灌樁注意事項(xiàng)

1、灌樁注意事項(xiàng)一、鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因在鉆孔灌注樁混凝土施工中經(jīng)常會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象（稱之為“卡管），這種現(xiàn)象的原因有：1.導(dǎo)管法蘭盤漏水（滲水）。 導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離， 這時導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。2.導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同 樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。3.導(dǎo)管裂縫。導(dǎo)管管壁太薄在施工 中扯動過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，還有他原因?qū)е鹿鼙诔霈F(xiàn)裂縫。 出現(xiàn)裂縫后，孔 內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動性而增加混凝 土對導(dǎo)管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。4.混凝土施工所用的砂、石等原材料 級配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土

2、離析，使石料與砂沉積在導(dǎo)管底端，水 泥漿上??；還有在施工中要求不夠嚴(yán)格，與實(shí)際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀 離析速度加快。5.混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過 長，或是調(diào)整灌注過程的 時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。6.初灌時，隔水栓堵塞導(dǎo)管。這些原因都會使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進(jìn)行。二、根據(jù)分析得出的原因，有針對性地找出合理的避免和解決方法上面已經(jīng)對鉆孔灌注樁混凝土施工中出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析， 如何避 免和解決導(dǎo)管堵塞，在實(shí)際施工中應(yīng)充分的注意并能及時解決。以下來談?wù)勅绾?避免和解決導(dǎo)管堵塞問題。（一）避免導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決

3、焊縫的質(zhì)量問題， 導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直（成 90度角），否則各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn) 滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在特制的胎具上進(jìn)行。 在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實(shí)驗(yàn)，發(fā) 現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補(bǔ)焊或拆換。法蘭盤的對接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm。法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置， 一 般控制在68顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細(xì)，提拔導(dǎo)管時容易使導(dǎo) 管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第一節(jié)導(dǎo)管

4、處，使提升力由下而上 傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格， 厚度應(yīng)控 制在45mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊最好放 兩層。接導(dǎo)管時螺栓應(yīng)擰緊。一是注意要由兩個人對稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為 止，二是導(dǎo)管在灌注混凝土之前下孔時， 每進(jìn)孔一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍 （導(dǎo) 管起吊時，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查再擰緊）。另外，每次混凝 土施工后，所有使用過的導(dǎo)管都應(yīng)拆下沖洗干凈，長時間不用時導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)涂油， 膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導(dǎo)管時，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表 面必須清理干凈，不能有任何污物，而且不能有任何一個螺栓松口的現(xiàn)

5、象。嚴(yán)格做到上述的幾項(xiàng)，基本上能夠保證導(dǎo)管不滲漏水。（二）避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首盤混凝土把水壓出導(dǎo)管以后， 應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷 地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導(dǎo)管埋置了以后， 用儲料斗灌注混凝土的施 工方式不能做到特別連續(xù)，這時便會在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象； 另外在 卸導(dǎo)管時，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大， 儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣 隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的凝土就會不流動，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中， 如果導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導(dǎo)管時混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至法蘭盤后，再接

6、儲料斗。（三）避免在導(dǎo)管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是 導(dǎo)管使用時間太久和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行上下扯動時，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時，不要用小于 3mm的鋼板，用使用次數(shù)太 多的舊導(dǎo)管時，要進(jìn)行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時更換新 導(dǎo)管。三、導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法1. 若剛開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施 工的想法，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，并且要求重新清孔后再重新進(jìn)行混凝土澆 筑，以免因小失大。2. 若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時，導(dǎo)

7、管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動導(dǎo)管也可以用附著式振動器對導(dǎo)管進(jìn)行振動，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。3. 若灌注水下混凝土不太深時（例如 34m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混 凝土，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆 筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強(qiáng)行灌注， 以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。4. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于 5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混 凝土無法灌注，混凝土未初凝時，應(yīng)及時提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng) 使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再

8、加重力，以克服水、泥漿的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實(shí)地情況，調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰 開挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。ann鉆孔樁是址那a的掛礎(chǔ)形兒本立逋過對橋譜匚魅中山現(xiàn)的鉆孔樁.的莎析" 弟斛了一嶼怙乳枇鳴膠和應(yīng)甲缺幣的處理注,關(guān)債詞飆樁；曜工對策I缺屛處理;1林鉆孔臟基礎(chǔ)厳工簡麼、操柞易掌擔(dān)、設(shè)備投扎 般不是雅大.闔面*無論在按路，曲路水利水吐竽大型鋌世+還星在魯類居屋朋民用廈筑中部得到 了廣楚應(yīng)Hb帖孔尿是在泥峯護(hù)準(zhǔn)條件F.利用機(jī)楝詁址般成枇扎采用導(dǎo)管法能注水F« 凝上的屁.方法，鉆孔.酒注

9、混駐I：都是在水下進(jìn)行，I.程樂握貝能逋過科務(wù)的過程擰制和 完工后的儀辭椅測來晰認(rèn)。因麗.刈tr業(yè)人員的操柞熟穌稈麼 .土曲平都弁較面前要求 如何肓效地醴血詁孔辺捏屮小盤詁洱抑陪和証j.朮卜租聯(lián)上過理屮覽主撕枇習(xí)規(guī)理，址絕覩 簾I或氐不均勻的瓶試梓病,靈牛囂匸劇tWfflJfi如初怡加其井地處mfttiF#個.程的 質(zhì)撤是i用界一曲任研吭血乂禾能沏応駢決的何題，2鮎孔過程中出現(xiàn)的相去問題的處理2 1偏刪L帖機(jī)安鯊時.支攤不好、樋孔*4版構(gòu)造不均勻零憫素屮起鉆機(jī)整休或帖頭打鉆 孔過程中覽T僞斜，導(dǎo)典出現(xiàn)僞扎n2.1. 1 W鉆機(jī)傾解造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔舉悄況，如果鉆孔準(zhǔn)比較穩(wěn)定，則應(yīng)加尚

10、 施丨范I羽內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支擰血枳，而后，審新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施I.:鉆孔辟隨時仃坍 塌可能的，應(yīng)將鉆孔冋填至脈地血，待地從靜置穩(wěn)定后車新開始鉆孔。2.1.2地質(zhì)構(gòu)適不均勻引起的，先分析清楚巖k：的走向，爾后采用適當(dāng)?shù)膬仗畈牧希▋仗畈?料一般為片右加黏1：、純堿、鋸末等Ml成的混合物）將鉆孔冋填至計(jì)笄確宦的髙程處，靜置 一段時間后恢燙施T?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠?大于20cm的.應(yīng)根據(jù)悄況靜迸2h哄至更長的時間待地址沉枳穩(wěn)定后恢父鉆孔施工，穿過傾 斜巖從過程中，應(yīng)采用自亜較大的復(fù)合式分倫鉆、沖擊鉆.以慢速鉆孔。2. 2護(hù)筒脫落由于護(hù)簡背后冋填質(zhì)雖不好受

11、地血流的浸泡等因索引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫 落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由F地血流水引起的 可先排除流水,在原地面上填一層黏七使地面干燥、不滲漏，而后，霰新安裝護(hù)筒（作好護(hù) 筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。2.3卡鉆鉆孔經(jīng)過巖層分界啲時相鄰巖層強(qiáng)喪差別較大、操作中木及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)幣鉆頭的行程等原因引起“卡鉆"現(xiàn)線。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理:2. 3.1由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)彖，可以適為往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使 “探頭石”受瞬間沖擊縮I叫，從而順利提起鉆頭。2.3.2因鉆頭穿過巖層災(zāi)變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行

12、處理，在整體巖 層中此方法容易奏效，砂I：地層中不宜采取此方法處理。2. 3. 3由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)彖，應(yīng)采取插 入高床水符世換泥漿的方法進(jìn)行處理。2.4縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土,特別是IL>1. 0處于流塑性狀態(tài)的土層中出 現(xiàn)的特有現(xiàn)彖，其原因是此類地以伶水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔唯回縮，從而導(dǎo)致鉆孔 的肓徑小于設(shè)計(jì)的樁賈徑。針對發(fā)牛縮孔的原因，采取塊、卵右十冋填，而后用甬雖較大的 沖擊鉆沖擊,擠緊鉆孔孔壁的辦法處理;或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)世的合金葉片進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)清卻的辦法。2.5掉鉆由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔堆坍塌筈I人

13、I索適成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象通常稱“掉 鉆”。發(fā)生“掉鉆”后,應(yīng)及時采取恰半的方法實(shí)施打撈。2.5.1鉆孔壁穩(wěn)定的情況,直接用鉆機(jī)起川“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探 針”探明鉆頭在孔中的位理為制怎打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在 抓住鉆頭后盡杲一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)牛。2. 5.2鉆孔樂出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒片大部分鉆孔陽處于穩(wěn)址時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃2. 5.2鉆孔率出規(guī)局部坍塌將鉆頭埋沒忖大部分鉆仇聲處十億走時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃 度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范I節(jié)I攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔唯.而后，采取“氣舉法”淸除鉆 頭方的沉積I:和淤泥，

14、確認(rèn)鉆頭L2肅出后再實(shí)施鉆頭的打撈丁作。鉆孔卑隨時有繼續(xù)圳塌 可能時，先4孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌柄I制護(hù)、帷幕法等方法丿川怙1鉆孔時，而后打撈鉆頭。3水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策3.1封底失敗由于忤批混凝I數(shù)笊過小、孔底的沉雀馮度大等原因?qū)е率着炷齀：灌注入孔 后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)彖稱為封底失敗.封底失敗后,應(yīng)立即暫停灌注,及時對孔 內(nèi)己灌注的混凝上進(jìn)行清理。3. 1.1地穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)悴進(jìn)行二次清孔的方法將L1灌注的混凝|.晴埠干凈,敢新請示監(jiān)卻檢査,符合規(guī)范要求后可以電新開始水卜混凝I:潘注.3.1.2地X穩(wěn)泄性差或高斥消孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆垛導(dǎo)符、

15、拔除鋼筋寵，將鉆機(jī)安 裝到位，將未淞注混凝I：部分鉆孔冋填，待地層沉枳穩(wěn)定后用沖擊鉆淸除L1洙注的混凝上， 達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢査合格后進(jìn)行水卜呢凝土灌注。3.2卡泮因混凝I.和易性差、混凝I中倉冇大塊度骨料或愛潮凝同的水泥塊、灌注混凝上沖 擊力不足等原因?qū)е滤坊炷齀灌注過程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)線統(tǒng)稱為“卡管”.3.2.1由打昆凝土質(zhì)昴造成的導(dǎo)管址塞，可以少昴（根據(jù)址件前測皿及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)杲 在保證導(dǎo)緞 小女全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混坯I.數(shù)議 而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)筲的方法進(jìn)行處刃。3. 2.2由于混凝土沖擊力不足適成的，應(yīng)及時加

16、長上部導(dǎo)管的長度，而后,以一次性較大 駅混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的F1的.3. 2.3采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法:將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m,而后按照水卜封底的操作方法實(shí)施次対底。以I：兒種方法處理不能奏效應(yīng)'7.即停止, 認(rèn)為已斷樁。3.3斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈?水等原因?qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝I：與導(dǎo)管的混凝I.隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)彖通稱為斷 樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷松笄故后,應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注,提拔導(dǎo)管和鋼筋籠,盡帶將 損失降低到放小。井采取以卜辦法處理：3. 3.1斷機(jī)截血位應(yīng)處于設(shè)計(jì)樁全氏的三

17、分Z以下時，般采取沖擊鉆涓除C灌注部分， 再實(shí)施原位恢復(fù)。3. 3. 2斷橋截血位迸處于設(shè)計(jì)樁全長的三分Z二以上月距離孔口深度不大于10m時，先進(jìn)行 鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟(jì)。3. 3. 3斷松截血位置處F設(shè)計(jì)樁全長的三分Z與三分Z 之間的，應(yīng)対并種處理方法進(jìn)行 對比.選擇經(jīng)濟(jì)' 可行的處理方法。墩（臺）樁布置有條件變更，樁布置改變造成的損失較 小的.應(yīng)積極打設(shè)計(jì)單位聯(lián)系爭取變更設(shè)計(jì)：析布置無法改變但可以增加析的，域好由設(shè)計(jì) 單位渥供增加樁方案，實(shí)施增加基樁：不具涪以上兩類情況的一般應(yīng)及時采取沖擊鉆處理后 匪位恢父。3. 3. 4樁長大于50m的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應(yīng)對處

18、理方案詳細(xì)論證后著于，切勿肓口操作以 免帶來較大的損失。3.4鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加尚不可靠或淞注過程中操作|人|索帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位 現(xiàn)彖統(tǒng)稱鋼筋籠上評。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上灣，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理.3.4. 1對于鋼筋籠上浮在1倍貢徑以卜的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸 吊鉗筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補(bǔ)焊：懸帕鋼筋彎曲的怙況應(yīng)增加鋼許支撐。3. 4.2鋼筋寵上浮比較嚴(yán)審;的必須拔出鋼筋籠，比照斷桶進(jìn)行處理°4灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理4.1樁全長小于設(shè)計(jì)要求這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后.混凝I.頂面高程小于設(shè)計(jì)要求、 鉆孔底部沉積的虛礎(chǔ)在清孔時未潔理T凈

19、導(dǎo)致棲全氏小于設(shè)計(jì)、嵌入基巖深度小于設(shè)計(jì)。針 對具體悄況分別采取相應(yīng)措施處理。4. 1. 1樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的脈因是混凝上淞注終孔時控制失謀，基坑開挖后進(jìn)行鉆孔樁 的接長接長施工前，先清理干凈泡凝土以上的浮磕和松散混凝土等，將頂面人I鑿修平整。 爾后,在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔肖徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40cm, 深度從平整后混凝l.lilJ向卜不小于接長部分析孔直徑的一借。開挖后，將原淞注的混凝I:表 ilu清理干凈，灌注混凝上至設(shè)計(jì)位置。接長部分混凝上的強(qiáng)度應(yīng)比脈設(shè)計(jì)提高一個等級3? 戮苫炷?戀慕莊廈姪僦胱尬沒炷?戀慕硬綣?忍？4. 1.2因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造

20、成的樁全K小尸設(shè)計(jì)現(xiàn)彖處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提卜,采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。4.2橋體混凝土不連續(xù)由十灌注過程中，發(fā)生的孔壁同部坍塌的雜物等位入混凝土、混凝 I：和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝11不連續(xù)。対于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì) 單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。4. 2.1對于鉆孔樁底部混凝土夾越的借況，采取機(jī)底部床漿或者高圧注漿方法處理。4. 2.2樁體的少爆夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆 系列小直徑的孔進(jìn)行逬換涓理泥漿和雜 物（鉆孔自徑6075mm,柄中心一個孔其余34個孔分布A以柄中心為圓心，肖彳彳為450mm 左右的圓周上）°清理后，進(jìn)

21、行髙床注漿處理。4. 2.3對于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個點(diǎn)徑75«n孔探明缺陷范倒。而后，以鉆 孔柄中心為関心，采用沖擊鉆鉆貢徑H0100cm的扎而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌 注高強(qiáng)混凝土。綜上所述,鉆孔樁璃故處理的方法很多,難度也較大,無論采取什么先進(jìn)的 辦法處理都將對I程的進(jìn)度、質(zhì)最及施I企業(yè)的信譽(yù)帶來不可忽視的影響。因此，在鉆孔樁 施工中必須作到毎個工用嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水卜混聯(lián)I:灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對可能出現(xiàn)的問題制宦切實(shí)有效的防范措施，盡放大努力卜I絕事敵的發(fā)酸。5鉆孔樁發(fā)展展望隨著施工工藝的更新，相繼出現(xiàn)了鉆孔后港漿樁、鉆孔擴(kuò)底樁等新工藝、新技術(shù)，為

22、鉆孔樁基礎(chǔ)的應(yīng)用拓展了更廣闊的空間.鉆孔灌注樁在幣個工程的施工中足容易讓人忽視的一個工藝，大部分人認(rèn)為這個工藝較簡 單，瓦實(shí)鉆孔淞注柳在施I中是不能忽視而應(yīng)乘視的一個環(huán)節(jié)，第一它是幣個I程的荃礎(chǔ): 第二繪隠敝匸松，如杲出現(xiàn)問題處理起來比較困難，加以根據(jù)這兒年的施丄經(jīng)駿總結(jié)出如卜 施工方案：1鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施1.1鉆孔灌注機(jī)施工采用原漿護(hù)準(zhǔn)，止循環(huán)成孔施工工藝，水卜-澆筑混凝上成樁。施工過程 嚴(yán)格逍照設(shè)計(jì)要求和執(zhí)行交通橋涵施I技術(shù)規(guī)范的規(guī)定I藝和控制質(zhì)制：.1.2材料檢驗(yàn)：由材料組對每種進(jìn)場材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn),監(jiān)督分包單位對材料復(fù)試.到場材料必須具有符合要求的合格iiE |5,如対到場的材料

23、有所懷従，可停止使用，1.3成孔灌樁:1.3.1隔孔施工：在鉆機(jī)就位Z前，對理設(shè)護(hù)筒的位進(jìn)、深度和垂宜度進(jìn)行貨査，以確保樁 位準(zhǔn)確。成孔時采用隔孔跳躍式流水操作，保證安全距離不小于4d,以防止対鄰橋夠響。1.3.2確保樁身垂貢成孔：垂H度是淞注樁順利施匸的乘要條件，因此在鉆架就位之后檢査 鉆機(jī)半臺平整和穩(wěn)怙|怙況，確保樁身成孔垂百度°1.3.3控制鉆進(jìn)速度和護(hù)躍泥漿指標(biāo)：控制鉆桿鉆進(jìn)速度，應(yīng)不大于1.00m/min,護(hù)躍泥漿 相對宅度控制在1.27.3左右。清孔時進(jìn)行泥漿密度復(fù)驗(yàn)，柿對密度控制在1.15-1.2左右。1.3.4成孔檢査：成孔Z后対孔從、孔深和沉渣轉(zhuǎn)檢測指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必

24、須達(dá)到設(shè)訂和施工 規(guī)范要求后方可進(jìn)行卜道I序施I,1.4俐筋籠制作：鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)和施匸規(guī)范要求。對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸 進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范惘Z內(nèi)。下籠時監(jiān)怦施工人員對鋼筋籠的焊接過程，必須按觀 范的搭接長度和標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行操作，并按要求放置墊塊，每忙組，侮組三塊，補(bǔ)足焊接部 位輪筋.鋼筋籠入孔后.將吊筋固足.避免淞混凝十.時鋼筋発I:拱.1.5澆筑混凝上成樁：1.5.1工程采用C25混凝土,配合比由中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)。攪拌時由專職試驗(yàn)員負(fù)賁控制混凝 I配制【作，加料達(dá)到允許偏差范陽Z內(nèi).如遇雨天則對配合比相應(yīng)調(diào)整。嚴(yán)格計(jì)量和測試W.試塊按要求制作，毎根樁不得少于2紐。1.5.2

25、水卜混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度在180220mm之間。1.53混凝十灌注過程嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，確保初灌帚利控制導(dǎo)管埋入混凝十的深度不 小于2米。灌注時導(dǎo)管不得左右I ,保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝上直到整樁完畢。I程樁的混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1米,以確保設(shè)計(jì)樁頂卜樁身混凝十強(qiáng) 度。1.6冬季施工措施:1.6.1降低混凝上水灰比。1.6.2拌制混凝土的材料無凍結(jié)現(xiàn)象。1.6.3泡凝上拌制時間應(yīng)適肖延長。1.6.4樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高相近的樁,其樁頭應(yīng)加草包進(jìn)行保溫。1.7質(zhì)童保證措施:1.7.1建立以生產(chǎn)管理為核心的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組,開展質(zhì)量

26、教育工 作，使毎個職工都能樹立良好的質(zhì)疑意識。每道工用嚴(yán)洛把關(guān)，保證施工質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)高效 完成工程.1.7.2測輦員要對軸線進(jìn)行父核，以確保毎根樁位迸都符合設(shè)計(jì)要求，樁位正確，1.7.3質(zhì)檢員要対灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格監(jiān)秤分包巾位以設(shè)計(jì)要求和 施丁.驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。1.7.4材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)。每批材料進(jìn)場必須有質(zhì)疑保證書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，有 權(quán)對不符質(zhì)竜要求的材料勒令退場。1.7.5安保組要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)I作及現(xiàn)場文明施E.1.7.6試驗(yàn)員要嚴(yán)格節(jié)握混凝止配合比的止確性，對材料情況監(jiān)禪，巒促按規(guī)

27、定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.7.7牛產(chǎn)管理紐要全面負(fù)負(fù)生產(chǎn)的毎一環(huán)節(jié)和每道斥的質(zhì)最悄況，組織好施I,2鉆孔灌注樁施工2.1施工技術(shù)2.1.1測址尢位和護(hù)簡埋設(shè)2.1.1.1測量定位:2.1.1.1.1測融定位采用全站儀2.1.1.1.2利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采川極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，機(jī)位方向距離諼差不小 于5血：2.1.1.1.3利用S3型水準(zhǔn)儀來測逕護(hù)筒標(biāo)高其諼羞不大于1 cm埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4価的鋼板花制聞成，中800 I.程柄護(hù)筒內(nèi)徑為6950.為防止鉆進(jìn)施匚中護(hù)筒外圏返漿造成坍孔和護(hù)筒脫落,護(hù)筒埋入自然地面以F 1-1.2米,進(jìn)入原狀土0.3-0.5米，護(hù)筒埋設(shè)位血應(yīng)準(zhǔn)確，英中心用位

28、中心允許決罡不大T20MM,并應(yīng)保證護(hù) 筒的垂肖度和水平度。2.2成孔T藝鉆孔灌注柄全部采用正循環(huán)，三晁單腰帶刮刀鉆頭冋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，凍I造漿護(hù)臨正循環(huán)兩 次清孔T藝。吊車與導(dǎo)管灌注成樁（見T藝流程圖）2.2.1鉆進(jìn)參數(shù)：2.2.1.1根據(jù)析孔施工地肚特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：丿七力1030Kn；轉(zhuǎn)速3060R/min,泵量 1500-1800L/min.2.2.1.2樁孔上部孔段鉆進(jìn)時輕床慢轉(zhuǎn)，盡竝減小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適肖 增加打孔次數(shù)，防止縮徑。對'硬土層'采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。砂層中則 用中竽壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泵疑，2.2.1.3

29、上述方法通過實(shí)跋證明是有效的，其優(yōu)點(diǎn)雖冋轉(zhuǎn)阻力小，鉆進(jìn)較、1穩(wěn)，有一定的導(dǎo) 向能力和鉆進(jìn)效率。2.2.2樁孔質(zhì)昴檢測：樁孔質(zhì)眾參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉流療度。2.2.2.1孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確向能力和鉆進(jìn)效率。222樁孔質(zhì)昴檢測：樁孔質(zhì)昴參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆扎垂賈度和沉渣厚度。2.2.2.1孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此為墓點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確 定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差保證在止負(fù)30 cm以內(nèi)。2.22.2沉渣厚度以第次清孔后測定最為準(zhǔn)。2.2 2.3孔徑用孔徑儀測履，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后,

30、符合要求方可進(jìn)行下道I序。2.2.3護(hù)樂與清渣:2.2.3.1泥漿性能指標(biāo)：該工程泥漿采用原上自然造漿,泥漿件能指標(biāo)如下表。舷衽如fcl工遲篇程圉鉆孔灌注樁的質(zhì)量問題及其處理韋剛【摘 要】鉆孔灌注樁的施工大部分是地下工程，其施工過程無法觀察，必須處理在鉆 孔過程中及混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，文章分鉆孔過程和混凝土灌注過程兩方面提出一些樁施工質(zhì)量上的問題及處理措施?！娟P(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁；鉆孔；混凝土灌注；質(zhì)量；處理當(dāng)前鉆孔灌注樁在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用，因其對不同地質(zhì)條件的適應(yīng)性較好、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大。但由于鉆孔灌注樁的施工大部分是地下工程，其施

31、工過程無法觀察， 成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收，因此施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和影響建筑物的安全使用。必須處理在鉆孔過程中及混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，根據(jù)多年監(jiān)督樁基質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)，本文分鉆孔過程和混凝土灌注過程兩方面提出一些樁施工質(zhì)量上的問題 及處理措施：一、鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及處理措施（一）護(hù)筒冒水1問題：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜， 甚至無法施工。2造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。3 處理措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層

32、夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù) 筒冒水時， 應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（二）孔壁坍陷1問題：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示 有孔壁坍陷跡象。2造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊 密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。 鉆進(jìn)速度過快、 空鉆時間過長、 成孔后待灌時間過長和灌注時 間過長也會引起孔壁坍陷。3處理措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用 優(yōu)質(zhì)的泥漿， 提高泥漿的比重和粘度

33、， 保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 搬運(yùn)和吊裝鋼筋 籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可 能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保 證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。（三）縮頸1問題：縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2 造成原因：塑性土膨脹。3處理措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在 成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片， 在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。 如出現(xiàn)縮頸， 采用上下反復(fù)掃孔的辦 法，以擴(kuò)大孔徑。（四）鉆孔偏

34、斜1問題：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。2造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟 弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。3處理措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外 安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。 鉆孔偏斜時， 可提起鉆頭， 上下反復(fù)掃鉆幾 次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m 以上，重新鉆進(jìn)。（

35、五）樁底沉渣量過多1問題：成孔后發(fā)現(xiàn)樁底沉渣量過多。2造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注 入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底； 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。3處理措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm ，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于 30 分鐘。采用鋼筋籠吊放時， 使鋼筋籠性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。的中心與樁中心保持一致， 避免碰撞孔壁。 可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度， 減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)

36、 利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔， 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。 開始灌注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 3040mm ,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。二、混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及處理措施（一）卡管1. 問題：灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。2. 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨 料粒徑過大； 各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)， 在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管； 導(dǎo)管進(jìn) 水造成混凝土離析等。3. 處理措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順 利排出。 在混凝土灌注時， 應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必 須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、 試壓，試水壓力為 0.61.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒 入漏斗的導(dǎo)管， 避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 在施工過程中， 應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保