大體積混凝土方案建筑B類

1、基礎筏板大體積混凝土施工1、概況：本工程主樓基礎筏板厚度1.7m，砼強度等級c45，抗?jié)B等級s8，與北側裙房底板間設有后澆帶，主樓筏板中部南北向設有一條膨脹加強帶，主樓底板混凝土總量(不含地梁凸出底板面部分)約4500m3，除中部膨脹加強帶處以外均需一次性連續(xù)澆注，中間不得留設施工縫。由于主樓基礎筏板厚度較大，混凝土內部水化熱不易散發(fā)，導致混凝土內部會出現(xiàn)較高的溫升，混凝土內部與表面間容易出現(xiàn)較高的溫度梯度，如果措施不當，混凝土很容易產(chǎn)生裂縫，給結構受力及防水性能造成不利影響，故本工程主樓基礎筏板的混凝土澆注必須按照大體積混凝土施工的要求進行，作好人員、物資、設備等準備工作，搞好施工組織，使大

2、體積混凝土澆注工作得以順利進行，保證工程質量和安全。2、準備工作2.1原材料選擇水泥：使用同品種、強度等級42.5普通硅酸鹽水泥。粗骨料：用質地堅硬，級配良好的碎石，含粉率不超過1%。片石含量不超6%。細骨料：采用質地堅硬級配良好的河砂，細度模數(shù)2.42.6，含泥量不大于2%。摻合料：選用較高活性的符合國家標準的級粉煤灰。 微膨脹劑uea，補償混凝土收縮。外加劑：高效減水劑 hf-3型泵送劑，提高泵送能力 高效緩凝劑2.2混凝土生產(chǎn)供應由于混凝土澆注必須連續(xù)進行，因此要提前選擇好有實力的商品混凝土站，提前準備好各種機械設備，作好委托交底工作，辦理好購銷合同，作到萬無一失。2.3 機械設備混凝土

3、輸送泵hbt60(地泵)2臺，混凝土輸送泵thb125-37(車泵)1臺，插入式混凝土振搗器(hz6x-50)15臺，混凝土攪拌運輸車(68m3)20臺(根據(jù)運輸距離確定，保證混凝土連續(xù)澆注)。2.4 現(xiàn)場準備提前搭設好泵管架子；接好泵管；安裝好夜間照明燈具，配電箱；安裝好測溫管，注好變壓器油，封好口。2.5 溫度計算根據(jù)施工進度計劃，主樓筏板大體積混凝土施工預計在2004年12月份進行，室外平均氣溫約80c，對大體積混凝土較為有利。根據(jù)以往工程的大量統(tǒng)計資料，大體積混凝土在澆注后第3天內部溫度達到最高值。2.5.1 混凝土澆注第3天內部絕熱溫升計算：t(3)=(1-e-mt)其中mc=470

4、kg/m3,q=461j/kg,c=0.96kj/kg.k，p=2400kg/m3,(1-e-mt)查表得0.615t(3)=×0.615=57.80c2.5.2 混凝土水化熱調整值計算由于大體積混凝土上、下表面存在散熱現(xiàn)象，其內部實際溫升值小于絕熱溫升。齡期為3天時內部最高溫度為tmax=t0+t(3). 其中t0為混凝土的澆注入模溫度，按100c考慮，t(3)第3天的絕熱溫升為57.80c當厚度為1.7m，齡期3天時為0.522tmax=100c+57.80c×0.522=40.170c2.5.3 保溫覆蓋材料厚度計劃本工程混凝土表面覆蓋保溫材料采用一層塑料布，兩至三層

5、麻袋，為了保證混凝土不出現(xiàn)裂縫，應保證混凝土內外溫差不超過250c，故混凝土表面覆蓋溫度應保證不低于40.170c-250c=15.170c。保溫層厚度計算：i=.ki-保溫材料所需厚度(m)h-結構厚度(m)；i-保溫材料的導熱系數(shù)，取0.10；tmax-混凝土中心最高溫度，為40.170c；tb-混凝土表面溫度，取15.170c；ta-混凝土澆注35天空氣平均溫度，取80c；k-傳熱系數(shù)修正值，即透風系數(shù)，取1.3。代入公式得：i=*1.3=0.014m=1.4cm三層麻袋即可達到1.4cm的厚度，施工時再根據(jù)當時實際氣溫和其它條件進行必要的調整，加強養(yǎng)護和測溫，保證混凝土內部和表面溫差不

6、超過250c，則混凝土底板就不會出現(xiàn)裂縫。3、施工組織混凝土澆注安排兩大班作業(yè)，每班每臺泵安排4臺振搗器、抹灰工10名(抹面)，力工10名(拖管、拆管等)，架子工4名(拆泵管、操作架)，養(yǎng)護人員4名(混凝土表面覆蓋養(yǎng)護)，另外每班安排總調度1名，指揮人員56名，測溫人員2名。4、大體積混凝土的澆筑1). 基礎筏板以后澆帶為界分區(qū)澆注，每個區(qū)段的混凝土澆注都必須連續(xù)進行，中間不留施工縫。設兩臺混凝土地泵、一臺汽車泵同時輸送混凝土，混凝土輸送泵安裝在基礎東頭，泵管安裝到基礎西頭，混凝土從西頭開始向東頭倒退進行澆注，混凝土呈斜面分層澆筑，一次到頂，分層厚35cm左右?；炷翝沧⒌降装迕鏄烁撸钩霭迕?/p>

7、的基礎梁待以后二次支模后再進行澆注。根據(jù)主樓底板混凝土的總量約4500m3,機械的施工能力110120m3/h(3臺泵)，預計3841小時可澆注完畢。2). 地泵安裝在基坑東邊，提前搭設好泵管架子，安裝好泵管。泵管架子立桿安裝在支撐桿上，支撐桿采用l50*5角鋼，長度1630mm，間距3m，上下各焊一塊100*100*5鋼板，頂部鋼板中央焊一根直徑20mm長20mm短筋，支撐桿與鋼筋網(wǎng)片焊接固定?；炷凛斔捅霉馨惭b到基礎西頭，混凝土從底板西頭開始退行澆注，隨澆注隨拆除泵管及架子，及時拔出架子立桿，并由混凝土工將該立桿處振搗密實，防止出現(xiàn)滲漏。大體積混凝土澆注施工布置平面圖見附圖1。3). 底板

8、混凝土澆注施工安排兩大班作業(yè)，每班每臺泵安排4臺振搗器，前后(坡面前半部、后半部)分成兩排平行排列，給每個混凝土工明確負責區(qū)域，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。兩班交接時嚴格按照交接班制度將工作情況交接清楚，形成交接班記錄，防止產(chǎn)生漏振、形成施工縫等情況發(fā)生。4). 混凝土振搗由混凝土坡頂向坡腳方向進行。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好時間，應在先澆筑的混凝土初凝前進行，混凝土泌出的水及時排走。5). 混凝土振搗密實后，由抹灰工用木抹子抹平，同時根據(jù)標高控制點拉線檢查，使混凝土達到設計標高，將混凝土表面認真抹壓平整。6)、混凝土的養(yǎng)護混凝土表面用抹子抹壓平整后立即鋪設一層塑料布，

9、表面再覆蓋23層麻袋。覆蓋必須及時和嚴密，以提高混凝土表面溫度，使混凝土內外溫差最大不超過250c。混凝土養(yǎng)護和測溫工作安排專人進行，隨時監(jiān)控混凝土內外溫差的變化情況，以使其不超過控制溫度為準，當溫差接近250c時，立即在表面增加覆蓋層厚度，以提高表面溫度，減小內外溫差，保證混凝土及表面不產(chǎn)生裂縫。為掌握大體積混凝土澆筑后的溫度變化情況和結構內外溫差，做到萬無一失，對大體積混凝土內外溫度進行實際測量，在大體積混凝土結構不同部位(縱橫間距15m)埋設測溫管，測溫管用48鋼管制作，管長1.1m，上部高出砼表面0.2m，底部封焊，上部用棉布包軟木塞塞口，內部灌一半高度的變壓器油，用溫度計測量混凝土的內部溫度，測溫管布置及作法見附圖1、附圖2。在測混凝土的內部溫度時，同時測量混凝土的表面溫度，將溫度計伸到表面覆蓋層下面測得。澆筑過程中及澆注完24小時