鉗工工藝學(xué)習(xí)題(及答案)

1、鉗工工藝學(xué)第一章鉗工概述一、 填空題1、 鉗工大多是用 （工具 ）并經(jīng)常在（臺(tái)虎鉗）上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。2、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生（故障）、出現(xiàn)（損壞）或長(zhǎng)期使用后精度（降低），影響使用時(shí)，就要通過(guò)（鉗工）進(jìn)行維護(hù)和修理。3、 鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、（鏨削）、（鋸削）、（銼削）、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與（套螺紋）、刮削與（研磨）、矯正與（彎形）、鉚接與（釬焊）、裝配、技術(shù)測(cè)量與簡(jiǎn)單的（熱處理）等。4、 鉗工是起源最早、技術(shù)性最強(qiáng)的工種之一，其主要任務(wù)為：在工件上（劃線），（加工零件），機(jī)器的（裝配）和調(diào)試，設(shè)備的安裝和（維修），以及工具的（制造）和（修理）。5、 鉗工常用的設(shè)

2、備有（鉗工臺(tái)）、（臺(tái)虎鉗）、砂輪機(jī)、（臺(tái)鉆）、立鉆等。6、 臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具，其規(guī)格是用（鉗口寬度）表示。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 機(jī)器上所有；零件都必須進(jìn)行機(jī)械加工。（×）2、 零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等。（）3、 可有機(jī)械加工方法制作的零件，都可由鉗工完成。（×）4、 普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具及樣板的制作和修理工作。（×）5、 對(duì)臺(tái)虎鉗絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑防止生銹。（）6、 砂輪起動(dòng)后，可以不用等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開(kāi)始磨削。（×）7、 磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜

3、對(duì)面，而不要站在正對(duì)面。（）8、臺(tái)虎鉗有固定式和活動(dòng)式兩種。 （×）9、鉗口上的交叉網(wǎng)紋是防止工件滑動(dòng)，使裝夾可靠為目的的。 （）10、在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，力的方向應(yīng)朝活動(dòng)鉗身。 （×）11、磨削時(shí)，操作者為便于工作應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面或?qū)γ?。?#215;）三、 簡(jiǎn)述題1、 鉗工在機(jī)器制造業(yè)中，擔(dān)負(fù)著哪些主要任務(wù)？答：鉗工的主要任務(wù)有加工零件，機(jī)器的裝配與調(diào)試，設(shè)備的安裝與維修，以及工具的制造和修理等。2、 鉗工的特點(diǎn)有哪些？答：加工靈活方便，能夠加工形狀復(fù)雜和高精度的零件；工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，投資小成本低；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)工人

4、技術(shù)水平要求高。第二章鉗工常用量具一、 填空題1、 量具按其用途和特點(diǎn)，可分為（標(biāo)準(zhǔn)）量具、（專用）量具和（通用）量具三種類型。2、 長(zhǎng)度基準(zhǔn)單位是（米），等于（1000）mm。3、 1in=（25.4）mm。4、 游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度，常用的有（0.02）mm，（0.05）mm兩種。5、 1/20mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為（1）mm，游標(biāo)每小格為（0.95）mm，二者之差為（0.05）mm。6、 游標(biāo)每小格為49/50mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為（1）mm，二者之差為（0.02）mm，測(cè)量精度為（0.02）mm。7、 游標(biāo)卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量（粗糙物

5、體）的尺寸。8、 游標(biāo)卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)；高度游標(biāo)卡尺用來(lái)測(cè)量零件的（高度）尺寸和進(jìn)行（劃線）。9、 千分尺是一種（精密）量具，測(cè)量尺寸（精度）要比游標(biāo)卡尺高，而且比較（靈敏），用來(lái)測(cè)量加工（精度）要求較高的工件尺寸。10、 千分尺測(cè)量螺桿上螺紋的螺距為（0.5）mm，當(dāng)活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿即移動(dòng)（0.5）mm，轉(zhuǎn)1/50周（1格），即移動(dòng)（0.01）mm。11、 內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺，分別用來(lái)測(cè)量（孔徑）、（深度）、（螺紋中徑）和（齒輪公法線長(zhǎng)度）。12、 萬(wàn)能游標(biāo)量角器是有來(lái)測(cè)量工件（內(nèi)外角度）的量具，按其游標(biāo)測(cè)量精度分為（2）和（5）兩

6、種。13、 2萬(wàn)能游標(biāo)量角器，尺身刻線每格為（1°），游標(biāo)刻線每格為（58），二者之差為（2）。14、 萬(wàn)能游標(biāo)量角器，能測(cè)量（0°-320°）度的外角和（40°-130°）度的內(nèi)角。15、 用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，如用0.2mm片可入，0.25mm片不入，說(shuō)明間隙大于（0.2）mm，小于（0.25）mm。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 機(jī)械工程圖樣上，常用的長(zhǎng)度單位是mm。（×）2、 螺紋千分尺是用來(lái)測(cè)量螺紋大徑的。（×）3、 齒厚游標(biāo)卡尺是用來(lái)測(cè)量齒輪直徑的（×）4、 其他千分尺與外徑千分尺刻線和讀數(shù)

7、原理相同，其用途也是一樣。（×）三、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、 1/50mm游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上50小格與尺身上（A）mm對(duì)齊。A 49 B 39 C 193、千分尺的制造精度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度（C）。A 稍差 B 一般 C 最高4、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（B）。A 相同 B 相反 C 相同或相反5、用萬(wàn)能游標(biāo)量角器測(cè)量工件，當(dāng)測(cè)量角度大于90°小于180°時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)（A）。A 90 ° B 180 ° C 360°四、 簡(jiǎn)述題1、 游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)怎樣讀數(shù)？答：使用游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)首先以游

8、標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，此數(shù)乘以游標(biāo)卡尺的精度作為小數(shù)部分。最后小數(shù)部分加上整數(shù)部分即為游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。2、 千分尺測(cè)量工件時(shí)怎樣讀數(shù)？答：（1）讀出活動(dòng)套筒邊緣左面固定套筒上顯露出的刻線數(shù)值（精確到半毫米數(shù)）。（2）讀出活動(dòng)套筒與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線的數(shù)值，即為不足半毫米的小數(shù)值。（3）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加，他們的和即為被測(cè)工件的實(shí)際尺寸。五、 作圖題1、 根據(jù)下列尺寸，作出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)示意圖。（1）5445mm （2）4114mm2、 根據(jù)下列尺寸，作出千分尺的讀數(shù)示意圖。（1）655 mm （2）

9、2949mm3、 根據(jù)下列角度值，作出萬(wàn)能游標(biāo)量角器的讀數(shù)示意圖。（1）32°22 （2）48°8第三章劃線一、 填空題1、 只需要在工件的（一個(gè)）表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為（平面）劃線。2、 在工件上幾個(gè)互成不同（角度）的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立體）劃線。3、 劃線除要求劃出的線條（清晰）均勻外，最重要的是要保證（尺寸準(zhǔn)確）。4、 立體劃線一般要在（長(zhǎng)）、（寬）、（高）三個(gè)方向上進(jìn)行。5、 平面劃線要選擇（兩個(gè)）個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇（三個(gè)）個(gè)劃線基準(zhǔn)。6、 利用分度頭可在工件上劃出（水平線）線、（垂直線）線、（傾斜線）線和圓的（等

10、分線）線或不等分線。7、 分度頭的規(guī)格是以主軸（中心）到（底面）的高度（mm）表示的。8、 劃線分（平面劃線）和（立體劃線）兩種。9、 常用的劃規(guī)有（普通劃規(guī)）、（彈簧劃規(guī)）、（單腳劃規(guī)）及長(zhǎng)劃規(guī)等，（普通）劃規(guī)用于粗糙毛坯表面的劃線。10、 劃線前的準(zhǔn)備工作有（工件清理）、工件涂色、（安裝中心塞塊）。11、 常用的涂色涂料有（白灰水）、（鋅鋇白）、（藍(lán)油）等，（藍(lán)油）常用于涂已加工表面。12、分度頭規(guī)格是指（主軸中心到底面的高度）。13、樣沖作用有（保持劃線標(biāo)記）和（作為圓心的定點(diǎn)）。14、使用分度頭時(shí)，一般情況下，應(yīng)盡量選用孔數(shù)（較多）的孔圈，因?yàn)椋讛?shù)多的孔圈離軸心較遠(yuǎn)，搖動(dòng)手柄比較方便

11、）。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（×）2、 劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成單件或小批量生產(chǎn)。（）3、 合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（）4、 當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（×）5、 找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開(kāi)進(jìn)行的。（×）6、劃線可以明確工件加工界限，故可以作為工件的完工尺寸，不需測(cè)量。（×）7、劃針劃線時(shí)，向劃線方向傾斜150 200，上部向外傾斜450750。 （×

12、）8、彈簧劃規(guī)只限于在半成品表面上劃線。 （×）9、所有尺寸有誤差的工件，都可以用找正和價(jià)料的方法來(lái)彌補(bǔ)缺陷。（×） 三、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、 一般劃線精度能達(dá)到（B）。A 0025005mm B 02505 mm C 025mm左右2、 經(jīng)過(guò)劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)（A）來(lái)保證尺寸準(zhǔn)確度。A 測(cè)量 B 劃線 C 加工3、 一次安裝在方箱上的工件，通過(guò)方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（A）方向的尺寸線。A 二個(gè) B 三個(gè) C 四個(gè)4、 毛坯工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）均勻。A 尺寸 B 形狀 C 尺寸和形狀5、 分

13、度頭的手柄轉(zhuǎn)1周時(shí)，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（C）。A 1周 B 40周 C 1/40周6、用劃針劃線時(shí)，針尖要緊靠( B )的邊沿。A工件 B導(dǎo)向工具 C平板 四、 名詞解釋題1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2、劃線基準(zhǔn)：在工件上劃線時(shí)所選用的，用來(lái)確定工件上各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。 3、找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤、90°角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。 4、借料：當(dāng)毛坯工件存在尺寸和形狀誤差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨礙也不能補(bǔ)救時(shí)，就可以通過(guò)試劃和調(diào)整，重新

14、分配各個(gè)加工表面的加工余量，使得各個(gè)加工表面都能順利加工，這種補(bǔ)救性的劃線方法稱為借料。五、 簡(jiǎn)述題1、 劃線的作用有哪些？答：（1）確定工件的加工余量；（2）便于復(fù)雜的工件雜機(jī)床上定位；（3）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯；（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯的到補(bǔ)救。2、 借料劃線一般按怎樣的過(guò)程進(jìn)行？答：要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，對(duì)于借料的工件，要詳細(xì)的測(cè)量，根據(jù)工件的各加工面的加工余量判斷能否借料。若能借料，再確定需要借料的方向和大小，然后從基準(zhǔn)出發(fā)開(kāi)始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面余量不足，則再次借料，重新劃線，直到加工面都有允許的最小加工余量為止。六、 計(jì)算題1、 在

15、直徑為100mm的圓周上12等分，試計(jì)算等分弦長(zhǎng)是多少？答：L=2Rsin=D sin=100sin15=1000.258819=25.88mm2、 利用分度頭在一工件的圓周上劃出均勻分布的15個(gè)孔的中心，試求每劃完一個(gè)孔中心，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)多少轉(zhuǎn)？答：n=3、 要在一圓盤斷面上劃出六邊形，試求出沒(méi)劃完一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后再劃第二條線、第三條線。（分度盤的等分孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）答：n=6+=6+用66孔圈，劃完一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過(guò)6圈后，再轉(zhuǎn)44個(gè)孔距劃第二條線，然后從此位置轉(zhuǎn)6圈再轉(zhuǎn)44個(gè)孔距劃第三條線。利用分度頭按簡(jiǎn)單分度法，劃中心夾

16、角為8°20的兩孔的中心線，應(yīng)怎樣分度?(提示：手柄轉(zhuǎn)40周，分度盤轉(zhuǎn)一周，分度盤的等分孔數(shù)為46、47、49、51、53、54)解：答：手柄應(yīng)在54等分孔位搖過(guò)50個(gè)孔距,就可以劃出中心夾角為8°20的兩孔的中心線。四、填圖題注出圖9 1所示工件的劃線基準(zhǔn)，并用筆描出劃線時(shí)應(yīng)劃出的線。 圖9 1第四章鏨削、鋸削與銼削一、 填空題1、 鏨削工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、（毛刺），（分割材料），鏨削平面及（油槽）等。2、 鏨子切削部分由（前）刀面、（后）刀面和兩面交線（切屑刃）組成。經(jīng)熱處理后，硬度達(dá)到56-62HRC。3、 選擇鏨子楔角時(shí)，在保證足夠（強(qiáng)度）的前提下，盡量取

17、（較?。?shù)值。根據(jù)工件材料硬度不同，選取合適的楔角數(shù)值。4、 鋸削的作用是：鋸斷各種材料或（半成品），鋸掉工件上（多余的部分）或在工件上（鋸出溝槽）。5、 鋸條鋸齒的切削角度是：前角（0°），后角（40°），楔角（50°）。鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每（25mm）長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的。6、 粗齒鋸條適用于鋸削（軟）材料或（大）的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削（硬）材料或切面（?。?的工件，鋸削管子和薄板必須用（細(xì)齒）鋸條。7、 銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面、（凸圓弧面）、（凹圓弧面）、（球面）、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。8、 銼刀用（碳素工具鋼）鋼制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)H

18、RC（62-67）。齒紋有（雙）齒紋和（單）齒紋兩種。銼齒的粗細(xì)規(guī)格是以每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的（銼紋條數(shù)）來(lái)表示的。9、 銼刀分（鉗工）銼、（異形銼）銼和（整形）銼三類。按其規(guī)格分為銼刀的（尺寸）規(guī)格 和銼齒的（粗細(xì)）規(guī)格。10、 選擇銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和（尺寸規(guī)格）應(yīng)與被加工表面的（形狀）與（尺寸）相適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的（粗糙度）大小、加工（余量）和（精度）要求的高低及工件材料的硬度等。11、 鏨子必須具備的兩個(gè)基本條件是：切削部分材料（比工件材料硬）且必須呈（楔形）以便順利分割金屬。12、 鏨子的切削部分包括兩面一刃，兩面是指：（前刀面）和后刀面、一刃指（切削刃）。13、 鉗工常

19、用的鏨子主要有（扁鏨）、（尖鏨）和油槽鏨。14、 手錘的規(guī)格用（錘頭的質(zhì)量大?。﹣?lái)表示。15、 鋸條的長(zhǎng)度是以（安裝孔的中心距）來(lái)表示的,常用鋸條長(zhǎng)度是（300）mm。16、 起鏨的方法有（斜角起鏨）和（正面起鏨）；（斜角起鏨）是鏨削平面的起鏨方法。17、 手錘的握法有（松握法）和（緊握法）。18、 鏨子的握法有（正握法）和（反握法）。19、 揮錘的方法有（腕揮）、（肘揮）和臂揮三種。10、鋸弓有固定式和（可調(diào)式）兩種，我們實(shí)習(xí)常使用的鋸弓是（可調(diào)）式的鋸弓。11、鋸齒的粗細(xì)是以（25mm）長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。12、起鋸的方法有（遠(yuǎn)起鋸）和（近起鋸）。13、為了確定鏨子在切削時(shí)的幾何角度，需

20、要建立的兩個(gè)平面是（基面）和（切削平面），兩者的關(guān)系為（垂直）。14、錘頭有軟硬之分，軟錘頭用于（裝配）和（校正）。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90°。（）2、 鋸條的長(zhǎng)度是指兩端安裝孔中心距，鉗工常用的是300mm的鋸條。（）3、 雙齒紋銼刀，主銼紋和輔銼紋的方向和角度一樣，銼削時(shí)，銼痕交錯(cuò)，銼面光滑。（×）4、 選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（×）5、鏨削銅和鋁等軟材料，鏨子楔角一般取50°60°。（×）6、油槽鏨的切削刃較長(zhǎng)，是直線形。（&

21、#215;）7、鋸削管子和薄板時(shí)，必須用粗齒鋸條，否則會(huì)因齒距小于板厚或管壁厚，使鋸齒被鉤住而崩斷。（×）8、目前使用的鋸條鋸齒角度是：前角0是0°，后角0是50°，楔角是40°。（×）9、單齒紋銼刀適用于銼硬材料，雙齒紋銼刀適用于銼軟材料。（×）10、使用新銼刀時(shí)，應(yīng)先用一面，緊接著再用另一面。（×）11、鏨子切削平面與基面重合 （×）12、楔角越大，鏨削阻力越大，但切削部分的強(qiáng)度越高。（）13、前角越大，切削越省力。 （）14、為了防止工件邊緣的材料崩裂，當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)要調(diào)頭鏨切。（）15、鋸條鋸齒角度為=0

22、0 、=500 、=400 （×）16、鋸管子時(shí)，為避免重復(fù)裝夾的麻煩，可以從一個(gè)方向鋸斷管子。（×）17、遠(yuǎn)起鋸比近起鋸更容易起鋸。 （×）18、確定鏨子切削幾何角度時(shí)建立兩個(gè)平面中，切削平面與切削速度方向相垂直。（×）19、安裝鋸條時(shí)，齒尖的方向應(yīng)該朝前。 （）20、錘頭頭有軟硬之分，軟錘頭用于鏨削。 （×）21、鏨削時(shí)，鏨子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個(gè)角之和為90°。（）22、鏨油槽時(shí)鏨子的后角要隨曲面而變動(dòng)，傾斜度保持不變。 （×） 三、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、決定鏨子的切削性能的主要

23、參數(shù)是 （ B ） A、前角 B、楔角 C、后角2、鏨子鏨削鋁件時(shí)，楔角應(yīng)選 （ B ） A、= 600900 B、= 300500 C、5006003、鏨子后角愈_時(shí)，鏨子切入太深，切削困難 （ B ） A、小 B、大 C、不定4、_用于分割曲線形板料 （ B ）A扁鏨 B、狹鏨 C、油槽鏨5、鋸條的鋸齒角度中后角度=_ （ B ）A、580 B、400 C、3506、鋸割時(shí)，往復(fù)行程不小于鋸條全長(zhǎng)的_ （ B ）A、1/2 B、2/3 C、3/47、起鋸時(shí)的角度最好為_(kāi) （ A ）A、小于150 B、150左右 C、大于1508、在臺(tái)虎鉗上鏨削板料時(shí)，鏨子與板料約成_ （ B ）A、350

24、角 B、450角 C、550角9、鏨削較寬平面時(shí)用_鏨子。 （ A ） A、扁、窄鏨 B、扁鏨、油槽鏨 C、窄鏨、油槽鏨10、握鏨時(shí)，鏨子的頭部伸出約_ （ B ）A、10mm B、20mm C、30mm 11、 鏨削鋼等硬材料，楔角取_。 （ C ）A、30°50° B、50°60° C、60°70°12、 硬頭手錘是用碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬硬處理，其規(guī)格用_表示。（B）A、長(zhǎng)度 B、重量 C、體積13、 銼刀主要工作面，指的是_。 （ A ）A、 銼齒的上、下兩面 B、兩個(gè)側(cè)面 C、全部表面14、鋸路有交叉形還有_。 （ A ）

25、A波浪形 B八字形 C魚(yú)鱗形15、 一般手鋸的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的()。 A 1/3 B 2/3 C 1/216、鋸削銅、鋁及厚工件，應(yīng)選用的鋸條是_ 。 （ B ）A細(xì)齒鋸條 B粗齒鋸條 C中齒鋸條四、 簡(jiǎn)述題1、 鋸條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？答：鋸條在制造時(shí)，鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，并排成一定的形狀稱為鋸路。鋸路有交叉型和波浪型兩種。鋸路的形成，能使鋸縫的寬度大于鋸條被部的厚度，使得鋸條在鋸割時(shí)不會(huì)被鋸縫夾住，以減少鋸縫與鋸條之間的摩擦，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命，提高鋸學(xué)的效率。2、 根據(jù)哪些原則選用銼刀？答：銼刀的形狀根據(jù)要加工工件的形狀確定；銼刀的規(guī)格根據(jù)

26、加工表面的大小及加工余量的大小來(lái)決定；銼齒的粗細(xì)根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)決定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件選擇粗齒銼。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件選擇細(xì)齒銼。材質(zhì)軟，選粗齒銼刀，反之選細(xì)齒銼刀。3、 在鏨削簡(jiǎn)圖中標(biāo)注切削平面、基面前角0、后角0、楔角0敘述這三個(gè)角度對(duì)妻切削性能有何影響。4、 按照鋸割中的要領(lǐng)回答下列問(wèn)題：鋸條的安裝應(yīng)注意什么？鋸削時(shí)的行程和速度要求是如何規(guī)定的。 （即：一般常用的行程和速度）起鋸角度一般不大于多少度，為什么？五、 作圖題1、 作出鏨前時(shí)形成的刀具角度示意圖，并用文字或符號(hào)表示角度的名稱。2、 作出手鋸鋸割時(shí)所

27、形成的刀具角度示意圖，并用文字或符號(hào)表示角度的名稱。第五章鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔一、 填空題1、 鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（刀具的旋轉(zhuǎn)）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（刀具的軸線移動(dòng)）。2、 麻花鉆一般用（高速鋼）制成，淬硬至HRC（62-68）。由（柄）部、（空刀）及（工作部分）構(gòu)成。柄部有（直）柄和（錐）柄兩種。3、 麻花鉆外緣處，前角（最大），后角（最小）；愈靠近鉆心處，前角逐漸（減?。?，后角（增大）。4、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角2=（118°），且兩主切削刃呈（直線）形。5、 磨短橫刃并增大鉆心處前角，可減?。ǘ秳?dòng)）和（發(fā)熱）現(xiàn)象，提高鉆頭的（定心作用）和切削的（穩(wěn)定性），使切削性能得以（改善）。6、 鉆削時(shí)

28、，鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后，鉆削速度應(yīng)按鉆頭的（剛度）選擇，鉆深孔應(yīng)取（較大）的切削速度。7、 鉆削用量包括：（切削速度）、（進(jìn)給量）、（切削深度）。8、 鉆削中，切削速度和進(jìn)給量f對(duì)（生產(chǎn)率）影響是相同的；對(duì)鉆頭（使用壽命），切削速度比進(jìn)給量f影響大。9、 鉆床一般可完成（鉆）孔、（擴(kuò)）孔、（锪）孔、（鉸）孔和攻螺紋等加工工作。10、 常見(jiàn)的鉆床的（臺(tái)）鉆、（立）鉆 和（搖臂）鉆等。11、 Z525型立鉆最大鉆孔直徑為（25）mm，主軸錐孔為（莫氏）錐度。12、 Z525型立鉆的切削工作由主軸的（旋轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和主軸的（直線）運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。13、 Z3040型搖臂鉆適用于（大）、（中）型零件的孔系加

29、工，可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪也、鉸孔、（鏜）孔和攻螺紋等。14、 Z3040型搖臂鉆最在鉆孔直徑為（40）mm，主軸錐孔為（莫氏）錐度。15、 Z4012型臺(tái)鉆用于（?。┬土慵@、擴(kuò)（12）mm以下的小孔。16、 臺(tái)鉆是一種小型鉆床，一般用來(lái)鉆直徑_以下的孔，其規(guī)格是指所鉆孔的_。17、 鉸孔所用的刀具是 鉸刀 ，鉸孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為 IT7IT9 ；表面粗糙度a值為 3.20.8m 。1、 鉆孔時(shí)主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的_進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的_。2、 麻花鉆是由_、_和_三部分組成。3、 麻花鉆的“五刃”是指兩條_兩條_和一條_。4、 麻花鉆的導(dǎo)向部分由三個(gè)要素組成，即螺旋槽、_、_。5、 鉆頭的柄部形

30、式有兩種其中_傳遞的扭矩較小、_傳遞的扭矩較大。6、 在定義麻花鉆的切削角度時(shí)建立了三個(gè)輔助平面，分別為_(kāi)、_、_。7、 一般工件鉆孔的方法為試鉆_限速限位_大直徑分兩次鉆削。8、 鉆夾頭用來(lái)夾持_鉆頭，鉆頭套用來(lái)夾持_鉆頭。9、 切削液的作用：_。10、切削液的種類有_、_兩種。 11、切削用量三要素_。 其中Vc=_，ap=_。 12、锪孔的類型_、_、_ 其作用_。 13、點(diǎn)鉆的規(guī)格_。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 麻花鉆切削時(shí)的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。（）2、 麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小相等的。（×）3、 一般直徑在5mm以上的

31、鉆頭，均需修磨橫刃。（×）4、 鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。（×）5、 在車床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在鉆床上鉆孔，主運(yùn)動(dòng)也是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（×）6、 鉆頭外緣處螺旋角最小，愈靠近中心處螺旋角就愈大。（×）7、 Z525型立鉆主體運(yùn)動(dòng)平衡方程式是：S=1×27/50×27/50×u進(jìn)給×1/47×m×14 （）8、 Z525型立鉆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)平衡方程式是：n主軸=n電動(dòng)機(jī)×114/152×u變 （）9、 Z525型立鉆主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可機(jī)動(dòng)進(jìn)給，也可手動(dòng)進(jìn)給。（

32、）10、 Z3040型搖臂鉆，有三級(jí)高轉(zhuǎn)速及三級(jí)大進(jìn)給量，因有互鎖，可同時(shí)選用。（）11、 Z3040型搖臂鉆，傳動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)、主軸進(jìn)給、搖臂升降及主軸箱的移動(dòng)。（）12、 臺(tái)鉆主軸的變速，是通過(guò)改變V帶在五級(jí)塔輪上的位置實(shí)現(xiàn)的。（）13、 鉆夾頭用來(lái)裝夾錐柄鉆頭，鉆頭套用來(lái)裝夾直柄鉆頭。（）14、 快換鉆夾頭可實(shí)現(xiàn)不停車而換裝鉆頭，從而大大提高了生產(chǎn)效率。（）15、 臺(tái)鉆由于最低轉(zhuǎn)速較高，故不適于锪孔、鉸孔。 （ ）16、鉆小孔時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。 (× )17、當(dāng)鉆通孔即將鉆通時(shí)，要增加進(jìn)給量。 （ ）18、乳化液的作用是潤(rùn)滑。 （ ）19、鉆孔借正必須在

33、錐坑直徑小與鉆頭直徑只前完成。 （ ）20、在圓柱工件上鉆控孔前必須找正V型鐵和工件中心線。 （ ）21、前面與后面的交線為副切削刃。 （ ）三、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、 鉆頭直徑大于13mm時(shí)，夾持部分一般作成（B）。A柱柄B莫氏錐柄C柱柄或錐柄2、 麻花鉆頂角愈小，則軸向力愈小，刀尖角增大，有利于（）。A切削液的進(jìn)入B散熱和提高鉆頭的使用壽命C排屑3、 當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時(shí)，（）。A橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度增大B橫刃斜角增大，橫刃長(zhǎng)度減小C橫刃斜角和長(zhǎng)度不變4、 孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起（）作用的切削液。A潤(rùn)滑B冷卻C冷卻和潤(rùn)滑5、

34、當(dāng)孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)?。ǎ?。A較大的進(jìn)給量和較小的切削速度B較小的進(jìn)給量和較大的切削速度C較大的切削深度6、鉆直徑超過(guò)30mm的大孔一般要分兩次鉆削，先用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后用與要求的孔徑一樣的鉆頭擴(kuò)孔。A 0.30.4 B 0.50.7 C 0.80.9 1、 鉆夾頭用來(lái)裝夾（）鉆頭的。A直柄B錐柄C直柄和錐柄2、 鉆頭套的號(hào)數(shù)是（）。A04號(hào) B 15號(hào)C26號(hào)3、 鉆頭套一般外圓錐比內(nèi)錐孔大1號(hào)，特制鉆頭套則大（）。A1號(hào)B2號(hào)C2號(hào)或大號(hào)1、麻花鉆主切削刃是直線形是2=_ （ ） A、2=1800 +20 B、2=1200 +20 C、2>90

35、0 +20 2、直柄麻花鉆用于_mm以下的鉆頭，傳遞的扭矩較小（ ） A、16 mm B、13 mm C、10 mm 3、直徑超過(guò)30mm的大孔可以分兩次鉆削，先用_倍孔徑 的鉆頭鉆孔，然后擴(kuò)孔。 （ ） A、0.20.3 B、0.50.7 C、0.70.9 4、切削用量的選擇原則中是盡量選大的_。 （ ）A、Vc B、f C、ap 5、麻花鉆的導(dǎo)向部分的組成要素當(dāng)中起導(dǎo)向作用、修光孔壁、 減小摩擦的是_。 （ ）A、螺旋槽 B、棱邊 C、鉆心 6、三號(hào)鉆頭套，其內(nèi)錐孔為_(kāi)號(hào)莫氏錐度，外錐為 _ 號(hào)莫氏錐度。 （ ）A、3、4 B、4、3 C、2、4 7、從工件的孔壁切除微量的金屬層，以得到精

36、度較高的孔的 加工方法是_。 （ ）A、擴(kuò)孔 B、鉸孔 C、锪孔 8、在不同材料的工件件上鉆騎縫孔時(shí)，鉆頭應(yīng)_。 （ ）A、偏向軟材料 B、偏向硬材料 C、不偏 9、锪圓柱形沉孔時(shí)用_锪鉆。 （ ） A、柱形锪鉆 B、錐形锪鉆 C、端面锪鉆 10、與某點(diǎn)切削速度方向垂直的是_ （ ） A、基面 B、切削平面 C、主平面四、 名詞解釋題1、 切削平面 2、 主截面3、 頂角4、 橫刃斜角5、 螺旋角6、 鉆削進(jìn)給量五、 簡(jiǎn)述題1、 麻花鉆前角的大小對(duì)切削有什么影響？2、 麻花鉆后角的大小對(duì)切削的什么影響？3、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪此主要缺點(diǎn)？鉆削中產(chǎn)生什么影響？4、 標(biāo)準(zhǔn)麻花通常修磨哪些部位

37、？其目的如何？5、 怎樣選擇粗加工和精加工時(shí)的切削液？6、 快換鉆夾頭具有什么特點(diǎn)？7、 鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是什么？答：在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進(jìn)給量。當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。 8、 當(dāng)鉆通孔即將鉆通時(shí)，為什么要減小進(jìn)給量？3、為什么擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量可以比鉆孔時(shí)大？1、 敘述頂角2、螺旋角、橫刃長(zhǎng)度b對(duì)切削性能的影響。2、 鉸孔時(shí)為什么鉸削余量不能太大或太?。?、為減小鉆削力應(yīng)怎樣修磨普通麻花鉆頭?答：修磨橫刃，使其長(zhǎng)度減小，并加大修磨處的前角。 將主切削刃中間至鉆芯的一段磨成圓弧刃，以加大該段切削刃的主偏角和前角，使切削力降低。 在主

38、切削刃上磨出分屑槽，使切削刃分段切削。 11、試述鉸孔時(shí)造成孔徑擴(kuò)大的原因? 答：鉸孔時(shí)造成孔擴(kuò)大的原因是:(1)進(jìn)給量與鉸削余量過(guò)大(2)鉸刀與孔的中心不重合,鉸刀偏擺過(guò)大(3)切削速度太高,使鉸刀溫度上升,直徑增大(4)鉸刀直徑不符合要求。 9、 為什么鉸刀的刀齒在圓周上不是均勻分布的六、 計(jì)算題1、 在一鉆床上鉆10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速n為500r/min，求鉆削時(shí)的切削速度。2、 在一鉆床鉆20mm的孔，根據(jù)切削條件，確定切削速度為20m/min，求鉆削時(shí)應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速。3、 在厚度為50mm的45鋼板工件鉆20mm通孔，每件6孔，共25件，選用切削速度=m/min，進(jìn)給量f=05mm/r

39、，鉆頭頂角2=120°，求鉆完這批工件的鉆削時(shí)間。1、 根據(jù)下列主體運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速nmax、nmin和n5。n電動(dòng)機(jī)（1420）114/152主軸2、 根據(jù)下列進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式計(jì)算主軸進(jìn)給量fmax、fmin和f5。3、 如果將Z525型立鉆的兩帶輪互相調(diào)換位置，變速箱齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不變，問(wèn)：（1） 主軸轉(zhuǎn)速nmax和nmin是多少？（2） 對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)速有什么影響？（3） 對(duì)主軸進(jìn)給量有無(wú)影響？為什么？3、用10mm鉆頭鉆孔,選擇進(jìn)給量為0.2mm/r，當(dāng)鉆進(jìn)40毫米深時(shí)，用了0.5分鐘，求鉆孔時(shí)的切削速度是多少? 解:進(jìn)給量f=0.2mm 進(jìn)給40毫米所需的轉(zhuǎn)數(shù)為40/

40、0.2=200r 又200轉(zhuǎn)用了0.5mim 1min主軸轉(zhuǎn)數(shù)n200×2400r 根據(jù)公式S=(·D·n)/1000 S=(3.14×10×400)/1000=12.56(m/min)答:鉆孔時(shí)的切削速度為12.56m/min。 七、 作圖題1、 作出標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃上的前角、后角和橫刃斜角示意圖，并用代號(hào)表示。2、 作出磨花鉆前角修磨示意圖。1、 快換鉆夾頭具有什么特點(diǎn)？第六章攻螺紋與套螺紋一、 填空題1、 絲錐是加工（內(nèi)螺紋）的工具，有（手用）絲錐和（機(jī)用）絲錐。2、 成組絲錐通常是M6M24的絲錐一組有（兩）支；M6以下及M24以上的絲錐

41、一組有（三）支；細(xì)牙絲錐為（兩）支一組。3、 一組等徑絲錐中，每支絲錐的大徑、（中徑）、（小徑）都相等，只是切削部分的切削（長(zhǎng)度）及（主偏角）不相等。4、 絲錐螺紋公差帶有（e）、（f）、（g）、（h）四種。5、 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前（底孔）直徑必須稍大于（絲錐）小徑的尺寸。6、 套螺紋時(shí)，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前（螺桿）直徑應(yīng)稍小于（板牙）大徑的尺寸。7、 螺紋的牙型有三角形、（梯形）形、（矩形）形、（鋸齒）形和圓形。8、 螺紋按旋向分（左）旋螺紋和（右）旋螺紋。9、 螺紋按頭數(shù)分（單頭）螺紋和（多頭）螺紋。10、 螺紋按用途分（聯(lián)接）螺紋和（傳

42、動(dòng)）螺紋。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。（×）2、 用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。（×）3、 管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑。（）4、 英制螺紋的牙型角為55°，在我國(guó)只用于修配，新產(chǎn)品不使用。（）5、 普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。（）6、 專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）7、 圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，一端有切削錐角。（×）8、 螺紋旋向順時(shí)針?lè)较蛐霑r(shí)，是右旋螺紋。（）9、 三角螺紋、方牙螺紋、鋸齒螺紋都屬

43、于標(biāo)準(zhǔn)螺紋范圍。（×）10、 螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。（）11、 螺紋的規(guī)定畫(huà)法是牙頂用粗實(shí)線，牙底用細(xì)實(shí)線螺紋終止線用粗實(shí)線。()三、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、 圓錐管螺紋，也是用于管道連接的一種（C）螺紋。A普通粗牙B普通細(xì)牙C英制2、 不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配是（A）。A6：3：1 B1：3：6 C1：2：33、 加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（B）槽。A左旋B右旋C直4、 在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A）。A大01P B小01P C相等5、 在鋼和鑄鐵

44、圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應(yīng)（B）鑄鐵圓桿直徑。A稍大于B稍小于C等于6、套絲前圓桿直徑應(yīng)(B)螺紋的大徑尺寸。A稍大于 B稍小于 C等于 四、 名詞與代號(hào)解釋題1、螺距 2、導(dǎo)程 3、M10 4、M20×15五、 簡(jiǎn)述題1、 成組絲錐中，對(duì)每支絲錐切削用量有哪兩種分配方式？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？2、 螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？3、 套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋大徑？六、 計(jì)算題1、 用計(jì)算法求出下列螺紋底孔直徑。（精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）（1） 在鋼件上攻螺紋：M20、M16、M12×1。（2） 在鑄鐵件上攻螺紋：M20、M16、M12×

45、;1。2、 用計(jì)算法求出下列螺紋圓桿直徑，并按不同工件材料，確定其最大直徑或最小直徑。（1） 在鋼件上套螺紋：M20、M16。3、 在鋼件上加工M20的不通也螺紋，螺紋有效深度為60mm，求鉆底孔的深度。第七章刮削與研磨一、 填空題1、 用（）刮除工件表面（）的加工方法叫刮削。2、 經(jīng)過(guò)刮削的工件能獲得很高的（）精度、形狀和位置精度、（）精度、（）精度和很小的表面（）。3、 平面刮削有（）平面刮削和（）平面刮削；曲面刮削有內(nèi)（）面、內(nèi)（）面和球面刮削。4、 平面刮刀用于刮削（）和（），一般多采用T12A鋼制成。三角刮刀用于刮削（）。5、 校準(zhǔn)工具是用來(lái)（）和檢查被刮面（）的工具。6、 紅丹粉分

46、（）和（）兩種，廣泛用于（）工件。7、 藍(lán)油是用（）和（）及適量機(jī)油調(diào)和而成，系用于精密工件和（）金屬及合金等。8、 顯示劑是用來(lái)顯示工件的（）的（）和（）。9、 粗刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）表面上；精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）表面上。10、 當(dāng)粗刮到每（）方框內(nèi)有（）個(gè)研點(diǎn)，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個(gè)刮削表面上達(dá)到（）時(shí)，細(xì)刮結(jié)束。11、 刮花的目的是使刮削面（），并使滑動(dòng)件之間形成良好的（）。12、 檢查刮削質(zhì)量方法有：用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來(lái)決定（）精度；用框式水平儀檢查（）和（）。13、 刮削曲面時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同（）和不同的（），選擇合適的（）和（）。14、 研磨可使工件達(dá)到精確的（），

47、準(zhǔn)確的（）和很小的表面（）。15、 研磨的基本原理包含（）和（）的綜合作用。16、 經(jīng)過(guò)研磨加工后的表面粗糙度一般數(shù)值為Ra（），最小可達(dá)Ra（）。17、 研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（）之間比較適宜。18、 常用的研具材料有灰鑄鐵、（）、（）和（）。19、 磨料的粗細(xì)用（）表示，（）越大，（）就越細(xì)。20、 研磨工具是有來(lái)保證研磨工件（）正確的主要因素，常用的類型有研磨（）、研磨（）、研磨（）。21、 研磨劑是由（）和（）調(diào)和而成的混合劑。22、 研磨后零件表面粗糙度值小，形狀準(zhǔn)確，所以零件的耐磨性、（）能力和（）都相應(yīng)地提高。23、 一般平面研磨，工件沿平板全部表面以（）

48、形、（）形和（）形運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。24、 研磨環(huán)的內(nèi)孔、研磨棒的外圓制成圓錐形，可用來(lái)研磨（）面和（）面。25、 圓柱面研一般以（）配合的方法進(jìn)行研磨。26、 在車床上研磨外圓柱面，是通過(guò)工件的（）和研磨環(huán)在工件上沿（）方向作（）運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研磨。二、 判斷題（對(duì)的畫(huà)，錯(cuò)的畫(huà)×）1、 刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點(diǎn)。（）2、 刮削面大、刮削前加工誤差大、工件剛性差，刮削余量就小。（）3、 調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）4、 粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（）5、 通用平板的精度，0級(jí)最低，3級(jí)最高。（）6、 研磨后尺寸

49、精度可達(dá)001mm005mm。（）7、 軟鋼塑性較好，不容易折斷，常用來(lái)做小型的研具。（）8、 有槽的研磨平板用于精研磨。（）9、 金剛石磨料切削性能差，硬度低，實(shí)用效果也不好。（）10、 磨粒號(hào)數(shù)大，磨料細(xì)，號(hào)數(shù)小，磨料粗；微粉號(hào)數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細(xì)。（）11、 狹窄平面要研磨成半徑為R的圓角，可采用直線運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。（）三、 改錯(cuò)題1、 經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)疏松，硬度降低。錯(cuò)： 正： 2、 大型工件研點(diǎn)時(shí)，將平板固定，工件在平板推研。錯(cuò)： 正： 3、 粗刮可采用間斷推鏟的方法，刀跡形成短片。細(xì)刮刀痕窄而長(zhǎng)，刀跡長(zhǎng)度約為刀刃寬度。錯(cuò)： 正： 4、 交叉刮削曲面，刀跡與曲面內(nèi)

50、孔中心線約成90°，研點(diǎn)不能成為片狀。錯(cuò)： 正： 5、 研磨環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)比被研磨工件的外徑小0025mm005mm。錯(cuò)： 正： 6、 碳化物磨料呈塊狀，硬度低于氧化物磨料。錯(cuò)： 正： 7、 平面研磨時(shí)，壓力大，表面粗糙度值小，速度太快，會(huì)引起工件發(fā)熱，提高研磨效率。錯(cuò)： 正： 四、 選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、 機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（）。A00504mm B004005mm C0405mm2、 檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A孔B軸C孔或軸3、 當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研中最好（）。A超出平板B不超出平板C超出或不超出平板4、 進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。A輕些刮B重些刮C不輕不重地刮5、標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（）。A基本量具B一般量具C基本工具6、 研具材料比被研磨的工件90。A軟B硬C軟或硬7、 研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于（）。A精研磨B粗研磨C精研磨或粗研磨8、 主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（）。A碳化物磨料B氧化物磨料C金剛石磨料9、 研磨中起調(diào)制磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是（）。A磨料B研磨液C研磨劑10、 在車床上研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45°交叉網(wǎng)紋時(shí)，說(shuō)明研磨環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度（）。A太快B太慢C適中11、刮