013橋梁工程支架法鋼構梁施工作業(yè)指導書

1、新建吉林至琿春鐵路橋梁工程支架法鋼構梁施工作業(yè)指導書1適用范圍本指導書適用于新建吉林至琿春鐵路JHS 標段鋼構梁（18+24+18）施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備施工作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工前應先對施工場地進行整理，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。3技術要求3.1支架現(xiàn)澆剛構梁施工應滿足橋梁施工相應規(guī)范、驗收標準中規(guī)定的允許偏差值。3

2、.2施工前按設計提拱的配合比進行室內試驗，確定施工配合比。3.3混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.4進行支架設計。4施工程序及工藝流程4.1 施工工藝流程：地基處理 支架搭設 支架預壓 底板及腹板側模型安裝底板、腹板鋼筋安裝 底、腹板預應力孔道及預應力筋安裝安裝頂板鋼筋 混凝土灌注 混凝土養(yǎng)生預應力張拉 孔道壓漿、封錨 拆除模板、支架4.2、施工工藝4.2.1地基處理地基處理工作是滿堂支架的關鍵工作，一方面在地基處理中要嚴格保證地基的壓實工作，壓實分層碾壓，壓實度保證在95%以上。另一方面確保地基不受雨水等的侵蝕，加強對地基的排水，地基周邊也不允許有積水的情況。A、放線定位，

3、對橋梁投影下的場地（每側加寬1.0m），清除浮土耕植土不少于30cm，用22t振動碾壓機碾壓分層壓實，在碾壓過程中，對出現(xiàn)彈簧土的區(qū)域，進行換填處理（底層80cm厚礫石土，頂層15cm厚C15混凝土）將場地按橋面的橫坡平整。B、為減小支架對地基的壓縮量，鋼管支架立桿墊腳采用10cm*10cm枕木橫橋向通長設置。C、在支架基礎兩側，按順橋向設置1.0m×0.5m排水溝，以利于排水，以防支架基礎被水浸泡，增大支架的沉降量。4.2.2支架搭設連續(xù)剛構梁支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，橫隔板處縱向間距0.6

4、m，橫橋向橫向間距梁底為0.6m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。搭設支架前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對地基和支架進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。A測量放樣測量班用全站儀放樣出剛構梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標志線，現(xiàn)場技術員根據(jù)投影線定出連續(xù)剛構梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。根據(jù)中心線向兩側對稱布設碗扣支架。 B布設立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設立桿墊塊，墊塊采用10cm*10cm，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。C碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝

5、立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結點上。D頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。E縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放10×10cm的

6、方木橫梁，在橫梁上間距30 cm安放10×10cm的方木縱梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4.2.3支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。預壓采用砂袋，預壓范圍為剛構梁底部，重量不小于連續(xù)剛構梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。A加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。B預壓觀測

7、：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用全站儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，可進行卸載。4.2.4卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制剛構梁底板及懸臂的預拱高度。4.2.5模板安裝A底模板底模板采用2cm厚高強度竹膠板，模板

8、在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計規(guī)定的橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用雙面膠或者海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整，直到符合設計要求。B側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用2cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模

9、板與底模板接縫處粘貼海綿膠條或者雙面膠防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。4.2.6鋼筋加工安裝A鋼筋安裝順序a安裝綁扎連續(xù)梁底板下層鋼筋網(wǎng)；b安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；c安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；d安裝和綁扎剛構梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側角鋼筋；e第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。B鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位

10、置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：a鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋在加工場內集中制作，運至現(xiàn)場安裝。c鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。d在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。e鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電

11、流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。f鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。4.2.7混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送罐車運送?，F(xiàn)場采用泵車澆注混凝土?；炷翝仓⒁庖韵率马棧篈混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保

12、萬無一失。B混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。C混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。D振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。F在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4

13、截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。G澆筑完畢后，控制頂板砼澆筑標高及橫坡度，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，再人工進行收漿抹面。H混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在同條件進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期內，橋面嚴禁堆放材料。4.2.8預應力張拉A張拉階段劃分預應力張拉分為預張

14、拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預張拉在梁體砼強度達到設計值60%后進行，主要是為防止梁體發(fā)生早期裂縫，初張拉在梁體砼強度達到設計值80%后進行，在實際施工過程中將預張拉和初張拉兩階段合并為一階段進行，待初張拉完成后拆除底模及支架。在梁體砼彈性模量、強度達到100%且砼齡期達到10d以后，進行終張拉工作。B 施工要點張拉機具必須符合設計和驗標要求。壓力表使用時必須定期檢定；張拉千斤頂使用前進行校正。帶模張拉時，把內模松開，不對梁體壓縮造成障礙。清除錨下墊板上的灰漿等雜物，清除喇叭口的海綿等雜物。張拉時采取油表讀數(shù)與鋼絞線伸長值雙控的方式保證預應力的準確性，以千斤頂油壓表的讀數(shù)為主，預應力鋼絞線

15、束的伸長值作校核，張拉時嚴格控制油表讀數(shù)符合理論讀數(shù)要求，兩端總伸長值超過理論伸長值的±6%時，查明原因重新進行張拉。C質量要求鋼絞線兩端伸長值不得超過理論伸長值的±6%；鋼絞線回縮量不得大于6mm?；z和斷絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內不得超過1絲,也不得在同一側。鋼絞線及錨具因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕時，或同一束鋼絞線重復張拉超過三次時,要即予更換。4.2.9 預應力管道壓漿全部鋼絞線張拉完畢后，在2d內進行孔道壓漿工作?？椎缐簼{壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓漿按先下后上的順序進行，每個孔道的壓漿必須一次完成，如有串孔現(xiàn)象，對串孔的有關孔道同時進

16、行壓漿。壓漿前清除孔道內的積水和雜物，壓漿前的孔道保證濕潤、清潔，若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通性不好，采取措施疏通后再進行壓漿由一端壓入水泥漿，當另一端噴出的稀漿變成濃漿時；關閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持0.50.6MPa壓力2min；無漏水、漏漿現(xiàn)象后關閉進漿閥門。4.2.10支架拆除支架拆除前現(xiàn)場工程技術人員先對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。清理支架上的器具及多余的材料和雜物。支架拆卸程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，待剛構梁初張拉完成后進行。先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離，然后拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，最后拆橫桿、立桿等。不準分立面拆架或在上

17、下同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。分段拆除高差不得大于2步，大于2步時應臨時增設斜撐加固。拆除后架體穩(wěn)定性不破壞，必要時加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時應防止失穩(wěn)。5、施工要求5.1、支架設計支架工程設計分為：基礎工程、支架、縱梁三個部分，要進行基底承載力、強度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎的形式、桿件的間距、數(shù)量和預留起拱度。支架強度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場地質情況、橋跨結構，本著施工方便、安全、經(jīng)濟的原則選用支架類型。A支架設計主

18、要考慮以下因素：a 地基處理方式及地基承載力；b荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；風荷載等。c 支架搭設方式；d 支架的變形、沉陷等。e 預應力施工后支點反力的變化。B支架設計主要檢算以下因素：a 強度檢算：支架各構件按其計算圖式進行強度計算，容許應力可按臨時結構予以提高。b 預拱度計算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎的沉降量等。c強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計規(guī)范的要求。5.2、模板的構造與設計現(xiàn)澆梁的模板由側模、內模、底模和端模組成。側模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底?？刹捎么髩K鋼?；蚋邚姸戎衲z板

19、；內模及邊角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復合模板。模板在設計制造應滿足以下要求：模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預留壓縮量。有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能經(jīng)多次反復使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉次數(shù)。接縫嚴實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。6、勞動力組織根據(jù)連續(xù)梁的施工進度計劃合

20、理的配備了專業(yè)技術人員、熟練的技術工人及優(yōu)良的機械設備，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢和機械化作用，達到平行、流水交叉作業(yè)。主要人員配備表序號工種人數(shù)工作范圍1施工負責人1組織管理2作業(yè)隊長1組織指揮3專業(yè)橋梁工程師2技術管理4領工員1工地指揮5安全員1安全控制6質檢工程師1質量控制7測量員3測量8架子工22搭架子9電工1照明線路安裝維修10起重工2支架安裝及其他合計：33人7、材料要求7.1原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應選用品質穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉等。

21、細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質應符合工程用水標準。7.2 鋼筋及預應力原材料嚴把材料關，鋼筋有出廠質量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。施工中嚴格控制鋼筋的加工質量，加強對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質量。預應力鋼絞線、鋼筋、錨具等要設專人看管，預應力鋼絞線不得觸電，不得放置在有水的地方。上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結果合格

22、后方可投入使用。8、設備機具配置主要機械設備配置見下表：主要機械設備配置序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量用途1吊車25t2臺立、拆支架2汽車2臺運輸3電焊機2臺焊接4鋼筋切斷機1臺鋼筋配料5挖掘機1臺清理地表及軟弱地基6壓路機1臺壓實地基7全站儀1臺測量9、質量控制及檢驗9.1、支架9.1.1、基礎施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風化的巖層基底，按基礎尺寸鑿除已風化的表面巖層。9.1.2、基礎地質情況和承載力應滿足設計承載力要求。9.1.3、支架搭設完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。9.1.4、支架預壓后，達到消除支架整體的非彈性變形，準確測出支架的彈

23、性變形。9.2、模板及鋼筋9.2.1、模板及支架必須符合施工設計要求，安裝穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。9.2.2、混凝土澆筑前，模板內的積水和雜物清理干凈。9.2.3、鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。9.2.4、鋼筋加工應符合設計要求9.3、混凝土澆筑9.3.1、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)

24、生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。9.3.2、澆筑完畢后，控制頂板砼澆筑標高及橫坡度，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，再人工進行收漿抹面。9.3.3、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在同條件進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期內，橋面嚴禁堆放材料。10、安全及環(huán)保要求10.1.高空作業(yè)安全措施10.1.1、進行高空作業(yè)的工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須戴好安全帽、高空作業(yè)的安全帶、穿防滑鞋等，使用前必須有專人嚴格檢查。雙層作業(yè)時，上下層人員應取得聯(lián)系，互相應錯開位置。必要時，須設可靠的保護隔板或罩棚、防護網(wǎng)，上下層方可同時作業(yè)。不同工程多層同時作業(yè)時，應加強聯(lián)系，防止物體落下傷人。10.1.2、高空作業(yè)臺、架的搭設和使用，必須符合技術要求，工作前，應仔細檢查其是否牢固、可靠；安全用具和機械設備、工具等是否完好齊備，已損壞或有嚴重缺陷者，嚴禁使用。對于安裝修改或拆除腳手架的架子工必須提供資質證明。10.1.3、對于高度高于2米的作業(yè)平臺必須要有牢固的臨邊保護或扶手。10.1.4、對于對工人墜落會造成一定危險的所有孔洞必須要有牢固的臨邊保護措施