最后版 大蠟紙打印整理版(200792)

1、第一節(jié) 簡介二氧化碳(CO2)氣體保護焊的冶金特點及熔滴過渡<一>.二氧化碳(CO2)氣體由于液態(tài)CO2沸點很低(-78)，所以在常溫下鋼瓶中CO2液態(tài)就能氣化，變成氣態(tài)CO2供焊接使用。瓶裝的CO2按重量計算，每瓶液態(tài)CO2為25。裝瓶后，液態(tài)CO2應約占瓶體積的80，且在液面以上為水蒸氣、空氣及CO2氣三者混合物。液態(tài)CO2可溶解約占重量0.05的水，這些溶解水分在揮發(fā)(在使用過程中和CO2一起揮發(fā))成水氣后混入CO2氣中，水分的揮發(fā)量與瓶中氣體壓力有關，壓力越低 ，水分揮發(fā)量越多，當壓力低于10/2(此時溫度約為20時)時，水分揮發(fā)量迅速增多，另外，除溶解于CO2液體的水分外

2、，還可能有多余的水，在溫度高于11時，沉于鋼瓶底。鋼瓶內(nèi)CO2氣體的壓力，是隨外界溫度變化而變化的，所以：1. 不能利用壓力表上的讀數(shù)來估計瓶內(nèi)CO2的貯量，因為壓力表上的讀數(shù)只能代表氣體CO2的壓力，不能代表液態(tài)CO2的貯量，同樣數(shù)量的液態(tài)CO2在不同的溫度下可揮發(fā)出不同壓力的氣體CO2。2. 當溫度為31時，瓶內(nèi)氣體壓力為74.96/2，外界溫度繼續(xù)升高時，瓶內(nèi)的壓力也會繼續(xù)增大，所以為避免事故發(fā)生，使用時，應注意不能將鋼瓶放于熱源附近或使其受烈日曝曬。<二> 氣孔問題常溫下CO2氣體在化學上呈中性，但高溫時CO2進行分解具有強烈的氧化性，它可能使合金元素氧化燒損，影響焊縫金屬

3、的機械性能，還可能成為產(chǎn)生氣孔及飛濺的主要原因。焊縫中產(chǎn)生氣孔的根本原因：熔池金屬中存在多量氣體，在熔池凝固過程中沒有完全逸出，或者由于凝固過程中化學反應產(chǎn)生的氣體來不及逸出而殘留在焊縫之中，都是焊縫中產(chǎn)生氣孔的根本原因。在CO2氣體保護焊時，如果使用化學成分不合格的焊絲或純度不符合要求的CO2氣體或不正確的焊接工藝，焊縫中就容易產(chǎn)生氣孔，氣孔主要有三種：1. 一氧化碳(CO)氣孔：如果焊絲中脫氧元素不足，焊縫將多量的Fe2O3焊縫凝固產(chǎn)生CO而形成CO2氣孔。因此，防止氣孔的措施是：限制焊絲中的含碳量和保證足夠的脫氧元素。2. 氮氣孔：當CO2氣流對熔化金屬保護不好，或者CO2中含有一定量的

4、空氣，空氣中的氮會大量溶解到熔池金屬中，當焊縫凝固時，氮在熔化金屬中的熔解度突然降低，來不及從熔池中逸出，就會在焊縫中形成氣孔。3. 氫氣孔：由氫形成的氣孔的過程與氮氣孔相同。CO2保護焊時，氫的來源是工件和焊絲表面有銹和油漆等贓物以及CO2氣體中含有水分。如果熔池中有大量的氫氣，焊縫中就可能形成氣孔，為防止氫氣孔產(chǎn)生，應盡量減少氫的來源如對焊絲、工件表面除銹，對CO2氣體除水等。為保證焊縫不出氣孔，對焊接用CO2氣體的純度要求很高，一般規(guī)定純度為99.5或更高，CO2含水量和含氮量不超過0.1。<三>.熔滴的過渡方式 短路過渡方式：使受電弧熱熔化的消耗電極(焊條)前端與母材熔池短

5、路，邊重復進行燃弧短路熔滴，邊過渡的狀態(tài)，叫短路過渡式。這種形式在CO2焊接與MIC(氦氣、氬氣、氬氣氧氣)焊接的小電流低電壓焊接中尤為顯著，被應用與熔池較淺的薄板焊接。電極前端的熔融部分逐漸變?yōu)榍驙畈⒃龃笮纬扇鄣?，與母材熔池里的熔融金屬相接觸，借助于表面張力向母材過渡。 球狀體過渡式：前端熔化金屬變大形成球狀，繼而發(fā)展為比表面張力還重的大粒熔滴，向母材側落下過渡的形態(tài)，叫球狀體過渡式或是大電流過渡式。這種形式在CO2焊接電流區(qū)更加明顯，因熔滴過渡時不是直接落下，所以焊縫略顯不規(guī)則、飛濺比較多。 噴射過渡式：前端熔化金屬在收縮效應作用下變成小粒熔滴，被高速吹向母材，這種突入熔池的過渡形態(tài)叫做噴

6、射過渡式。在MIC焊接的較大電流區(qū)比較明顯，熔深大，過渡穩(wěn)定。收縮效應有熱收縮、電磁收縮兩種。前者是為了減少熱損失，使弧柱直徑變小，中心溫度變高，后者是靠由弧柱電流構成的磁場產(chǎn)生相互吸引力，使弧柱變小，這種電弧現(xiàn)象叫做收縮效應，其作用就象是象捏碎餅似的將前端熔金屬的中間變細，并從前端部切離開。第二節(jié) 二氧化碳(CO2)氣體保護焊原理CO2氣體保護焊的焊接方法是使用被繞成線圈狀的焊絲取代焊條，此焊絲經(jīng)送絲管送到焊槍頭部，經(jīng)導電咀導電，在CO2氣氛中與母材之間產(chǎn)生電弧，靠電弧熱量進行焊接，焊接用的焊絲材料是由提高焊接性能的特殊元素構成的。第三節(jié) 二氧化碳(CO2)氣體保護焊特點焊接速度快，引弧性能

7、好，熔度大，熔敷效率高90，手弧60，一種焊絲可適用不同厚度鋼板，焊接質量好，全方位焊接，范圍廣。第四節(jié) 二氧化碳(CO2)氣體保護焊等速送絲方式恒壓特性電源等速送絲方法是指按一定速度送絲中途不再改變送絲方式，現(xiàn)將這種送絲方式與恒壓特性電源配合起來考慮。例如用PQ來調節(jié)焊接電源的輸出特性，以6m/min速度將1.2的焊絲送往焊接處，為熔化此焊絲需要200A電流。電弧在電源特性PQ與焊接電流200A的交點S1處動作，因為通過S1點時的電弧特性正好相當于電弧長10，所以穩(wěn)定狀態(tài)下電弧長度為10，或是與此相當?shù)碾妷?5V?，F(xiàn)在將焊接中的槍向上做少許移動并觀察其變化情況，先上移5，在移動的瞬間，電弧長

8、延伸5，變?yōu)?5，在S2處發(fā)生動作，電流減為100A，因為焊絲的熔化速度與焊接電流大致成比例，所以此時的焊絲熔化量約減少為一半。因此，延長了5的電流弧長開始急劇收縮，直至返回到送絲速度等于熔化速度的S1點，如果用6m/min的送絲速度來計算電弧長修正時間，那么一秒間就是100，5是瞬時完成的，其速度之快是操作者無法想象的。這次下移5，電弧長在移動的瞬時間縮短5，變?yōu)?，動作點變?yōu)閳D3.1中的S3點，焊接電流急增為300A，焊絲熔化速度為300/200A，即1.5倍。而送絲速度未變，縮短的焊絲部分要在瞬時熔化，延長電弧返回10電弧長時候的S1處。這樣電弧長就按焊機所定條件，即根據(jù)焊接電源的輸出特

9、性與送絲速度所設定的焊接條件穩(wěn)定、持續(xù)焊接。因此焊接條件設定后，為使電弧長能自行趨于穩(wěn)定化，對焊接條件的適當調整也是很重要的，從工作原理上來看，等速送絲方式適用于送絲快的細焊絲，而且適用于用輸出特性為緩降特性的焊接電源，但其電流隨輸出特性而變化的時間不得推遲，不能光憑靜的特性面來進行送斷。第五節(jié).電流范圍及怎樣選配計算電壓值1. 使用電流范圍選定計算電壓值半自動焊接1.2 焊接電流150-280A 1.6焊接電流200-360A300A以下的場合電壓V=0.04×焊接電流+16±1.5 300A以上的場合電壓V=0.04×焊接電流+20±2.0說明：一般

10、情況下，公司焊工按經(jīng)驗公式標：即電流是電壓的十倍，為得到平滑的焊縫需要在此電壓上稍提高電壓，但這樣做又會引起飛濺增多，而電壓一低則就會出現(xiàn)凸焊縫。特此提醒注意：電流應根據(jù)板厚、結構形式 、焊拉條件、操作技能來選用自己合適的使用電流。第六節(jié) CO2氣體的選用選用相當于JIS的第三種氣體CO2重量 99.5以上水分重量 0.005以下容量一般為25、30、35。1約為510L，30CO2約為30×510L=15300L，若流量按15L/min計算，可連續(xù)使用17小時。第七節(jié) 半自動焊機的構成與機能1.CO2半自動焊機構成：焊槍、送絲機、控制裝置、電源、氣體流量調節(jié)器。2.焊接：.先開控制

11、柜開關，再打開電源開關2.連接加熱器電源3.打開儲氣瓶閥門4.壓力調至2-3/2 5.在氣體關開檔調流量(氣檢)。.焊完后氣體調節(jié)器的用法：擰緊儲氣瓶閥門在氣體開關(氣檢)檔放氣使壓力調節(jié)器旋鈕復位(放氣直至指針為0)擰緊流量調整懸鈕關閉控制電源開關。3 .焊絲盤的安裝： 向焊絲盤軸裝焊絲盤，并擰緊把手安裝與焊絲直徑相合適的送絲輪使焊絲通過送絲機漲緊器將焊絲插進焊絲插口處用焊絲加壓受柄給焊絲加壓用手動送絲將焊絲送到焊槍前端焊槍安裝與絲徑相符合的導電咀后，再擰緊噴咀。無自鎖：按下開關送氣送絲起弧焊接松開氣停有自鎖：按開關、送氣、送絲、松開會正常焊接，再按下開關，進行手弧控制，松開開關焊接停止結束

12、。收弧處理：半自動焊機使用電流大，焊完時突然斷弧，會留下大弧坑，一般進行收弧處理。1.無收弧焊機：在弧坑部閉槍開關23次 使電弧重復閃滅進行處理，在焊縫還是塊狀時，0.51秒開一次開關掩滅火口，開3次埋好火口。注意：在冷卻狀態(tài)下處理，內(nèi)部會有缺陷。2.有收弧處理的焊機：要領按下焊槍開關，起弧開始焊接，松開開關進行焊接，結束后，按下開關，進行收弧規(guī)范收弧，電弧消失后，再松開開關，在火口前方引弧后，等電弧穩(wěn)定下來后再返回火口(接點)焊接。CO2氣體保護焊一般有兩種：A. 前進法：右手向左，這樣便于觀察焊接、焊縫成型、氣體保護效果等。B. 后退法：右手向右，產(chǎn)生余高過高，作業(yè)性差，氣體保護不良切勿使

13、用。注：CO2氣體保護焊一般采用前進法。第八節(jié) 常用焊接結構材料簡介 <一>.低合金高強度結構鋼根據(jù)屈服點和熱處理狀態(tài)分兩種：非熱處理強化鋼(熱軋與正火)s=249392MPa級低合金高強度結構鋼，除Q390(15MnTi)為正火狀態(tài)下使用外，其余為熱軋狀態(tài)下使用。Q345(16Mn )焊接性能良好s=441540MPa級低合金高強度鋼(在固熔強化的同時加入合金元素(Mn、Si、Ni、Mo、Nb、Ti)但總量不超過5)熱處理強化鋼(低碳調質鋼) s=490981MPa級低合金高強度結構鋼，一般調質狀態(tài)下供貨，其組織為低碳馬氏體或貝氏體，這類鋼既有較高的強度，又有較好的韌勁、塑性和焊

14、接性，如果焊接參數(shù)選的適當，可以直接在調質狀態(tài)下焊接，這樣熱影響區(qū)(HAZ)中得到均勻的低碳馬氏體和貝氏體，焊后可不要求調質處理，但必要時消除應力處理，如果焊接參數(shù)選擇不當，冷卻速度低于臨界值時，會產(chǎn)生韌性很差的混合組織。第九節(jié) 630A NBC逆變式CO2氣體保護焊機操作使用說明一. 焊機前面板1. 輸出電流表：空載時顯示送絲速度相對值，焊接時顯示實際焊接電流值。2. 輸出電壓表：空載時顯示電壓驗定值，焊接時顯示實際焊接電壓值。3. 電感調節(jié)旋鈕：可以改變焊接穩(wěn)定性、熔深和飛濺量。4. 收弧電流調節(jié)旋鈕:在自鎖方式下，調節(jié)收弧電流的大小。5. 收弧電壓調節(jié)旋鈕：在自鎖方式下，調節(jié)收弧電壓的大

15、小。6. 送絲機控制插座：接送絲機控制電纜。7. 焊接電纜接線端子(+)：接送絲機焊接電纜。8. 工作指示燈：指示焊接機是否接通輸入電源。9. 保護指示燈：指示焊機內(nèi)是否溫度過高，燈亮時焊機會自動停止工作。10. 控制方式選擇開關：處于非自鎖時，按下焊槍開關可正常焊接，松開開關時即停止焊接，適合于短焊縫焊接；處于自鎖位置時，按下焊槍開關引弧成功后，可松開開關正常施焊，當再次按下焊槍開關后，則轉入前面板旋鈕設定的較小的收弧規(guī)范，松開開關時停止焊接，適合于長焊縫焊接。11. 狀態(tài)選擇開關：處于氣檢位置時，電磁閥開啟，可檢查CO2氣體流量是否合適；處于絲檢位置時，與按下焊槍開關的作用相同，可檢查焊機

16、工作狀態(tài)，處于正常位置時，焊機處于正常工作狀態(tài)。12. 焊接電纜接線端子(-)：通過輸出電纜接被焊工件。二 焊機后面板：1. 輸入警示標識：2. 自動空氣開關：此開關的作用主要是在焊機過載或發(fā)生故障時自動斷電以保護焊機(但不要把本開關當作電源開關用)3. 電源輸入電纜：花色線要可靠接地，其余三根線接三項380V/50Hz電源4. 塑料電纜夾：5. 接地螺栓：為保證人身安全和弧焊電源正常使用6. 風機：對機內(nèi)發(fā)熱器件進行冷卻7. 加熱電源輸入插座：接CO2氣體調節(jié)器的加熱線圈8. 銘牌三 控制器(該控制器裝在送絲機上)1. 電流調節(jié)旋鈕：用于調節(jié)焊接電流。2. 手動送絲按鈕：用于快速送絲。3.

17、電壓調節(jié)旋鈕：用于調節(jié)焊接電壓。四 C-630要技術參數(shù)：1.電源電壓/頻率：三項380V±10/50Hz2.額定輸入功率：35.8KVA3.額定輸入電流：54A4.額定負載持續(xù)率：1005.輸出電流調節(jié)范圍：60-630A6.額定電壓調節(jié)范圍：5-50V7.輸出空載電壓：70V8.效率：899.功率因素：0.8710.使用焊絲直徑()：1.02.011.焊機重量：5812.焊機體積：686×322×58413.氣體流量：15-20L/min14.主變壓器絕緣等級：H15.輸出電抗器絕緣等級：B五焊工一般安全注意事項：1. 防止觸電造成電擊或灼傷。2. 避免焊接煙

18、塵及氣體對人體的危害。3. 避免焊接弧光、飛濺及焊渣對人體危害。4. 防止發(fā)生火災、爆炸、破裂等事故。5. 防止旋轉運動部件傷人。6. 防止氣瓶傾倒、氣體調節(jié)器破裂。7. 防止運動中的焊機和被焊工件傷人。六焊槍使用注意事項：1. 在確認是否送絲時，不能窺視導電咀小孔，否則焊絲射出會扎傷眼睛和臉部。2. 手動送絲或按下焊槍開關時，請不要將槍端朝向眼睛、臉部和身體外部。3. 焊槍電纜彎曲過度時，會造成送絲不暢，應伸展使用。4. 送絲管露出來時，邊順時針方向轉動電纜，邊推送絲管直至O型密封圈推進去。5. 用于更換的送絲管一般做的比較長，更換時露出的長度為4-7。6. 組裝時，轉動槍把一周，插入槍管總

19、程，直到槽部全部插入，然后擰緊螺釘。7. 導電咀的螺紋部分有損傷，用板牙(M6×1)修理。七附焊槍件明細表：1.槍管2.槍管總程3.護手4. 導電咀5.氣篩6.噴咀7.噴咀接頭8.線式電纜9.接線盒10.長送絲管11.氣管組件12.控制電纜組件13.微動開關14.開關護罩15.扳機16.圓柱銷17.扳機簧八SB-10送絲機1.額定焊接電源：350A500A2.適于絲徑：0.8、1.0、1.2、1.63.適用焊絲盤：軸徑：50外徑：280寬度：1054. 電欄長度：3m5. 重量：12九連接方法：1.將電纜、氣管、控制電欄分別接到指定的位置上。2.電源電欄：固定接在電源主機的輸出端子+

20、側。3.氣管：氣管固定在氣體調節(jié)器上(晟地公司車間用接CO2接頭箱)。4.控制電欄：插接在電源主機的送絲插座上。CO2半自動焊機的正確使用方法：十焊接作業(yè)前的檢查事項：1. 插頭、插座類完全插入固定螺母擰緊。2. 連接工件的電欄連接牢固。3. 送絲導電咀(管)的孔與送絲輪的槽的中心對正。4. 用的氣體調節(jié)器流量表要安裝垂直。5. 焊絲壓力調節(jié)：既不能壓力不足使焊絲打滑，又不能壓力過大損傷焊絲。6. 導電咀孔不能磨損成橢圓，否則導電性能差，電弧不穩(wěn)。7. 導電咀用扳手擰緊，否則電弧不穩(wěn)，導電性能差，焊接出現(xiàn)晃動。8. 清潔焊接噴嘴內(nèi)附著的飛濺物。9. 導電咀氣篩要保持完好。10. 清潔焊件上油、

21、涂料、銹、水分及其他污物。焊絲直徑()1.21.62.0導電咀孔徑()1.41.82.2十一.焊機故障、原因及排除方法故障現(xiàn)象原 因排除方法接通電源后電源指示燈不亮、風扇不轉1. 電源開關失靈；2. 電源輸入熔斷器斷路或接觸不良；3. 輸出電源缺相或項序不正確。1. 檢修或更換電源開關；2. 更換熔斷器或檢修接觸器；3. 任意調換兩根輸入電源線和檢修輸入電源。按焊槍開關沒有焊接電壓不送絲1. 焊槍開關損壞；2. 焊槍電纜線斷路；3. 焊接順序控制板(C板)損壞。1. 更換；2. 接通控制線；3. 更換焊接順序控制線路板。焊接電流失調1. 電流調節(jié)電位器損壞；2. 電流控制線路板（I板）損壞；3

22、. 觸發(fā)板損壞；4. 遙控盒控制電纜斷；5. 遙控器盒電纜插頭接觸不良。1. 更換；2. 更換；3. 更換；4. 接通控制電纜線；5. 旋緊。焊接電壓失調1. 電壓調節(jié)電位器損壞；2. 電壓控制線路板（U板）損壞；3. 觸發(fā)板（K板）損壞；4. 遙控盒控制線電纜斷；5. 遙控盒電纜插頭接觸不良。1. 更換；2. 更換；3. 更換；4. 接通；5. 旋緊。無保護氣體1. 氣路膠管斷開；2. 氣路被壓或堵塞；3. 電磁氣閥壞。1. 接通；2. 排除故障；3. 更換。電壓、送絲正常但不引弧1. 接地線斷路；2. 焊件油污過多。1. 接通地線；2. 清除油污。電弧不穩(wěn)飛濺大1. 焊接規(guī)范選擇不當；2.

23、 主電路可控硅壞；3. 導電嘴磨損嚴重；4. 焊絲伸出過長。1. 調整焊接規(guī)范2. 更換；3. 更換；4. 調整。送絲不均勻1. 送絲管堵塞；2. 送絲機壓把調節(jié)不當；3. 電流控制線路板（I板）損壞。1. 清理2. 調節(jié)壓把3. 更換。第十節(jié) 焊接工藝要素（一）焊縫接頭形式1. 焊接是通過加熱或加壓或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到一種結合的方法。2. 用焊接方法聯(lián)接頭，就叫焊接頭。3. 共10種：對接T形十字角接搭接端接斜對卷邊套管鎖底。4. 坡口形式:V形、X形、W形。5. 坡口的幾何尺寸符合:6. 焊接位置的種類:平焊、立焊、橫焊、仰焊。（二）焊前準備1. 坡口加工2.待焊

24、部位的清理3.焊件裝配(定位焊縫、工裝、夾具)4.焊接材料的清理。（三）焊件材料和規(guī)格：1. 強度：是指材料在外力作用下，抵抗塑性變形和破壞的能力。2. 屈服強度s:材料在拉伸過程中，當載荷不再增加甚至有所下降時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形的現(xiàn)象。材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應力，稱屈服強度。16Mn Q345 焊接性能良好，當氣溫低于零下5時，需加熱。高強板：結構件預熱：工件焊完后立即先用烤槍對焊縫加熱消氫處理，然后進加熱爐預熱，裝爐應注意工件要留有一定間隙，使其在升溫中均勻受熱至200，停止升溫，保溫半小時左右，使其熱透，出爐后立即焊接。(四).焊接材料：控制層間溫度在180左右，層厚5，低于80時

25、停止焊接，重新預熱后焊接。1.焊條的分類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊條、鑄鐵焊條等。酸性焊條、堿性焊條。 焊芯的牌號用“H” 焊劑：能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護并進行復雜的冶金反應的一種顆粒狀物質。（五）接頭技術：焊接接頭由焊縫、熱影響區(qū)及相鄰母材金屬三部分組成，共同承受工作壓力、載荷、溫度和化學腐蝕介質的作用。平焊、熔滴主要靠自重過渡，可使用較大電流、生產(chǎn)效率高。1.采用多層焊 2.多層多道焊3.還必須根據(jù)板厚的不同，電弧應偏向厚板的一邊。4.當工件能翻動時，可把焊件放到船形位置上，盡量采用多層多道焊。5.打底焊、填充焊、蓋面焊(多道面焊)。（六）焊前預熱焊前預熱是

26、防止厚板構件、低合金和中合金接頭產(chǎn)生焊接裂紋的最有效措施之一。可改變焊接過程熱循環(huán)、降低焊接頭各區(qū)冷卻速度，竭制或減少淬硬組成形成。確定焊件預熱溫度，要確算綜合含碳量和含合金量。延長焊接區(qū)100以上溫度停留時間。（七）層間溫度和層厚層間溫度是指多層多道焊時，在施焊后，繼焊道之前，其相鄰焊道應保持好溫度、控制層間溫度、降低冷卻速度，促使擴散氫的逸出。焊件厚度越大、冷卻速度越大、高溫停留時間越短。（八）焊后熱處理消除或降低焊接殘余應力、穩(wěn)定結構尺寸、改善接頭的金相組織、提高抗裂性、抗應力腐蝕性等。根據(jù)材料類別、消除應力等。焊后熱處理工藝參數(shù)如加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻速度等。（九）焊接位置

27、：平、立、橫、仰焊。（十）焊接順序：焊件過程中：焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻，因此，接頭各部位金屬熱脹冷縮的不同程度由于焊件本身是一個整體，各部位是相互聯(lián)系、相互制約、不能自由的伸長和短縮，這樣接頭產(chǎn)生不均勻的塑性變形，所以就產(chǎn)生應力和變形。 焊接變形的種類：外向收縮變形橫向收縮變形角變形彎曲變形波浪變形熱曲變形。 焊接應力分類：溫度應力、組次應力、凝縮應力。 選擇合理的焊接順序：1. 對稱焊2.先焊焊縫少的一側3.反變形法4.側性固定法5.選用適應的線能量6.散熱法7.自重量。（十一）殘余變形矯正方法：1.矯正方法火焰加熱機械矯正捶擊焊縫區(qū)法預熱法。減少焊接殘余應力常用的工藝措施2.采

28、用合理的焊接順序和方向先焊收縮量較大的焊縫，使其自由伸縮。先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。先焊工作時受力較大的焊縫。消除焊接殘余應力。3.運條方法：4.焊接參數(shù)：1.焊絲直徑0.8、1.0、1.2、1.6，2.0以上粗絲。從板厚上來看，細絲適用薄板，可采用短路電流，粗絲適于厚板。焊接電流：焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定范圍內(nèi)，焊接電流增加時，焊縫熔深和余高都增加，而焊縫的寬度增加不大，增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但在一定的焊縫下，焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷；若焊接電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好，未焊透，并使焊縫變壞。為保護焊縫成型美觀，在提高電流的同時也

29、要提高電壓，使他們保持合適的比例關系。2. 電弧電壓：焊接電壓是決定熔寬的主要因素，焊接電壓增加時，弧長增加，熔深減少，焊縫變寬，余高減少。焊接電流過大，電弧不穩(wěn)，嚴重時會產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。3. 焊接速度：焊接速度增加時，母材熔合比較小、焊接速度太快，會產(chǎn)生咬邊、未焊透，電弧吹偏和氣孔等缺陷。焊縫余高大而窄，成型不好。焊接速度太慢，則余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生易滿、焊瘤或燒穿。焊接速度過慢、焊接電壓又太高，焊縫截面呈“蘑菇形”容易產(chǎn)生裂紋。4. 焊絲伸長度：根據(jù)電流大小定1025(范圍)。5. 焊絲傾角影響：焊接時焊絲相對焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分的操作方法

30、叫前傾焊。焊槍傾角70°85°，焊絲前傾斜時，焊縫成型系數(shù)增加。6. 焊件位置的影響：焊件傾斜時，對焊縫成型影響十分顯著。上坡焊時，熔池底部焊縫的熔深和熔高都有增加，而熔池前部熔寬有所減少，上坡越大，這一影響越顯著，但上坡角度過大，易形成窄而深的焊縫會使焊縫邊緣咬邊而降低焊縫質量，所以實際用時，上坡角度不宜過大。下坡焊和上坡焊相反，易造成焊件未焊透，焊縫邊緣未熔合，要求焊件角度不大于68。7. 氣體流量：保護效果不好，將出現(xiàn)氣孔，以至于焊縫成型變壞。通常，保護氣體流量與焊接電流有關，采用小電流氣體流量小，反之就大(15L/min25L/min)。8. 焊絲伸長度：(1938

31、)焊接工藝47頁。焊絲伸長太長：焊接電流變小，電弧不穩(wěn)，飛濺增大，焊縫成型惡化200A以下200-350A350-500A10-1515-2020-25產(chǎn)生氣孔，引弧不好，熔深淺。過短：噴咀易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。11.汽體流量：出口壓力0.150.2MPa 相當于1.52/2，若氣體流量過大，焊區(qū)氧化增加，氣體易形成紊亂而降低焊縫質量200A350A-500A流量10-20L/min20-25L/minCO2氣體密度1.978g/L是空氣1.5倍。第十一節(jié) 焊接檢查方法焊接檢查方法：破壞性檢查、非破壞性檢查。破壞性：力學性能試驗，取試樣。非破壞性：射線、超聲波、磁粉、滲透、耐

32、壓。第十二節(jié) 焊接缺陷的分類1. 焊縫表面尺寸不符合要求：高低水平、寬窄不齊、尺寸過大過小、角焊單邊及焊角尺寸。2. 焊接裂紋：在焊接應力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。 熱裂紋：焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因：由于熔池冷卻結晶時，受到拉應力作用而凝固，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結果，增大任何一方面的作用，都能促使熱裂紋的形成。冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度時，(200°300°以下)產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因：主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強度鋼中，原因是焊材本

33、身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生較大的拘束應力。3. 氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。產(chǎn)生原因：鐵銹和水分，對熔池有氧化作用，又帶來大量氫。4.由于焊接參數(shù)選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。產(chǎn)生原因：由于焊接工藝不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當。5. 未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：焊縫坡口鈍池過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈、間隙太小、焊絲角度不正確、電流過小、速度過快、弧度過大。焊接有吹偏：或電流過大，焊接金屬尚未充分加熱時，焊絲急劇熔化

34、。6.未熔合：熔焊時，焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔合結合的部分叫未熔合。產(chǎn)生原因：層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條擺動幅度太窄。7.夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣產(chǎn)生原因：焊接電流太小、鐵渣不清，焊接速度過快，熔渣沒及時浮起，多層焊時，清渣不干凈。8.焊瘤：熔化金屬淌到焊縫之外未熔化的母材上。原因：操作不熟練或運條不當。9.塌陷：單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷背面凸起。10.凹坑：焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低凹部分，凹坑會減少焊縫的工作截面。11.燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出。12.高度不夠：樣板，量規(guī)。第十三

35、節(jié) 實踐中判斷電流大小經(jīng)驗一.聽聲音：嘩嘩響 飛濺多 電流大 嘶嘶聲 電流小 沙沙聲 電流合適二看收弧：三看焊縫：平焊：國家標準規(guī)定焊縫符號：基本符號、輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號，焊縫符號一般有基本符號與指引線組成，必要時還可以加上輔助符號、補助符號和焊縫尺寸符號。第十四節(jié) 焊縫符號和焊接方法代號的標注方法1. 焊縫基本符號：13個 表示接頭形式2. 輔助符號：3個 平 、凹 、凸 3. 補充符號：5個 墊板 三面 周圍 現(xiàn)場 全部 4. 尺寸符號：焊縫寬度基準線尾部符號 箭頭線1條基準線指引線： 基準線2條 (實、虛)基準線的虛線可以畫在實線上側或下側，一般和圖樣平行，特殊情況下和底邊

36、平行。5. 坡口尺寸符號：標注：a. 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側，則將焊縫基本符號標注在實線側b. 如果焊縫和箭頭線不在街頭的同一側，則將焊縫的基本符號標注在基準線的虛線側c. 在非箭頭側又無焊縫要求時，允許省略非箭頭側基準線(虛線)標注原則：1. 焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的左側2. 焊縫長度方向的尺寸標注在基本符號的右側3. 坡口角度：坡口面的角度，根部間隙等尺寸標注在基本符號的上側或下側4. 相同的焊縫數(shù)量符號標注在尾部5. 當需要標注尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號焊縫段數(shù)焊角尺寸5T形接頭交錯斷續(xù)角焊縫1. 5 35×50 30相鄰焊縫間距3

37、0焊縫長度 5 35×50 30 第十五節(jié) 焊接應力與變形焊接應力與變形是直接影響焊接結構性能、安全可靠性和制造工藝性的重要因素，它會導致焊縫接頭中產(chǎn)生冷、熱裂紋等缺陷，在一定條件下，還會對結構的斷裂特性、疲勞強度和形狀尺寸有不利的影響。在構件的制造過程中，焊接變形往往引起正常工藝流程中斷。引起焊接應力和變形主要因素和內(nèi)在聯(lián)系，焊接時局部不均勻熱輸入是產(chǎn)生焊接應力與變形的決定因素。制造因素和結構因素所構成內(nèi)拘束度和外拘束度而影響熱源周圍的金屬運動，最終形成了焊接應力和變形。 內(nèi)拘束度：熱膨脹系數(shù)、彈性模量、溫度、屈服強度、相變(材料特性、熱物理常數(shù)、力學性能)。 外拘束度：構件尺寸、

38、形狀、屈度及剛性。工藝措施：預熱、緩冷焊接熱輸入引起材料不均勻局部加熱，使焊縫區(qū)熔化，而熔池毗鄰的高溫區(qū)材料的熱膨脹則受到周圍材料的限制產(chǎn)生不均勻的壓縮塑性變形。在冷卻過程中，已發(fā)生壓縮塑性變形的這部分材料，又受到周圍條件的制約，而不能自由收縮，在不同程度上又被拉伸，與此同時，熔池凝固，金屬冷卻收縮時，也產(chǎn)生相應的收縮拉應力和變形?？刂坪附託堄鄳Φ姆椒ㄔO計制造工藝措施保溫時間根據(jù)厚度確定，內(nèi)應力消除效率只是在開始保溫的一段時間內(nèi)為最高，因此，隨著效率的降低，過長的處理時間并不必要，保溫時間對于鋼材可按每毫米厚度保溫12min，但一般不低于30 min，對于中厚板結構不必高于3h。焊接變形：結

39、構件的焊接變形，不僅影響生產(chǎn)工藝流程的正常進行，而且會降低結構的承載能力影響結構尺寸和外形。第十六節(jié) 液壓支架結構件焊接防變形的基本措施1. 成型焊縫每條至少焊兩點，長度不小于20，高度56，超過1m長的，要求每500點焊一處。2. 圓盤類點焊不少于3-4處，焊縫長、高度同上。3. 防變形筋厚度應在30×40為宜，否則抵抗不住焊接應力引起變形。4. 結構件應先整體焊一遍，焊接高度56，使其受熱均勻，然后再按圖紙焊縫要求填充，蓋面順序全面施焊。5. 施焊完后，先焊框架，再焊底板順序施焊。6. 焊蓋板造成變形量最大，應采用多層多道蓋面焊，防止線能量過大，焊接方法必須嚴格執(zhí)行5條標準： 焊

40、角大于10，必須采用多層多道焊，不允許寬焊縫單道焊； 不能用平焊的焊道，首先圓頭部分用翻轉架，采用立焊、爬坡焊、嚴禁用點焊壘、大坡焊操作； 引弧和收弧點不允許停留在應力集中處(轉彎角) ； 結構件圖紙和工藝中規(guī)定的應力釋放孔不允許焊的不能焊； 焊縫高度在15以上焊縫，要求每條縫不少于3層6道。附錄1.形狀和位置公差的分類和符號形狀6種：直線度 平面度 圓度 圓柱度 線輪廓度 面輪廓度位置公差8種：定向：平行度 、垂直度 、 傾斜度定位：同軸度 、 對稱度 、位置度 跳動：圓跳動 、全跳動 當形位公差的公差帶為圓或圓柱時，應在公差數(shù)值前加注符號“”和“R”。當公差帶為圓球時，應當在公差數(shù)值前加注

41、符號“球”或“球R”。附錄2.焊工應知應會小問答1. 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。2. 熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法。3. 壓力焊是利用焊接時，施加一定壓力而完成的焊接方法。4. 金屬的原子按一定方式有規(guī)則地排列成一定空間幾何形狀的結晶格子，稱為晶格。5. 金屬晶格常見的有體心立方晶格和面心立方晶格。6. 純鐵在常溫下是體心立方晶格。7. 由兩種或兩種以上元素組成的金屬叫合金。8. 將金屬加熱到一定溫度并保持一定時間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，這個過程稱為熱處理。9. 淬火后可以提高鋼的硬度和耐磨度。10. 高溫回火后，可消除內(nèi)應力。11. 高溫回火的溫度是500650。12. 退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除內(nèi)應力等。13. 中碳鋼含碳量比低碳鋼高，強度較高，焊接性較差。14. 高碳鋼由于含碳量高，焊接性能很差。15. 常用的焊接接頭形勢有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭。16. 鋼板厚度在6以下，除重要結構外，一般不開坡口。17. 電流是決定焊縫