電池工藝的數(shù)據收集與整理及分析.

1、電池工藝數(shù)據收集與整電池工藝數(shù)據收集與整理及分析理及分析 Prepared ByPrepared By：LTBLTB目 錄為什么收集數(shù)據為什么收集數(shù)據數(shù)據的重要性數(shù)據的重要性工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集數(shù)據的匯總處理及分析數(shù)據的匯總處理及分析數(shù)據如何收集數(shù)據如何收集一，為什么收集數(shù)據一，為什么收集數(shù)據u數(shù)據是反應實驗過程及現(xiàn)象的重要依據，也是分析及改進實驗方案的重要參考。u為了更有效的完成實驗，所以要對實驗數(shù)據進行匯總分析。u因為在實驗過程中會出現(xiàn)不可控的多變性因素，產生實驗方案之外的現(xiàn)象。為了提高實驗的精準和準確性所以要記錄實驗過程中發(fā)生的現(xiàn)象并分析有可能產生的結果二，數(shù)據的重要性二，數(shù)據的重要

2、性u數(shù)據要求真實，可靠，精確；u實驗現(xiàn)象要詳細的記錄不得有偽造；u實驗過程中收集到的數(shù)據是反應實驗的重要憑證；u數(shù)據也是分析實驗并改進實驗的依據。u數(shù)據也是追尋實驗方案的重要依據。三，數(shù)據如何收集三，數(shù)據如何收集u先記錄實驗的宏觀因素（環(huán)境，溫度，濕度，地點，時間，人物，實驗方案，實驗目的等等）。u記錄實驗所使用的機器狀態(tài)（機器型號，機器運行模式，設置參數(shù)，機器運行中異常等等）。u記錄實驗中遇到的問題及發(fā)生的現(xiàn)象，利用定性實驗法改變某一個參數(shù)造成的結果。u把所收集到的數(shù)據進行匯總分析和總結。u排除定性因素為實驗改進做好鋪墊。四，工序數(shù)據收集四，工序數(shù)據收集備注：紅色填充為必須收集工序。備注：紅

3、色填充為必須收集工序。工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Mixing-Mixingu要按照指示單步驟及指定量進行攪拌。u檢查所使用物料是否正確，使用溶液 配比是否一致是否在保質期內。u記錄攪拌過程中漿料現(xiàn)象及需要測試的 參數(shù)。u記錄攪拌結束后漿料相關參數(shù)（粘度， 顆粒度，固含量，流變，過濾性能及時間）u保留兩500ML漿料24H和48小時看漿料粘度流動狀態(tài)及沉淀情況。 工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Coating-Coatingu記錄所使用的機臺型號及涂布模式。u記錄并確認涂布首件是否符合要求（外觀，重量，尺寸）。u記錄正常涂布時機器參數(shù)（涂布速度，速比，溫度，風量，左右刀距）u記錄膜片正常運行中外觀情況

4、（劃痕，黑點，干燥情況，氣泡，漏涂等等）u如果條件允許的話膜片進行試冷壓看是否有問題（脫膜，外觀不良，厚度達不到要求）。工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Cold Pressing1-Cold Pressing1u記錄所使用的機臺型號及冷壓模式。u記錄并確認冷壓首件是否符合要求（外觀，厚度，尺寸）。u記錄正常冷壓時機器參數(shù)（冷壓速度，氣缸壓力，左右輥間隙）。u記錄膜片正常運行中外觀情況（劃痕，條痕，黑點，氣泡，漏涂，脫膜等等）。u測試膜片延伸率是否超出規(guī)格并記錄（一對一）。u觀察膜片在冷壓（切邊或者無切邊）過程中是否有爛邊及斷帶現(xiàn)象并記錄。u留取冷壓后至少3片整片膜片備用測試膜片數(shù)據（膜片電阻，和對稱

5、電池，膜片粘結力要分清長短面）工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Cold Pressing2-Cold Pressing2u測試膜片真實的壓實密度并記錄以作 參考u記錄膜片電阻時要同間距同長度的 移動膜片，并在同一個數(shù)值點記錄 （因為電阻值是不停變動的，要分清 長短面）。 備注：圓片面積為1540.25mm3膜片隔離膜對稱電池示意圖膜片工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Rejecting-Rejectingu注液前要確認需要測試的水含量是否符合要求。u在對應的系統(tǒng)內確認注入電解液型號是否正確，并查看注液量誤差。工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Baking-Bakingu確認電池放在夾具里面位置正確（無偏移現(xiàn)象）。u

6、確認電池夾具力按照文件規(guī)格要求并使用測力計進行確認。u確認Baking溫度及時間符合文件要求。u確認Baking后無漏液現(xiàn)象及鼓邊現(xiàn)象。工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Formation-Formationu要確認編輯流程正確。u在對應系統(tǒng)內導出Formation的數(shù)據是否有差別。u化成流程IC-1500-07-M6S(IC為流程名，1500為容量，07為步次） Rest - - 3min CC 0.5c 3.0v 500min Rest - - 3min CC 0.7C 3.85V 500min Rest - - 3min CC 1C 4.2V 500min Rest - - 3min 備注：C為

7、電芯設計容量，充電過程是以電芯電壓電流為截止對象所以時間應相應大一點。工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Degassing-Degassingu確認抽出量是否正確u確認抽出后電芯表面是否有漲液情況（漲液嚴重程度）u確認電芯表面無顆粒及劃痕現(xiàn)象。u最后在對應的系統(tǒng)內導出電芯保液量并計算出對應的保液系數(shù)（保液量/電芯容量）工序數(shù)據收集工序數(shù)據收集-Capacity-Capacityu編輯流程要確認正確。u確認電池完成后無變形及膨脹現(xiàn)象。u在對應的系統(tǒng)內導出數(shù)據確認無異常。u根據需求挑出對應的電池等待對應的測試。PackagePackage后期電池測試后期電池測試uCO,DO ,FE CO=CO(IC)+CO(AG) DO=DO(AG) FE=DO/CO IMP(電池內阻，電池阻抗） 指電池在1K頻率時的阻抗 K K=（OCVB-OCV1)/T DCR DCR=(V2-V1)/(I1-I2) V2-V1放電結束電壓；I1-I2放電結束電流Spec.Cap Spec.Cap=DO(AG)/(極片重量-鋁箔重量）/Loading 數(shù)據的匯總處理及分析數(shù)據的匯總處理及分析u把設計信息和生產過程收集到的數(shù)據進行匯總處理及分析。u找出實驗生產中的不足并分析或者再進行驗證。u