制藥工藝設(shè)計(jì)之中藥廠

1、主要崗位生產(chǎn)制度7.1 煎煮崗位： 1 上崗前的檢查Ø 檢查上批清場合格證。Ø 檢查多功能提取罐及其輔助裝置（空氣壓縮機(jī)，循環(huán)冷卻水裝置）是否有合格標(biāo)志。Ø 檢查過濾器材是否符合要求；蒸汽管道，閥門有無泄漏；提取罐內(nèi)是否潔凈，罐內(nèi)有無異物。2 操作方法及程序：Ø 在工藝員的指導(dǎo)下，依照生產(chǎn)指令準(zhǔn)確稱取已經(jīng)前處理好的中藥材。Ø 投料時(shí)，按藥材的質(zhì)地、性質(zhì)決定投料次序，一般質(zhì)輕者先投，質(zhì)重者后投。Ø 投料后，嚴(yán)格按工藝規(guī)程所規(guī)定的加水（醇）量、煎煮時(shí)間、煎煮溫度、壓力、煎煮次數(shù)進(jìn)行操作。注：嚴(yán)格按TQ系列提取罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（編號(hào)：CQ/W

2、S1601100）進(jìn)行操作。3 揮發(fā)油的收集：Ø 凡需收集揮發(fā)油的提取工藝，在煎煮藥材時(shí)注意只加少量水，以潤透藥材為目的，按工藝要求收集揮發(fā)油。Ø 停止收集揮發(fā)油后，可將水加到規(guī)定用水量，繼而按提取工藝進(jìn)行操作。Ø 收集的揮發(fā)油，放冷后能分離開的則用分離器將油水分離，分不開的則進(jìn)行重蒸餾，不斷提高揮發(fā)油的含量，至能油水分離為準(zhǔn)。Ø 所收集的揮發(fā)油應(yīng)標(biāo)明名稱、批號(hào)、數(shù)量、日期。Ø 煎煮完成后，標(biāo)明煎煮液的相對(duì)密度、體積、數(shù)量、名稱、批號(hào)、日期、操作人，交下一道工序。7.2 過濾分離崗位：1 上崗前的檢查：Ø 檢查上批清場合格證。

3、6; 檢查離心機(jī)是否有合格狀態(tài)標(biāo)志。2 過濾分離操作方法及程序：Ø 根據(jù)工藝規(guī)程要求確定相應(yīng)的過濾介質(zhì)。Ø 殘?jiān)?jīng)出料口至三足離心機(jī)過濾，濾液經(jīng)真空抽至料液貯罐。Ø 濾過液與上清液合并后，經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾，將濾液輸至單效濃縮機(jī)濃縮。Ø 生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。  7.3 單效濃縮崗位： 1 上崗前的檢查Ø 檢查上批清場合格證。Ø 檢查單效濃縮機(jī)是否有合格狀態(tài)標(biāo)志，及配套裝置（真空裝置，循環(huán)冷卻水裝置）。Ø 核對(duì)需單效濃縮物料的名稱、批號(hào)、數(shù)量。2 操作程序Ø 嚴(yán)格按WZ型

4、單效外循環(huán)真空濃縮罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（編號(hào)：CQ/WS1601300）進(jìn)行操作。濃縮控制參數(shù)：溫度80 ，真空度 -0.45-0.55MPa， 蒸汽壓力0.15MPa。Ø 根工藝要求確定物料流向,生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。7.4 雙效濃縮崗位： 1 上崗前檢查：Ø 檢查上批清場合格證。Ø 檢查雙效濃縮機(jī)、真空裝置、循環(huán)冷卻水裝置是否有合格狀態(tài)標(biāo)志。Ø 核對(duì)需雙效濃縮物料的名稱、批號(hào)、數(shù)量。2 操作程序（嚴(yán)格按WZII系列雙效循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（編號(hào)：CQ/WS1601200）進(jìn)行操作）Ø 需濃縮的料液來自提取液貯罐，根據(jù)工藝要求

5、確定物料流向。Ø 濃縮后標(biāo)明物料的名稱、數(shù)量、相對(duì)密度、批號(hào)、日期、操作人。Ø 生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。勞動(dòng)安全衛(wèi)生和“三廢”的處理1 生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害、危害因素的分析1) 生產(chǎn)過程中使用和生產(chǎn)的主要有害物質(zhì)，包括原料、材料、中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品、排放物的種類名稱和數(shù)量。2) 生產(chǎn)過程中的高溫、高壓、粉塵、易燃、易爆、輻射（電離、電磁）、振動(dòng)、噪聲等有害作業(yè)的部位及其有害程度。3) 生產(chǎn)過程中危害因素較大的設(shè)備種類、型號(hào)、數(shù)量。4) 可能受到職業(yè)危害、危害的人數(shù)及受害程度。2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況1) 勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員

6、配備2) 維修、保養(yǎng)、日常監(jiān)測檢驗(yàn)人員3) 勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育設(shè)施及人員3 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)中采用的主要防范措施1) 工藝和裝置中選用的防火、防爆等安全設(shè)施和必要的監(jiān)控、檢測、檢驗(yàn)設(shè)施。2) 根據(jù)防爆和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的類別、等級(jí)、范圍選擇電氣設(shè)備、安全距離、防雷、防靜電及防止誤操作等的設(shè)施。3) 生產(chǎn)過程中的自動(dòng)控制系統(tǒng)和緊急停機(jī)、事故處理等設(shè)施。4) 危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)過程中，發(fā)生事故和急性中毒的搶救、疏散方式和應(yīng)急措施。5) 生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生塵毒的設(shè)備（或部位）、塵毒的種類、名稱、危害程度以及防范措施。6) 對(duì)高溫、高濕、低溫、噪聲、振動(dòng)等工作環(huán)境所采取的防護(hù)措施，防護(hù)設(shè)備的性能及檢測檢驗(yàn)設(shè)

7、施。4 廢水的處理中藥廢水產(chǎn)生途徑 各生產(chǎn)工序清洗用水及地坪的沖洗，如前處理生產(chǎn)工序；蒸煮提取生產(chǎn)工序產(chǎn)生的藥汁殘液及有機(jī)溶劑回收釜底液等；設(shè)備清潔、清洗用水、鍋爐沖灰水及煙氣除塵水；清洗清潔工具的廢水；生活廢水。其中以煎煮提取產(chǎn)生的原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中所排廢水水量最大，污染程度最高。中藥廢水污染特點(diǎn) 中藥廢水污染主要表現(xiàn)為高濃度有機(jī)廢水的荇染，其特點(diǎn)是：有機(jī)污染物濃度高；懸浮物尤其是木質(zhì)素等比重較輕、難于沉淀的有機(jī)物質(zhì)含量高；色度較高；廢水的可生化性較好；多為間歇排放，污水成分復(fù)雜，水質(zhì)水量變化較大。中藥廢水的上述特點(diǎn)決定了其處理難度較大。中藥廢水處理技術(shù)：1.物理法：

8、利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮固體狀態(tài)的污染物質(zhì)。處理方法有：篩濾、沉淀、上浮、氣浮、過濾等。2.化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)作用來分離、回收污水中處于各種狀態(tài)的污染物質(zhì)。處理方法有：中和、混凝、電解、氧化還原等。3.物理化學(xué)法：通過物理化學(xué)的綜合作用，使廢水得到凈化。處理方法有：萃取、離子交換、點(diǎn)滲析、超濾等。4.生物化學(xué)法：利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有害污染物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)。生物法廣泛用于生活污水和含低抑制性物質(zhì)及低毒性物質(zhì)工業(yè)廢水的處理，技術(shù)成熱，處理設(shè)備簡單，運(yùn)行管理方便，費(fèi)用低廉。中藥廢水的特點(diǎn)決定了中藥廢水經(jīng)預(yù)處理后抑制生化反應(yīng)的有毒有害物質(zhì)較少，故中藥

9、廢水處理工藝以生物法為主。生物法分為好氧和厭氧兩大類，好氧生物處理需接種培養(yǎng)馴化需氧的微生物，利用好氧微生物的新陳代謝作用降解有機(jī)物，面厭氧生物處理則是在兼氧或絕對(duì)無氧條件下，剩用兼氧微生物或厭氧微生物的新陳代謝作用降解有機(jī)物。5.好氧法： 常用的好氧處理法有活性污泥法及包括生物過濾和生物接觸氧化在內(nèi)的生物膜法兩種?；钚晕勰喾ㄊ撬w自凈的人工化，是使微生物群體在反應(yīng)器內(nèi)呈懸浮狀，并與廢水接觸而使之凈化的方法。生物膜法又稱固定生長法，是土壤自凈的人工化，是使微生物群體附著于其它物體表面上呈膜狀，并讓它和廢水接觸而使之凈化的方法。與厭氧生物法相比，好氧生物法處理有機(jī)廢水反應(yīng)周期短，出水水質(zhì)較低，運(yùn)

10、行操作條件易控制，管理簡單。 好氧處理正常運(yùn)行發(fā)揮良好降解有機(jī)物的作用需具備一些條件，如適宜穩(wěn)定的酸堿度、有機(jī)負(fù)荷、溶解氧濃度、活性污泥濃度、適宜的水溫、污水不含或少含毒物或抑制性物質(zhì)、適宜的營養(yǎng)物比等。如生物接觸氧化法進(jìn)水COD濃度及其負(fù)荷不宜過高，一般超過2000 mgL會(huì)出現(xiàn)許多問題，如需較長污水停留時(shí)間、供氧不足、水體發(fā)黑發(fā)臭、不易掛膜等。因此在好氧處理之前，需對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，使流入好氧系統(tǒng)的廢水能適合好氧微生物處理。6.厭氧法： 厭氧生物法是中藥廢水最常用的處理工藝，能夠去除有機(jī)廢水中的大部分污染物。厭氧是一個(gè)復(fù)雜的生物學(xué)過程，復(fù)雜有機(jī)物的厭氧消化一般經(jīng)歷發(fā)酵細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌、

11、產(chǎn)甲烷細(xì)菌三類細(xì)菌群的縱向接替轉(zhuǎn)化以及同型乙酸細(xì)菌的橫向轉(zhuǎn)化。從生物學(xué)的角度來看，由于產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌是共生互營茼，因而把產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細(xì)菌和產(chǎn)甲烷細(xì)菌劃為一相，即產(chǎn)甲烷相；而把發(fā)酵細(xì)菌劃為另一相，即產(chǎn)酸相。 傳統(tǒng)的厭氧消化工藝把產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷菌這兩大類菌群置于一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，不利于充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。兩相厭氧消化工藝就是把酸化和甲烷化兩個(gè)階段分離在兩個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器中，使產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌各自在最佳環(huán)境條件下生長，這樣不僅有利于充分發(fā)揮其各自的活性，而且提高了處理效果，達(dá)到了提高容積負(fù)荷率，減少反應(yīng)容積，增加運(yùn)行穩(wěn)定性的目的。厭氧生物處理出水COD需結(jié)合好氧生物法使廢水處理至規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。5

12、廢氣的處理近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，化工企業(yè)的大量新起，在加上環(huán)保投資力度的不夠，導(dǎo)致了大量工業(yè)有機(jī)廢氣的排放，使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康來嚴(yán)重危害，給國民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失，因此，需要加大對(duì)有機(jī)廢氣的處理。1 熱破壞法 熱破壞法是目前應(yīng)用比較廣泛也是研究較多的有機(jī)廢氣治理方法，特別是對(duì)低濃度有機(jī)廢氣，有機(jī)化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。 直接火焰燃燒是一種有機(jī)物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機(jī)物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時(shí)燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時(shí)間條件下。可以達(dá)到99的熱處理效率。催化燃燒是有機(jī)物在氣流中被加熱。在催化床層作用下，加快有機(jī)物化

13、學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)，催化劑的存在使有機(jī)物在熱破壞時(shí)比直接燃燒法需要更少的保留時(shí)間和更低的溫度。2 液體吸收法 液體吸收法是利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理而達(dá)到處理有機(jī)廢氣的目的。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。3 吸附法 吸附法的應(yīng)用廣泛。具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點(diǎn)，有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大。流程復(fù)雜，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易中毒。吸附法主要用于低濃度，高通量可揮法性有機(jī)物(VOCs)的處理。決定吸附法處理的關(guān)鍵是吸附劑，吸附劑應(yīng)具有密集的細(xì)孑L結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好

14、、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不易破碎、對(duì)空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。4 生物法 生物凈化實(shí)質(zhì)上是一種氧化分解過程：附著在多孔、潮濕介質(zhì)上的活性微生物以廢氣中有機(jī)組分作為其生命活動(dòng)的能源或養(yǎng)分，轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物(CO2、H2O)或細(xì)胞組成物質(zhì)。6 廢渣的處理 中藥提取后藥渣排放和處理是中藥提取車間的棘手問題，制藥行業(yè)產(chǎn)生的污染源很多，其中藥渣是一個(gè)重要部分，已往對(duì)藥渣的處理方法主要有填埋或焚燒等，這幾年隨著技術(shù)進(jìn)步和良好藥品生產(chǎn)規(guī)范意識(shí)的強(qiáng)化，一部分企業(yè)在新建或改造時(shí)很好地解決了出渣問污染的問題，另一部分企業(yè)則對(duì)藥渣進(jìn)行利用，變廢為寶。 藥渣的堆積、填埋，都會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定

15、的影響，也會(huì)造成資源浪費(fèi)。為了符合綠色環(huán)保和清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，通過對(duì)中藥渣的利用，不僅節(jié)省了數(shù)量不菲的排污費(fèi)，更可以把它作為燃料以及用于生產(chǎn)食用菌、有機(jī)肥料甚至是動(dòng)物的保健飼料。1 焚燒處理 它是將提取后的藥渣裝入藥渣收集罐，為了達(dá)到焚燒爐的焚燒要求，進(jìn)一步提高焚燒爐的燃燒效率，節(jié)約能源，需要在進(jìn)行焚燒之前進(jìn)行烘干，烘干設(shè)備可采用如振動(dòng)烘干機(jī)等，可以將物料的含水率降低3040。藥渣進(jìn)行預(yù)處理過程之后，再由傾斜式傳輸帶將藥渣傳送到焚燒爐進(jìn)行焚燒。焚燒設(shè)備可采用轉(zhuǎn)窯焚燒爐等。焚燒處理可以將藥渣作為燃料用于生產(chǎn)中，降低成本和能源消耗。2 堆肥化處理 堆肥化處理工藝主要分為無發(fā)酵裝置和有發(fā)酵裝置兩種

16、。 無發(fā)酵裝置堆肥工藝大多數(shù)是自然風(fēng)簡單式堆肥，由于發(fā)酵周期長，無害化程度不高，衛(wèi)生條件較差，現(xiàn)已很少使用。目前國家極力推薦的發(fā)酵方法是有發(fā)酵裝置機(jī)械化(動(dòng)態(tài))堆肥，堆肥周期短(37d)，物料混合均勻，供氧效果好，機(jī)械化程度高等特點(diǎn)。它使用滾筒式發(fā)酵裝置，該裝置可以極大地降低占地面積和發(fā)酵周期圈。藥渣經(jīng)過預(yù)處理過程后，進(jìn)入一級(jí)發(fā)酵倉，本方案采用地臥式旋轉(zhuǎn)發(fā)酵滾筒，可有效控制發(fā)酵參數(shù)，從而調(diào)整發(fā)酵狀態(tài)，縮短發(fā)酵周期23d，大大提高了發(fā)酵效率。經(jīng)過一級(jí)發(fā)酵倉之后進(jìn)入二級(jí)發(fā)酵倉，在倉內(nèi)經(jīng)數(shù)次到倉與空氣充分接觸，在其他生化條件的配合下對(duì)藥渣進(jìn)行進(jìn)一步的熟化，時(shí)間為3d，經(jīng)過了堆肥化過程就可以得到綠色農(nóng)肥成品。3 用于生產(chǎn)食用菌 中藥渣種食用菌的方法是將中藥渣趁熱倒入干凈的塑料袋中，冷卻至室溫，噴液態(tài)菌種，再進(jìn)行培養(yǎng)，則可長出食用菌。像夏枯草、益母草等一些草本植物的藥材，其藥渣主要成分是纖維素，纖維素經(jīng)過加工以后，組織結(jié)構(gòu)疏松，能夠給食用菌中的酶分解利用，完全可以替代食用菌栽培過程中像棉籽殼等一些物料進(jìn)行食用菌的栽培。這樣不僅可以解決傳統(tǒng)的棉籽殼栽培料逐漸缺乏的情況，而且其中的營養(yǎng)價(jià)值對(duì)于食用菌營養(yǎng)價(jià)值的提升也有好處。現(xiàn)通過技術(shù)培訓(xùn)和示范種植等形式，中藥渣生產(chǎn)食用菌已在國內(nèi)某些城市如山東省的城陽、膠州等地進(jìn)行大面積推廣栽培。栽培食用菌后的殘?jiān)驗(yàn)樗?jīng)過食用