HDB305-2-PVC造粒過程檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書2018

1、1目的為使本公司產(chǎn)品滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2適用范圍適用于本公司之PVC造粒生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的控制。3職責(zé)品質(zhì)管理部是生產(chǎn)過程檢驗(yàn)控制的歸口管理部門。4工作程序4.1 PVC造粒生產(chǎn)過程檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)員或操作工應(yīng)對(duì)初制線檢驗(yàn)合格后方可正常生產(chǎn)，首檢內(nèi)容與要求見表 1。操作工在操作一定時(shí)間后，對(duì)本工序在制品進(jìn)行自檢，如不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整，追溯檢查上 一時(shí)間段的產(chǎn)品。追溯檢查為不符合的，作廢品處理，及時(shí)隔離。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)工序進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時(shí)督促操作工調(diào)整，巡檢內(nèi)容與要求見表1。巡檢不合格的，應(yīng)追溯至上一檢查段的產(chǎn)品，追溯檢查為不符合的，作廢品處理，及時(shí)隔離。以上各項(xiàng)檢驗(yàn)完成并合格后，車間檢驗(yàn)員應(yīng)

2、在流程卡上簽字確認(rèn)，轉(zhuǎn)入包裝下一道工序。表1 PVC造粒首、巡檢內(nèi)容與要求序號(hào)1檢驗(yàn)項(xiàng)目要求工具1一致性檢查1、設(shè)備完好；2、模具合格；3、材料應(yīng)是合格 供應(yīng)商名錄中規(guī)疋的，并為計(jì)劃要求的顏色和 溫度。目測(cè)2外觀質(zhì)量PVC顆粒表面色澤均勻有光澤，粒料基本均勻目測(cè)3顏色目測(cè)粒料應(yīng)是生產(chǎn)計(jì)劃中的規(guī)定顏色目測(cè)4.2 PVC造粒常見質(zhì)量問題處理電纜料氣孔問題a. 原料中水分偏高：重點(diǎn)檢查PVC樹脂和填料，其次增塑劑和穩(wěn)定劑。一般在捏合過程和擠出 機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn)。b. 因?yàn)榕浞襟w系穩(wěn)定性差或物料高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)，物料分解而導(dǎo)致氣孔出現(xiàn)。此問題嚴(yán)重時(shí), 一般會(huì)伴有顏色的變化。電纜料析出問題a. 增塑

3、劑品種：增塑劑與PVCW脂的相容性差或增塑劑比例過高。調(diào)整增塑劑后，再觀察，直 至符合要求。b. PVC樹脂顆粒過于緊密，皮膜太厚，增塑劑就不易進(jìn)入到顆粒中，從而影響樹脂與增塑劑分 子的“結(jié)合”。一般還會(huì)出現(xiàn)料偏硬或塑化不好現(xiàn)象，出現(xiàn)一些類似魚眼狀的小顆粒物質(zhì)。c. 混合過程中各種助劑的添加順序及時(shí)機(jī)（溫度或前面物料混合程度），混料時(shí)要盡量保證增塑劑與PVC樹脂有充足的混合時(shí)間和一定的混合溫度（90C左右）423電纜料表面粗糙問題a. 疙瘩：一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。魚眼和未充分吸收增塑劑的 PVC樹脂顆粒，

4、也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較少發(fā)生。注：如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大，只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。b. 麻點(diǎn)一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)在擠出后期很多成分易揮發(fā)出 來，無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會(huì)盡可能逃逸到表面，占據(jù)一 定空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從模口出來后它立即進(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn) 點(diǎn)痕跡。配方外潤滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連 現(xiàn)象，造成表面粗糙，會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí)，一般

5、電纜料表面的整體都不會(huì)太 好。絕緣性不好a. 雜質(zhì)偏多。這些雜質(zhì)有可能來源于 PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環(huán)節(jié)。b. 粉狀顆粒太粗。粉狀助劑經(jīng)過研磨后才使用，如果圖省事或者一些機(jī)械故障，造成加入的粉 狀物質(zhì)顆粒過粗，會(huì)對(duì)電纜料的絕緣性產(chǎn)生不利影響。c. 著色劑重金屬問題。電纜料顏料的選擇很重要。電纜料受潮a. 受潮和包裝過程及包裝物有很大關(guān)系。強(qiáng)化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外 還應(yīng)改善包裝物，增加防潮措施。b. 應(yīng)注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現(xiàn)象。潛在降解：適當(dāng)調(diào)整穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量，并添加一定量的抗氧劑如雙酚 A，用量一般為 0.30.5PHR。表

6、面附層：注意電纜和電纜料成型廠房的濕度調(diào)節(jié)，適當(dāng)降低生產(chǎn)加工速度，調(diào)整或更換 穩(wěn)定劑，調(diào)整潤滑體系等。具體操作時(shí)，有些方面不好控制和調(diào)整。一般在PVC電纜料生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；增加潤滑劑硬脂酸的用量（但不能太大）；在保證穩(wěn)定效果的前提下，降 低穩(wěn)定劑的用量。這樣電纜皮成型中的表面附層現(xiàn)象基本可以消除。當(dāng)然加入適量的PMMA效果會(huì)更好。426電纜料發(fā)脆a. 和增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關(guān)；b. 增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時(shí)也會(huì)有偏脆的感覺；c. 填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強(qiáng)度不好；d. 外潤滑過量，往往會(huì)造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時(shí)電纜料就會(huì)明顯強(qiáng)度不好，發(fā)脆。粒料粘連a.冷卻不充分。模頭出料不一致或只有部分地方出料a. 模頭加熱不均；b. 加熱不透；c. 物料流動(dòng)性差。4.3自檢操作工在操作一定時(shí)間后，對(duì)本工序在制品進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容與要求見4.1。如不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整，追溯檢查上一時(shí)間段的產(chǎn)品。追溯檢查為不符合的，作廢品處理， 及時(shí)隔離。4.4巡檢檢驗(yàn)員應(yīng)一定時(shí)間內(nèi)，對(duì)工序進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時(shí)督促操作工調(diào)整。巡檢內(nèi)容與要求見4.1。巡檢不合格的，應(yīng)追溯至上一檢查段的產(chǎn)品，追溯檢查為不符合 的，作廢品處理，及時(shí)隔離。4.5檢查方法與頻率主要用目測(cè)和手