煤氣飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程可行性研究報(bào)告目錄第一章 總 論 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽1.1 項(xiàng)目概況 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽1.2 可行性報(bào)告編制的依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽1.3 可行性研究的范圍 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽1.4 承辦單位基本情況 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽1.5 可行性研究報(bào)告提要 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽1.6 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第二章 項(xiàng)目提出的背景及必要性 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽2.1 項(xiàng)目建設(shè)背景 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽2.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽2.3 項(xiàng)目建設(shè)的可行性 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第三章 市場(chǎng)分析及建設(shè)目標(biāo) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽3.1 發(fā)展生物產(chǎn)業(yè)的意義 錯(cuò) 誤！未

2、定義書(shū)簽3.2 我國(guó)生物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及市場(chǎng)需求 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽3.3 我省生物產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽3.4 我國(guó)生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問(wèn)題 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽3.5 促進(jìn)生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽3.6 市場(chǎng)分析結(jié)論 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第四章 項(xiàng)目選址及建設(shè)條件 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽4.1 項(xiàng)目選址 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽4.2 建設(shè)條件 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第五章 總體規(guī)劃方案 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽5.1 規(guī)劃指導(dǎo)思想及原則 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽5.2 規(guī)劃方案 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽5.3 主要工藝（技術(shù)）方案 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽5.4 產(chǎn)品生產(chǎn)方案 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第六章 建設(shè)方案

3、錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽6.1 工程概述 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽6.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽6.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽6.4 土建工程方案 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽6.5 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽6.6 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第七章 公用工程 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽7.1 供電工程 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽7.2 給排水 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽7.3 通訊及弱電工程 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽7.4 安防系統(tǒng) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第八章 環(huán)保、消防、勞動(dòng)安全及節(jié)能 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽8.1 環(huán)境保護(hù) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽8.2 消防 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽8.3 勞動(dòng)安全及保護(hù) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽8.4 節(jié)

4、能 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第九章 清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽9.1 清潔生產(chǎn) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽9.2 循環(huán)經(jīng)濟(jì) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第十章 組織管理及勞動(dòng)定員 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽10.2 勞動(dòng)定員 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽10.2 工作制度 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽10.3 職工來(lái)源 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第十一章 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第十二章 項(xiàng)目招標(biāo)方案 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽12.1 招投標(biāo)依據(jù) 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽12.2 發(fā)包方式 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽12.3 招投標(biāo)內(nèi)容 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽12.4 招標(biāo)組織形式 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽12.5 招標(biāo)方式 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽12.6 招標(biāo)基本

5、情況 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第十三章 投資估算及經(jīng)濟(jì)分析 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽13.1 建設(shè)投資估算 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽13.2 流動(dòng)資金 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽13.3 項(xiàng)目總投資 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽13.4 項(xiàng)目總收入 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽13.5 利稅分析 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽13.5 資金使用計(jì)劃 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽第十四章 結(jié)論與建議 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽14.1 結(jié)論 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽14.2 建議 錯(cuò) 誤！未定義書(shū)簽附圖： a 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程平面布置圖 b 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程鍋爐除氧熱力系統(tǒng)圖 c 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)圖 d 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 ±0.

6、00 平面圖 e 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 3.4m 、 5m1 、14.5m 平面 f 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程 8m 平面圖 g 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程剖面圖1 總論1.1 概述1.1.1 項(xiàng)目名稱(chēng) 煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 唐鋼發(fā)展規(guī)劃處設(shè)計(jì)任務(wù)委托書(shū)(2) 唐山不銹鋼有限責(zé)任公司提供的圖紙及各種介質(zhì)平衡等設(shè)計(jì) 資料。1.3 概況目前擁有1臺(tái)132m2燒結(jié)機(jī),3臺(tái)60m2燒結(jié)機(jī)，1座10m2豎爐， 2座450m3高爐，2座550m3高爐，2座100t轉(zhuǎn)爐,1座80t轉(zhuǎn)爐， 1 條 1580mm 熱軋帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)， ， 1 條 450mm 熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)

7、， 根據(jù)唐山不銹鋼有限責(zé)任公司 “十二五”規(guī)劃，在 “十二五”期間 4 座高 爐分別進(jìn)行大修，最后形成 4座550m3高爐、計(jì)劃拆除3臺(tái)60m2 燒結(jié)機(jī)，新建 1 臺(tái) 280m 2 燒結(jié)機(jī)，并增上 1 座 100t 電爐，形成 300 萬(wàn)噸 /年鐵、鋼、材配套生產(chǎn)能力，不銹鋼公司目前有2 臺(tái) 40t 鍋爐及配套的 1 臺(tái) 12MW 和 1 臺(tái) 6M 發(fā)電機(jī)組，在保證生產(chǎn)和發(fā)電設(shè)備 正常運(yùn)行以及生活設(shè)施必須的消耗外，還剩余有大量煤氣和飽和蒸 汽，為了積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策， 增強(qiáng)企業(yè)的全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā) 展，擬新上 1 臺(tái) 130t/h 煤氣鍋爐、 1 臺(tái) 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 及其配套

8、設(shè)施 , 1 臺(tái) 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施。1.4 設(shè)計(jì)原則1.4.1 以“成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用、安全、環(huán)保、”為原則， 選用高效、 低耗的工藝流程和技術(shù)設(shè)備。1.4.2 在給定的區(qū)域范圍內(nèi)，優(yōu)化總圖、力求順暢，工藝布置緊湊。1.4.3 嚴(yán)格控制投資，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)在遵循設(shè)計(jì)規(guī)范和滿(mǎn)足業(yè)主要 求的前提下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)， 采用成熟、可靠、實(shí)用的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上， 設(shè)備選擇以實(shí)用先進(jìn)為主，合理使用資金，節(jié)約工程投資。1.4.4 認(rèn)真貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，注重節(jié)能降耗，以 “低消耗、低排放、 高效率 ”和“減量化、再利用 ”為原則。1.4.5 嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

9、進(jìn)行相關(guān) 設(shè)計(jì)。做好環(huán)境保護(hù)、防火和勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作， “三廢 ”治理項(xiàng)目與 主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)。使排放的廢水、廢氣、煙塵符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)， 消防、安全、衛(wèi)生條件符合國(guó)家有關(guān)。1.5 設(shè)計(jì)內(nèi)容1.5.1 一臺(tái) 130t/h 煤氣鍋爐、一臺(tái) 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及配 套設(shè)施。1.5.2 一臺(tái) 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。1.6生產(chǎn)規(guī)模及裝機(jī)方案 1.6.1生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量， 擬建1套發(fā)電 量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機(jī) 組。本工序?yàn)檫B續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，作業(yè)率90.4

10、%。1.6.2裝機(jī)方案（1）以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽。（2）根據(jù)燃料的特點(diǎn)來(lái)選擇成熟可靠的機(jī)組。（3）選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用。1.7技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW252汽輪機(jī)功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量810 kWh/a2.06全廠年供電量108kWh/a1.847廠用電率%88燃料耗量高爐煤氣BFGGJ/h0.40129年燃料耗量高爐煤氣BFG10 6GJ/a3.20910全廠發(fā)電熱效率%29.1111全廠供電熱效率%27.5512發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh31

11、413供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標(biāo)煤萬(wàn)噸/a7.32低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW62汽輪機(jī)功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a0.486全廠年供電量108kWh/a0.45127廠用電率%68發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh3149供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標(biāo)煤萬(wàn)噸/a1.5071.8工程靜態(tài)投資本工程投靜態(tài)資估算為13630.76萬(wàn)元2 動(dòng)力2.1 概述2.1.1 企業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃唐鋼不銹鋼有限公司現(xiàn)有設(shè)施為：10m2豎爐1座、60m2燒結(jié)機(jī) 3臺(tái)、132m2燒結(jié)1臺(tái)、450m3高

12、爐2座、550m3高爐2座、80t轉(zhuǎn) 爐1座、100t轉(zhuǎn)爐2座、1條450mm熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)、1條1580mm 熱軋寬帶生產(chǎn)線(xiàn)。熱電車(chē)間現(xiàn)有 2 臺(tái) 40t/h 煤氣鍋爐，配套 1 臺(tái) 12MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 +1 臺(tái) 6MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)唐山不銹鋼有限公司十二五規(guī)劃，擬將現(xiàn)有 3臺(tái)60m2燒結(jié) 機(jī)改造為 1 臺(tái) 280m2 燒結(jié)機(jī)；將現(xiàn)有 2 座 450m 3高爐改造擴(kuò)容成 2 座 550 m 3 高爐，改造后鋼產(chǎn)量達(dá)到 300 萬(wàn) t/a。為充分利用富裕的煤氣和飽和蒸汽資源， 擬建設(shè) 1 套國(guó)內(nèi)成熟的 煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組及飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組， 使煤氣和余熱資源得到合理

13、利用，降低生產(chǎn)工藝的綜合能耗，增加企業(yè)自發(fā)電量，提升企業(yè)整體 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。同時(shí)，可為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社 會(huì)效益。（ 1 ）煤氣發(fā)電十二五規(guī)劃改造后，整個(gè)廠區(qū)煤氣平衡結(jié)果見(jiàn)表 2-1 ，剩余的煤 氣折合高爐煤氣 Q=100000 Nm3/h。擬建設(shè)1臺(tái)130t/h中溫壓中壓 溫煤氣鍋爐，配 1 套發(fā)電量為 25MW 的汽輪發(fā)電機(jī)組。煤氣平衡表：表2-1名稱(chēng)高爐煤氣（萬(wàn)m3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（萬(wàn)m3/h）產(chǎn)氣量624.07高爐熱風(fēng)27.6用熱電鍋爐4.31噴煤0.83白灰2燒結(jié)3.2轉(zhuǎn)爐1.3鑄鐵修包0.4豎爐1.58精細(xì)粉0.5戶(hù)1580 軋91.2用量合計(jì)51.513.9富余量

14、9.890.17（2）飽和蒸汽發(fā)電2Xl00t轉(zhuǎn)爐+ 1 >80t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量約 Q=33t/h ,壓力P=0.8-1.0MPa ; 1580中厚板車(chē)間加熱爐蒸汽產(chǎn)量約Q=10-20t/h，壓力 P=0.8-1.0MPa，合計(jì)蒸汽量 Q=43-53t/h。3座轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)已配套建設(shè)了壓力為P=2.5MPa、1臺(tái)V=90m3和2臺(tái)V=150m3的蓄熱器，目前除供應(yīng)廠區(qū)生產(chǎn)，另外富 裕30t/h飽和蒸汽，壓力為0.8-1.0MPa。根據(jù)飽和蒸汽量，擬建設(shè)1套6MW的飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組。2.1.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想本工程項(xiàng)目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項(xiàng)目，裝機(jī)方案選擇的原則是:1）以

15、氣定電，最大可能地利用富余的煤氣及飽和蒸汽，以減少污染和浪費(fèi)，降低成本，提高效益；（ 2）根據(jù)燃料的特點(diǎn)來(lái)選擇成熟可靠的機(jī)組， 確保發(fā)電機(jī)組安全 運(yùn)行；（ 3）選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳 經(jīng)濟(jì)效益；（4）減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對(duì)周邊地區(qū)的大 氣環(huán)境污染。2.1.3 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括 :（1）煤氣發(fā)電 煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等。（2）飽和蒸汽發(fā)電 蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備、附屬設(shè)施等。2.1.4 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)煤氣平衡表中煤氣富裕量和飽和蒸汽富裕量， 擬建 1 套發(fā)電 量為 25MW 的純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 套 6MW

16、 的低溫余熱發(fā)電機(jī) 組。本工序?yàn)檫B續(xù)工作制，生產(chǎn)系統(tǒng)為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)， 年工作日為 330 天，計(jì) 7920 小時(shí)，作業(yè)率 90.4% 。2.1.5 工藝主要設(shè)計(jì)內(nèi)容（ 1） 煤氣鍋爐系統(tǒng)包括：煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。( 2) 汽輪機(jī)系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、疏放水系 統(tǒng)抽真空系統(tǒng)、汽輪機(jī)油系統(tǒng)等。2.2 熱力設(shè)施2.2.1 燃料及蒸汽供應(yīng)根據(jù)煤氣綜合平衡結(jié)果， 剩余的煤氣折合高爐煤氣約 Q=100000Nm3/h，可供擬建電廠全部利用。飽和蒸汽 Q=40-50t/h 。2.2.2 機(jī)組選型(1) 裝機(jī)方案選擇的原則 本工程項(xiàng)目屬環(huán)保節(jié)能型能源綜合利用項(xiàng)

17、目， 裝機(jī)方案選擇的原 則是：1) 以氣定電，最大可能地利用富余的煤氣和飽和蒸汽，以減少 污染和浪費(fèi)，降低成本，提高效益；2) 根據(jù)燃料的特點(diǎn)來(lái)選擇成熟可靠的機(jī)組，確保發(fā)電機(jī)組安全 運(yùn)行；3) 選擇高效率的機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源的最高效的利用，創(chuàng)造最佳經(jīng) 濟(jì)效益；4) 減少氮氧化物等有害氣體的排放，以減少對(duì)周邊地區(qū)的大氣 環(huán)境污染。(2) 機(jī)組選型建設(shè) 130t/h 中壓中溫煤氣鍋爐 1 臺(tái)，配 N25 3.82 型凝汽式汽 輪機(jī)和QFW-25-2型汽輪發(fā)電機(jī)1套及1套6MW的低溫余熱發(fā)電機(jī) 組。2.2.3 汽輪發(fā)電裝機(jī)方案(1) 概述 采用鍋爐燃燒低熱值高爐煤氣在國(guó)內(nèi)已相當(dāng)成熟，是一種高效、 清潔能

18、源工程，由煤氣鍋爐和蒸汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備組成。它 具有發(fā)電效率高，環(huán)保效果好，建設(shè)周期短，占地面積小，啟動(dòng)及變 載快等特點(diǎn)的發(fā)電設(shè)備。根據(jù)煤氣平衡煤氣富裕量及蒸汽富裕量，選用 1 套發(fā)電量為25MW的純凝式汽輪發(fā)電機(jī)組和1套6MW的低溫余熱發(fā)電機(jī)組。(2) 煤氣鍋爐選擇 選用國(guó)內(nèi)制造帶蓄熱穩(wěn)燃器的自然循環(huán)水管煤氣鍋爐，國(guó)內(nèi)江 西、唐山、杭州、無(wú)錫鍋爐制造廠積累了豐富的低熱值高爐煤氣鍋爐 設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)和許多商業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。 早已具備設(shè)計(jì)制造各種壓力等 級(jí)、不同容量的煤氣鍋爐的能力，并且具備鍋爐成套供應(yīng)的能力。故 鍋爐完全可以采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。因本工程機(jī)組容量較小， 無(wú)外供熱用戶(hù)， 故選擇電站鍋

19、爐布置形 式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)行維護(hù)方便。(3) 汽輪發(fā)電機(jī)選擇 因?yàn)楣菊羝杏懈辉?，不需本電站外供蒸汽。因此，汽輪發(fā)電 裝置選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組， 與煤氣鍋爐相匹配。 由于國(guó)內(nèi)中溫.48中壓汽輪發(fā)電機(jī)及低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)制造廠已積累了豐富的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)和許多商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)，因此也擬采用國(guó)內(nèi)設(shè)備。主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù)：1）鍋爐型號(hào)TG-130/3.82-Q額定蒸發(fā)量130t/h過(guò)熱蒸汽壓力3.82MPa鍋筒工作壓力4.2MPa過(guò)熱蒸汽溫度450C給水溫度104C熱風(fēng)溫度370C排煙溫度160 C鍋爐效率86%燃料種類(lèi)高爐煤氣廠房布置半露天2）中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)a 汽輪機(jī)型號(hào)N25-

20、3.43 凝汽式進(jìn)汽壓力3.43MPa進(jìn)汽溫度435 C輸出功率汽機(jī)進(jìn)汽量額定型 25MW額定 100t/h回?zé)嵯到y(tǒng) b 發(fā)電機(jī) 型號(hào) 功率 轉(zhuǎn)速 電壓勵(lì)磁型式3）低溫余熱汽輪發(fā)電機(jī)a 汽輪機(jī) 型號(hào) 進(jìn)汽壓力 進(jìn)汽溫度 輸出功率 汽機(jī)進(jìn)汽量b 發(fā)電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速電壓勵(lì)磁型式2DJ+1CYQFW-25-2A25MW3000r.p.m10.5kV交流無(wú)刷勵(lì)磁N6-0.8 凝汽式0.8MPa170 C額定 6MW 最大 7MW額定 41t/h 最大 55t/hQF2W-7-27MW3000r.p.m10.5kV交流無(wú)刷勵(lì)磁2.2.4 中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)見(jiàn)表 2 2汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)

21、算指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW252汽輪機(jī)功率MW253總出力MW254發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量810 kWh/a2.06全廠年供電量10 8kWh/a1.847廠用電率%88燃料消耗量高爐煤氣BFGGJ/h0.40129年燃料耗量高爐煤氣BFGa10 GJ/a3.20910全廠發(fā)電熱效率%29.1111全廠供電熱效率%27.5512發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh31413供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32714全年節(jié)約標(biāo)煤萬(wàn)噸/a7.322.2.5低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)見(jiàn)表2 3表23低壓余熱汽輪發(fā)電機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)計(jì)算指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1汽輪機(jī)輸出功率MW62汽

22、輪機(jī)功率MW63總出力MW64發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)h80005全廠年發(fā)電量108kWh/a0.486全廠年供電量810 kWh/a0.45127廠用電率%68發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh3149供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗g/kWh32710全年節(jié)約標(biāo)煤萬(wàn)噸/a1.507226煤氣鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備煤氣鍋爐采用半露天布置，自然循環(huán)水管鍋爐。高壓部分包括省 煤器、蒸發(fā)器及汽包、過(guò)熱器、減溫器等，鍋爐額定工況蒸發(fā)量130t/h ； 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見(jiàn)上述。煤氣鍋爐范圍包括煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、 排污和排汽系統(tǒng)等。(1) 鍋爐煙氣系統(tǒng)及設(shè)備煤氣鍋爐煙氣系統(tǒng)流程為進(jìn)口直段煙道、切換檔板門(mén)、煙囪。煙 囪高度80m。

23、(2) 煤氣鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐采用單元制給水系統(tǒng)?；瘜W(xué)補(bǔ)給水送入除氧器上除氧頭。啟 動(dòng)時(shí)除氧器用加熱蒸汽汽源來(lái)自廠內(nèi)蒸汽管； 正常運(yùn)行時(shí)除氧用加熱 蒸汽用汽機(jī)抽蒸汽。高壓系統(tǒng)電動(dòng)給水泵技術(shù)規(guī)范如下：型號(hào)DG160-59 型臺(tái)數(shù)2 臺(tái)（ 1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用）流量160m 3/h揚(yáng)程6.05Mpa電動(dòng)機(jī)440kW,10kV（3）鍋爐加藥、排污及排汽系統(tǒng)1）爐水校正加藥系統(tǒng)鍋爐鍋內(nèi)采用磷酸鹽垢處理， 加藥點(diǎn)在鍋爐汽包。 每臺(tái)爐選用磷 酸鹽加藥裝置 1 套。每套配有加藥泵 2 臺(tái)，溶液箱和自動(dòng)攪拌機(jī)各 1 個(gè)，正常運(yùn)行時(shí)加藥泵 1 運(yùn) 1 備，對(duì)鍋爐鍋筒加藥。2）排污系統(tǒng)鍋爐汽包均有連續(xù)排污及定期

24、排污系統(tǒng)， 按鍋爐特點(diǎn)， 每臺(tái)鍋爐 的連續(xù)排污及定期排污均設(shè) 1 個(gè)排污擴(kuò)容器， 連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽 不予回收。鍋爐排污水在擴(kuò)容器內(nèi)擴(kuò)容降壓后排入附近降溫排水井， 再經(jīng)離心泵送到冷卻塔，作為補(bǔ)充新水。3） 排氣系統(tǒng) 鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設(shè)消音器、 滿(mǎn) 足環(huán)保要求。2.2.7 汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備1 座鍋爐配 1 臺(tái)汽輪機(jī)。選用純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)帶 抽汽回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范見(jiàn)上述， 汽輪機(jī)系統(tǒng)立足于運(yùn)行安全可靠，自控水平較高，操作管理方便。(1) 主蒸汽系統(tǒng)鍋爐與凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)之間主蒸汽管道采用單管制(2) 主凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備 汽機(jī)凝汽器的主凝結(jié)水

25、由汽機(jī)凝結(jié)水泵升壓， 經(jīng)汽機(jī)軸封凝器和 鍋爐中凝結(jié)水加熱器加熱， 然后送除氧器進(jìn)入鍋爐熱力系統(tǒng)。 機(jī)組汽 機(jī)與鍋爐之間主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單母管切換制方式連接。凝汽式汽輪機(jī)最大排汽的型號(hào)和技術(shù)規(guī)格如下：型式二道二流程表面式型號(hào)N-2000-4 型臺(tái)數(shù)1臺(tái)換熱面積2000m 2冷卻水溫度正常28 C,最高34 C每套汽輪機(jī)裝設(shè)2 臺(tái)凝結(jié)水泵，每臺(tái)泵出力為額定設(shè)計(jì)工況下的凝結(jié)水量，另加 10% 的裕量。其型號(hào)和技術(shù)規(guī)格如下：型號(hào)6N6 型臺(tái)數(shù)2 臺(tái)，正常 1運(yùn) 1備流量60-150m 疏放水系統(tǒng)汽輪機(jī)設(shè)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)， 因此也就設(shè)有給水回?zé)峒訜崞魇璺潘?h揚(yáng)程0.6-0.7Mpa電動(dòng)功率37kW統(tǒng)。對(duì)

26、電站管道及設(shè)備疏放水，配置 1.5m3 疏水?dāng)U容器 1 臺(tái)、 30m 3疏水箱 1 個(gè)、疏水泵 2 臺(tái)。(4) 抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空采用射水抽氣器。由射水抽氣器、射水泵、射水箱 等組成閉式循環(huán)系統(tǒng)， 并以工業(yè)凈化水作為射水箱的補(bǔ)充水源。 射水 抽氣器已由汽輪機(jī)廠配套供貨， 射水抽氣系統(tǒng)配置射水泵， 射水箱主 要技術(shù)規(guī)范如下：1)射水泵型號(hào)IS150-125-315臺(tái)數(shù)2臺(tái)(1用 1備)流量140m 3/h揚(yáng)程32mH 2O功率37kW2)射水箱1 個(gè)， V=30m 3/ 個(gè)(5) 汽輪機(jī)油系統(tǒng) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)除制造廠成套配置軸頭主油泵、組合式潤(rùn)滑油站 外，汽機(jī)間還配置 1 臺(tái)補(bǔ)充油箱和 1

27、臺(tái)真空式濾油機(jī)供兩機(jī)組公用的 油系統(tǒng)設(shè)備。設(shè)置的各油系統(tǒng)設(shè)備主要組成如下：主油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器、交流輔助油泵、直流事故潤(rùn)滑油 泵2.2.8 低溫余熱汽輪機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備 低溫余熱發(fā)電的工藝流程如下： 3 座轉(zhuǎn)爐經(jīng)蓄熱系統(tǒng)穩(wěn)壓穩(wěn)流后的飽和蒸汽和由軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)的蒸汽在發(fā)電站進(jìn)入蒸汽濾潔器混合、脫水后，經(jīng)隔離閥到主汽門(mén)進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽經(jīng)主汽門(mén)分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功，做功后的乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng) 2 臺(tái)凝結(jié)水泵 （開(kāi)1 備 1）分別送回?zé)掍撥?chē)間、軋鋼車(chē)間，循環(huán)使用 主要設(shè)備如下：（1）濾潔器蒸汽流量Q=60t/h臺(tái)數(shù)2臺(tái)2）凝結(jié)水泵流量Q=55 t/h揚(yáng)程H

28、=60m臺(tái)數(shù)2 臺(tái)（開(kāi) 1 備 1 ）2.2.9 工業(yè)冷卻系統(tǒng)汽輪機(jī)冷凝器冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。汽輪機(jī)油冷卻器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管， 用后送至循環(huán) 冷卻水排水母管。汽輪機(jī)輔助機(jī)械設(shè)備的冷卻用水、 軸封用水及其它用水采用工業(yè) 生產(chǎn)水。2.2.10 主廠房布置（1） 布置形式本工程建設(shè) 1 套中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組和 1 套低溫余熱發(fā)電機(jī) 組，機(jī)組采用橫向布置，鍋爐和蒸汽機(jī)組選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。汽輪發(fā)電機(jī) 組采用室內(nèi)式布置； 煤氣供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)施為室外露天布置。 發(fā)電機(jī)組主 廠房由汽輪發(fā)電機(jī)組動(dòng)力島及其輔助設(shè)備跨、 煤氣鍋爐裝置三部分組 成。(2) 鍋爐及其輔助設(shè)備布置鍋爐在

29、爐頂采用輕型防雨棚。 為方便爐頂閥門(mén)及設(shè)備的檢修， 每 臺(tái)余熱鍋爐頂檢修單軌電動(dòng)葫蘆 1 臺(tái)，起重量為 2t。鍋爐給水泵、爐內(nèi)磷酸鹽加藥及汽水取樣裝置等就近布置在鍋爐西側(cè) 0.00m 層輔助廠房?jī)?nèi)。排污擴(kuò)容器就近布置在室外。(3) 汽輪機(jī)間布置汽機(jī)間跨度 27m ，采用封閉式框排架結(jié)構(gòu)。 2 臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組采 用順列橫向島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8m 。廠房上部設(shè)有一臺(tái) 32/5t 電 動(dòng)慢速雙鉤橋式起重機(jī)， 供機(jī)組檢修時(shí)起吊設(shè)備及部件。 廠房軌頂標(biāo) 高 17m 。輔助間跨度 9m ，封閉式框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)高 8m 運(yùn)轉(zhuǎn)層適中位置設(shè)有電廠中央控制室(機(jī)爐電集中控制室) 。除氧層標(biāo)高為 +14.5m 。

30、電廠中央控制室布置 2個(gè)出入口，內(nèi)有良好的空調(diào)、 照明、除塵、 防振和防噪聲等措施。3 給排水3.1 概述唐山不銹鋼有限責(zé)任公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程新建 130t 高爐煤氣鍋爐1套，25MW汽輪發(fā)電機(jī)組1套，6MW飽和蒸汽汽輪發(fā) 電機(jī)組 1 套。總循環(huán)水量 9500m 3/h （其中 25MW 汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán) 水量 6500m 3/h, 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水量 3000m 3/h） , 除鹽水平均用量3 m3/h ,最大8 m3/h。生產(chǎn)新水用量約150m 3/h,生 活水用量2m3/h，生產(chǎn)生活總排水量為15m3/h。循環(huán)水率為98%。設(shè)計(jì)所需生產(chǎn)新水、除鹽水、生活用水管道

31、直接與廠區(qū)現(xiàn)有給水 管道相接；生產(chǎn)生活排水就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道。3.2 循環(huán)水系統(tǒng)工藝及設(shè)施3.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)工藝本系統(tǒng)總循環(huán)水量為9500 m3/h。循環(huán)水使用后僅水溫升高，水 質(zhì)未受到污染， 回水利用余壓經(jīng)管道送至冷卻塔， 冷卻后的水回到吸 水井內(nèi)，再由泵組加壓送至用戶(hù)循環(huán)使用。為保證系統(tǒng)水質(zhì)，對(duì)循環(huán) 水進(jìn)行旁通過(guò)濾， 并投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌滅藻劑， 以免造成對(duì)設(shè)備 和管道的腐蝕和結(jié)垢。 循環(huán)過(guò)程中損失的水采用生產(chǎn)新水補(bǔ)充， 補(bǔ)充 生產(chǎn)新水量約 150m 3/h。3.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)施新建循環(huán)水泵站 1 座,主要包括泵房、吸水井、冷卻塔、配電操作室等，泵站長(zhǎng) 48m、寬10.5

32、m ;吸水井寬16m，長(zhǎng)48m。(1 )循環(huán)給水泵：?jiǎn)渭?jí)雙吸離心泵 600S-32型Q=27003600 m3/h, H=33.5 26m，配電機(jī) Y450-6 型 N=355kW , 10kV，共 4 臺(tái)開(kāi) 3 備 1 。( 2 )旁濾給水泵：?jiǎn)渭?jí)雙吸離心泵 250S-39 型， Q=360 612m3/h， H=42.5 32.5m ， N=75kW,2 臺(tái)開(kāi) 1 備 1。(3) 旁濾過(guò)濾器：采用全自動(dòng)高速介質(zhì)過(guò)濾器， Q=300m3/h ， 2 套。(4) 管溝排水潛污泵： Q=15m 3/h， H=15m ， N=2.2kW ， 1 臺(tái)。(5) 水泵吸水管上設(shè)藍(lán)式過(guò)濾器：DN1000

33、，過(guò)濾精度 3mm，4 臺(tái)。( 6)循環(huán)水池上設(shè)機(jī)力通風(fēng)鋼筋混凝土框架冷卻塔3 臺(tái)，NL-8.53型，平面尺寸16mx 16m，單臺(tái)處理水量 3500 m3/h，進(jìn)水 t1=42 ° t=10 °,風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 N=160kW。( 7)水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)備 2 套。(8)電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)1臺(tái)，起重量5t，起升高度6m，梁 長(zhǎng) L=9m ,跨度 LK=7.5m 。3.3 消防給水系統(tǒng)本工程需設(shè)置防火設(shè)施的地點(diǎn)主要為主廠房、 附屬設(shè)施等區(qū)域范 圍。室內(nèi)外均設(shè)置消火栓,室內(nèi)消火栓設(shè)置間距不大于 50m ,室外 消火栓間距不大于 120m ,消火栓管網(wǎng)以環(huán)狀布置分布整個(gè)工程區(qū)域,

34、水源為兩路獨(dú)立供水源。 同時(shí)發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考慮, 室內(nèi)消防 水量為10L/S，室外消防水量為20L/S。消防給水采用低壓消防給水系統(tǒng)，室外采用 SS100651.0 型地上式消火栓3.4 生產(chǎn)、生活及雨水給排水管道3.4.1 除鹽水給水管道除鹽水給水來(lái)自現(xiàn)有除鹽水站， 在除鹽水站新增 2 臺(tái)不銹鋼給水 泵，開(kāi) 1 備 1,水泵性能 Q=14.1 28.2m3/h , H=30.8 26.4m , N=4kW ；供水管道使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至發(fā)電 廠房除鹽水箱。3.4.2 發(fā)電冷凝水管道發(fā)電冷凝水使用不銹鋼管道沿道路旁煤氣管道架空接至甲方 指定用戶(hù)。3.4.3 發(fā)電生產(chǎn)用水

35、管道發(fā)電生產(chǎn)用水管道使用焊接鋼管道埋地敷設(shè)。3.4.4 發(fā)電區(qū)域排水管道生產(chǎn)和生活排水管道使用焊接鋼管或鋼筋混凝土管， 就近排入廠 區(qū)現(xiàn)有排水管道；雨水管道沿道路敷設(shè)，在路邊設(shè)雨水口收集雨水， 就近排入廠區(qū)現(xiàn)有雨水管網(wǎng)。3.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總循環(huán)水量9500m 3/h循環(huán)水新水用量150m 3/h除鹽水用量平均3m3/h，最大8m3/h生活水用量2m3/h水重復(fù)利用率 98%4 采暖、通風(fēng)、空調(diào)4.1 概述本設(shè)計(jì)為唐山不銹鋼公司煤氣、飽和蒸汽發(fā)電工程，內(nèi)容包括： 主廠房、循環(huán)水泵房采暖通風(fēng)；高、低壓配電室、主控操作室通風(fēng)空 調(diào)。4.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容4.2.1 采暖采暖熱媒采用95-70 C熱水

36、采暖，散熱器采用鋼制高頻翅片管對(duì)流散熱器，采暖系統(tǒng)采用上供下回系統(tǒng)形式 ,熱源接自不銹鋼南換熱 站。采暖面積如下：汽機(jī)廠房及循環(huán)水泵房采暖，采暖面積： 1872m 2。4.2.2 通風(fēng)：循環(huán)水泵、電纜夾層機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；汽機(jī)主廠房機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。（ 1）電纜夾層設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)： 8-10 次/小時(shí)，選用 4臺(tái)防爆型邊墻排風(fēng)機(jī)，型號(hào)：WEX-500EX4-0.25 ,電壓：380V,功率： 0.25KW，風(fēng)量：4500m 3/h，設(shè)置排煙防火閥。（2）循環(huán)水泵站設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)：8 次/小時(shí)，選用 5臺(tái)邊墻排風(fēng)機(jī)，型號(hào)：WEX-500D4-0.25，電壓：380V,功率：0.25KW，

37、 風(fēng)量： 4500m 3/h。（ 3）對(duì)汽機(jī)主廠房進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，換氣次數(shù)： 8-10 次/小時(shí)，選 用 6 臺(tái)屋頂排風(fēng)機(jī)，型號(hào)： RTC-750D8-1.5-GT ，電壓： 380V, 功率： 1.8KW ，風(fēng)量： 18000m 3/h。4.2.3 空調(diào) 高壓配電室、電抗器室、低壓配電室及主控操作室設(shè)置分體空 調(diào)。（ 1） 高壓配電室和電抗器室采用 3 臺(tái)單冷柜式空調(diào)制冷， 室內(nèi) 機(jī) :FVY200AMY1L ， 電 壓 :380V 功 率 :1.5KW/ 臺(tái) ， 室 外 機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺(tái)，制冷量：20KW。（2） 低壓配電室采用 2 臺(tái) 單冷柜式空調(diào)制

38、 冷， 室內(nèi)機(jī) :FVY200AMY1L ， 電 壓 :380V 功 率 :1.5KW/ 臺(tái) ， 室 外 機(jī):R200KMY1L，電壓:380V 功率:8KW/臺(tái)，制冷量:20KW。（ 3 ） 主 控 操 作 室 采 用 冷 暖 柜 式 空 調(diào) 2 臺(tái) ， 室 內(nèi)機(jī) :KFR-120L/SDY-S 室 外 機(jī) :R200KMY1L ， 電 壓 :380V 功 率:8.15KW/臺(tái)，制冷量:12KW 制熱量:17.5KW。5 電力5.1 系統(tǒng)概述本工程電力設(shè)計(jì)范圍包括一套 130t/h 高爐煤氣鍋爐、一套 25MW 汽輪發(fā)電機(jī)組、 一套 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及配套循環(huán)水泵站 等相關(guān)配套設(shè)

39、施的電氣設(shè)計(jì)。 包括本次工程主體設(shè)施及全部附屬設(shè)施 的發(fā)電并網(wǎng)、高低壓廠用電接線(xiàn)及布置、電氣傳動(dòng)、直流電系統(tǒng)、二 次線(xiàn)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置、電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)、照明及檢修 網(wǎng)絡(luò)、防雷接地、保護(hù)接地。5.2 設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單可靠， 在保證節(jié)省投資的前提下， 盡量提高電氣自 動(dòng)化系統(tǒng)的控制水平，設(shè)備選型選擇安全可靠、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，有實(shí)際運(yùn) 行經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。5.3 電氣主接線(xiàn)（1） 25MW 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)出口電壓為 10.5kV, 發(fā)電機(jī)出 口設(shè)斷路器、儀表 PT 及勵(lì)磁 PT 。電氣主接線(xiàn)采用電纜接線(xiàn)的單母 線(xiàn)接線(xiàn)，并網(wǎng)于不銹鋼東 110kV 變電站 10kV II 段母線(xiàn)側(cè)。為限制短 路

40、電流發(fā)電機(jī)聯(lián)絡(luò)線(xiàn)柜與東 110kV 變電站并網(wǎng)柜間通過(guò)電抗器連接。 正常運(yùn)行時(shí)電抗器通過(guò)一臺(tái)快速開(kāi)關(guān)短接，短路故障時(shí)快速開(kāi)關(guān)動(dòng) 作，投入電抗器。(2) 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)出口電壓為 10.5kV, 發(fā)電機(jī) 出口設(shè)斷路器、儀表 PT 及勵(lì)磁 PT 。電氣主接線(xiàn)采用電纜接線(xiàn)的單 母線(xiàn)接線(xiàn)，并網(wǎng)于不銹鋼東 110kV 變電站 10kV I 段母線(xiàn)側(cè)。(3) 中性點(diǎn)接地方式發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)不接地10kV 采用中性點(diǎn)不接地0.4kV 采用中性點(diǎn)直接接地方式5.4 廠用電系統(tǒng)(1)廠用高壓電動(dòng)機(jī)采用 10kV ；低壓電動(dòng)機(jī)采用 380V ；安全照 明電壓 AC36V ；直流系統(tǒng)電壓 DC220V

41、 。(2) 廠用電采用單母線(xiàn)分段接線(xiàn)，由不銹鋼東 110kV 變電站 I II 段母線(xiàn)引來(lái)兩路 10kV 電源，每路 10kV 電源均能帶全部負(fù)荷。( 3)0.4kV 系統(tǒng)采用單母線(xiàn)分段，在低壓電氣室內(nèi)與低壓配電 屏并柜安裝兩臺(tái) 10/0.4kV 干式變壓器 , 正常工作情況下兩臺(tái)變壓器 同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)變壓器故障時(shí)，另一臺(tái)變壓器可帶全部負(fù)荷。( 4) 0.4kV 系統(tǒng)采用 TN-S 系統(tǒng)(5)廠用電計(jì)算負(fù)荷計(jì)算： 安裝設(shè)備容量 :4964 kW 運(yùn)行設(shè)備容量 :3896 kW 10kV 計(jì)算負(fù)荷：有功功率 ： 3037kW無(wú)功功率 ：2033kVar視在功率3654kVA功率因數(shù)：COS /

42、 =0.835.5 電氣傳動(dòng)(1)鍋爐系統(tǒng)和汽機(jī)系統(tǒng)在主控室設(shè)集中操作，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)及控制 采用 PLC 控制系統(tǒng)。各電氣設(shè)備設(shè)機(jī)旁操作；(2) 額定功率大于等于 90kW 低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)；(3) 10kV 電機(jī)分為控制室、 10kV 開(kāi)關(guān)柜和機(jī)旁三地操作。5.6 直流系統(tǒng)直流負(fù)荷主要為控制、保護(hù)、信號(hào)、事故設(shè)備等負(fù)荷，均選用免 維護(hù)直流電源裝置。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁采用三機(jī)一軸無(wú)刷勵(lì)磁方式，數(shù)字式勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置由發(fā)電機(jī)廠隨機(jī)配套。5.7 二次線(xiàn)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置(1)發(fā)電機(jī)組 10kV 開(kāi)關(guān)柜和廠用電 10kV 開(kāi)關(guān)柜采用微機(jī)保護(hù)監(jiān) 控系統(tǒng)和分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，在主控室集中控制。(2

43、)發(fā)電機(jī)與電力系統(tǒng)的同期并列， 采用自動(dòng)、手動(dòng)準(zhǔn)同期方式。 并設(shè)閉鎖，以防非同期合閘產(chǎn)生過(guò)大的沖擊電流。(3)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可對(duì) 10kV 配電裝置、發(fā)電機(jī)進(jìn)行遙測(cè)、遙控、 遙信，繼電保護(hù)等。通過(guò) SCADA 工作站顯示主接線(xiàn)，各種報(bào)表，歷 史數(shù)據(jù)回顧，限值監(jiān)視及報(bào)警處理；事件記錄。（4）繼電保護(hù)1）發(fā)電機(jī)保護(hù)a 發(fā)電機(jī)定子繞組及引出線(xiàn)短路故障的縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)b 發(fā)電機(jī)定子繞組接地保護(hù)c 發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓?jiǎn)?dòng)過(guò)電流保護(hù)d 發(fā)電機(jī)定子繞組的過(guò)負(fù)荷保護(hù)e 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組過(guò)負(fù)荷保護(hù)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組一點(diǎn)、二點(diǎn)接地 保護(hù)f 失磁保護(hù)g 逆功率保護(hù)h 時(shí)限電流速斷保護(hù)i 過(guò)電壓、低電壓保護(hù)j 低周

44、波保護(hù)2）10kV 線(xiàn)路保護(hù)a 時(shí)限電流速斷保護(hù)b 過(guò)電流保護(hù)c 單相接地保護(hù)3）低壓廠用變保護(hù)a 時(shí)限電流速斷保護(hù)b 過(guò)電流保護(hù)c 單相接地保護(hù)d 溫度保護(hù)e 零序過(guò)流保護(hù)4）10kV 電機(jī)保護(hù)a 時(shí)限電流速斷保護(hù)b 過(guò)電流保護(hù)c 單相接地保護(hù)5.8 電氣設(shè)備布置及電纜敷設(shè)電氣主控室、 10kV 配電室、廠用變壓器及廠用低壓配電裝置布 置于 A 跨以外輔跨內(nèi)三層平面。 發(fā)電機(jī)出線(xiàn)小室為主廠房附式， 其位 置、大小結(jié)合工藝統(tǒng)一考慮。線(xiàn)路敷設(shè)視具體情況分別采用電纜夾層、電纜溝、直埋、電纜橋 架、局部穿管等。5.9 過(guò)電壓保護(hù)、防雷接地及工作接地系統(tǒng)母線(xiàn)上， 發(fā)電機(jī)三相繞組的中性點(diǎn)上， 真空斷路器

45、開(kāi)關(guān)柜內(nèi) 均設(shè)置過(guò)電壓保護(hù)器，有效地限制各類(lèi)過(guò)電壓。本工程內(nèi)的煙囪、高層建筑、構(gòu)筑物等屬三類(lèi)防雷等級(jí)，按有關(guān) 規(guī)定設(shè)計(jì)必要的防雷（采用避雷針、避雷帶等）設(shè)施。接地系統(tǒng)為防雷、接地混合系統(tǒng)，接地電阻 < 1 Q5.10 照明與檢修網(wǎng)絡(luò)照明電源采用與動(dòng)力共用變壓器方式， 照明電壓采用交流 220V，檢修照明采用交流36V ,由照明配電箱供電，事故照明采用應(yīng)急電源裝置，在主廠房設(shè)置檢修配電箱6 自控6.1 概述本設(shè)計(jì)包括一臺(tái) 130t/h 高爐煤氣鍋爐、一套 25MW 汽輪發(fā)電機(jī) 組、一套 6MW 飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組、除氧給水系統(tǒng)及循環(huán)水泵站 系統(tǒng)儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。6.2 過(guò)程控制及

46、檢測(cè)項(xiàng)目鍋爐系統(tǒng)主要包括：汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)及除氧給 水系統(tǒng)。各部分分別包括壓力、溫度、流量、液位、一氧化碳檢測(cè)及 燃燒調(diào)節(jié)、控制等。汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)有主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)前后溫度、壓力、流量檢 測(cè)；汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸位移、熱膨脹、一二次脈沖油壓、軸承回油溫度、 軸瓦溫度檢測(cè)；抽汽及減溫減壓系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)；凝汽器 系統(tǒng)溫度、壓力、流量檢測(cè)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)溫度、壓力、液位檢測(cè)；汽 機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)；發(fā)電機(jī)本體溫度檢測(cè)；空冷器冷卻水溫度檢測(cè)等。飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組主要包括各部分壓力、 溫度、流量、液位、 汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸位移、熱膨脹檢測(cè)及控制調(diào)節(jié)等。循環(huán)水泵站主要包括泵出口壓力檢測(cè)；供水干管流量、

47、溫度、壓 力檢測(cè)；循環(huán)水池、集水坑液位檢測(cè)；冷卻塔凈環(huán)水溫度檢測(cè)；冷卻 塔風(fēng)機(jī)油溫檢測(cè)等。6.3 儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)選型本設(shè)計(jì)擬采用 “三電 ”一體化 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè) 與控制。儀表與電氣共用 PLC 控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)選用技術(shù)先進(jìn)、 操作簡(jiǎn)便、可靠性高、擴(kuò)展性能優(yōu)越、有良好的技術(shù)支持及售后服務(wù)， 具有交好的性能價(jià)格比、 信譽(yù)好、在國(guó)內(nèi)外具有成功使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。壓力、溫度、流量、液位等常規(guī)儀表設(shè)備選用國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、使 用可靠、價(jià)格合理的智能型儀表， 部分儀表選用中外合資生產(chǎn)的儀表， 個(gè)別關(guān)鍵部位儀表選用進(jìn)口設(shè)備。6.4 控制室鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其循環(huán)水泵站共用控制室。 控

48、制室設(shè)操作 間、機(jī)柜間，操作間、機(jī)柜間按計(jì)算機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、裝修，并設(shè)置空 調(diào)。6.5 電源由電力專(zhuān)業(yè)提供 AC220V, 50HZ 電源。6.6 接地自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)獨(dú)立接地系統(tǒng)， 接地電阻不大于 4 歐姆。儀表保 護(hù)接地電阻不大于 4 歐姆，接地極與電力專(zhuān)業(yè)共用。7 電信設(shè)施7.1 概述設(shè)計(jì)范圍：本設(shè)計(jì)包括 1 套 130t 高爐煤氣鍋爐、 25MW 汽輪發(fā) 電機(jī)組、 6MW 飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組及其相應(yīng)輔助設(shè)施的電信設(shè)施及本 工程區(qū)域范圍內(nèi)的電信線(xiàn)路。設(shè)計(jì)內(nèi)容：自動(dòng)電話(huà)、調(diào)度電話(huà)、移動(dòng)通信系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng) 及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。7.2 電信系統(tǒng)(1)自動(dòng)電話(huà) 為保證各生產(chǎn)崗位之間的聯(lián)系及各管理部

49、門(mén)日常對(duì)內(nèi)對(duì)外公務(wù) 聯(lián)系，設(shè)置自動(dòng)電話(huà)分機(jī) 5 部，自動(dòng)電話(huà)由不銹鋼公司自動(dòng)電話(huà)總機(jī) 供線(xiàn)。(2)調(diào)度電話(huà)為滿(mǎn)足車(chē)間調(diào)度員能及時(shí)組織、 協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、 指揮生產(chǎn)和 召開(kāi)會(huì)議提供通信服務(wù)，設(shè)置調(diào)度電話(huà) 15 部，調(diào)度電話(huà)由不銹鋼公 司調(diào)度電話(huà)總機(jī)供線(xiàn)。(3) 移動(dòng)通信系統(tǒng)為及時(shí)了解掌握生產(chǎn)信息， 隨時(shí)處理解決各種突發(fā)性問(wèn)題， 保證 巡檢人員與指揮人員隨時(shí)聯(lián)系， 設(shè)置移動(dòng)通信系統(tǒng)。 本工程移動(dòng)通信 利用無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，配置無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī) 10部，發(fā)射功率25W，采用 400MHz 頻段，使用頻點(diǎn)由建設(shè)單位向當(dāng)?shù)責(zé)o線(xiàn)電管理委員會(huì)申報(bào)批準(zhǔn)。(4) 工業(yè)電視系統(tǒng)為保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序之間相互配合，提高生產(chǎn)

50、效率，確保 設(shè)備和人身安全， 滿(mǎn)足操作人員必須監(jiān)視不易直接觀察的生產(chǎn)部位或 場(chǎng)所的要求，設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)，直觀地將生產(chǎn)情況顯示在主控室內(nèi)。主要攝像點(diǎn)包括：鍋爐爐頂 1 點(diǎn)、鍋爐燒嘴區(qū) 2 點(diǎn)、除鹽水站 1 點(diǎn)、除氧器 1 點(diǎn)、給水泵 2 點(diǎn)、高低壓配電室 4 點(diǎn)、取樣間 1 點(diǎn)、 鼓引風(fēng)機(jī) 3 點(diǎn)、煤氣閥門(mén)平臺(tái) 2 點(diǎn)、蒸汽平臺(tái) 1 點(diǎn)、汽包水位計(jì) 2 點(diǎn)、廠房 ±0.00m 平面 1 點(diǎn)、廠房 7m 平面 1 點(diǎn)、廠房 12.5m 平面 1 點(diǎn)、廠區(qū)保安監(jiān)控 4 點(diǎn)等區(qū)域攝像點(diǎn)。本工程共 27 處設(shè)置監(jiān)視點(diǎn)，系統(tǒng)采用單頭單尾方式傳輸信號(hào)。 根據(jù)工藝要求， 鍋爐設(shè)置 2 套爐膛火焰電

51、視監(jiān)視裝置。 所有視頻圖像 均在主控室內(nèi)顯示。(5) 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)為了安全生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，及早控制火災(zāi)蔓延，減少火災(zāi)損 失，根據(jù)有關(guān)消防要求，本工程設(shè)計(jì)如下：在電氣室等處設(shè)置點(diǎn)式光電感煙火災(zāi)探測(cè)器； 在液壓站、 潤(rùn)滑站 設(shè)置紅外火焰探測(cè)器及纜式感溫探測(cè)器； 在電纜夾層等處設(shè)置纜式感 溫探測(cè)器； 并根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置消防聯(lián)動(dòng)控制模塊， 用以控制防 火閥及風(fēng)機(jī)等， 本系統(tǒng)除在各防火分區(qū)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器外， 還設(shè)置適 量的手動(dòng)報(bào)警按鈕、 控制模塊等設(shè)備，對(duì)相關(guān)消防設(shè)施進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。本工程在主控室設(shè)置火災(zāi)報(bào)警控制器 1 臺(tái)。7.3 電信線(xiàn)路 本工程傳輸線(xiàn)路按各通訊系統(tǒng)的傳輸特性確定并自成網(wǎng)絡(luò)系

52、統(tǒng)。 廠區(qū)主干電信線(xiàn)路優(yōu)先采用利用電力電纜溝及電纜通廊敷設(shè)， 在 不能利用電力橋架敷設(shè)的情況下， 廠區(qū)通訊線(xiàn)路采用地下管道敷設(shè)方 式。車(chē)間內(nèi)的各類(lèi)傳輸線(xiàn)路的敷設(shè)， 以電力電纜溝敷設(shè)為主， 部分地 段采用暗管敷設(shè)方式，其余采用鋼管沿墻、柱明敷方式。8 總圖運(yùn)輸8.1 概況本工程于唐山不銹鋼有限責(zé)任公司院內(nèi)新建一臺(tái) 130t/h 煤氣鍋 爐、一臺(tái) 25MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施，一臺(tái) 6MW 飽 和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施。在滿(mǎn)足工藝流程順暢、運(yùn)輸合理，符合消防規(guī)范要求，同時(shí)少用 地前提下，盡量緊湊布置。8.2 總平面布置新建鍋爐發(fā)電及飽和蒸汽汽輪發(fā)電布置在不銹鋼中部， 4#高爐鼓 風(fēng)機(jī)站西側(cè)，占用原合金料庫(kù)區(qū)域位置。本著滿(mǎn)足工藝要求的前提下節(jié)約用地的原則，新建鍋爐發(fā)電機(jī) 組、飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組及循環(huán)水泵站共同布置在同一廠房?jī)?nèi)。 由 東向西依次為煙囪、鍋爐、發(fā)電主廠房、循環(huán)水泵站、循環(huán)水池。具體布置見(jiàn)附圖 10197Y-ZT 。8.3 豎向布置8.3.1 鍋爐發(fā)電區(qū)域場(chǎng)地平坦，室外地坪標(biāo)高為 48.00m 。8.3.2 場(chǎng)地排水本工程道路均為城市型道路， 為保持廠容整潔又能順利排除污水 和雨水，與現(xiàn)有廠區(qū)排水方式相結(jié)合設(shè)計(jì)場(chǎng)地污水和雨水均采用暗管排水方式。匯入全廠區(qū)排水網(wǎng)中。8.4 運(yùn)輸8.4.1 廠內(nèi)道路技術(shù)條件根據(jù)生產(chǎn)、 運(yùn)輸和廠區(qū)總平面布置的要求， 在廠區(qū)四周