑箱形與筏型根底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ6-993、?混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20023、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?03G101-13、?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?03G 3293、?配筋混凝土砌塊砌體建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造?03SG6153、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJl0796)3、21#樓-24#樓施工圖紙3第二章、工程概況3、施工概況3、專業(yè)概況3第三章、施工部署5、組織機(jī)構(gòu)5、勞動力組織5、施工主要機(jī)械6、材料準(zhǔn)備6第四章、鋼筋加工7、鋼筋備料7、鋼筋加工7第五章、鋼筋

2、的連接形式8、不同規(guī)格鋼筋連接形式8、見證取樣后直螺紋連接處理8第六章、鋼筋綁扎8、綁扎前準(zhǔn)備8、鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收9、鋼筋綁扎接頭規(guī)定9、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定9、綁扎接頭位置10、綁扎要點11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14第七章、鋼筋機(jī)械連接15、施工前準(zhǔn)備工作驗收15、操作工藝16、操作要點16、工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)17、質(zhì)量檢查17、成品保護(hù)17第八章、鋼筋定位18、墊塊18、根底底板18、剪力墻的鋼筋定位18、水電線盒的固定18、預(yù)留洞、門窗洞口的加強(qiáng)筋18、預(yù)留鋼筋19第九章、成品保護(hù)19第十章、應(yīng)注意的質(zhì)量問題19第十一章、平安要求20第一章、編制依據(jù)1.1、21#樓-24#樓工程?

3、組織設(shè)計?1.2、?高層建筑箱形與筏型根底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ6-991.3、?混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20021.4、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?03G101-11.5、?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?03G 329、?配筋混凝土砌塊砌體建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造?03SG615、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJl0796)1.8、21#樓-24#樓施工圖紙第二章、工程概況2.1、施工概況尚華城小區(qū)由21#樓-24#樓工程為廊坊市盛通房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，位于河北省廊坊市銀河南路，順安街北側(cè)，地理位置優(yōu)。西側(cè)為1#樓施工現(xiàn)場，南鄰順安街，東側(cè)及北側(cè)緊鄰興安市場商鋪。總建筑面積

4、32530.21平方米。2.2、專業(yè)概況地基土質(zhì)情況根底筏板持力層為3層土粉土與粘土相互，其承載力特征值為85 Mpa獨立根底持力層為2層土粉土其承載力特征值按105 Mpa設(shè)計，地基無液化土層。本工程筏板系采用符合地基。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值MpaFK=240Kpa結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)根底類型筏板根底結(jié)構(gòu)平安等級二級建筑抗震設(shè)防類別丙類地下水位地下室埋深m高程m勘察時穩(wěn)定水位最高地下水位1抗震等級二級結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級21#-24#樓墊層C1521#-24#樓底板、地下室外墻C30 P621#-24#樓地下室至十層頂板梁樓梯C3021#樓、22#樓十一層至機(jī)房層梁板樓梯C25次要構(gòu)件構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶、

5、圈梁等C20鋼筋類別直徑<10為HPB235或為HRB400級鋼筋，直徑10為HRB400鋼筋。焊條E43系列焊條 用于HPB235級鋼筋和Q235B鋼。E50系列焊條 用于HRB335級鋼筋。E55XX系列焊條 用于HRB400級鋼筋。鋼筋接頭形式當(dāng)受力鋼筋直徑16時采用直螺紋機(jī)械連接或焊接，接頭性能等級為級；當(dāng)受力鋼筋直徑<16時可采用綁扎搭接。斷面尺寸根底底板厚度mm21#、22#樓700；23#、24#樓500外墻厚度mm300、250、200內(nèi)墻厚度mm200樓板厚度mm300、180、120、100主筋保護(hù)層厚度mm根底底板下筋50根底底板上筋25地下室外墻外側(cè)50地下

6、室外墻內(nèi)側(cè)25梁25柱30剪力墻15樓板、樓梯15結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的根本要求上部結(jié)構(gòu)為一類，根底、雨棚為二b類，衛(wèi)生間為二a類。環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量/m3最大氯離子含量%最大堿含量一225不限制二a250二b275第三章、施工部署3.1、組織機(jī)構(gòu)本工程為地下剪力墻無梁板結(jié)構(gòu)體系，鋼筋工作量大，為確保鋼筋施工質(zhì)量和進(jìn)度，落實責(zé)任，建立組織機(jī)構(gòu)如下：工程經(jīng)理孫維超技術(shù)負(fù)責(zé)人張保田生產(chǎn)經(jīng)理高鳳海質(zhì)檢員韓井豹平安員施海鋼筋工長王愛民鋼筋一組王愛良鋼筋二組高東來 、勞動力組織根據(jù)施工流水段劃分，分別配置鋼筋制作班組、綁扎施工班組人員安排如下：人員分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容制作一班15段鋼筋加工綁扎一班3

7、0段鋼筋綁扎制作二班20段鋼筋加工綁扎二班40段鋼筋綁扎、施工主要機(jī)械序號機(jī)械名稱數(shù)量臺備注1切斷機(jī)4鋼筋加工用2彎曲機(jī)4鋼筋加工用3調(diào)直機(jī)2鋼筋加工用4電焊機(jī)2鋼筋加工用5彎箍機(jī)4鋼筋加工用3.4、材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場時間必須依照工程實際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此局部鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由工程技術(shù)部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場方案。3.4.1.原材檢驗對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋外表必

8、須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭應(yīng)保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應(yīng)不大于6個爐號，每爐號含碳量之差不大于%、含錳量之差不大于%。原材料試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，且見證取樣必須不少于總試驗數(shù)的100%。3.4.2.現(xiàn)場儲存措施碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨、防淋防銹蝕，其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于15，鋼筋碼

9、放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。第四章、鋼筋加工4.1、鋼筋備料4.鋼筋在待加工前應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。4.鋼筋在拉直后抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。4.鋼筋代換應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)要求并征得設(shè)計同意。4.2、鋼筋加工4.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行翻樣提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，計算鋼筋下料長度時須特別注意下料鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的錨固長度。4.鋼筋加工1鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求制作,為保證鋼筋加工形狀尺寸準(zhǔn)確需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。2鋼筋切斷根據(jù)直徑分別選用大剪、切斷機(jī)、無齒鋸。3鋼

10、筋定位卡具的加工種類:豎向梯子筋,橫向定位筋,暗柱定位筋.4鋼筋加工加工允許偏差值，見下表：鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1力學(xué)性能檢驗第521條檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗報告按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定2抗震用鋼筋強(qiáng)度實測值第522條檢查鋼筋復(fù)試報告按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定3化學(xué)成分等專項檢驗第523條檢查化學(xué)成份等專項檢驗報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折第531條尺量檢查按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件5箍筋彎鉤形式第532條尺量檢查按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件般項目1外觀質(zhì)量第524條觀察檢查進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查2鋼筋

11、調(diào)直第533條觀察及尺量檢查按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量檢查按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5第五章、鋼筋的連接形式5.1、不同規(guī)格鋼筋連接形式鋼筋規(guī)格d為鋼筋直徑連接形式d16滾壓直螺紋d16搭接綁扎5.2、見證取樣后直螺紋連接處理。第六章、鋼筋綁扎6.1、綁扎前準(zhǔn)備6.核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌，施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。6.準(zhǔn)備綁扎用的綁扎絲、綁扎工具如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等，鋼

12、筋綁扎用的火燒絲，可采用20-20號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。6.混凝土保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見下表：部位厚度部位厚度根底底板室內(nèi)一側(cè)25梁、柱室內(nèi)一側(cè)30接觸土側(cè)40梁、柱接觸土一側(cè)35地下室剪力墻外墻外側(cè)30頂板與土接觸25內(nèi)側(cè)20頂板室內(nèi)一側(cè)206.2、鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收6.按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。6.施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。6.檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。6.做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出暗柱、門窗洞口、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。6.根據(jù)彈線，

13、檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，假設(shè)有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋做1:6打彎。6.2.6.檢查墻豎向鋼筋露出局部接頭相錯距離是否滿足要求。6.3、鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技術(shù)規(guī)定搭接長度距末端彎折處不小于鋼筋10倍，接頭不宜位于最大彎矩處。受拉區(qū)I級鋼末端做彎鉤，II級鋼末端可不做彎鉤。受壓區(qū)板內(nèi)分布I級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢6.4、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定普通混凝土構(gòu)件受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭、搭接長度和錨固長度規(guī)定見下表：6.受拉鋼筋錨固長度：Lae6.4.2.受拉鋼筋搭接長度Lle搭接接頭面積大于25%，不大于50%6.5、綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中

14、心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：6.5.1.受拉區(qū)不得超過50%。6.5.2.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25。6.6、綁扎要點6.6.1.筏板根底鋼筋綁扎1筏板根底鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢2鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間局部交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)

15、，那么需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。3鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳制作圖如下：4暗柱與根底連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。6.6.2.暗柱與剪力墻鋼筋綁扎1暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢合格那么打上標(biāo)記報驗焊

16、接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電工自檢、互檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報檢專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員交接檢。2水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號，其豎向梯子筋簡圖見下列圖：3鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5用之砌割機(jī)切齊，將線以內(nèi)砼在主弱層剔除掉，保證接槽處長工質(zhì)量。4暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢箍筋平直局部與縱向鋼

17、筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距錯開20。5當(dāng)墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出局部，必須在綁扎之前，先行收縮準(zhǔn)備。6連梁的鋼筋應(yīng)放在暗柱，墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。7墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m鋼筋直徑等于12或6m直徑大于12，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。8墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。9采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直么610的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。10墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3個“5”、3個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗

18、柱5；出地面第一根水平筋距地面5；出暗柱每一根墻體縱筋距暗柱5；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3，其綁扎簡圖見下列圖。6.6.3.梁與板鋼筋施工1梁板鋼筋綁扎施工工藝流程墻體混凝土部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢看是否有高于板筋綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢2外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間局部相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。3梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎

19、鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，砂漿保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺，空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。4雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。5箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同暗柱。6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。7梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋移位或錯位。8頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為

20、例，其頂板負(fù)彎矩定位馬凳尺寸及樣式見圖：6.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)()項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控工程1縱向受力鋼筋的連接方式第541條觀察檢查全數(shù)檢查2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第542條檢查接頭力學(xué)試驗報告3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第551條觀察和尺量檢查全數(shù)檢查一般項目1接頭位置和數(shù)量第543條觀察和尺量檢查全數(shù)檢查2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第544條觀察全數(shù)檢查3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第545條觀察和尺量檢查在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱和獨立根底應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且3件；對墻、板，應(yīng)抽查有代表性的自然間10%，且3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻安軸線間高

21、度5m左右劃分檢查面，板按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且3面。4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第546條同上5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第547條尺量檢查檢查數(shù)量同上6鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬(mm)±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸(mm)+20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(mm)±10尺量檢查寬、高(mm)±5尺量檢查受力鋼筋間距(mm)±lO鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距(mm)±5保護(hù)層厚度mm根底±lO尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫甸鋼筋司距(mm)±

22、;20鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值鋼筋彎起點位置(mm)20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置(mm)5尺量檢查水平高差(mm)+3O尺量和塞尺檢查第七章、鋼筋機(jī)械連接7.1、施工前準(zhǔn)備工作驗收7.套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。7.主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗板手等。7.凡從事滾肋鋼筋連接工作的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗班組。7.作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止發(fā)生觸電機(jī)械損傷等事故。7.2、操作工藝7.工藝過程：鋼筋下料鋼筋套絲對接鋼筋。7.工藝流程：下料套絲抽檢10%用螺紋規(guī)檢查戴塑料帽分類堆放運至現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過

23、一個完整扣現(xiàn)場抽檢和記錄7.鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。7.鋼筋套絲：把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。翻開電源，使套絲機(jī)轉(zhuǎn)動。扳動扳手使鋼筋緊頂套絲孔進(jìn)行套絲。對于加工的絲頭，要求必須逐個目測檢查，并用止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。檢查合格的絲頭立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端那么連接上同規(guī)格的連接套筒存放整齊備用。7.鋼筋連接1鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清

24、洗。2把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。3接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣加長螺紋除外。7.3、操作要點7.鋼筋下料要求端頭部平整，不得有馬蹄形；可用砂輪、帶鋸、氣割或切割機(jī)下料，切斷機(jī)具宜用弧形工具以改善鋼筋面平度。7.絲頭和套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查。7.套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。7.3.4.現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端

25、鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。7.4、工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)7.絲頭1加工鋼筋絲頭時，應(yīng)利用水溶液性切削潤滑液。2鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套管的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。7.套筒：1套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197的的要求，可選用6H。2進(jìn)行外表防銹處理。3套筒材料尺寸螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。7.5、質(zhì)量檢查7.絲頭6禿牙局部長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。7.5.2.套筒：外表無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑，套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。

26、7.5.3.接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、根底底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。標(biāo)鋼筋連接100%合格，否那么，必須查明原因重新連接。7.6、成品保護(hù)7.鋼筋絲頭檢驗合格后，應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。7.雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。7.絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。第八章、鋼筋定位8.1、墊塊采用砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，砂漿墊導(dǎo)體分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑，

27、采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許偏差范圍內(nèi)。8.2、根底底板樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。8.3、剪力墻的鋼筋定位8.在鋼筋骨架中，設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋的使用，如考慮將梯子筋作為主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級同時梯子筋的水平鋼筋端頭接處模板處要刷防銹漆。8.墻體鋼筋高度越高，其可變形程序越大，因此控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用II型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)靠擾，II型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1米。同時在澆筑剪力墻混凝土前用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300處保證剪力墻豎向鋼筋在澆筑時不發(fā)生位移。8.4、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法，將水電線盒焊接定位，見下列圖8.5、預(yù)留洞、門窗洞口的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙要求設(shè)置預(yù)留洞，門窗洞口等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施，筋焊接固定防止砼澆筑時位移。8.6、預(yù)留鋼筋梁模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱的位置線就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時設(shè)專人檢查，校正。第九章、成品保護(hù)9.1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。9.2、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。9.3、樓板的彎曲筋，負(fù)彎曲筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走在砼澆筑前。4.安裝電管、暖管或