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文檔簡介

1、項目單位:多臺電爐并列除塵項目名稱:中頻爐頂煙氣配套除塵器技術方案泊頭市實恒除塵設備有限公司2015年8月15日一、概述本方案為 (第三臺) 有限公司中頻爐煙氣配套除塵器設計方案用于捕集和處理冶煉在生產(chǎn)過程中爐頂冒出的煙氣,使其達到國家環(huán)保要求。二、 除塵器安裝后的效果1、 產(chǎn)塵點氣體捕集率95%以上,塵氣不外逸。2、 除塵器粉塵排放濃度30mg/m³。3、除塵器二氧化硫排放濃度200mg/m³。三、主要設計依據(jù)、設計原則、總體目標中華人民共和國環(huán)境保護法GBl629796大氣污染物綜合排放標準GBJl997采暖通風與空氣調(diào)節(jié)及驗收規(guī)范GBJ24394噴吹類袋式除塵器GBT

2、85321997低壓配電設計規(guī)范GB5005495輸氣管道工程設計規(guī)范GB5025194工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698袋式除塵器性能測試方法 GBl2138焊接質(zhì)量保證GBT1246990鑄件重量公差GBT1135189水泥機械涂防銹技術條件JCT402袋式除塵器安裝技術規(guī)范和技術要求JBT84719632設計原則A、設計先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術和設備,改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器,其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。C、除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理

3、。四、除塵設計方案:1、系統(tǒng)排煙量除塵器設計及選型3T中頻爐3臺(兩用一備)+1T2臺(一備一用)中頻爐工況參照(數(shù)據(jù)來自貴方提供及相關經(jīng)驗)1.煙氣量:60000m3/h2. 煙溫:400;3.煙氣含塵量:12-60g/m3;4.煙氣密度:真密度:4.45g/cm3 堆密度:1.36g/cm3; 5.煙塵比電阻:109-1012.cm;6.煙氣揮發(fā)性強濃度大;電爐煙氣散發(fā)點多,收集難度大;7.煙氣主要化學成分SIO2Fe2OCAL2O3CaOMgOS其他10.04%1.46%6.2%4.84%40.01%24.07%0.2%6.5%8.煙氣顆粒度粒徑(mm)0-22-44-66-88-10&

4、gt;10含塵(%)52.222.56.27.32.59.32、 除塵器的選型(1) 布袋除塵設備: 型號:LDM1080布袋除塵器(為減少用地面積而選此型號) 處理風量:60000m3/h 進口風速:16m/s 設備阻力:8001000Pa3、氣箱脈沖布袋除塵器技術參數(shù)表(見下表)4、氣箱脈沖布袋除塵器配置及配件參數(shù)表序號項 目單位參數(shù)備注1處理風量m3/h55000-650002入口煙氣含塵濃度g/Nm33003出口粉塵濃度mg/ Nm3304本體阻力Pa17006過濾速度m/ min1.17有效過濾面積m210808除塵效率%99.999除塵器本體漏風率%210除塵器本體耐壓強度KPa最

5、大為-5m/s11濾袋規(guī)格130×600012濾袋數(shù)量個43213濾袋厚度mm1.514除塵器過濾方式/外濾式15濾袋安裝方式/籠骨支撐16濾袋的緊固方式/彈簧漲圈17濾袋的檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/離線檢修19濾袋正常連續(xù)使用溫度18020020濾袋的使用壽命小時1800021濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹22清灰氣源品質(zhì)/無水無油壓縮空氣23氣源設備參數(shù)Mpa0.824噴吹壓力Mpa0.30.425耗氣量m3/ min3.026清灰頻率S52027脈沖寬度S0.328脈沖閥數(shù)量只829脈沖閥使用壽命次100萬30脈沖閥型號規(guī)格/2.5 DC24V31離線閥規(guī)格4605、風

6、機選型根據(jù)布袋除塵器及管網(wǎng)的最大阻力2500pa,安全系數(shù)取1.2的風機風機壓力為3000pa。風機的選型根據(jù)系統(tǒng)風量和壓力選用風機如下G4-68-14D 75KW選用:離心風機。其性能參數(shù)如下:風量:55000-65000M3/時 風壓: 2500-3500Pa五、工藝流程中頻爐投料口產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥。粉塵由吸塵管道進入布袋除塵器,此時煙塵中的大顆粒在除塵器未接觸布袋之前在重力作用下進行分離,大顆粒粉塵進入除塵器灰斗,細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾,通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣

7、通過風機排出。最后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥排出。系統(tǒng)工藝流程如下:中頻爐風機集塵罩袋式除塵器回收處理溫控儀自動冷風閥風管煙 囪(2)工藝使用說明中頻爐除塵系統(tǒng)由吸塵罩、風管、電動閥門、混風閥、布袋除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入除塵器,收集大顆粒,并起到阻燃作用,然后脈沖袋式除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,旋風收塵器及袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)翻擺閥回收利用。六、除塵設備技術說明1、LDM系列脈沖袋式除塵器簡介長袋脈沖袋式除塵器是引進美國技術基礎上,吸收德國除塵器技術優(yōu)點,結(jié)合我國實際國情研制開發(fā)的除塵器。它綜合反吹和

8、噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點,所以提高收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥行業(yè),在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。在國家新的環(huán)保標準下,本系列產(chǎn)品可廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵,要增設防燃防爆措施,收塵器結(jié)構(gòu)也要相應的改變,還適合于含塵濃度特高氣體的收塵,氣體含塵濃度高達1300g/m3(標)以上,采用本系列

9、收塵器收塵。除用于水泥工業(yè)外,也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì),一般采用滌綸針刺氈,允許連續(xù)使用溫度小于120。 如濾袋采用高溫絳綸針刺氈,其允許使用溫度可達240。但這種材質(zhì)的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù),組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96、和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格,濾袋直徑均為130mm,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作,其本體結(jié)構(gòu)無任何改變,其收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含

10、塵濃度小于50mg/m3(標)。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū),當室外采暖計算溫度-25時,若要增設加熱裝置,收塵器的殼體也要作相應的改變。2、PPC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。2.1本體組成1)結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;包括上箱體、中箱體和灰斗等。2)濾袋、籠骨和花板濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成;花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。3)進氣系統(tǒng)包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調(diào)節(jié)閥。 4)排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。5

11、)卸灰系統(tǒng)螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6)平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。2.2壓縮空氣系統(tǒng):包括氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。2.3控制系統(tǒng):包括PLC控制柜、現(xiàn)場操作柜。2.4設備本體照明系統(tǒng)、電磁閥冬季加熱系統(tǒng)及配套電纜橋架。2.5工作原理:當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔

12、室,匯集到出風管排出。長袋型收塵器的進風口設在灰斗上,氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板,其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū),并在每箱側(cè)邊出口管道上設有一個氣缸帶動的提升閥。當收塵器過濾含塵氣體一定時間后,清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟,以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后(大約615秒時間),提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器,是采用分箱式清灰的,清灰時,逐箱隔離、輪換進行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰程序控

13、制器自動連續(xù)進行,從而保證了延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預收塵的效果,且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。該收塵器,由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰,換袋時,打開頂部蓋子,直接抽出濾袋即可,維護簡單、方便。3、選型優(yōu)勢與主要技術特點眾所周知,時至今日,氣箱脈沖除塵器的技術與工藝已經(jīng)是大眾通用型設備,這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢,在此,我公司僅做簡要的說明。而就我公司設計生產(chǎn)的高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設計與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉(zhuǎn)可靠

14、、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè),其基本選型優(yōu)勢與技術特點表現(xiàn)在以下幾個方面:3.1結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于以下幾個方面(1).進灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設計,從空間上更易于布置,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風速小于8m/s ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命.(2).垂直式中進風調(diào)節(jié)閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損

15、.3.2達到排放標準的目標以及低阻高效的運營,是設備設計與優(yōu)化的第一要義,覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點,其表層過濾機理使得清灰徹底,減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能,不僅提高過濾效率高,而且清灰效果好,阻力低。加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進,可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率5%。濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫,無毛邊裸露。拼接處,重疊搭接寬度小于10mm,以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內(nèi)容,以能保證除塵器正

16、常運行。3.3噴吹系統(tǒng)采用美國ASCO公司進口原件國內(nèi)組裝的低壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用,使除塵器的清灰方式得到徹底的改變,使清灰更加徹底完全,使布袋的原始阻力恢復到最低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。3.4降低系統(tǒng)漏風率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標,在這方面,我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封;頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封,確保不漏氣?;叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁,中箱體根據(jù)現(xiàn)場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝(灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐,在完工時再將其割除),防止

17、高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便,確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu),與花板口緊密配合,使塵氣與凈氣徹底分離,確保無串氣性漏風。所有這些措施,能有效保證除塵器漏風率小于3%。3.4PLC可編程控制器的運用,各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡檢,保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守,更能及時發(fā)現(xiàn)、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉(zhuǎn)換,加上在設備結(jié)構(gòu)上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內(nèi)。4性能指標4.1我公司提供的設備為當今最成熟技術的應用,并具有良好的啟動靈活性、運轉(zhuǎn)可靠性,能充分滿足現(xiàn)場工況條件的需要及技術參數(shù)的要求,

18、并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長期、穩(wěn)定、安全地無人值守運行并能達到貴司要求的環(huán)保排放標準。4.2除塵器設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB8801199的規(guī)定要求。4.3除塵器在下列條件下能達到設計效率:1)在貴方提供的氣象、地理條件下2)除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3)我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4)我方不以進口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4性能保證值:1)除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下2)除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力15001700Pa;3)除塵器漏風率2

19、%;4)濾料2年;5)電磁脈沖閥100萬次;6)電機等運轉(zhuǎn)設備按國家相關規(guī)定。5保護技術布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術:除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為15001700Pa;一部分是設備的固有阻力(即原始阻力),這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的氣體流速選擇是否妥當,除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統(tǒng)設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性;出口管道風速的

20、合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設計生產(chǎn)除塵器來看,設備的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在15001700Pa,在設備達到這個阻力值時,系統(tǒng)啟動清灰,將設備阻力回復到原始阻力,進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短,取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示,該循環(huán)時間在60120min之間。6、導流系統(tǒng)我們對除塵器各塵氣流經(jīng)過管道途徑中的風速進行了分段化設計,除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體

21、的自然分配原理,保證各單元進風均勻、通順,得以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空間,濾袋間距亦進行了專門設計,氣流通過前部導流后,依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻,保證合理的煙氣抬升速度,最大限度地減少紊流,防止二次飛揚。設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象,避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦,延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計算機模擬數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進,波浪形的進風分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚塵,同時保證

22、了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地到倉室截面的每一個地方。在除塵器進風分配系統(tǒng)前,我們還設置了手動風量調(diào)節(jié)閥、進風管、出風管,氣流分配系統(tǒng)的設計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。7濾袋布置和花板設計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進入上箱進行檢修、維護。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋除塵器組件,同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔,保證了花板孔的形位公差要求,花板孔沖制后用專用工具倒角,清理各孔的鋒利邊角和毛刺,以確?;ò蹇着c布袋接觸面的光

23、潔度,從而保證良好的密封性能?;ò蹇讻_壓位置準確,與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當且布置合理。焊接后通過整形確?;ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度1/1000,對角線長度誤差3mm,內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理,用專用工具安裝,使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。8濾袋和籠骨8.1濾袋對于整臺布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器費用。我司技供部根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。此

24、濾料為表面過濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能,濾料壽命長,加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進,可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率2%。布袋底部采用加強環(huán)布并用一層包邊縫制,無毛邊裸露,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度小于10mm,以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內(nèi)容,保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧脹圈形式,密封性能好,安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋

25、操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行,無需進入除塵器過濾室。我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達到30mg/Nm3以下,從而能保證除塵效率達到99.95%以上,該濾料的長期操作溫度滿足使用要求,壽命在2年以上。8.2籠骨籠骨采用8根筋多角圓形,圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強, 籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻,使其有足夠的強度和剛度以防止損壞和變形(縱筋直徑3.5計8根,加強反撐3.5其間距200),頂部加裝“”型冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。為保證工期及質(zhì)量,我公司自備兩條全自動籠骨流水線,籠骨材料采用20碳鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,籠骨施焊后

26、光滑、挺直、無毛刺,并且有足夠的強度,不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。籠骨采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象,保證換袋順利,同時又減少換袋過程中對布袋的損壞。 袋 籠 與 全 自 動 生 產(chǎn) 線9、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式,清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室(離線清灰狀態(tài)、在線清灰不關閉倉室),啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形膨脹,抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設計合理,脈沖閥動作靈活可靠;在設備出廠前,對清灰系統(tǒng)等主要部件進行預組裝測試,以保證質(zhì)量

27、。清灰系統(tǒng)設置氣包、精密過濾器(除油、水、雜質(zhì))保證供氣的壓力和氣量品質(zhì),清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量,滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過原來儲存壓力的30%。氣包的進氣管口徑盡量選大,滿足補氣速度。閥門安裝在氣包的上部,避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進入濾袋,每個氣包底部都帶有自動或手動油污排水閥,周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后,用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,然后再安裝閥門。10、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)榇舜瓮稑嗽O備選用的是美國A

28、SCO品牌的脈沖閥,噴灰壓力為0.2-0.4Mpa的2.5淹沒式電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次,滿足了電磁脈沖閥的高效運行要求,極大的減少了維護工作量。在膜片的制作工藝上,老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔,在使用中容易磨損加大,影響噴吹清灰效果,從而造成布袋板結(jié)報廢。根據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進成銅制扣,盡管銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大改善,但其內(nèi)徑公差難保證,而且銅制扣在頻繁動作后容易與膠制膜片脫離,減短膜片使用壽命。經(jīng)最終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動部位移動至邊緣邊蓋壓緊處,加柱型節(jié)流孔塞,孔徑公差好保證,幾乎無使用磨損,不但延長了

29、膜片的壽命,而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式,采用特殊的緩沖及密封工藝,可確保密封性能好,使用壽命長。 ASCO-40直角脈沖閥 ASCO-62直角脈沖閥11、離線閥離線閥采用氣動直線型快開結(jié)構(gòu),0型雙向密封圈采用耐高溫的氟橡膠,一般的耐溫達到達200度,使用壽命至少為3年。采用動作簡單可靠的氣動閥門,故障率低,維修方便。離線閥(或稱氣動閥)每室配備一個,可使除塵器具有離線檢修功能。離線閥為薄板型結(jié)構(gòu)。由氣缸控制,整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快,關閉時泄漏率很低,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關閉一個或多個倉室用于離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時,能確保該倉室的完全離線,實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼做調(diào)節(jié)進風量之用),離線閥上的限位及到位指示裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。12本體和灰斗12.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量及大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后,進行密封試驗,確保無變形、無泄

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