鈑金工藝手冊(cè)

1、鈑金工藝手冊(cè)1引言薄板指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗 彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。和薄板構(gòu)件有 關(guān)的加工工藝有三類：(1)下料：它包括剪切和沖裁。(2)成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。(3)連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主 要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外，要注意構(gòu)件的批量大小。薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn)： (1)易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。 (2)薄板構(gòu)件重量輕。 (3)加工量小，由于薄板

2、表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 (5)形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)，這里推薦幾

3、條設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。2.1簡(jiǎn)單形狀準(zhǔn)則切割面幾何形狀越簡(jiǎn)單，切割下料越方便、簡(jiǎn)單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡(jiǎn)單，圓比橢圓及其它高階曲線簡(jiǎn)單，規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡(jiǎn)單(見圖1)。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖1圖2a的結(jié)構(gòu)只有在批量大時(shí)方有意義，否則沖裁時(shí)，切割麻煩，因此，小批量生產(chǎn)時(shí)，宜用圖b所示結(jié)構(gòu)。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖22.2節(jié)省原料準(zhǔn)則（沖切件的構(gòu)型準(zhǔn)則）節(jié)省原材料意味著減少制造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構(gòu)件的設(shè)計(jì)中，要盡量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi)。特別在批量大的構(gòu)件下料時(shí)效果顯著，減少下角料的途徑有：(1)減少相鄰兩構(gòu)件之間的距離(

4、見圖3)。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖3(2)巧妙排列(見圖4)。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖4(3)將大平面處的材料取出用于更小的構(gòu)件(見圖5)。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖52.3足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū).兩孔之間的距離若太小，則在切割時(shí)有產(chǎn)生裂紋的可能。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見表。模具制作上以圓孔最堅(jiān)固好制造維修，唯開孔率較低。以正方形孔開孔率最高，但因是

5、90度角，角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的開孔其大于90度的120度角比正方形孔開孔更堅(jiān)固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn)。.細(xì)長(zhǎng)的板條剛度低，也易在剪裁時(shí)產(chǎn)生裂紋，特別是對(duì)刀具的磨損嚴(yán)重。沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。對(duì)一般鋼A1.5t；對(duì)合金鋼A2t；對(duì)黃銅、鋁A1.2t；t材料厚度。2.4可靠沖裁準(zhǔn)則圖9a所示的半圓切線結(jié)構(gòu)沖裁加工很難。因?yàn)檫@要 求準(zhǔn)確地確定刀具和工件之間的相對(duì)位置。準(zhǔn)確測(cè)量定位不僅費(fèi)時(shí)，更重要的是，刀具由可磨損和安裝的誤差，

6、精度通常達(dá)不到這么高的要求。這樣的結(jié)構(gòu)一旦加工 稍有偏差，質(zhì)量很難保證，且切割外觀差。所以應(yīng)采用圖b所示的結(jié)構(gòu)，它可保證可靠的沖裁加工質(zhì)量。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖92.5避免粘刀準(zhǔn)則(穿破件的構(gòu)型準(zhǔn)則)在構(gòu)件中間沖裁切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問題。解決的辦法：(1)留有一定的坡度；(2)切割面連通(見圖10和圖11)。          (a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)          &#

7、160;   (a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖10                                          圖11當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成

8、90°的彎邊時(shí)，選材要注意材質(zhì)不宜太硬，否則易在直角彎折處破裂。應(yīng)在彎邊位置設(shè)計(jì)工藝切口，防止折角處破裂。2.6彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則薄板在切割加工以后，一般還要進(jìn)一步進(jìn)行成形加工，比如彎曲。彎曲棱邊應(yīng)垂直于切割面，否則交匯處產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)升高。若因其它限制垂直要求不能滿足時(shí)，應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計(jì)一個(gè)圓角，其半徑大于板厚的兩倍。2.7平緩彎曲準(zhǔn)則陡峭的彎曲需特殊的工具，且成本高。此外，過小的彎曲半徑易產(chǎn)生裂紋，在內(nèi)側(cè)面上還會(huì)出現(xiàn)皺折(見圖16、圖17)。(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖16(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖172.8避免小圓形卷邊準(zhǔn)則薄板構(gòu)件的棱邊常用卷邊結(jié)構(gòu)

9、,這有多項(xiàng)好處。(1)加強(qiáng)了剛度;(2)避免了鋒利的棱邊;(3)美觀。但卷邊應(yīng)注意兩點(diǎn),一是半徑應(yīng)大于1.5倍的板厚;二是不要完全的圓形,這樣加工起來困難,圖18b所示的卷邊比各自a所示的卷邊易加工。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖182.9槽邊不彎曲準(zhǔn)則彎曲棱邊和槽孔棱邊要相距一定的距離,推薦值是彎曲半徑加上2倍的壁厚。彎曲區(qū)受力狀態(tài)復(fù)雜,且強(qiáng)度較低。有缺口效應(yīng)的槽孔也應(yīng)排除在這個(gè)區(qū)域以外。既可以將整個(gè)槽孔遠(yuǎn)離彎曲棱邊,也可以讓槽孔橫跨整個(gè)彎曲棱邊(見圖19)。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖192.10復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則空間結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的構(gòu)件,完全靠彎曲成形比較困難。因此盡量將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得

10、簡(jiǎn)單一些,在非復(fù)雜不可的情況下,可用組合構(gòu)件,即將多個(gè)簡(jiǎn)單的薄板構(gòu)件用焊接,螺栓連接等方式組合在一起。圖20b的結(jié)構(gòu)比其圖20a的結(jié)構(gòu)易加工。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖202.11避免直線貫通準(zhǔn)則薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點(diǎn)。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還會(huì)彎曲斷 裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對(duì)提高剛度的效果影響很大,壓槽排列基本原則是避免無壓槽區(qū)域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個(gè)板面屈曲 失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個(gè)慣性軸,因此,壓槽的排列要切斷這種慣性軸,使它越短越好。圖21a所示的結(jié)構(gòu),無壓槽區(qū)域形成多條貫通的窄條。圍繞這些 軸,整個(gè)板的彎曲剛度沒有改進(jìn)。圖

11、21b所示結(jié)構(gòu)沒有潛在的連通失穩(wěn)慣性軸,圖22列出了常見的壓槽形狀和排列方式,從左到右剛度增強(qiáng)效果逐漸加大,不規(guī) 則排列是避免直線貫通的有效方法。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖21圖222.12壓槽連通排列準(zhǔn)則壓槽的終點(diǎn)疲勞強(qiáng)度低是薄弱環(huán)節(jié),如果壓槽連通,其部分終點(diǎn)將消滅。圖23是 一個(gè)卡車上的電瓶箱,它受動(dòng)載作用,圖23a結(jié)構(gòu)在壓槽端都產(chǎn)生了疲勞破壞。而圖23b結(jié)構(gòu)就不存在這一問題。陡峭的壓槽端面應(yīng)避免,可能的情況下壓槽延 至邊界(見圖24)。壓槽的貫通消除了薄弱的端部。但壓槽的交匯處要有足夠大的空間,使得各壓槽之間的相互影響減少(見圖25)。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖23（a）不合

12、理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖24（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖252.13空間壓槽準(zhǔn)則空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面,因此,只在一個(gè)平面上設(shè)置壓槽不能達(dá)到提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)能力的效果。例如圖26所示的U型和Z型結(jié)構(gòu),它們的失穩(wěn)會(huì)發(fā)生在棱邊附近。解決這個(gè)問題的方法是將壓槽設(shè)計(jì)成空間的(見圖26b結(jié)構(gòu)。)（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖262.14局部松馳準(zhǔn)則薄板上局部變形受到嚴(yán)重阻礙時(shí)會(huì)出現(xiàn)皺折。解決的辦法是在皺折附近設(shè)置幾個(gè)小的壓槽,這樣減低局部剛度,減少變形阻礙(見圖28)。（a）不合理結(jié)構(gòu)（b）改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖282.15 沖裁件的構(gòu)型準(zhǔn)則.最小沖孔直徑或方孔的最小邊長(zhǎng)沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，

13、沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長(zhǎng)見表。* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。.沖切缺口原則沖切缺口應(yīng)盡量避免尖角，如a圖所示。尖角形式容易減短模具使用壽命，且尖角處容易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為如b圖所示。R0.5t(t材料厚度)a 圖             b 圖沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R0.5t。（t為材料壁厚）2.16、彎曲件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則、板件最小彎曲半徑材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸

14、，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)半徑r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。為此規(guī)定最小彎曲半徑。常用金屬材料最小折彎半徑列表序號(hào)材 料最小彎曲半徑108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、150.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)(銅)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、6

15、0SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0tl 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。l t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。對(duì)于如下圖所示封閉式彎邊零件，其彎邊高度h最大不得超過40,若需大于40者，須經(jīng)校核后方能使用。、彎曲的最小直邊高度彎曲的直邊高度不宜過小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值hR+2t方可。 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按圖要求：h2t。彎曲件的直邊高度最小值 特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高

16、度h2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。特殊情況下的直邊高度要求 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)，側(cè)面的最小高度為：h=（24）t3mm彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度、彎曲的直邊變形處理、當(dāng)aR時(shí)，彎曲后，b面靠a處仍然有一段殘余圓弧，為了避免殘余圓弧，必須使aR。、在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長(zhǎng)，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)一工藝定位孔。、防止側(cè)面（梯形）彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋或畸形。應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切槽，或?qū)⒏扛臑殡A梯形。槽寬K2t，槽深Lt+R+K/2。、防止圓角在彎曲時(shí)受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。如室

17、外機(jī)側(cè)板（上端、下端）圓角處切口形式。B 與蓋板厚度（t）相等、防止彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口。、防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式。a1.5t（t材料厚度)、防止沖孔后，彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。、防止彎曲時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。、彎成直角的搭接形式。、凸部的彎曲若象a圖那樣彎曲線和階梯線一致，有時(shí)會(huì)在根部開裂變形。所以使彎曲線讓開階梯線如圖b，或設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。、折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表。表 折彎件上的孔邊距、防止彎曲

18、時(shí)，彎曲面上的孔受力后會(huì)變形，孔邊距（至底根部）其值A(chǔ)4方可。、彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小，以免彎曲成型后會(huì)使孔變形。其值L2t方可。、局部彎曲的工藝切口 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處（圖a)，或開工藝槽（圖b)，或沖工藝孔（圖c) 。注意圖中的尺寸要求：SR ；槽寬kt；槽深Lt+R+k/2。 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時(shí)，采用的切口形式示例、打死邊的設(shè)計(jì)要求打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L3.5t+R。其中

19、t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。、標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性、彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例。彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角減小如下圖所示：在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋

20、，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。2.16、拉深件的構(gòu)形準(zhǔn)則a. 拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱。b. 拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸3d， h2d）因?yàn)檫@類零件要較多的拉深次數(shù)。c. 拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。、拉深件的圓角半徑。、拉深件或彎曲件沖孔的合適位置。、防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對(duì)稱）即A=B。、拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉

21、伸件四周圓角處材料變厚。、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。、拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對(duì)稱偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)(GB)16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以±號(hào)。2.17、提高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型準(zhǔn)則、對(duì)較長(zhǎng)的鈑金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。、在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強(qiáng)作用。    、加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表。、打凸間距和凸邊距的極限尺寸

22、打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。、百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖。百葉窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。2.18、鈑金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準(zhǔn)則、孔翻邊孔翻邊型式較多，本準(zhǔn)則只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如圖所示。螺 紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D1翻邊外孔d2凸緣高度h預(yù)沖孔直徑D0凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.5

23、2.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)

24、、螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。用于螺釘、螺栓的過孔用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度th。用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度th。2.19、鈑金件的尺寸公差公差是影響產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的重要因素之一。在制造零件的時(shí)候，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，無論投入多少成本和時(shí)間，完全按圖紙上標(biāo)注的尺寸準(zhǔn)確地加工出來幾乎是不可能的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)無論從性能上還是經(jīng)濟(jì)上都要滿足用戶的需要。從企業(yè)本身來說，也必須保持正常的利潤(rùn)。為此公差必須由產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)兩方面來決定。所以設(shè)計(jì)要充分掌握公差的原

25、則。、沖切件的尺寸公差。、彎曲件的邊高h(yuǎn)直線尺寸公差。注：彎曲邊長(zhǎng)L 直線尺寸公差按表規(guī)定。、彎曲件的角度公差。、拉深件的高度h尺寸公差。   注：拉深邊長(zhǎng)L 直線尺寸公差按表規(guī)定。、沖切件的斷面粗糙度。2.20、沖切件的毛刺允許高度、沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。表 沖壓件毛刺高度的極限值材料壁厚材料抗拉強(qiáng)度   （N/mm2） 100250250400400630630 fmgfmgfmgfmg0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.0

26、70.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.122.5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。、設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向：BURR  SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN  CONTI

27、NUE。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。圖 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例2.21、鈑金表面處理及鈑金材料、壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形成起伏花紋或字樣。一般情況下是在封閉模中進(jìn)行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對(duì)于比較大的零件或形狀特殊成形后進(jìn)行切邊的零件，可在敞開模中進(jìn)行。

28、為使零件得到良好的表面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。壓花工藝壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小。壓花的方法，深度h(0.30.4t)時(shí)，在光面凹模上進(jìn)行；深度h>0.4t時(shí)，在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行，其凹模的寬度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的淺。、高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的常用材料牌號(hào)列表材料種類圖紙標(biāo)注牌號(hào)實(shí)際可使用的材料牌號(hào)材料規(guī)格（mm）材料大類耐指紋電鍍鋅鋼板DX2SECC-N2；MSE-CC-U0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5低碳鋼熱浸鋅板DX2GI；St02Z低碳鋼覆鋁鋅板DX2CS（TAPE A）低碳鋼耐指

29、紋電鍍鋅鋼板DX2SECC低碳鋼磷化鍍鋅鋼板DX2SECC-P；BLCE+Z-P低碳鋼冷軋鋼板08SPCC低碳鋼磷化鍍鋅鋼板08SECC-P低碳鋼冷軋鋼板0808F低碳鋼冷軋鋼板0808低碳鋼冷軋鋼板0810F低碳鋼冷軋鋼板0810低碳鋼冷軋鋼板0815F低碳鋼熱軋鋼板Q235AQ235A3.0，4.0，6.0低碳鋼熱軋鋼板Q235A20低碳鋼熱軋鋼板Q335A35低碳鋼熱軋鋼板Q235A25低碳鋼鍍錫鋼板（馬口鐵）E1-T52SPTE 2.8/2.8；T-2.50.4低碳鋼彈簧鋼板（熱軋）65Mn65Mn0.1高碳鋼彈簧鋼板（熱軋）65Mn60Si2Mn0.1高碳鋼不銹鋼板 (冷軋)1Cr1

30、8Ni9SUS3020.2 , 0.3低碳鋼不銹鋼板/帶 (冷軋)1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0.2 , 0.3低碳鋼不銹鋼板/帶 (冷軋)1Cr18Ni90Cr18Ni90.2 , 0.3低碳鋼不銹鋼帶 (冷軋)1Cr17Ni7-YSUS3010.06，0.08，0.1高碳鋼不銹鋼帶 (冷軋)1Cr17Ni7-Y0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)0.06，0.08，0.1高碳鋼不銹鋼帶 (冷軋)1Cr17Ni7-DYSUS3010.08高碳鋼不銹鋼帶 (冷軋)1Cr17Ni7-DY1Cr17Ni70.08高碳鋼不銹鋼帶 (冷軋)1Cr17Ni7-DY0Cr18Ni90.08高碳鋼、金屬

31、材料SPCC：一般用鋼板，表面需電鍍或涂裝處理。SECC：鍍鋅鋼板，表面已做烙酸鹽處理及防指紋處理。SUS301：彈性不銹鋼。SUS304：不銹鋼。鍍鋅鋼板表面的化學(xué)組成-基材（鋼鐵），鍍鋅層或鍍鎳鋅合金層，烙酸鹽層和有機(jī)化學(xué)薄膜層。有機(jī)化學(xué)薄膜層能表面抗指紋和白銹，抗腐蝕及有較佳的烤漆性。.SECC的鍍鋅方法：熱浸鍍鋅法：連續(xù)鍍鋅法，成卷的鋼板連續(xù)浸在溶解有鋅的鍍槽中；板片鍍鋅法，剪切好的鋼板浸在鍍槽中，鍍好后會(huì)有鋅花。電鍍法: 電化學(xué)電鍍，鍍槽中有硫酸鋅溶液，以鋅為陽極，原材質(zhì)鋼板為陰極。鍍鋅鋼板的一般問題點(diǎn)1.白銹-因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的銹。(會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)

32、品質(zhì)量劣化)2.紅銹-因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鐵為主要成分的紅茶色粉末狀的銹。3.烙酸不均勻-黃茶色的小島形狀或線形狀的花紋，但耐蝕性沒有問題。4.替代腐蝕保護(hù)-在鋅面割傷而，露出鋼板基體表面的情況下，我們也不必?fù)?dān)心鍍鋅鋼板切邊生銹問題。鍍鋅鋼板之烤漆處理1.前處理由于鋅是一種高活性金屬，在烤漆前需要適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理。磷酸鹽處理劑有兩種，一種是處理鐵的，一種是處理鋅的。2.脫脂采用弱堿，有機(jī)溶劑及中性乳液或洗滌劑，避免用酸或強(qiáng)堿脫脂劑?？捎盟ぴ囼?yàn)（Water lreakage test）來確認(rèn)，觀察試驗(yàn)后的水是否受到污染，以及試品表面的水膜是否均勻。3.烤漆電鍍鋅鋼片對(duì)

33、漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴(yán)。使用水性底漆（Water primer）可以確保有較強(qiáng)的油漆附著性。2 下料    下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割、風(fēng)割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割2.1  數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板、熱扎板 小于或等于3.0mm,鋁板 小于或等于4.0mm，不銹鋼 小于或等于2.0mm2.2  沖孔有最小尺寸要求    沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。圖2.

34、2.1 沖孔形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于1mm。* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。 表1   沖孔最小尺寸列表2.3 數(shù)沖的孔間距與孔邊距    零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。圖2.3.1 沖裁件孔邊距、孔間

35、距示意圖2.4 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離    折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖2.4.1）圖2.4.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離鈑金展開圖繪圖經(jīng)驗(yàn)作者 Liyue 瀏覽 329 發(fā)布時(shí)間 14/12/17 鈑金件是機(jī)械產(chǎn)品中最常見的零件，在此，分享一下鈑金展開圖繪圖經(jīng)驗(yàn)一. 圖面展開步驟: 審圖->建立文件檔案->確定圖框幅面->零件展開->標(biāo)注尺寸->審核二. 圖面展開注意事項(xiàng)1. 展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性 考

36、慮實(shí)際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.2. 合理選擇間隙及包邊方式 間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長(zhǎng)邊包短邊,折彎展開間隙為0.21mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)3. 必須合理考慮公差 圖面公差標(biāo)注。4. 對(duì)于門板類及盒體必須考慮毛刺方向 對(duì)于該類零件的展開,必須要考慮毛刺,達(dá)到折彎后毛刺向里.對(duì)于一些大門板類零件設(shè)計(jì)時(shí)如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時(shí)考慮加開掉掛工藝孔.5. 抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖6. 對(duì)于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標(biāo)

37、識(shí),不同孔徑采用不同的字母.7. 必須選擇合理刀具;8. 考慮烤漆及噴粉膜厚;9. 尺寸標(biāo)注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化 尺寸標(biāo)注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標(biāo)注前都要對(duì)尺寸標(biāo)注比例進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3.10. 材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;11. 選擇合適的圖紙幅面;12. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定;13. 部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達(dá);14. 易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對(duì)稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;15. 對(duì)于需保護(hù)的地方要加以

38、標(biāo)示.16. 拉絲件要標(biāo)明拉絲方向.三. 展開圖的繪制技巧1. 采用拼圖的方式:若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn),然后將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對(duì)應(yīng)位置上,在拼的過程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進(jìn)行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正.不要等到拼完后再來計(jì)算就很難找出錯(cuò)誤的位置,在全部完成后再整體計(jì)算一次, 檢查展開圖時(shí),一般先計(jì)算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個(gè)一個(gè)尺寸的校對(duì),每一處尺寸都不要放過.對(duì)于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進(jìn)行檢查,不對(duì)之處用筆作個(gè)記號(hào),檢查完后再對(duì)計(jì)算機(jī)

39、數(shù)據(jù)作修改,修改完一處用筆標(biāo)識(shí)一處,這樣就可以減少錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率.拼圖的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約時(shí)間,減少錯(cuò)誤.若客戶沒有給我們提供圖檔時(shí): 我們要先根據(jù)三視圖確定一個(gè)視圖作為基準(zhǔn),繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第點(diǎn)講述的拼圖方法完成展開.2. 對(duì)于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開圖后,先不要標(biāo)注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長(zhǎng)或總寬減小0.20.3(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會(huì)增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.3. 對(duì)于孔位較多而雜的展開圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時(shí)分別以同一坐標(biāo)系為基準(zhǔn)作參照,繪制完后選中同一基準(zhǔn)點(diǎn)將兩幅圖拼

40、加在一起即可,檢查時(shí)按同一方向進(jìn)行校對(duì),可減少錯(cuò)誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開繪制,然后拼加在一起.4. 對(duì)于圖面用英寸標(biāo)注尺寸的圖面:繪制時(shí)外形采用英寸計(jì)算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對(duì)于圓孔或腰孔可用英寸計(jì)算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫出孔徑大小.這樣可以方便編程,減少小數(shù)字?jǐn)?shù).5. 在校對(duì)展開圖需作修改時(shí):可采用拉伸命令,先標(biāo)注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對(duì)照檢查,可以明白是否完成修改.6. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定:對(duì)于一些不規(guī)則的折彎角度先根據(jù)理論值展開后,用試片先試折,以試驗(yàn)結(jié)果找出問題的原因所在來調(diào)整展開尺寸.

41、另對(duì)于一此特殊板厚,不能確定折彎系數(shù)時(shí),一定要試折測(cè)量,且要多次測(cè)量,得出正確結(jié)果,方可展開.鈑金加工工藝流程作者 Lyzsy2005 瀏覽 5154 發(fā)布時(shí)間 12/12/29隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、 材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同

42、，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。2熱軋板SHCC，材料T3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、 圖面審核，要編寫零件的

43、工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。1檢查圖面是否齊全。2圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4新舊版圖面區(qū)別。5外文圖的翻譯。6表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。7圖面問題反饋與處埋。8材料9品質(zhì)要求與工藝要求10正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）3合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)

44、差走一半。4毛刺方向5抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖6核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差7特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開8有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9尺寸較多的地方要加放大圖10需噴涂保護(hù)地方須表示 四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)

45、工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔 沉孔角度一般120，用于拉鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。3翻邊：又叫抽孔、

46、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。4沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。5壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚

47、螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。6折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分類，直刀、彎刀（80、30）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）折彎時(shí)注意事項(xiàng)：圖面，要求板材厚度，數(shù)量；折彎方向

48、折彎角度；折彎尺寸；外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎壓鉚再折彎等工序。7焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲 焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊b 氬弧焊c 點(diǎn)焊接等d 機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。焊接符號(hào): 角焊， 、I型焊， V型焊接，

49、 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（）， 卷邊焊（）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊箭頭線和接頭焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積 CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順序不好焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法 錘擊法人工時(shí)效法鈑金與五金的區(qū)別五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項(xiàng)金屬材料之稱，五金為工業(yè)

50、之母；國(guó)防之基礎(chǔ)，五金材料之產(chǎn)品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼 筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金 之性質(zhì)與用途，應(yīng)分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機(jī)械機(jī)件、傳動(dòng)器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。鈑金是對(duì)均厚的板材進(jìn)行加工。且加工工藝與五金有所區(qū)別。主要是剪沖折焊粘等生產(chǎn)步驟。而五金當(dāng)中自然包括板金。沖壓鈑金零件常用材料講義鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對(duì)應(yīng)的是

51、鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等.SPCC 一般用鋼板，表面需電鍍或涂裝處理    SECC 鍍鋅鋼板，表面已做烙酸鹽處理及防指紋處理    SUS 301 彈性不銹鋼    SUS304 不銹鋼    鍍鋅鋼板表面的化學(xué)組成-基材（鋼鐵）， 鍍鋅層或鍍鎳鋅合金層， 烙酸鹽層和有機(jī)化學(xué)薄膜層。    有機(jī)化學(xué)薄膜層能表面抗指紋和白銹， 抗腐蝕及有較佳的烤漆性。SECC的鍍鋅方法    熱浸鍍鋅法：  

52、;  連續(xù)鍍鋅法，成卷的鋼板連續(xù)浸在溶解有鋅的鍍槽中；    板片鍍鋅法，剪切好的鋼板浸在鍍槽中， 鍍好后會(huì)有鋅花。    電鍍法: 電化學(xué)電鍍， 鍍槽中有硫酸鋅溶液， 以鋅為陽極，原材質(zhì)鋼板為陰極。(1)產(chǎn)品種類介紹    1.品名介紹    材料規(guī)格            后處理      &#

53、160;    鍍層厚度S    A B C          D        ES for SteelA:    EG （Electro Galvanized Steel）電氣鍍鋅鋼板-電鍍鋅  一般通稱 JIS鍍純鋅         EG             SECC  （1）鉛和鎳合金     合金EG