萬噸硫酸技術文件

1、徐州鈦白化工有限責任公司30萬噸/年硫磺制酸技術協(xié)議2013年2月20日30萬噸/年硫磺制酸技術協(xié)議甲方：徐州鈦白化工有限責任公司乙方：根據(jù)甲方8萬噸/年鈦白粉（硫鈦一體化熱能利用）項目需要，由乙方總包30萬噸/年硫磺制酸工程，經(jīng)雙方認真討論，友好協(xié)商達成如下技術協(xié)議。一、工程內(nèi)容1、項目規(guī)模本工程位于江蘇徐州工業(yè)園區(qū)（西區(qū)），是年產(chǎn)8萬噸鈦白粉項目配套工程，采用硫磺制酸工藝，生產(chǎn)能力30萬噸/年（按年運行8000小時）。2、產(chǎn)量要求產(chǎn)能：硫酸： 30萬t/a（以100% H2SO4）蒸汽： 45t/h(2.45Mpa、380) 產(chǎn)品: 92.5%工業(yè)硫酸；副產(chǎn)中壓蒸汽 (2.45MPa 38

2、0)，減溫減壓為0.782MPa飽和蒸汽。 3、項目工程范圍自原料庫固體硫磺開始，至產(chǎn)出硫酸為止，此界區(qū)范圍內(nèi)的工藝管道、化工設備、余熱回收、電氣、儀表自控、給排水、消防和操作平臺制作等的全套工程（不包含建筑工程施工、10KV高壓配電系統(tǒng)和脫鹽水處理）。3.1 硫磺貯運：固體硫磺從礦庫開始到送熔硫系統(tǒng)；3.2 熔硫：固體硫磺熔融、過濾；3.3 硫磺罐區(qū)：濃硫酸儲存、輸送（需按日產(chǎn)量設計、配置兩臺外送濃硫酸泵，并將濃酸工藝配管到界區(qū)外1米）；3.4 硫磺制酸主生產(chǎn)裝置：包括硫磺熔融和過濾、焚硫、轉(zhuǎn)化、干燥、吸收等系統(tǒng)工藝、設備、電氣、儀表；3.5 本裝置除氧水系統(tǒng)及鍋爐給水、余熱回收系統(tǒng)；3.6

3、 配套循環(huán)水站；3.7 裝置所需的電、蒸汽、水、儀表空氣等送入界區(qū)外1m，裝置向外輸送的蒸汽、硫酸等送至界區(qū)外1m。38 保留低溫熱回收設計。二、裝置考核主要指標1、產(chǎn)品質(zhì)量要求92.5%硫酸的質(zhì)量符合中華人民共和國“工業(yè)硫酸標準(GB/T534-2002)”標準，其中：硫酸（H2SO4）含量 92.5%焚燒殘渣含量 0.03%鐵(Fe) 0.01%砷(As) 0.005%汞（Hg） 0.01%鉛（Pb） 0.02%透明度 50mm色度 2.0m2、副產(chǎn)品：（1）、次中壓蒸汽：2.45MPa，380，流量：10-15 t/h 。（2）、其余低壓蒸汽：0.782MPa飽和蒸汽。（3）、兩種蒸汽產(chǎn)

4、量要可調(diào)并可全部調(diào)整為0.782MPa飽和蒸汽。 3、主要原材料的消耗指標名 稱單位消耗定額(每噸100%硫酸)消耗量(每小時)備 注硫磺t0.33212.45硫磺99.9%一次水t275脫鹽水t1.556.25循環(huán)水t702625低壓蒸汽t0.27.5天然氣kg開車用，需投標方設計催化劑kg0.0824t/a電kw.h6624754、工藝指標要求（1）轉(zhuǎn)化器進口SO2 濃度：1010.5%（2）催化劑：采用進口催化劑（業(yè)主自購）（3）干燥塔出口水分：0.1g/Nm3，出口酸霧<0.005 g/Nm3（4）尾氣：SO2400mg/Nm3，酸霧30mg/Nm3。三、主要工藝流程說明1、熔硫

5、采用快速動態(tài)熔硫，葉片式機械過濾。2、風機設置采用塔前布置，選用硫酸專用空氣鼓風機。3、焚硫轉(zhuǎn)化選用進口釩觸媒，滲鋁管高效換熱器，“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程；電爐循環(huán)加熱。4、干吸干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用“塔槽泵器”的循環(huán)流程，干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三塔三槽。5、余熱利用焚硫爐出口高溫余熱和轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中溫余熱回收，所產(chǎn)蒸汽為2.45MPa和0.782MPa，集中送往鈦白裝置使用。四、主要設備及材質(zhì)要求（一）主要設備1、快速熔硫槽、過濾槽、精硫槽及液硫貯槽：碳鋼內(nèi)襯耐酸瓷磚。攪拌槳及蒸汽盤管液硫液面的上部500mm 高設四氟套管防腐。液硫貯槽要求有12天左右的容量，并配有磁翻板液位計和雷達液位計。2、所有的液硫

6、泵：不銹鋼保溫泵。3、液硫過濾機：內(nèi)膽材質(zhì)用不銹鋼，面積約90m2。4、焚硫爐：碳鋼內(nèi)襯保溫磚和耐火磚，從外到內(nèi)第一層采用GG-0.7硅藻土質(zhì)保溫磚，厚度230mm、第二層采用NG-0.8粘土質(zhì)保溫磚，厚度114mm，第三層采用LZ-55高鋁耐火磚，厚度230mm，確保外壁溫度低于65。5、磺槍：帶蒸汽夾套的機械霧化磺槍，材質(zhì)為耐高溫耐磨合金。6、轉(zhuǎn)化器：采用積木式結(jié)構(gòu)，外殼、支柱、隔板和蓖子板均采用304H不銹鋼，催化劑段內(nèi)襯50mm耐火隔熱材料，確保殼體外保溫保護板表面溫度低于55。觸媒網(wǎng)墊采用耐熱不銹鋼網(wǎng)，催化劑上下鋪50高鋁耐熱瓷球。7、換熱器：殼體用碳鋼，換熱管采用20#滲鋁縮放管。

7、8、干吸塔：外殼用碳鋼，內(nèi)襯耐酸瓷磚。采用大開孔率全瓷球拱，填料采用瓷階梯環(huán)。其中干燥塔采用316L 材質(zhì)的抽屜式絲網(wǎng)除霧器，一吸、二吸塔采用合資或進口高效纖維除霧器。9、分酸器：采用316L+陽極保護槽管式分酸器。10、酸冷器：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的管殼式陽極保護酸冷器和配套附件，殼體采用304不銹鋼，管材用316L材質(zhì)。11、廢熱鍋爐：提供采用生產(chǎn)2.45MPa中壓過熱蒸汽及通過減溫減壓方式生產(chǎn)0.782MPa低壓飽和蒸汽；鍋爐采用火管式鍋爐（選用上海海陸昆侖高科技工程有限公司或不低于該公司同類產(chǎn)品質(zhì)量水平的廠家）。12、高溫過熱器：換熱管采用321（1Cr18Ni9Ti），外殼與螺旋片采用3

8、04。13、中、低溫過熱器：蛇形管基管和出口聯(lián)箱用20G 鋼，外殼采用Q235A。14、省煤器：采用水平夾套式熱管省煤器，熱管基管及進出口集箱采用20G/GB5310，外殼采用16MnR。15、主風機：選用水平進出S型離心式鼓風機（電機驅(qū)動），采用液力耦合器啟動。(選用湖北雙劍鼓風機制造有限公司或不低于該公司同類產(chǎn)品質(zhì)量水平的廠家)16、酸貯槽：2 個3000 立方（全容積）的貯槽，材質(zhì)用碳鋼。（二）主要管道附件及材質(zhì)要求：（材料的厚度按國家標準規(guī)范）1、液體硫磺管道采用20#無縫鋼管，分段增加夾套蒸汽拌管，閥門用帶保溫的不銹鋼閥門。2、熔硫蒸汽管道采用20#無縫鋼管，閥門采用不銹鋼。3、干吸

9、工序濃酸工藝管道采用316L 材質(zhì)并帶陽極保護裝置，口徑350mm必須用不銹鋼無縫鋼管，并符合GB/T14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管標準。閥門采用內(nèi)襯四氟的不銹鋼閥門。4、轉(zhuǎn)化工段煙氣管道采用Q235-B，其中一、二段出口管線采用304不銹鋼。轉(zhuǎn)化工序中的其他工藝管道須設304不銹鋼波紋膨脹節(jié)。5、次中壓過熱蒸汽（380，2.45MPa）管道用12Cr1MoV。6、低壓蒸汽管道用20#鋼。7、潤滑油、天然氣管道用20#鋼。8、水管道口徑300mm，必須用無縫鋼管，并不低于GB/T8163-99流體輸送用無縫鋼管標準。DN300mm 彎頭，必須采用無縫沖壓彎頭, 采用標準為GB/T

10、12459-90，GB/T13401-92。9、管件、法蘭材料選擇與管子相同的材料。10、墊片：高溫高壓管道選用耐高壓石棉橡膠板，超過500的煙氣管道用金屬墊片。11、螺栓、螺母：高溫高壓蒸汽管道采用鉻鉬鋼雙頭螺栓。低壓蒸汽管道采用普通8.8 級螺栓。壓力0.6MPA 的其他管道選用4.6 級螺栓。以上所有法蘭連接件均須選用商品緊固件，并標注相應的標準號和強度級別。（三）儀表要求： 一、總則：1、投標方提供的文件，其中包括設備數(shù)據(jù)表、投標書及設計圖紙和文件采用的計量單位為中華人民共和國法定計量單位，采用的文字為中文。2、未經(jīng)生產(chǎn)考核及鑒定的新技術不能在產(chǎn)品設計中采用，只有經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證或技術

11、性能有確切保證的設備方能被接受。3、投標方提供的技術文件中應有的I/O清單包括：序號（儀表位號）、類型、名稱、量程、單位、控制方式、是否冗余等；儀表設備清單包括：序號（儀表位號）、型號、名稱、用途、工藝介質(zhì)、量程、精度、單位、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)、防爆等級、防護等級、本體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、數(shù)量。4、所有儀表提供金屬質(zhì)地銘牌、標牌內(nèi)容包括儀表名稱、設備型號、量程，帶獨立的不銹鋼位號掛牌等；5 、裝置作為一個單元應有水、電、天燃氣、蒸汽各參數(shù)的計量儀表及 RS485 通訊接口。二、技術規(guī)格1、溫度儀表：一次元件采用Pt100 熱電阻和K （S）分度號的熱電偶，精度不低于0.5%FS；重要溫度允許誤差3度時

12、應增加溫度變送器；焚硫爐等溫度較高的點選用適合的基體元素高溫合金鋼保護管，酸介質(zhì)根據(jù)工況溫度、濃度采用適合的（316L、HC、襯氟、剛玉）保護管。2、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器（選用霍尼韋爾或同類技術性能以上廠家的產(chǎn)品）： LCD液晶數(shù)字顯示表頭，表頭帶操作按鈕，自診斷功能，具備HART、BRAIN、DE等通訊協(xié)議之一，測量部為膜盒結(jié)構(gòu)型，非直接安裝型。所有的壓力變送器采用傳統(tǒng)側(cè)裝式腰型法蘭1/2NPT(F)-14，差壓變送器要求耐靜壓為30MPa，過程接口1/2NPT(F)-14。普通變送器精度不低于±0.065%；遠傳隔膜法蘭變送器精度不低于±0.2%；單法蘭直

13、接安裝液位變送器精度不低于±0.075%；變送器外殼采用耐用金屬制成。防護等級為IP66/IP67。帶1/2NPT(F)電氣接頭及密封塞；泄放閥：316 ；過程接頭：1/2-14NPT焊管接頭,材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti；灌充液體：硅油，變送器安裝形式為管裝，帶管裝附件，提供完整齊全的安裝附件（垂直不銹鋼安裝支架、1/2-14NPT取壓管不銹鋼接頭）。法蘭變送器必須帶配對法蘭、墊片、緊固件。溫度變送器要求智能型分度號和量程均可調(diào)，需現(xiàn)場觀察及操作的參數(shù)應配一體或分體數(shù)顯表頭（顯示單位、量程和工況匹配），安裝方式、接口條件、隔離膜片及相關接液件等根據(jù)工況確定。3、流量儀表：（選用重慶川

14、儀流量儀表公司或同類技術性能以上廠家的產(chǎn)品）；孔板流量計的量程比4（氣體流量測量的溫度、壓力補償功能），渦街流量計精度不低于1%FS，電磁流量計精度不低于0.5%FS。應有標準通訊接口（485）；4、SO2分析、酸濃分析儀表：可參考南化集團研究院儀表自動化研究所（或同類技術性能以上廠家的產(chǎn)品）新型且有一定應用業(yè)績的產(chǎn)品。5、物位儀表：根據(jù)工況選擇雷達液位計或超聲波液位計（可參考北京古大、捷爾或同類技術性能以上廠家的產(chǎn)品）。6、氣動調(diào)節(jié)閥（選用川儀十一廠或同類技術性能以上廠家的產(chǎn)品）；定位器（可選用山武智能閥門定位器AVP102-H）、氣缸及電磁閥等附件采用進口或合資市場主流產(chǎn)品，閥位干接點進D

15、CS。7、集中顯示儀表、熱電阻（偶）、電纜、橋架等：智能顯示儀、無紙記錄儀，應有標準通訊接口（485），氣體流量測量的溫度、壓力補償功能。熱電阻、熱電偶（注明套管材質(zhì)、壁厚、精度、響應時間等）、電纜、橋架（注明材質(zhì)、防腐層厚度）、安裝材料選型要注意防腐、阻燃、防干擾等（選用安徽徽寧電器儀表集團有限公司或同類技術性能以上廠家的產(chǎn)品）。8、現(xiàn)場應根據(jù)國家相關規(guī)程標準及生產(chǎn)工藝現(xiàn)場情況設計、安裝可燃性、有毒、有害氣體檢測系統(tǒng)及現(xiàn)場呼叫系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)。9、自控設備（包括PLC、DCS、溫度、壓力、流量、物位、分析儀表及執(zhí)行機構(gòu)等）根據(jù)工況滿足防爆等級、外殼防護等級（IP67）及儀表材質(zhì)防腐要求，提

16、供設備詳細中文說明書；詳細的性能參數(shù)和技術規(guī)格；設備檢驗和考核驗收標準；提交壓力、溫度、流量校驗儀或?qū)Ｓ玫男ｒ瀮x器；所供產(chǎn)品出廠檢驗合格證（每臺一份）；提供隨機正版組態(tài)軟件、HART調(diào)試軟件及接口硬件等。10、自控儀表設計、選型應考慮用戶當?shù)貧夂?，注意防凍?20）。11、培訓：對專用設備自帶控制儀表系統(tǒng)（如PLC）、分析儀表、流量儀表等要有對用戶的專業(yè)培訓，達到用戶的儀表維護工程師讀懂組態(tài)及維護程序。12、DCS系統(tǒng):采用和利時或同類技術性能以上廠家的DCS系統(tǒng)12.1 硬件技術要求(1) DCS是由以微處理器為基礎的、分布式的多臺系統(tǒng)組成，這些系統(tǒng)組件分布在具有開放式結(jié)構(gòu)的冗余通迅網(wǎng)絡上，

17、易于與其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)交換，包括：操作員站、控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、外設及有關的硬件和正版軟件。(2) 系統(tǒng)是經(jīng)過現(xiàn)場試驗的，并且是出廠前最新的硬件和軟件版本。12.2冗余要求(1) 操作站DCS操作站CRT應具有獨立的電子單元或采用互為冗余的1：1后備方式，操作員可從系統(tǒng)內(nèi)任何一臺操作站中訪問過程變量和圖形。(2) 控制和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)1) 控制器應具有高可靠的后備系統(tǒng)，在主控制器故障時，控制器的全部數(shù)據(jù)和功能將自動地切換到冗余的后備控制器，切換過程應低于1秒，同時不應對控制回路產(chǎn)生中斷或不應有數(shù)據(jù)丟失。2) 在主控制器和后備控制器同時產(chǎn)生故障時，系統(tǒng)輸出應保持在最后時刻的輸出數(shù)值，或者

18、是處在預見設定的故障安全狀態(tài)。3) 控制器應具有非易失存儲器，在失電后能保存全部的組態(tài)數(shù)據(jù)，或者說，在主電源故障的情況下，電池后備系統(tǒng)能保持存儲器的電源至72小時。(3) 通訊系統(tǒng)DCS內(nèi)部通訊系統(tǒng)（包括通訊總線、通訊處理機、每臺設備與總線之間的接口）均應為全冗余；如果系統(tǒng)配置有其它的數(shù)據(jù)總線（如I/O總線等），這些總線也采用冗余配置。(4) 電源系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的電源和電源轉(zhuǎn)換器都應為冗余配置。(5) 重要參數(shù)的I/O卡件都要求為冗余，余量配備不低于20%。12.3 電源要求(1) UPS系統(tǒng)要求（國際或國內(nèi)知名品牌）輸出電源為220VAC50Hz；(2) 工作時間為45分鐘；(3)

19、具有自診斷及報警、工作狀態(tài)顯示。(4) 為在線式正弦波工作方式，其功率大小應在考慮包括儀表范圍內(nèi)滿負荷的40%。 (5) UPS輸出功率大約為10KVA (6) DCS對供電質(zhì)量要求DCS制造商應提出供電電源等級及其偏差、供電頻率及其偏差、紋波系數(shù)、最大幅值等要求。12.4 文件交付DCS用戶使用手冊；操作站及工程師站配備正版操作系統(tǒng)；組態(tài)系統(tǒng)軟件；組態(tài)指南，組態(tài)竣工電子版資料；接地要求 ；與本系統(tǒng)有關的其它資料如DCS系統(tǒng)布置圖、接線圖、配置圖等。12.5 備品備件 (1) 制造商應提供滿足設備安裝、現(xiàn)場試驗和通電恢復所需要的各種備品備件及易損件。(2) 制造商應提供滿足1年正常運行所需要的

20、各種備品備件及易損件，其數(shù)量和規(guī)格不同的類型的I/O卡件（含接線端子）不得小于1塊。12.6 組態(tài)技術要求(1) 系統(tǒng)組態(tài)應滿足30 萬噸/年硫磺制硫酸生產(chǎn)控制要求，其I/O數(shù)量不低于同類規(guī)模生產(chǎn)廠家的配置；(2) 控制回路的數(shù)量及控制策略不少于同類規(guī)模生產(chǎn)廠家的配置和更先進的控制思想；(3) 組態(tài)應有 總貌畫面、分組畫面、單點畫面、趨勢畫面、報警畫面；(4) 報表功能1）DCS按照先定義的格式打印報表,報表數(shù)據(jù)的收集和打印是按照用戶定義的時間間隔自動進行,報表打印通常采用事件驅(qū)動方式或操作員命令方式,報表軟件將自動產(chǎn)生所有的標題和表頭2）報表類型如下:有格式報表無格式報事件順序報告診斷報告設

21、備操作報告過程變量趨勢(5) 歷史數(shù)據(jù)存儲功能DCS應對報警、聯(lián)鎖、操作指令的變化等事件及其日期、時間作為歷史數(shù)據(jù)加以儲存。應有足夠的能記錄半年以上歷史數(shù)據(jù)的磁介質(zhì)存儲空間，并具有可擴充至外部存儲設備和磁帶機、光盤等。當發(fā)生數(shù)據(jù)丟失及磁介質(zhì)剩下10%空間時應有報警。12.7 DCS控制室要求DCS控制室控制站區(qū)域采用防靜電地板，操作站區(qū)域采用防滑瓷磚，控制站區(qū)域與操作站區(qū)域采用玻璃隔斷隔離，并做好恒溫及通訊地溝的預留及防水設計。12.8 培訓：在DCS制造廠裝置現(xiàn)場分別對用戶生產(chǎn)操作人員、儀表維護人員、系統(tǒng)工程師進行有關課程培訓。（四）電氣要求硫酸裝置10/0.4KV變電所中的高、低壓成套開關

22、柜及裝置各生產(chǎn)部分的動力、照明及防雷接地和相應的電力電纜、控制電纜。變壓器供電電源為10kV±5%，三相三線制，中性點不接地。低壓系統(tǒng)電源為0.38kV±5%，三相四線制，中性點接地，接地系統(tǒng)為TN-C-S制。照明電源：AC 380V/220V。1.供電方案：供配電系統(tǒng)原則上以放射式向各級用電負荷供電。變配電所均為單母線接線。在必要的情況下，可在變電所0.4kV側(cè)互設聯(lián)絡線。正常情況下聯(lián)絡斷路器斷開；當電源故障或檢修時，聯(lián)絡斷路器閉合，由另一電源供重要用電負荷。轉(zhuǎn)化升溫系統(tǒng)采用一臺箱式變壓器供兩臺電加熱器在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車時使用，平時停掉減少空載損耗。2.控制原則 按照工藝要求

23、，部分重要的電動機均能在控制室DCS上停車；DCS停車控制采用常開接點（正常時接點斷開，發(fā)停車信號時接點閉合）。工藝有要求時，在控制室DCS上設開車；DCS開車控制采用常開接點（正常時接點斷開，發(fā)開車信號時接點閉合）。重要電動機的運行狀態(tài)信號及故障狀態(tài)信號進入控制室DCS，運行狀態(tài)信號采用常開接點（停車時接點斷開，運行時接點閉合），故障狀態(tài)信號采用常開接點（正常時接點斷開，故障時接點閉合）。所有15kW及以上的電動機和工藝有要求的電動機在現(xiàn)場操作箱上設置電流表；電動機電流信號經(jīng)低壓電動機保護器、變頻調(diào)速器、軟起動器等 (420mA) 輸入控制室DCS系統(tǒng)。根據(jù)設計情況，電動機額定功率75kW時

24、采用軟起動設備?，F(xiàn)場控制箱及操作柱開關組合選擇原則要求：380V低壓電動機（15kW）：起停開關、運行及停機紅綠指示燈。380V電動機（15kW）：起停開關、運行及停機紅綠指示燈、電流表。3.爆炸危險區(qū)域劃分熔硫工段及硫磺庫使用電氣設備采用防爆型；防爆等級:dBT4遵循國標爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058-92)。4.全廠照明照明方式主要分為:一般照明、專用照明、應急照明和障礙照明。生產(chǎn)裝置內(nèi)宜設置一般照明、專用照明、應急照明。生產(chǎn)裝置的照度應滿足石油化工企業(yè)照度設計規(guī)定 (SH/T3027-20003)和工業(yè)企業(yè)照明設計標準(GB50034-92)的要求。5.防雷接地（鍍鋅

25、板帶）低壓配電系統(tǒng)采用中性點接地、TN-CS接地系統(tǒng)。保護接地、工作接地、防雷接地、防靜電接地連成一個接地系統(tǒng)。煙囪頂端設避雷針(帶)；用梯子作引下線，要求梯子焊接成電氣通路。煙囪在地面上80m及以上部分的內(nèi)筋應組成閉合回路，并每隔5m與引下線連接一次。煙囪內(nèi)至少有兩根垂直主筋組成電氣通路，并在頂端與避雷網(wǎng)相連，在距地面1.8m處留出與接地網(wǎng)相連的接點。6.主要電氣設備選型原則及技術要求本設計界區(qū)屬于多粉塵、多酸性物質(zhì)環(huán)境，局部屬于防爆危險區(qū)域。電氣設備選型原則為：防塵、防腐，、防爆合理的性價比。主要電氣設備選型：10KV開關柜 KYN28B12型 10KV變壓器 S11系列全密封節(jié)能型變壓器

26、 低壓配電柜 MNS系列抽屜式開關柜變頻器 CHF系列軟啟動器 STR-B系列電纜橋架：橋架為復合防腐型，可選用玻璃鋼橋架。電纜：高壓動力電纜選用鎧裝交聯(lián)聚乙稀電纜（YJV22-8.7/10kV）。低壓動力電纜選用交聯(lián)聚乙稀電纜（YJV-0.6/1kV）、控制電纜選用聚氯乙稀電纜（KVV-0.45/0.75kV），屏蔽電纜選用網(wǎng)狀屏蔽型（KVVP-0.45/0.75kV）?，F(xiàn)場三箱（防腐檢修電源箱：XZJF24型 、防腐按鈕箱LF5型 、 現(xiàn)場照明箱）：裝置內(nèi)大多數(shù)現(xiàn)場控制箱、現(xiàn)場照明箱、檢修箱采用防腐型，外殼噴塑作防腐處理，硫磺庫、熔硫廠房內(nèi)的現(xiàn)場控制箱、現(xiàn)場照明箱、檢修箱采用防爆型。照明燈

27、具：室外平臺照明燈具應采用防腐型平臺燈，所配光源應為高壓鈉燈，安裝高度應大于2.5m，廠房內(nèi)照明燈具應采用防腐型吊桿燈，所配光源應為節(jié)能燈。硫磺庫、熔硫廠房的照明應采用防爆系列燈具，如：防爆型吊桿燈、防爆型平臺燈等。綜合樓、控制室、配電室照明采用防腐型熒光燈具。（五）防腐、保溫材料要求1、工藝生產(chǎn)過程中的溫度高于50的設備和管道及附件都需要保溫。（1）、保溫材料：設備、人孔、閥門、法蘭及DN200以上DN15以下的管道等構(gòu)件保溫，均采用復合硅酸鹽板材，其它管徑的管道保溫采用管殼(套)。（2）、保護層材料：要求采用鋁板作為保溫外護材料，其厚度因設備及管道規(guī)格而異，具體規(guī)定如下：1）200以上設備

28、及管道保溫，鋁板厚度為0.7mm。2）200以下管道保溫，鋁板厚度為0.5mm。 （3）絕熱結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)：保溫件保溫結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外依次為：保溫層保護層。 2、根據(jù)設備、管道內(nèi)物料的性質(zhì)，采用可靠的防腐蝕措施。 （1）快速熔硫槽、過濾槽、精硫槽及液硫貯槽、干吸塔、焚硫爐等碳鋼設備內(nèi)襯耐酸磚或保溫磚。設備襯瓷磚或保溫磚前，殼體內(nèi)進行全面的噴砂除銹處理，除銹等級要求達到Sa2.5，利用空壓機吹凈銹塵。（2）設備內(nèi)部防腐采用優(yōu)質(zhì)耐酸瓷磚。（3）焚硫爐外部有防雨罩，防止設備外部腐蝕。（六）環(huán)保方面1、煙氣排放的尾氣、煙塵達到現(xiàn)行環(huán)保主管部門規(guī)定的排放標準。2、廢水可循環(huán)利用，其排放也必須達到環(huán)保部門規(guī)定的

29、排放標準。（七）其它1、鍋爐安裝的報建、報批驗收手續(xù)由中標方自行辦理。2、鍋爐安全裝置均應由國家定點廠家負責生產(chǎn)并符合特種設備監(jiān)督管理部門按有關技術規(guī)范要求進行檢驗且通過驗收。3、脫鹽水系統(tǒng)不包括在報價范圍內(nèi)，但投標方需考慮脫鹽水除氧。（八）主要設備表：主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格 材料數(shù)量(臺套)備注（一）進料系統(tǒng) 1裝載機5T 1甲供2大傾角皮帶機DJA-500，Q=25t/h、B=500、L=20m、Q235、膠帶、碳鋼等23上料倉3000x2000，H=4000、Q235，V=16m32（二）熔硫系統(tǒng) 1熔硫助濾精硫槽20000×9000×2500、Q235、20

30、g、F4、瓷磚12液硫過濾機WYB-YL90-F,F=90m2，Q235、不銹鋼13液硫貯罐17000,H=12500、16MnR、20g、F4 14過濾泵JHL30-40,Q=30m3/h,H=40m、不銹鋼25輸硫泵JHL30-40,Q=30m3/h,H=40m、不銹鋼26精硫泵JHL10-65,Q=10m3/h,H=65m、不銹鋼、變頻2（三）焚硫系統(tǒng) 1焚硫爐內(nèi)4500，L內(nèi)13500、碳鋼、合金、耐火磚、保溫磚等12磺槍嘴=12，L=1800，耐高溫合金23通風機1需與天然氣噴嘴一并設計4天然氣包括燃燒系統(tǒng)（燒嘴、閥門等）1需根據(jù)升溫要求進行噴嘴設計（四）轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 1轉(zhuǎn)化器(積木式)

31、內(nèi)8400、304H（3+2五段）進口催化劑12熱熱換熱器F=1150m2、16MnR、20g滲鋁縮放管13冷熱換熱器F=2250m2、16MnR、20g滲鋁縮放管14主鼓風機1按塔前風機進行選型。51#電加熱器HDEHL1200，N=1200Kw,162#電加熱器HDEHL720，N=720Kw,17轉(zhuǎn)化升溫風機W9-26-1114D，Q=550 m3/min、P=7264Pa18電動單梁起重機LD10，Lk=10.5m、 Q=15t ，H=9m1（五）干吸工段 1干燥塔內(nèi)5200、碳鋼、耐酸磚、3#階梯填料、316L槽管式分酸器、雙層316L抽屜絲網(wǎng)、球拱、蝶型底12一吸塔內(nèi)5200、碳鋼

32、、耐酸磚、3#階梯填料、316L槽管式分酸器、球拱、纖維除霧器B14，21支13二吸塔內(nèi)5200、碳鋼、耐酸磚、3#階梯填料、316L槽管式分酸器、球拱、纖維除霧器G25，9支14干燥、一吸、二吸循環(huán)槽內(nèi)2758×8000、Q235、瓷磚、耐酸合金35干吸酸冷器(陽保)F900m2、316L、304，共四臺6循環(huán)酸泵Q=550m3/h H=30m 耐酸合金、變頻47地下槽內(nèi)5000×2450 Q235-A、耐酸磚、耐酸合金等18地下槽泵Q=60m3/h H=25m 耐酸合金29成品酸罐內(nèi)18000，H=11600、碳鋼210成品酸泵Q=60m3/h H=25m 耐酸合金21

33、1煙囪（含鋼塔架）1600，H=80m、 Q235、FRP、1（六）熱工系統(tǒng) 1鍋爐(火管式)2.45Mpa、45t/h鍋筒、汽包：20R/16MnR 換熱管：20G 1以鍋爐設計、制造規(guī)范為準2高溫過熱器2.45MPa 過熱380，管子321、翅片0Cr13/409、殼體0Cr18Ni913中溫過熱器2.45MPa 鋼管：20G 翅片：Q195殼體：Q23514低溫過熱器2.45MPa 鋼管：20G 翅片：Q195殼體：Q23515熱管省煤器2.45MPa 45t/h 20G鋼管、翅片Q195、殼體Q23516熱管省煤器2.45MPa 45t/h 20G鋼管、翅片Q195、殼體Q2351（七

34、）鍋爐輔機 1減溫減壓裝置Q=45t/h，P1/P2=2.45/0.78MPa，t1/t2=380/18512連續(xù)排污擴容器V0.75m3，670，P=0.7MPa，t=170， Q23513定期排污擴容器V0.8m3，900，P=0.15MPa，t=127，Q23514汽水取樣冷卻器273，F(xiàn)0.45m2，P=2.45MPa，t=380，Q23545鍋爐給水泵DG46-50×7，Q=3055m3/h，P=3.5MPa，電機變頻26脫鹽水泵IH80-50-200，Q=3060m3/h，P=0.5520.452MPa，附電機Y160M2-227分汽缸325×1500 Q235

35、18組合式加磷酸鹽裝置(附控制柜)溶液箱（帶攪拌器）：0.8m3單箱雙泵加藥泵：Q020L/h，P4.1MPa19除氧器及水箱（全補給型）額定出力：60t/h，工作壓力：0.02MPa（表壓），工作溫度：104，水箱有效容積：20m3。110消聲器IIQ35t/h，P=2.45MPa，t=380，111消聲器Q15t/h，P=2.52MPa，t=2251（八）尾氣吸收系統(tǒng)1尾氣衛(wèi)生塔內(nèi)4200 H=14500、FRP12尾吸泵200FUH-27， Q=400m3/h、H=30m、超高分子聚乙烯，C3型密封23配液槽內(nèi)2500， H=2000、FRP1（九）循環(huán)水 1組合式?jīng)鏊礼FN1000

36、Q=1000m3/h t=8 逆流式32循環(huán)水泵KQSN350 Q=1000m3/h H=35m43多功能除垢器ZQ-1800-20型、DN80014加藥裝置ZQ-0.3/0.72A-315電動葫蘆CD1210， Q=5t H=8m16無閥過濾器JY-型Q=120m3/h2（十）脫鹽水系統(tǒng)（二級除鹽流程、處理能力Q=60t/h）甲方負責提供，銜接點為界區(qū)外1米注：如有技術偏移，請在投標的技術文件中注明。 五、工程總包范圍及建設周期1、乙方負責完成年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸工程按國家規(guī)范的所有專業(yè)工程設計（甲方負責提供土建地勘資料并負責消防審查）。2、乙方負責項目范圍內(nèi)（建筑工程施工、脫鹽水處理和10

37、KV高壓配電系統(tǒng)除外）的裝置制造、安裝、調(diào)試、防腐保溫、及開車人員培訓等項工作，最終滿足項目工藝生產(chǎn)要求及安全的需要。3、電氣：除甲方負責提供的10KV高壓總電源進戶電纜（送到高壓開關柜和變壓器接入點）、變壓器和高壓開關柜的采購與安裝，其它配電系統(tǒng)（含高壓風機配套的控制柜和控制電纜）采購、安裝、調(diào)試全部由乙方負責。4、該項目界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活給排水、消防及工藝管道（包括天然氣、鍋爐用脫鹽水管道）均由乙方負責，銜接點為界區(qū)外1米。5、乙方除所提供的廢熱鍋爐生產(chǎn)廠家必須具有相應的設計制造資質(zhì)及行業(yè)內(nèi)使用業(yè)績外，乙方還需負責廢熱鍋爐及相關壓力容器安裝的報批、并出具合格的檢測報告。6、乙方界區(qū)內(nèi)消防、

38、安全設施必須達到國家相關標準。并負責提供項目范圍內(nèi)的安全評價、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等審批和峻工驗收的相關資料。7、本工程合同日期自合同簽訂生效之日起，至工程交工日期止，合同工期330天（日歷天數(shù)）。8、總工期要求按商務合同約定執(zhí)行。六、工程設計安裝規(guī)范及標準1、環(huán)境設計依據(jù) 化工建設項目可行性研究報告內(nèi)容深度的規(guī)定（修訂本）化計發(fā)（1997）426號 化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定 HG/T20667-20052、環(huán)境質(zhì)量標準：環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB30951996 二級地表水環(huán)境質(zhì)量標準 GHZB11999 II類水體3、排放標準：硫酸工業(yè)污染物排放標準 GB26132-2010工業(yè)企業(yè)廠界噪

39、聲標準 GB1234890 III類化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定HG2050392化工廢渣填埋場設計規(guī)定 HG20504-924、安全設計依據(jù)安全評價通則 (AQ8001-2007)建筑設計防火規(guī)范 （GB50016-2006）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 (GB20571-95)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 (GBZ1-2002)常用危險化學品貯存通則 (GB15603-1995)通用用電設備配電設計規(guī)范 (GB50055-93)建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-94（2000年版）化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范 (HG/T26075-90)工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 (GB 50046-95)建筑給水排水設計

40、規(guī)范 (GB50015-2003)5、分項工程質(zhì)量內(nèi)控標準序號標準、規(guī)范名稱標準號（一）設備、管道專業(yè)1鋼制焊接常壓容器JB/T4735-972鋼制壓力容器GB150-983管殼式換熱器GB151-994機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-985壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275986工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273987中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-838圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-839化工塔類設備施工及施工規(guī)范HGJ211-8510化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-9311起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范G

41、B80278-9812鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200113工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9714工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-9315現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9816鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-200017壓力容器無損檢測JB4730-9418閥門檢驗與管理規(guī)程；SHJ518-9119工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-9120工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-9321蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號（二）電氣、儀表專業(yè)1自動化儀表安裝工程施工驗收

42、規(guī)范GBJ93-862工業(yè)自動化儀表安裝工程檢驗評定標準GBJ131-903電氣裝置電力變壓器施工及驗收規(guī)范GBJ148-904電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-905電氣裝置工程電氣設備交接試驗標準GB50150-916電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-927電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-928電氣裝置工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-929電氣裝置工程盤柜及二次回路配線施工及驗收規(guī)范GB50171-9210電氣裝置工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-9611電氣裝置工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范GB50257-961

43、2電氣裝置工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-9613電氣裝置工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-9614電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-9615火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-9216電力建設施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-9517電力建設施工及驗收規(guī)范（汽輪機組篇）DL/T5011-9218電力建設施工及驗收規(guī)范（管道篇）DL/T5031-9419電力建設施工及驗收規(guī)范（熱工儀表及裝置篇）CDJ279-8010 千伏及以下變電所設計規(guī)范(GB50053-94);（三）防腐、砌筑和保溫專業(yè)1建筑防腐蝕工程施工及

44、驗收規(guī)范GB50212-912工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-20043工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-984工業(yè)設備及管道絕熱工程檢驗評定標準GB50185-93（四）其它1建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20012化工建設項目施工組織設計標準HGJ20235-923化學工業(yè)工程建設交工設計文件規(guī)定HG20237-944化學工業(yè)大、中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ231-915建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50238-2001注：1）如果上述標準、規(guī)范與現(xiàn)在執(zhí)行的新標準、規(guī)范有矛盾，按最新規(guī)定的國家或行業(yè)標準、規(guī)范執(zhí)行。 2）要求乙方在投標技術文件中提供最新的工程設計安裝規(guī)范及標準。七、技術培訓及技術服務1、技術培訓1.1、甲方現(xiàn)場培訓培訓對象