013橋梁工程支架法鋼構(gòu)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建吉林至琿春鐵路橋梁工程支架法鋼構(gòu)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于新建吉林至琿春鐵路JHS 標(biāo)段鋼構(gòu)梁（18+24+18）施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)和關(guān)鍵部位卡控重點(diǎn)，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整理，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。3技術(shù)要求3.1支架現(xiàn)澆剛構(gòu)梁施工應(yīng)滿足橋梁施工相應(yīng)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許偏差值。3

2、.2施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.3混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.4進(jìn)行支架設(shè)計(jì)。4施工程序及工藝流程4.1 施工工藝流程：地基處理 支架搭設(shè) 支架預(yù)壓 底板及腹板側(cè)模型安裝底板、腹板鋼筋安裝 底、腹板預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)應(yīng)力筋安裝安裝頂板鋼筋 混凝土灌注 混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿、封錨 拆除模板、支架4.2、施工工藝4.2.1地基處理地基處理工作是滿堂支架的關(guān)鍵工作，一方面在地基處理中要嚴(yán)格保證地基的壓實(shí)工作，壓實(shí)分層碾壓，壓實(shí)度保證在95%以上。另一方面確保地基不受雨水等的侵蝕，加強(qiáng)對(duì)地基的排水，地基周邊也不允許有積水的情況。A、放線定位，

3、對(duì)橋梁投影下的場(chǎng)地（每側(cè)加寬1.0m），清除浮土耕植土不少于30cm，用22t振動(dòng)碾壓機(jī)碾壓分層壓實(shí)，在碾壓過(guò)程中，對(duì)出現(xiàn)彈簧土的區(qū)域，進(jìn)行換填處理（底層80cm厚礫石土，頂層15cm厚C15混凝土）將場(chǎng)地按橋面的橫坡平整。B、為減小支架對(duì)地基的壓縮量，鋼管支架立桿墊腳采用10cm*10cm枕木橫橋向通長(zhǎng)設(shè)置。C、在支架基礎(chǔ)兩側(cè)，按順橋向設(shè)置1.0m×0.5m排水溝，以利于排水，以防支架基礎(chǔ)被水浸泡，增大支架的沉降量。4.2.2支架搭設(shè)連續(xù)剛構(gòu)梁支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m，橫隔板處縱向間距0.6

4、m，橫橋向橫向間距梁底為0.6m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。搭設(shè)支架前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對(duì)地基和支架進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。A測(cè)量放樣測(cè)量班用全站儀放樣出剛構(gòu)梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出連續(xù)剛構(gòu)梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。 B布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊塊，墊塊采用10cm*10cm，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。C碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝

5、立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。D頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。E縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×10cm的

6、方木橫梁，在橫梁上間距30 cm安放10×10cm的方木縱梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4.2.3支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為剛構(gòu)梁底部，重量不小于連續(xù)剛構(gòu)梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。A加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。B預(yù)壓觀測(cè)

7、：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采用全站儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，可進(jìn)行卸載。4.2.4卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制剛構(gòu)梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4.2.5模板安裝A底模板底模板采用2cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板

8、在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用雙面膠或者海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整，直到符合設(shè)計(jì)要求。B側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用2cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模

9、板與底模板接縫處粘貼海綿膠條或者雙面膠防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。4.2.6鋼筋加工安裝A鋼筋安裝順序a安裝綁扎連續(xù)梁底板下層鋼筋網(wǎng)；b安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；c安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；d安裝和綁扎剛構(gòu)梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；e第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。B鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位

10、置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。c鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。d在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。e鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電

11、流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。f鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。4.2.7混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送罐車(chē)運(yùn)送?，F(xiàn)場(chǎng)采用泵車(chē)澆注混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：A混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保

12、萬(wàn)無(wú)一失。B混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。C混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。D振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。F在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4

13、截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。G澆筑完畢后，控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，再人工進(jìn)行收漿抹面。H混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。4.2.8預(yù)應(yīng)力張拉A張拉階段劃分預(yù)應(yīng)力張拉分為預(yù)張

14、拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)張拉在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值60%后進(jìn)行，主要是為防止梁體發(fā)生早期裂縫，初張拉在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行，在實(shí)際施工過(guò)程中將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行，待初張拉完成后拆除底模及支架。在梁體砼彈性模量、強(qiáng)度達(dá)到100%且砼齡期達(dá)到10d以后，進(jìn)行終張拉工作。B 施工要點(diǎn)張拉機(jī)具必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。壓力表使用時(shí)必須定期檢定；張拉千斤頂使用前進(jìn)行校正。帶模張拉時(shí)，把內(nèi)模松開(kāi)，不對(duì)梁體壓縮造成障礙。清除錨下墊板上的灰漿等雜物，清除喇叭口的海綿等雜物。張拉時(shí)采取油表讀數(shù)與鋼絞線伸長(zhǎng)值雙控的方式保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確性，以千斤頂油壓表的讀數(shù)為主，預(yù)應(yīng)力鋼絞線

15、束的伸長(zhǎng)值作校核，張拉時(shí)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)符合理論讀數(shù)要求，兩端總伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的±6%時(shí)，查明原因重新進(jìn)行張拉。C質(zhì)量要求鋼絞線兩端伸長(zhǎng)值不得超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的±6%；鋼絞線回縮量不得大于6mm?；z和斷絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)不得超過(guò)1絲,也不得在同一側(cè)。鋼絞線及錨具因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕時(shí)，或同一束鋼絞線重復(fù)張拉超過(guò)三次時(shí),要即予更換。4.2.9 預(yù)應(yīng)力管道壓漿全部鋼絞線張拉完畢后，在2d內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿工作?？椎缐簼{壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓漿按先下后上的順序進(jìn)行，每個(gè)孔道的壓漿必須一次完成，如有串孔現(xiàn)象，對(duì)串孔的有關(guān)孔道同時(shí)進(jìn)

16、行壓漿。壓漿前清除孔道內(nèi)的積水和雜物，壓漿前的孔道保證濕潤(rùn)、清潔，若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通性不好，采取措施疏通后再進(jìn)行壓漿由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)；關(guān)閉出漿口繼續(xù)壓漿，保持0.50.6MPa壓力2min；無(wú)漏水、漏漿現(xiàn)象后關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)。4.2.10支架拆除支架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員先對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專(zhuān)人看管。清理支架上的器具及多余的材料和雜物。支架拆卸程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，待剛構(gòu)梁初張拉完成后進(jìn)行。先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體分離，然后拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，最后拆橫桿、立桿等。不準(zhǔn)分立面拆架或在上

17、下同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件。拆橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。分段拆除高差不得大于2步，大于2步時(shí)應(yīng)臨時(shí)增設(shè)斜撐加固。拆除后架體穩(wěn)定性不破壞，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)應(yīng)防止失穩(wěn)。5、施工要求5.1、支架設(shè)計(jì)支架工程設(shè)計(jì)分為：基礎(chǔ)工程、支架、縱梁三個(gè)部分，要進(jìn)行基底承載力、強(qiáng)度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形式、桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。支架強(qiáng)度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu)，本著施工方便、安全、經(jīng)濟(jì)的原則選用支架類(lèi)型。A支架設(shè)計(jì)主

18、要考慮以下因素：a 地基處理方式及地基承載力；b荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；風(fēng)荷載等。c 支架搭設(shè)方式；d 支架的變形、沉陷等。e 預(yù)應(yīng)力施工后支點(diǎn)反力的變化。B支架設(shè)計(jì)主要檢算以下因素：a 強(qiáng)度檢算：支架各構(gòu)件按其計(jì)算圖式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，容許應(yīng)力可按臨時(shí)結(jié)構(gòu)予以提高。b 預(yù)拱度計(jì)算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降量等。c強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。5.2、模板的構(gòu)造與設(shè)計(jì)現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底模可采用大塊鋼?；蚋邚?qiáng)度竹膠板

19、；內(nèi)模及邊角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足以下要求：模板采用大塊鋼模板時(shí)，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強(qiáng)度和剛度的要求。模板的全長(zhǎng)及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載及震動(dòng)作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡(jiǎn)單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實(shí)、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。6、勞動(dòng)力組織根據(jù)連續(xù)梁的施工進(jìn)度計(jì)劃合

20、理的配備了專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、熟練的技術(shù)工人及優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)和機(jī)械化作用，達(dá)到平行、流水交叉作業(yè)。主要人員配備表序號(hào)工種人數(shù)工作范圍1施工負(fù)責(zé)人1組織管理2作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1組織指揮3專(zhuān)業(yè)橋梁工程師2技術(shù)管理4領(lǐng)工員1工地指揮5安全員1安全控制6質(zhì)檢工程師1質(zhì)量控制7測(cè)量員3測(cè)量8架子工22搭架子9電工1照明線路安裝維修10起重工2支架安裝及其他合計(jì)：33人7、材料要求7.1原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。

21、細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專(zhuān)門(mén)磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7.2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力原材料嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋、錨具等要設(shè)專(zhuān)人看管，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得觸電，不得放置在有水的地方。上述材料在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格

22、后方可投入使用。8、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表：主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格數(shù)量用途1吊車(chē)25t2臺(tái)立、拆支架2汽車(chē)2臺(tái)運(yùn)輸3電焊機(jī)2臺(tái)焊接4鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋配料5挖掘機(jī)1臺(tái)清理地表及軟弱地基6壓路機(jī)1臺(tái)壓實(shí)地基7全站儀1臺(tái)測(cè)量9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1、支架9.1.1、基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。9.1.2、基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。9.1.3、支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。9.1.4、支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈

23、性變形。9.2、模板及鋼筋9.2.1、模板及支架必須符合施工設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。9.2.2、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物清理干凈。9.2.3、鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.4、鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求9.3、混凝土澆筑9.3.1、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)

24、生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。9.3.2、澆筑完畢后，控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，再人工進(jìn)行收漿抹面。9.3.3、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。10、安全及環(huán)保要求10.1.高空作業(yè)安全措施10.1.1、進(jìn)行高空作業(yè)的工作人員及進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須戴好安全帽、高空作業(yè)的安全帶、穿防滑鞋等，使用前必須有專(zhuān)人嚴(yán)格檢查。雙層作業(yè)時(shí)，上下層人員應(yīng)取得聯(lián)系，互相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置。必要時(shí)，須設(shè)可靠的保護(hù)隔板或罩棚、防護(hù)網(wǎng)，上下層方可同時(shí)作業(yè)。不同工程多層同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止物體落下傷人。10.1.2、高空作業(yè)臺(tái)、架的搭設(shè)和使用，必須符合技術(shù)要求，工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查其是否牢固、可靠；安全用具和機(jī)械設(shè)備、工具等是否完好齊備，已損壞或有嚴(yán)重缺陷者，嚴(yán)禁使用。對(duì)于安裝修改或拆除腳手架的架子工必須提供資質(zhì)證明。10.1.3、對(duì)于高度高于2米的作業(yè)平臺(tái)必須要有牢固的臨邊保護(hù)或扶手。10.1.4、對(duì)于對(duì)工人墜落會(huì)造成一定危險(xiǎn)的所有孔洞必須要有牢固的臨邊保護(hù)措施