世紀(jì)大道污水處理施工

1、(世紀(jì)大道/向城路)盛大國(guó)際金融中心污水處理項(xiàng)目施工方案上海奉賢建筑設(shè)計(jì)院有限公司2015年12月5日施工方案根據(jù)到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)勘探，根據(jù)每天的排污量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，近世紀(jì)大道/向城路設(shè)置化糞池一座，規(guī)格為12000*6350*4350；近世紀(jì)大道/福山路再設(shè)置化糞池一座，規(guī)格為10200*6350*4350，另再設(shè)置隔油池一座，規(guī)格為6480*3240*2350。本工程施工內(nèi)容：輕型井點(diǎn)降水、鋼板樁支撐圍護(hù)、土方開挖、鋼筋混凝土（化糞池、隔油池）施工、土方回填、綠化及人行道板修復(fù)等。由于項(xiàng)目所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取輕型井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水，井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放到指定的

2、排水井，并做好排水的過(guò)濾工作。這些降水、排水工作都要持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施1.降水形式為：在（化糞池及隔油池）基礎(chǔ)周圍距基礎(chǔ)1.5m左右采用單排井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距0.8米，降水深度約6.0米。2.抽水泵采用YB180MZW型水泵，預(yù)計(jì)投入23臺(tái)泵，吸口直徑為108mm，集水管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定長(zhǎng)度。集水管兩端用肓板封死后接48管，用軟膠管將總管和井點(diǎn)管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。3.井點(diǎn)管用48鋼管制成，每根6m，一端制成錐型封閉，下部1.5m長(zhǎng)為濾管，設(shè)間距30mm一個(gè)12圓孔，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用2

3、2#鐵線綁牢。4.打井管用57鋼管制成長(zhǎng)8m，一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。5.采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位垂直插入井點(diǎn)孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達(dá)到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高下0.5m時(shí)，打井管停止沖沉，再?zèng)_洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點(diǎn)管對(duì)準(zhǔn)井孔中心垂直插入，當(dāng)井點(diǎn)管達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，將井點(diǎn)管固定并將井點(diǎn)管管頂臨時(shí)封堵。在井點(diǎn)管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實(shí)。6.當(dāng)井點(diǎn)管封堵完成后，將管頂臨時(shí)封堵打開，向井點(diǎn)管內(nèi)灌水，

4、當(dāng)清水灌入后，迅速下沉，證明井點(diǎn)成孔合格。7.檢試完成后，將井點(diǎn)管和集水干管連接，組裝水泵機(jī)組，進(jìn)行井點(diǎn)試運(yùn)行。8.降水周期為以基礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點(diǎn)結(jié)束。施工完畢終止抽水后，撥出井點(diǎn)管，所留孔洞應(yīng)立即用砂填實(shí)。（二）、臨時(shí)鋼板樁施工1.鋼板樁的選用 根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森號(hào)鋼板樁，拉森號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度12m長(zhǎng)，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長(zhǎng)0.5倍以上。 2. 打樁設(shè)備 擬采用Z550型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，作為沉設(shè)拉森樁主要?jiǎng)恿Γ瑸榇_?；娱_挖安全

5、，并采用焊接14圓鋼1m均布，拉森號(hào)鋼板作錨樁，對(duì)圍護(hù)實(shí)施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機(jī)1臺(tái)用于施工。打拔樁機(jī)為挖掘機(jī)加液壓高頻振動(dòng)錘改裝而成，激振力220kN。 3.鋼板樁施工工藝 1) 鋼板樁施工的一般要求 a) 鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于化糞池/隔油池施工，即在化糞池/隔油池底板最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地1.5-2m。 b) 基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 c) 整個(gè)化糞池/隔油池施工期間，在

6、挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 2) 鋼板樁施工的順序 根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線實(shí)施表層回填土剝離根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平整施工機(jī)械行走道路沉設(shè)圍護(hù)樁將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高焊接錨固拉筋挖土化糞池/隔油池施工填土拔除鋼板樁。 3) 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 a) 鋼板樁的檢驗(yàn) 鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。 Ø b)&#

7、160;鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 c) 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。4) 導(dǎo)向架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等

8、組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大815mm。 安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 Ø 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 Ø 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 5) 鋼板樁打設(shè) 鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工

9、的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。  a) 先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。 b) 準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 c) 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 d) 在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 6) 鋼板樁的拔

10、除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。 拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根

11、以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。 Ø  振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。 Ø 對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。 （三）、土方開挖及池底土方置換1.根據(jù)工程實(shí)際情況和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，擬定土方開挖采用機(jī)械配合人工開挖方法。 1）綠化帶及人行道板拆除：土方開挖前，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高將

12、綠化帶及人行道板拆除，在施工范圍外的應(yīng)做好防護(hù)工作。 2）基礎(chǔ)放線：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行，定位采用龍門樁控制。 3）基坑開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。 4）土方場(chǎng)外運(yùn)輸：由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，土方開挖后，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，運(yùn)距為公里外的棄土場(chǎng)。土方場(chǎng)外運(yùn)輸應(yīng)注意環(huán)境的保護(hù)工作，運(yùn)輸土方的車輛應(yīng)加蓋，防止塵土飛揚(yáng)；車輛在出施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。2.土方開挖措施 1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，土方量較大，本工程土方采用機(jī)械開挖、人工配合修整形式。為了減少對(duì)地基土的擾動(dòng)，應(yīng)留出最后20厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水

13、井處、底板水溝處、相鄰標(biāo)高高差處等部位，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。 2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機(jī)開挖，為防止機(jī)械超挖和保持邊坡度正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡界時(shí)，應(yīng)預(yù)留20厚土層，后采用人工開挖和修坡。 3）挖機(jī)開挖時(shí)，根據(jù)基坑面積的大小應(yīng)配備雜工25人隨跟挖機(jī)修整基坑邊坡土方，修整的土方應(yīng)及進(jìn)集中在挖機(jī)操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機(jī)運(yùn)至置土點(diǎn)，以充分利用機(jī)械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。 4）在基礎(chǔ)部分開挖過(guò)程中應(yīng)盡可能減少對(duì)土層的擾動(dòng)，減少機(jī)械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機(jī)械退出場(chǎng)地。如仍存在特殊情況，必須及時(shí)上報(bào)業(yè)主及項(xiàng)目部，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況重

14、新確立施工方案。 5）土方開挖時(shí)應(yīng)放出基坑灰線后，開挖邊線應(yīng)考慮施工操作的位置，應(yīng)留40cm操作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高。6）土方開挖結(jié)束后，應(yīng)由各有關(guān)部門進(jìn)行基坑驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.池底土方置換 池底墊層：為了防止化糞池完工后出現(xiàn)下沉，施工時(shí)必須將不密實(shí)回填土挖至混凝土墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m，然后用大小為2030cm的片石進(jìn)行換填，厚度為80cm，并進(jìn)行壓實(shí)處理，再用粒徑為24cm的碎石換填至墊層標(biāo)高，并壓實(shí)處理，最后根據(jù)圖集要求進(jìn)行墊層澆筑；（四）、鋼筋工程1.鋼筋的配料制作：. 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設(shè)計(jì)配筋表為

15、基礎(chǔ)，通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約的原則。.鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在±10mm 之內(nèi)。.彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度。做到鋼筋形狀正確，沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

16、.鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長(zhǎng)度>3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長(zhǎng)度>10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。.鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。.鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2.鋼筋綁扎安裝.鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施

17、工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。.鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。.鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間采用梅花型八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁

18、扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋，上層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時(shí)注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，澆搗時(shí)由專人值班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。.鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。.為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護(hù)層墊塊，上、下層鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長(zhǎng)1.5m）支撐來(lái)控制，支撐為橫向通長(zhǎng)布置,縱向排距為

19、1m。3.孔洞加固.穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插，絕對(duì)禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。.凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于300×300mm或ø300時(shí)，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過(guò)而不得截?cái)?，并且鋼筋總?shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300×300mm或ø300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。（五）、模板工程1.本工程現(xiàn)澆混凝土體量大,為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度，均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫出配板圖。2.設(shè)計(jì)配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行

20、設(shè)計(jì)和布置。能夠承受新澆泵送商品防滲混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓，端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3.模板拆除模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先支后拆，自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，

21、操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4.模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運(yùn)，不得混裝混運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)防止模板滑動(dòng)傾倒。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，并分類堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做好排水措施。（五）、防水混凝土工程本工程的混凝土均采用商品防滲混凝土，澆搗前做坍落度測(cè)試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷临|(zhì)量

22、。1.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。核對(duì)鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無(wú)誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤(rùn)。2.

23、池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，方向按照中間向兩側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí)，應(yīng)從短邊開始，沿長(zhǎng)向進(jìn)行。為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼筋點(diǎn)焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度

24、滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。（六）、特殊部位的細(xì)部作法1.預(yù)埋鐵件的防水作法套管加焊止水環(huán)法：用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋件較多密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。2.穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道

25、穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。（七）、雙壁波紋管施工施工工藝：測(cè)量放線機(jī)械開槽槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗(yàn)回填土夯實(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工方案：工程采用人工進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，再由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌

26、方。 溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。 管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135°砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少

27、2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。排水管道進(jìn)行閉水

28、試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。（八）、化糞池/隔油池滿水試驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)滿

29、水實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。化糞池/隔油池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)前必須具備以下條件：(1)池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求;(2)池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢;(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;(4)設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵，且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力;(5)池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求;化糞池/隔油池滿水試驗(yàn)程序(1)池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的l3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時(shí)水位上升速度不宜超過(guò)2md。相鄰

30、兩次注水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測(cè)讀24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止注水。待作出妥善處理后方可繼續(xù)注水。(2)水位觀測(cè)。利用水位標(biāo)尺測(cè)針觀測(cè)、記錄注水時(shí)的水位值；注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)l10mm；注水至設(shè)計(jì)水深24h后，開始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)；測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h；測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩次以上；測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時(shí)，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。延長(zhǎng)觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)

31、準(zhǔn)時(shí)止。（九）、回填土工程：1.工藝流程：基層清理回填土質(zhì)分層鋪土、耙土夯擊密實(shí)驗(yàn)收2.回填土主要技術(shù)措施： 1）、回填區(qū)域及試驗(yàn)位置見回填土取樣試點(diǎn)圖。 2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。 3）、檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定最優(yōu)含水率與相應(yīng)的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%+2范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。使回填土手握成團(tuán)，落地松散。 4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機(jī)，每層虛鋪厚度

32、為300mm。壓實(shí)系數(shù)0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進(jìn)行打夯。 5）、回填土用蛙式打夯機(jī)、人力夯夯實(shí)，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對(duì)于基槽狹窄、陰陽(yáng)角等處打夯機(jī)夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。 6）、深淺基槽相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時(shí)，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯(cuò)開距離1.0m。 7）、基槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。 8）、回填土每層夯實(shí)后，室外每層按每30米間距進(jìn)行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)按每層300m2取樣一組，測(cè)出回填土的干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（十）、人行道板、路緣石、綠化帶拆除修復(fù)鋪設(shè)：1.人行道板、路緣石、綠化帶拆除修復(fù)鋪設(shè)：根據(jù)基坑開挖后的要求進(jìn)行檢查，確定需要維修的地點(diǎn)及面積；對(duì)已經(jīng)破損的進(jìn)行拆除，倒運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；然后找平檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)； 人行道板、路緣石要求安放穩(wěn)固，