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1、大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)一、課程設(shè)計(jì)題目:除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)參數(shù)和指標(biāo):某水泥車間除塵系統(tǒng)管道布置如圖所示,系統(tǒng)內(nèi)的空氣平均溫度為20,該地區(qū)大氣壓力為1.013×105Pa,水泥的靜止堆積角為30°-45°。1、設(shè)計(jì)參數(shù)有三個(gè)集氣罩1、2、3,其流量分別為4800m3/h、3200m3/h、2800m3/h。2、設(shè)計(jì)指標(biāo):氣體的含塵濃度為10g/m3,96%。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、 集氣罩的設(shè)計(jì);2、 除塵器的設(shè)計(jì),確定除塵器的型號(hào);3、 確定計(jì)算環(huán)路,進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力計(jì)算;4、 風(fēng)機(jī)、電機(jī)的選擇。四、課程設(shè)計(jì)結(jié)果:書面報(bào)告1、 正文
2、:宋體,5號(hào)字;1號(hào)標(biāo)題小四號(hào)字;2、 行間距:20磅;3、 頁眉(大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì))、頁碼:如 -1-;4、 所有公式必須用公式編輯器進(jìn)行編輯;5、 表格必須三線表。一、 設(shè)計(jì)時(shí)間:2008年11月12日 2008年11月19日(11月20日交)化工學(xué)院鹽湖系環(huán)境工程教研室2008-11-10三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、設(shè)計(jì)要求: 管道編號(hào)并注上各管段的流量和長(zhǎng)度。 選擇計(jì)算環(huán)路,一般從最遠(yuǎn)管段開始計(jì)算,本題是從管段開始。 水泥車間的粉塵為水泥粉塵及灰土,按大氣污染控制工程第二版表14-2取水平管內(nèi)流速為1822. 計(jì)算管徑和壓力損失。2、集氣罩的設(shè)計(jì):【選擇理由:】a、由于在水泥廠中,污染源
3、不集中,水泥粉塵擴(kuò)散范圍較大,從而不能用密閉罩,只能在污染源附近設(shè)置外部集氣罩。b、通過較大的氣流運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)污染物的捕集。因此根據(jù)集氣罩的方位和集氣的效果:、集氣罩均用外部集氣罩(四周有邊圓形罩口),c、為了提高集氣罩的控制效果,減少無效氣流的吸入,罩口增加法蘭邊,而且集氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°?!緟?shù)確定】 號(hào)集氣罩:由已知排風(fēng)量,;查表(大氣污染控制工程書表132),控制速度設(shè)為,控制距離根據(jù)公式可得解得:,取反算排風(fēng)量: 號(hào)集氣罩:假定最小排風(fēng)量,查表(大氣污染控制工程書表132),控制速度設(shè)為, 控制距離。根據(jù)公式可得解得:,取反算排風(fēng)量: 號(hào)集氣罩:假定最小排風(fēng)量,查表(大
4、氣污染控制工程書表132),控制速度設(shè)為,控制距離。根據(jù)公式可得解得:,取反算排風(fēng)量:核算后,排風(fēng)量達(dá)到要求。3、除塵器的設(shè)計(jì),確定除塵器的型號(hào):1、除塵器類型的選擇選擇除塵器時(shí)必須全面考慮有關(guān)因素,如除塵效率、壓力損失、一次投資、維護(hù)管理,其中最重要的是除塵效率。以下問題要特別引起注意。(1)選擇的除塵效率必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。(2)粉塵顆粒的物理性質(zhì)對(duì)除塵器的性能具有較大影響。(3)氣體的含塵濃度。(4)煙塵溫度和其他性質(zhì)是選擇除塵設(shè)備時(shí)必須考慮的因素。(5)選擇除塵器時(shí),需要考慮收集粉塵的處理問題。(6)選擇除塵器時(shí)還必須考慮設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境等因素,設(shè)備的一次性投
5、資以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素。通過以上對(duì)除塵器選擇原則要求的綜合考慮,以及對(duì)資料中幾種除塵器性能的了解和本設(shè)計(jì)題目中所給的一些設(shè)計(jì)參數(shù)。我們初步選用袋式除塵器對(duì)水泥廠車間的污染顆粒進(jìn)行除塵。原因如下:根據(jù)所給條件,可選定除塵裝置為袋式除塵器,選擇理由如下: 塵效率要大于等于96%,可選擇有袋式除塵器、文丘里除塵器、電除塵器三種選擇 于文丘里除塵器的壓力損失太大,且不利于水泥的回收利用,故選擇文丘里除塵器是不合理的 據(jù)水泥的性質(zhì),水泥粉塵的比電阻較大,選用電除塵器的設(shè)備、運(yùn)行成本太大,且不易清灰及維修,故不宜選擇式除塵器與文丘里除塵器相比,動(dòng)力消耗小。因此對(duì)于微細(xì)的干顆粒物,采用袋式除塵器捕集
6、是適宜的。 式除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易清灰,除塵效率一般可達(dá)95%-99%,且壓力損失適中,投資運(yùn)行費(fèi)用也比較經(jīng)濟(jì)綜上所述:選擇袋式除塵器是合理的2、除塵器的選型根據(jù)除塵器的最大風(fēng)量和動(dòng)力要求我們選袋式除塵器的型號(hào)為型機(jī)械振打袋式除塵器,具體參數(shù)如下:濾袋數(shù)N=108條,濾袋直徑D=(130140)mm,濾袋分6排,每排18條。風(fēng)量Q=1350016200m3/h.力(壓力損失)濾面積A=90m2.具體尺寸: 除塵器電機(jī)型號(hào)為JO221-4(N=1.1KW)對(duì)濾料的要求:濾料是組成袋式除塵器的核心部分,根據(jù)水泥粉塵的性質(zhì),水泥顆粒屬于磨損力很強(qiáng)的粉塵,可以選用尼龍織布濾料,它的耐磨性很好。4、確定
7、計(jì)算管路及除塵系統(tǒng)管路壓力損失的計(jì)算;管段:管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失,并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)和電機(jī)。 要使管道設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理,必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?,使投資和運(yùn)行費(fèi)的總和最小。水泥粉塵在水平管道中的最低氣流速度為1822m/s。這里取。根據(jù),查表計(jì)算:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為。則摩擦壓力損失為:各管件局部壓損系數(shù)(查手冊(cè))為集氣罩1,;90°彎頭(2個(gè))(R/d=1.5),;30°直流三通,;則局部壓損 總壓力損失:管段:根據(jù),查計(jì)算表:,;實(shí)際流速,動(dòng)壓,;則摩擦壓力損失為局部壓損為合流三通對(duì)應(yīng)總管動(dòng)壓的壓力損失和對(duì)應(yīng)直通管動(dòng)壓
8、的壓力損失局部壓損系數(shù)分別為,。則局部壓損總壓力損失:管段:根據(jù),選取查計(jì)算表:, ,實(shí)際流速,動(dòng)壓為, 則摩擦壓力損失為局部壓損為合流三通對(duì)應(yīng)總管動(dòng)壓的壓力損失,局部壓損系數(shù)分別為;除塵器壓力損失為(進(jìn)出口壓損忽略不計(jì))則局部壓損管段:氣體流量,選擇管徑;,動(dòng)壓為;實(shí)際流速為,則摩擦壓力損失為該段有90°彎頭(R/d=1.5)兩個(gè),則局部壓損總壓力損失:管段:氣體流量,選擇管徑;,動(dòng)壓為;實(shí)際流速為,則摩擦壓力損失為該管段局部壓損主要包括風(fēng)機(jī)進(jìn)出口以及排風(fēng)口傘形風(fēng)帽的壓力損失,若風(fēng)機(jī)入口處變徑管壓力損失忽略不計(jì),風(fēng)機(jī)出口(估算),傘形風(fēng)帽()則局部壓損總壓力損失:管段:根據(jù),查計(jì)算
9、表:,;實(shí)際流速,動(dòng)壓, ;則摩擦壓力損失為各管件局部壓損系數(shù)(查手冊(cè))為集氣罩2,;90°彎頭,;合流三通旁支管,;則局部壓損總壓力損失:管段:根據(jù),查計(jì)算表:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為,;則摩擦壓力損失為各管件局部壓損系數(shù)(查手冊(cè))為集氣罩3,;90°彎頭,;合流三通旁支管,;則局部壓損總壓力損失:4、并聯(lián)管路壓力平衡計(jì)算:節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)根據(jù)教材式(14-10)調(diào)整后管徑為:取管徑,則有實(shí)際流速;節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)根據(jù)教材式(14-10)調(diào)整后管徑為:取管徑,則有實(shí)際流速;除塵系數(shù)總壓力損失:5、風(fēng)機(jī)、電機(jī)的選
10、擇:(1)通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量:(2)通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓:根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓,在通風(fēng)機(jī)樣本上選擇型(傳動(dòng)方式A);離心通風(fēng)機(jī):轉(zhuǎn)數(shù),配套電機(jī)為,基本滿足要求。復(fù)核電動(dòng)機(jī)功率:配套電機(jī)滿足要求。一、集氣罩的設(shè)計(jì):1.集氣罩的選擇號(hào)集氣罩:外部集氣罩(四周有邊圓形側(cè)吸罩)。號(hào)集氣罩:外部集氣罩(四周有邊圓形側(cè)吸罩)。選擇理由:在冶金車間中,污染源不集中,重礦物粉塵擴(kuò)散范圍較大,從而不能用密閉罩,只能在污染源附近設(shè)置外部集氣罩。通過較大的氣流運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)污染物的捕集。因此根據(jù)集氣罩的方位和集氣的效果:集氣罩均用外部集氣罩(四周有邊圓形罩口)。為了提高集氣罩的控制效果,減少無效氣流的吸入,罩口增加法蘭邊, 為保
11、證罩口吸氣速度均勻,所以集氣罩的擴(kuò)張角不應(yīng)大于60°。號(hào)集氣罩:局部密閉式集氣罩。選擇理由:因?yàn)榫植棵荛]式集氣罩容積比較小,工藝設(shè)備大部分露在罩外,而冶金車間可能產(chǎn)生連續(xù)揚(yáng)塵,同時(shí)為了便于傳動(dòng)裝置的的觀察與檢修,我們選用局部式集氣罩。因?yàn)橐苯疖囬g里有非常小的污染空間,為了防止其灰塵按擴(kuò)散,需用密閉式集氣罩把污染源局部或整體密閉起來,使污染物的擴(kuò)散被限制在一個(gè)很小的密閉空間內(nèi)。2.集氣罩主要參數(shù)的確定 號(hào)集氣罩: 由已知排風(fēng)量,;查表(大氣污染控制工程書表132),控制速度設(shè)為,控制距離根據(jù)公式可得解得:,取反算排風(fēng)量:號(hào)集氣罩:由已知排風(fēng)量,;查表(大氣污染控制工程書表132),控制
12、速度設(shè)為,控制距離根據(jù)公式可得故 ,則取反算排風(fēng)量:號(hào)集氣罩:局部密閉式集氣罩,考慮到減少因排風(fēng)帶走過多的物料并保證控制效果,一般取 此處取,由已知排風(fēng)量, 故 ,則取反算排風(fēng)量:二、除塵器的設(shè)計(jì),確定除塵器的型號(hào) 1除塵器的類型的選擇選擇除塵器時(shí)必須全面考慮有關(guān)因素,如除塵效率、壓力損失、一次投資、維護(hù)管理,其中最重要的是除塵效率。以下問題要特別引起注意。(1)選擇的除塵效率必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。(2)粉塵顆粒的物理性質(zhì)對(duì)除塵器的性能具有較大影響。(3)氣體的含塵濃度。(4)煙塵溫度和其他性質(zhì)是選擇除塵設(shè)備時(shí)必須考慮的因素。(5)選擇除塵器時(shí),需要考慮收集粉塵的處理問題。(6)選擇
13、除塵器時(shí)還必須考慮設(shè)備的位置、可利用的空間、環(huán)境條件等因素,設(shè)備的一次性投資以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素。通過以上對(duì)除塵器選擇原則要求的綜合考慮,以及對(duì)資料中幾種除塵器性能的了解和本設(shè)計(jì)題目中所給的一些設(shè)計(jì)參數(shù)。我們初步選用電除塵器對(duì)冶金車間的污染顆粒進(jìn)行除塵。原因如下:(1)根據(jù)除塵效率97%,可下列選擇:文丘里除塵器、電除塵器、袋式除塵器。(2)考慮污染物為重礦物粉塵,如果不改變其物化性質(zhì),可以對(duì)粉塵進(jìn)行回收利用。故在除塵器其他條件影響不大的情況下,最好不使用濕式除塵器,所以不用文丘里除塵器。(3)電除塵器具有優(yōu)點(diǎn):壓力損失小,一般為;處理煙氣量大,可達(dá);能耗低,大約;對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集
14、效率,可高于;可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。根據(jù)除塵器的最大風(fēng)量和動(dòng)力要求我們選電除塵器的型號(hào)為型臥式電除塵器,具體臥式電除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)如下:型號(hào)甲有效過濾面積 電場(chǎng)數(shù)通過電場(chǎng)風(fēng)速處理能量允許含塵量允許最大負(fù)壓阻力損失操作直流電壓電場(chǎng)長(zhǎng)度13.9單室三電場(chǎng)1125014050196298.1147.250702.85三、確定計(jì)算環(huán)路,進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力計(jì)算管道系統(tǒng)壓力損失計(jì)算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失,并由系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)和電機(jī)。 要使管道設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理,必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?,使投資和運(yùn)行費(fèi)的總和最小。冶金車間的重礦物粉塵在水平管道中的氣流速度為16m
15、/s。1計(jì)算管徑和壓力損失管段1:根據(jù),,查“全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為。則摩擦壓力損失為:各管件局部壓損系數(shù)(查手冊(cè))為:集氣罩:;90°彎頭(R/d=1.5)一個(gè),;30°直流三通,(對(duì)應(yīng)通管動(dòng)壓的局部壓損系數(shù))。則局部壓損:管段2:根據(jù),查“全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得:,;實(shí)際流速,動(dòng)壓。則摩擦壓力損失為:各管件局部壓損系數(shù)(查手冊(cè))為:集氣罩:;該段有90°彎頭(R/d=1.5)兩個(gè),;合流三通旁支管,;則局部壓損:管段3:根據(jù),查“ 全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得:, ,實(shí)際流速,動(dòng)壓為。則摩擦壓力損失為局部壓損為合流三通總管的動(dòng)壓的壓力
16、損失,其局部壓損系數(shù);30°直流三通,(對(duì)應(yīng)通管動(dòng)壓的局部壓損系數(shù))。則局部壓損: 管段5:根據(jù),查“ 全國(guó)通用通風(fēng)管道計(jì)算表”得:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為。則摩擦壓力損失為局部壓損為合流三通總管的動(dòng)壓的壓力損失,其局部壓損系數(shù),除塵器的壓力損失為(進(jìn)出口壓損忽略不計(jì))。則局部壓損: 管段7:氣體流量同管段5,即,選擇管徑:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為,則摩擦壓力損失為該管段有90°彎頭(R/d=1.5)兩個(gè),由手冊(cè)查的:;則局部壓損:管段6:氣體流量同管段7,即,選擇管徑:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為,則摩擦壓力損失為該管段局部壓損主要包括風(fēng)機(jī)進(jìn)出口以及排風(fēng)口傘形風(fēng)帽的壓力損失,若風(fēng)機(jī)入口處變徑管
17、壓力損失忽略不計(jì),風(fēng)機(jī)出口(估算),傘形風(fēng)帽(),則局部壓力損失:管段4:根據(jù),查”計(jì)算表”得:,實(shí)際流速,動(dòng)壓為,則摩擦壓力損失為各管件局部壓損系數(shù)(查手冊(cè))為:集氣罩:;90°彎頭(R/d=1.5)一個(gè),;30°直流三通,(對(duì)應(yīng)通管動(dòng)壓的局部壓損系數(shù))。局部壓力損失:2并聯(lián)管路壓力平衡計(jì)算:(1)節(jié)點(diǎn)壓力平衡,不需要采用調(diào)整管的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)。 節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管徑的方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié)根據(jù)教材式(14-10)調(diào)整后管徑為:圓整管徑取:,則有實(shí)際流速3除塵系統(tǒng)總壓力損失:4風(fēng)機(jī)、電機(jī)選擇:(1)通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量:(2)通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓:根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)
18、壓,在通風(fēng)機(jī)樣本上選擇型(傳動(dòng)方式A);離心通風(fēng)機(jī):轉(zhuǎn)數(shù),,配套電動(dòng)機(jī)為:型號(hào),功率15kW,基本滿足要求。復(fù)核電動(dòng)機(jī)功率:配套電機(jī)滿足需管道計(jì)算表管段編號(hào)流量Q/ m/h管長(zhǎng)L/m管徑d/mm流速/m/s/d/m-1動(dòng)壓摩擦壓損局部壓損系數(shù)局部壓損管段總壓損管段壓損累計(jì)備注138001130015.20.0614138.893.70.4968161.725000634015.60.0525146.346.10.89130.2176.338800545015.60.0372146.327.20.2333.660.8壓力不平衡38800535025.40.0372387720.2389161164743150626016.90.0728171.674.90.6103177.9511950450017.10.0325175.722.80.11999.31022.1611950850017.10.0325175.745.71.4246291.7711950450017.10.0325175
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