304不銹鋼拋光方法

1、304 不銹鋼拋光方法：1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的 拋光方法，一般使用油石 條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面， 可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要 求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被 加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008卩m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。1.2 化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法 的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的

2、工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光 的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10 g m。1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué) 拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：(1 )宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra > 1 g m。(2 )微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra v 1 g m。1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋 光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變

3、形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或 電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫 離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮 化。1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴 射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速 往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料 制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場

4、作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量 好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1 g m。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光 應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有 很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008 gm， A仁Ra0.016 g m A3=Ra0.032 g m, A4=Ra0.063 g m,由于電解拋光、流體拋光等方法很 難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波

5、拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要 求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。2.1 機(jī)械拋光基本程序： 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔 助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī) 械拋光的一般過程如下：( 1 )粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋 光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、 WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。 一般的使用順序?yàn)?/p>

6、 #180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從 #400 開始。( 2 )半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。 砂紙的號數(shù)依次為： #400 #600 #800 #1000 #1200 #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@ 樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。( 3 )精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9卩m ( #1800 )6卩m( #3000 )3 gm ( #8000 )。9卩m的鉆石研磨膏和拋光布輪可

7、用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光， 順序?yàn)?1 卩 m ( #14000 )1/2 卩 m( #60000 )1/4 卩 m( #100000 )精度要求在1卩m以上(包括1卩m)的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。 若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè) 小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。2.2 機(jī)械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：( 1 )用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。 在拋光圓面或球面時(shí)， 使用軟木棒可更好的配合圓面和 球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃

8、木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表 面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。( 2 )當(dāng)換用不同型號的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換 45 ° 90 ，°這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰 影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前， 必須用 100 純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔 細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋 光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。( 3 )為了避免擦傷和燒傷工件表面， 在用 #1200

9、 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。 因而有必要 加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方 向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45 ° 90 。°鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：( 1 )這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000 研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為 100200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)， 可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以 幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過

10、高。( 2 )當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。( 3 )每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長， 時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會(huì)造成 “橘皮”和“點(diǎn)蝕”。( 4 )為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的 拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生 的熱量會(huì)很容易造成 “橘皮”。( 5 )當(dāng)拋光過程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要， 隨后應(yīng)在表面噴 淋一層模具防銹涂層。 由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模 具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材 表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。3.1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光 時(shí)間相應(yīng)增長。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光 效