熔化焊焊縫及外觀質(zhì)量控制要求ISO5817外觀部分

1、熔化焊焊縫及外觀質(zhì)量控制要求-ISO5817外觀部分作者:日期:XXXX公司 LO GO作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)WI-Q - 1 9版次2.0標(biāo)題：焊縫及外觀質(zhì)量控制要求生效日期2 0 16 年 05 月 1 5日1 .目的:指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量，為焊接類產(chǎn)品焊縫及外觀統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保 焊接、檢驗(yàn)的一致性，避免重復(fù)的返工。2 .范圍：所有工程機(jī)械類焊接產(chǎn)品，CO 2氣體保護(hù)焊的焊縫外觀質(zhì)量要求。3引用及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)I SO 2 5 53IS O 406 3焊縫符號(hào)的表方法 焊接術(shù)語I S O 65 2 0屬熔化焊接頭缺欠分類及說明I SO 1763 7焊縫外觀檢驗(yàn)熔化焊接頭的外觀檢驗(yàn)I S

2、O 5817鋼的弧焊焊縫一缺欠等級(jí)評(píng)估的準(zhǔn)則4. 符號(hào)a -角焊縫公稱厚度d-氣孔的直徑1 -缺陷長度s-B -焊縫余高的寬度h-缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋雍缚p公稱厚度t-壁厚或板厚z-角焊縫的焊角尺寸a焊趾角度i角焊縫熔深B 錯(cuò)邊角度 r焊趾角度5. 焊接缺陷名稱說明：5.1. 1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。5. 1 .2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。5.1. 3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合

3、的部分。5.1. 4未焊透:焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。5. 1.5 裂紋:在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。5.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。5.1 .7焊瘤:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。5 .1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。5.2焊縫形狀缺陷：521焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形 差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊等。

4、5.2 . 2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳 尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。5.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。5 . 2. 4錯(cuò)邊：對接焊縫時(shí)兩母材不在同一平面上。5.2 . 5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。5 .2. 6 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。5. 2 .7飛濺：焊接過程中，熔化的金屬顆粒或熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。5.2.8電弧擦傷:非焊接區(qū)域引弧，地線位置不適當(dāng)、連接不牢固而造成的表面不良5 .3復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊

5、縫同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。6. 檢測條件和設(shè)備6. 1表面光照度最小應(yīng)為35 01 x ,建議應(yīng)達(dá)到5001 x ,可以借助輔助光源，如手電筒等。6 .2為了便于直接檢查，在實(shí)施檢測的表面60 0m m內(nèi)，要給外觀檢測準(zhǔn)備好足夠的空間，并且視角至少30度范圍內(nèi)（見圖1 ）。圖1檢測范圍6.3可以使用放大鏡、內(nèi)窺鏡、纖維光導(dǎo)或相機(jī)間接檢測。6. 4對表面缺欠有疑義之處，可采用其他無損檢測方法來輔助外觀檢測。6.5檢驗(yàn)設(shè)備：焊縫檢測尺為必備工具,其他設(shè)備參考ISO 17637附錄7. 檢驗(yàn)內(nèi)容7.1焊前準(zhǔn)備的外觀檢驗(yàn)?零部件是否正確；?坡口尺寸是否符合要求；?熔化面和相鄰表面是否清潔；

6、f''*?工裝是否使用正常；?零部件組配是否合適；?是否有合適的焊接工藝卡；?焊槍氣體流量符合要求。7 .2焊接過程中的外觀檢驗(yàn)?焊接參數(shù)是否符合要求；?預(yù)熱/道間溫度是否符合要求；?焊道的清理與形狀，焊縫金屬的；?層數(shù)是否符合要求；?焊接順序是否符合要求；7. 3焊后的外觀檢驗(yàn)?清理打磨是否符合要求；?焊角尺寸焊縫余高是否符合要求；?結(jié)構(gòu)件形狀及尺寸是否符合要求；?焊縫外觀是否符合要求；?任何缺欠都符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如裂紋、氣孔、未熔合、熔深不足、錯(cuò)邊、單邊等。8修補(bǔ)焊縫隙的外觀檢驗(yàn)如果焊縫不符合或部分符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)當(dāng)核實(shí)挖掘得有足夠深度并且足 夠的長度來清除缺

7、陷，并保證開的槽滿足焊接要求，每一個(gè)修補(bǔ)的焊縫應(yīng)按與原焊縫相同 要求進(jìn)行檢驗(yàn)，9.焊縫外觀檢測的驗(yàn)收9. 1焊縫外觀質(zhì)量根據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝所要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)ISO58 1 7進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)產(chǎn)品圖紙、工藝中已要求質(zhì)量等級(jí)為ISO58 17 - B CD時(shí)則按產(chǎn)品圖紙或工藝要求的質(zhì)量等 級(jí)執(zhí)行驗(yàn)收；若產(chǎn)品圖紙、工藝相關(guān)技術(shù)文件中未要求焊縫質(zhì)量等級(jí)時(shí)，則按ISO5817-D質(zhì)量等級(jí)進(jìn) 行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收，但下列缺陷種類除外：?角焊縫:焊縫金屬過多（5 02）、凸度過大（5 0 3）、焊縫厚度過大（52 14）、 塌陷（50 4）、根部間隙過大（61 7）、焊趾角度不對（5 0 5 ）。?對接焊縫：

8、余高過大（502）、對接焊縫板錯(cuò)邊（5071，5072）、焊趾角度不對（5 0 5）。9.2 焊縫外觀檢驗(yàn)比例如下表1；表1焊縫外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)比例焊縫質(zhì)量等級(jí)BCD責(zé)任人員操作者檢驗(yàn)員操作者檢驗(yàn)員操作者檢驗(yàn)員檢驗(yàn)比例100%30%100%20%100%10%10.檢驗(yàn)記錄依照焊接檢驗(yàn)記錄表V2.0檢驗(yàn)報(bào)告填寫記錄。1 1 .不合格情況下的措施填寫相關(guān)不符合項(xiàng)報(bào)告，按不合格品處理流程實(shí)施。12.焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和具體要求見附頁表2。批準(zhǔn)審核編制/編制日期2015. 5 .10表2ISO5817-2014鋼的弧焊焊縫，缺欠等級(jí)評(píng)估的準(zhǔn)則-表面缺陷部分編號(hào)？i so65 2 0-1缺欠名稱解釋t

9、/m m對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求100裂紋在焊縫金屬及熱影 響區(qū)內(nèi)的裂紋> 0.5弧坑裂紋2 017表面氣孔不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值 ?單位:mm)C中等B嚴(yán)格超差后處理措施不允許 不允許不允許不允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊修磨或修磨后補(bǔ)焊單個(gè)氣孔最大尺寸？-對接焊縫？-角接焊縫0.5 至 3d< 0.3 s?d< 0.3a不允許不允許修磨或修磨后補(bǔ)焊d< 0.3s最大3 ?d< 0.3a 最大3d<0. 2s 最大 2?d< 0.2 a 最大2不允許修磨或修磨后補(bǔ)焊>3序 號(hào)編號(hào)I SO 6 520-1缺欠名稱解釋t/mm不同評(píng)定級(jí)別

10、所允許的缺欠極限值 2單位:mm）超差后處理措施1D 一般C中等B嚴(yán)格44 0 1未熔合 （未完全 熔合）4013>0.5不允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊微觀未熔合僅在顯微鏡可以觀察> 0.5允許允許不允許54 02 1根部熔深 不足只針對單面焊對接焊縫>0. 5短缺欠：？h< 0.2 t最大 2不允許不允許重焊165 011501 2連續(xù)咬邊 間斷咬邊要圓滑過渡，但這個(gè)不作為整, 缺欠對待。*1 -體I0.5 至 3短缺欠：H < 0.2 t短缺欠：h< 0.1 t不允許修磨后補(bǔ)焊-Mt>3h <0 . 2 t最大1h <0. 1 t?最大

11、0. 5h<0 .0 5 t最大 0. 5750 1 3根部收縮 凹陷要圓滑過渡7 40.5至3短缺欠：0.2 + 0.1 t短缺欠：?h< 0.1 t不允許補(bǔ)焊>3短缺欠:?h< 0.2 t最大2短缺欠：h < 0.1t最大1短缺欠：H <0 .0 5 t 最大 0.5編號(hào)ISO 6520 -1缺欠名稱要圓滑過渡50250 4解釋t/mm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值（單位：mr）D'般C中等B嚴(yán)格余高過大 （對接焊 縫）根部下榻（焊瘤）焊趾角度不對b念林f> 0.50.5 至 3>3對接焊縫h wi +0 .2 5 b最大l 0h&l

12、t; 1 + 0. 6bh<l + 1 . 0 b最大5h< l + 0.15 b最大7h< 1 +0. 3bhw 1 + 0.6 b最大 4a >110°h < 1 +0.1b最大5焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊h< 1+ 0.1 bh< 1+ 0 .2b?最大 3a >150°打磨修磨缺欠名稱解釋焊瘤修磨不允許不允許11h不允許不允許補(bǔ)焊或重焊122 0 25不允許>3不允許補(bǔ)焊>3h序 號(hào)C中等B 嚴(yán)格D般1 3超差后處理 措施509?5 1 1下垂?未焊 滿h < 0.2t最大20.5 至 35

13、0 6t/m m0 .5至3不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值（單位：mm）> 05h<0. 2 t<0.2 b短缺欠:?h < 0.1th <0 . 1 t最大1短缺欠：h < 0. 25 t短缺欠：h <0 . 2 5t最大 2編號(hào)I SO 6520-1短缺欠：<0 .1 t ?最大1短缺欠:?h <0.05 t最大0. 5511超差后處理措施151617編號(hào)ISO 6520-151051 55 1651 7缺欠名稱燒穿根部凹陷根部彌散氣孔接頭不良解釋要圓滑過渡結(jié)晶時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔（如，根部缺少氣體保護(hù)時(shí)）t/mm

14、> 0.50. 5至3>3>0.5> 0.5不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值 2單位:mm）D'般不允許h< 0. 2 +0.1t短缺欠:h< 0.2 t最大2局部允許缺欠極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類中等B嚴(yán)格不允許不允許修磨短缺欠：?h < 0.1t不允許補(bǔ)焊短缺欠：？！< 0.1 t最大1短缺欠：？h < 0.05t最大0. 5不允許不允許修磨后補(bǔ)焊不允許不允許重焊或打磨要求圓滑過渡192021編號(hào)ISO 65 20 -16025 0715 0 72610缺欠名稱電弧擦傷焊接飛濺對接焊縫板錯(cuò)邊圓柱形或空心型材橫截面環(huán)形焊縫

15、回火色（變色）解釋D'般板縱縫環(huán)焊縫>0. 5>0. 50.5 至 3> 0.5> 0.5不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值單位：mm）允許,當(dāng)不影響母材的性能時(shí)中等不允許B嚴(yán)格不允許允許與否取決于實(shí)際應(yīng)用，如何種材料，是否有防腐保護(hù)要求等h< 0 .2+0.25 th<0 .2+0. 1 5th< 0.2+ 0.1 t打磨清鏟或打磨重焊h< 0. 2 5 t最大5h< 0. 1 5 t最大 4h<0.1 t?最大3h< 0. 5 t最大4h<0. 5 t ?最 大3h<0.5 t最大 2重焊允許與否取決于實(shí)際應(yīng)

16、用，如何種材料，是否有防腐保護(hù)要求等修磨不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值編號(hào)（單位：m m）I SO 6520缺欠名稱解釋t /mm-1Dc 1B一般中等1嚴(yán)格序號(hào)角焊縫外觀質(zhì)量要求5 011?501 2連續(xù)咬邊?間歇咬邊要圓滑過渡，但這個(gè)不作為整體503蓋面余咼 過大（角 焊縫）角焊縫?心505焊趾角度 不對0.5 至 3短缺欠：？h < 0.2 t短缺欠：h <0 .1t不允許修磨后補(bǔ)焊> 3h <0 . 2 t最大1h < 0.1t ?最大0. 5h< 0. 0 5 t ? 最大0.5> 0.5h< 1+ 0. 25 b 最大 5h<

17、1 + 0. 15b最大4h < 1 + 0.1 b最大3修磨> 0 .5a >90°a>1 0 0°a>1 1 0°修磨編號(hào)ISO 6520 - 1缺欠名稱解釋t/ m m不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值（單位:mm）C中等B嚴(yán)格超差后處理措施5 10燒穿不允許不允許不允許修磨51 2角焊縫過度不對稱（焊角過度不等長）516根部彌散氣孔在要求對稱角焊縫時(shí)h0h<2 + 0.2 ah< 2+ 0. 15 ah< 1. 5 +0.15 a .補(bǔ)焊或打磨結(jié)晶時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔（如，根部缺少氣體保護(hù)時(shí)）局部允許不允許不允許修磨后補(bǔ)焊編號(hào)I S O 65 2 0-1缺欠名稱解釋t /mm不同評(píng)定級(jí)別所允許的缺欠極限值 ?單位：m mD'般中等B嚴(yán)格5213角焊縫厚度過小不適用于要求較大熔深的工藝0.5 至 3短缺欠：？ hW 0. 2+ 0.1 a短缺欠：h< 0.3+0.a, ?最大2短缺欠:h<0 .2不允許補(bǔ)焊后打磨短缺欠：h< 0.3+ 0.1最大1不允許5214角焊縫厚度過大角焊縫的實(shí)際厚度過大>0.5允許h< 1+ 0 . 2a ?最大 4hwi +0.15 a最大3打磨序 號(hào)編號(hào)IS O 652