煙囪基礎(chǔ)大體積砼施工

1、大連市*集中供熱工程120m煙囪基礎(chǔ)大體積砼專項(xiàng)施工方案 施 工 單 位： 編 制 人： 日 期： 二一五年五月七日 目 錄1工程概況12編制依據(jù)33施工準(zhǔn)備44勞動(dòng)力布置55基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況及澆筑要求56混凝土澆筑施工67混凝土養(yǎng)護(hù)78質(zhì)量控制措施129安全措施1310文明施工措施1311施工應(yīng)急措施13附表：大體積混凝土測(cè)溫記錄表一、工程概況1.1工程概述本工程項(xiàng)目煙囪坐落于中*，高度120m，煙囪頂部內(nèi)直徑3m。煙囪基礎(chǔ)施工按大體積混凝土施工?；A(chǔ)為圓形伐板現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30，墊層采用C15混凝土?；A(chǔ)底板直徑14m，基礎(chǔ)底板厚度為2m,基礎(chǔ)總高度5m，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-

2、5.00m。理論計(jì)算基礎(chǔ)砼澆筑量約為400m³。煙囪基礎(chǔ)頂面（±0.00標(biāo)高處）留置筒壁水平施工縫。1.2地質(zhì)、水文概況本場地已施工鉆孔揭露地層結(jié)構(gòu)自上而下主要分布為：第四系人工填土、青白口系橋頭組石英砂巖與頁巖互層）和輝綠巖巖脈。綜合評(píng)價(jià)擬建地段的場地類別為類，場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，設(shè)計(jì)地震基本加速度值為0.10g，特征周期為0.40s。擬建地段東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)存在邊坡，同時(shí)局部素填土（軟弱土）較厚。擬建場地沒有地表徑流，在勘察深度和范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有地下水存在。但擬建場地石英砂巖與頁巖互層風(fēng)化程度差異大，裂隙發(fā)育，為裂隙水提供了賦存空間，同時(shí)擬建場地

3、的現(xiàn)狀地形（貌）特征，易受強(qiáng)降雨等自然突發(fā)現(xiàn)象的影響而改變地下水賦存狀態(tài)。1.3 氣象條件工程所在區(qū)域本區(qū)屬溫帶季風(fēng)氣候，并具有受海洋影響的特點(diǎn)，四季分明。主要特征是冬夏風(fēng)向明顯交替，影響整個(gè)氣候的變化。冬季主要受蒙古及西伯利亞冷高壓的控制，多為偏北季風(fēng)，氣溫較低，降水少。夏季受太平洋副熱帶高壓的控制，盛行東南季風(fēng)，氣溫較高，降雨多。春、秋兩季則為過渡性變化氣候。在季風(fēng)氣候的基礎(chǔ)上并受海洋影響的情況下，本區(qū)氣候總的特點(diǎn)是氣候溫和，空氣濕潤，降水集中，風(fēng)力較大。基本風(fēng)壓O=0.650kN/夏季極端最高氣溫Ta=35.3 冬季極端最低氣溫Ta=-21.0 年平均溫度10.20平均年總降水量658.

4、7mm；一日最大降雨量171.1mm煙囪日照溫差T=20.0土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.70米，最大凍結(jié)深度0.93米。全年平均風(fēng)速5.2ms；30年一遇最大風(fēng)速31.0ms；全年最多風(fēng)向N，頻率15%；最大積雪厚度37cm,基本雪壓0.45kN/m2（按100年一遇計(jì)）。二、編制依據(jù)鞍山市熱力設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的大連市中山區(qū)不朽巷集中供熱工程施工圖紙。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JG79-2012建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

5、B50204-2002(2011年版)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011及其它國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、強(qiáng)制性條文及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大

6、體積混凝土順利施工。另外在混凝土澆筑前預(yù)埋好基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土澆筑完成之后及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)和溫度觀測(cè)，并詳細(xì)記錄存檔。根據(jù)基礎(chǔ)的面積大小、深度情況及混凝土的坍落度來計(jì)算混凝土的最慢澆筑速度，避免在施工過程中出現(xiàn)混凝土施工冷縫現(xiàn)象。本工程混凝土采用商供。3.1機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備需要量計(jì)劃詳見下表：設(shè)備規(guī)格及型號(hào)數(shù)量設(shè)備規(guī)格及型號(hào)數(shù)量混凝土泵車1臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車17輛全站儀（TKS-202）1臺(tái)插入式振動(dòng)器6套水準(zhǔn)儀（NA2型）1臺(tái)JDC-2建筑電子測(cè)溫儀1套3.2現(xiàn)場施工用水、用電加強(qiáng)同有關(guān)部門聯(lián)系，確保澆搗期間水、電供應(yīng)正常。（1） 在煙囪工程區(qū)域已布置了一條施工用水管線。（2）

7、在煙囪區(qū)域已布置1個(gè)配電箱。（3）施工用水及用電與相關(guān)單位聯(lián)系好，確?；炷翝仓^程中不停電、不停水。3.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉、掌握?qǐng)D紙，找出安全、質(zhì)量施工著重點(diǎn)和設(shè)計(jì)中存在的問題等，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)；提前發(fā)現(xiàn)問題、提前處理。（2）完成施工方案，經(jīng)相關(guān)專業(yè)會(huì)簽、總工審批，并經(jīng)監(jiān)理同意后實(shí)施。（3）對(duì)參加本工程施工的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。（4）工程計(jì)量用的儀器、測(cè)量工具、電子測(cè)溫儀等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。 四、勞動(dòng)力布置工種人數(shù)工種人數(shù)管理項(xiàng)目經(jīng)理1人生產(chǎn)經(jīng)理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全員1人施工員1人質(zhì)檢員1人材料員1人機(jī)管員1人工長1人測(cè)溫員

8、2人前臺(tái)混凝土工、力工5人腳手架工3人模板工6人鋼筋工6人振搗工 4人電工2人電焊工1人總?cè)藬?shù):37人5、 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況及澆筑要求 5.1基礎(chǔ)剖面成杯口形，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30，墊層采用C15混凝土。底板最薄處為1200mm，最厚處為2000mm。底板頂面成內(nèi)高外底坡面。 5.2構(gòu)件主筋凈保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)為40mm，筒壁環(huán)筋為35mm。混凝土耐久性要求最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m³，最大氯離子含量0.1%，最大堿含量3Kg/m³。 5.2澆筑前要求5.2.1混凝土澆筑前先了解近期天氣情況，避開雨天施工。5.2.2砼澆筑前，要對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋

9、保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改，同時(shí)必須將模板內(nèi)垃圾等雜物清除干凈。5.2.3砼澆搗開始時(shí)，先澆水潤濕底板底部。澆筑應(yīng)從底板開始，并且先澆筑環(huán)形立墻下方，使杯口環(huán)形立墻澆筑時(shí)底部混凝土具備一定強(qiáng)度，保證立墻澆筑時(shí)不跑灰。底板混凝土澆筑完成后再對(duì)杯口環(huán)形立墻澆筑，底層振搗必須與澆筑完成的底板混凝土結(jié)合密實(shí)，然后同樣分層循環(huán)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。六、混凝土澆筑施工 6.1澆筑工藝流程溜槽固定牢靠、泵車站位混凝土卸料（自卸、泵送）對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)砼振搗（引導(dǎo)砼流向、振搗密實(shí)）泵車靈活變換澆筑位置找平、抹面6.1.1本工程大體積混凝土施工采用溜槽與泵

10、車配合入模。6.1.2混凝土在泵送前先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道,而后投入水泥砂漿，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。攪拌運(yùn)輸車在卸料前，高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min。6.1.3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的斜面分層趕漿法澆筑工藝。澆筑由中心向周邊的順序不斷分層循環(huán)澆注，每層混凝土澆注厚度應(yīng)當(dāng)控制在300500mm。6.1.4振動(dòng)器操作時(shí)，要做到快插慢拔。振動(dòng)器插點(diǎn)采用交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不大于1.5R(R為振動(dòng)器的作用半徑)，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不少于30S，但應(yīng)視混凝土面呈水平，不再顯著下沉，氣泡量少，表面泛出浮漿為準(zhǔn)。6.1.5使用振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)器距離模板不大于振搗器作用半徑的0

11、.5倍，并且不能靠板振動(dòng)，還要避免碰撞鋼筋。對(duì)有預(yù)埋件、埋管的地方，澆筑時(shí)控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管在澆砼過程中不出現(xiàn)位移或歪斜；在遇到插筋位置時(shí)，應(yīng)將泵送管放到插筋中間彎頭向下下料，防止鋼筋傾斜。6.1.6當(dāng)砼表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置時(shí)，用木抹子將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面，以閉合收水裂縫。 6.2泌水處理混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過側(cè)模底部開孔的形式將泌水排出基坑（注意在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過振）。當(dāng)混凝土破面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)將水排出以消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的

12、影響，提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性。 6.3混凝土表面處理由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。七、混凝土養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過快，隨著混凝土澆筑工作的進(jìn)行用塑料薄膜和保溫毯覆蓋同步對(duì)已澆筑

13、到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土頂表面做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩凝降溫，充分發(fā)揮徐變特征，減低溫度應(yīng)力?；炷翝驳皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后抹平壓實(shí)，初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面，然后在混凝土面先覆蓋一層塑料薄膜，接著覆蓋一層保溫毯，薄膜間相互搭接至少100mm，保溫毯間互相疊合不少于50mm；然后在最上層保溫毯面放置鋼管、腳手片等重物壓實(shí)，防止保溫材料被風(fēng)揭開或吹走。并安排專人隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀測(cè)，注意內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差超出25時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加保溫。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，為防止由于雨水原因?qū)е禄A(chǔ)頂面保溫毯的保溫效果失效，擬在基礎(chǔ)上部覆蓋防雨彩條布，防止雨水進(jìn)入保溫毯內(nèi)。同時(shí)視溫差實(shí)際情況，控制內(nèi)外溫度差小于25，出現(xiàn)異?？捎秒姛崽哼M(jìn)

14、行局部加溫。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到其它部位的2 倍。并且根據(jù)混凝土的內(nèi)外溫差變化的觀測(cè)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度和確定保溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，開始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與大氣最低溫差均小于25時(shí)，方可拆除模板和保溫材料?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天安排專人檢查、整理，確保保溫嚴(yán)實(shí)，并根據(jù)測(cè)溫情況隨時(shí)增減保溫材料，當(dāng)溫差小于15°C時(shí)停止養(yǎng)護(hù)，拆除覆蓋的塑料薄膜、棉氈等。1)煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土熱工計(jì)算a本工程地下室底板混凝土C30總量為400m3。C30混凝

15、土配合比材料名稱重量W（kg）比熱Ckj/(kg·k)W×C材料溫度T（）T×W×C水1954.281932457水泥3160.8426571855砂7340.8461731851石子10140.8485232556砂、石含水率454.21893567274292861、混凝土澆筑溫度（Ti）計(jì)算（1）、混凝土拌合溫度Tc的計(jì)算。計(jì)算所需數(shù)據(jù)列于上表。由公式可得：（2）、混凝土攪拌站為開放式，不需要額外加溫加熱，則混凝土出罐溫度：T1=Tc=3.4（3）混凝土澆注溫度Tj1）設(shè)定施工期間大氣溫度為25；2）參數(shù)：A1混凝土裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)溫度損失系數(shù)，取0.0

16、32；A2混凝土運(yùn)輸時(shí)溫度損失系數(shù)，,攪拌運(yùn)輸車取0.0042，運(yùn)輸時(shí)間為50min，A2=0.0042×50=0.21；A3混凝土澆注過程溫度損失系數(shù)，,澆注時(shí)間為15min，A3=0.003×15=0.045；由公式可得：Ti=3.4+(5-3.4)(0.032+0.21+0.045)=52、混凝土水化熱絕熱升溫Th水泥用量每立方米為316kg，42.5R水泥水化熱Q=335J/kg，混凝土比熱為0.96kJ/（kg·K）。由公式式中：Q水泥水化熱（kJ/kg）；mc每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）；F每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）；C混凝土比

17、熱，c=0.96kJ/h·K；混凝土重度，=2380kg/m3?？傻茫?、大體積混凝土內(nèi)部最高溫度由公式式中：Tj混凝土的澆筑溫度（）；Th混凝土最終絕熱溫升（）；不同澆筑厚度的溫降系數(shù)。可得：齡期（i）369121518212427Tm/Th=0.680.670.630.570.450.360.300.250.21Tm33.132.630.727.721.917.514.612.210.2T(i)max38.137.635.732.726.922.519.617.215.24、混凝土溫度控制計(jì)算本工程采用保溫法控制溫差，保溫材料所需厚度計(jì)算如下（混凝土內(nèi)外溫差按照20進(jìn)行控制）：式

18、中：保溫材料所需厚度（m）；保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·k)）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，=2.33 W/(m·k)；。、Tmax混凝土中心最高溫度（）；Tb混凝土表面溫度（）；Tq混凝土澆筑后晝夜平均氣溫（）；h混凝土結(jié)構(gòu)厚度（m）；K傳熱系數(shù)修正值。假設(shè)：Tmax-Tb=20，可得到Tb= Tmax-20=38.1-20=18.1故：經(jīng)過計(jì)算混凝土保溫材料厚度，擬采取1層草袋上、下一層塑料薄膜進(jìn)行保溫，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近20時(shí)立即再增加一層草墊。2）測(cè)溫用測(cè)溫手段隨時(shí)掌握溫度變化，通過對(duì)保溫措施的控制，使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25，防止溫度

19、裂紋發(fā)生。a. 測(cè)溫點(diǎn)的布置本工程大體積混凝土基礎(chǔ)面積大、厚度厚，內(nèi)部水泥水化熱高且不容易散失，因此通過測(cè)溫工作可了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作，以減小混凝土內(nèi)外溫差，保證混凝土的后期質(zhì)量，控制混凝土的裂縫。b. 測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)方法測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱的部位和受環(huán)境變化影響大的地方，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮應(yīng)力最大的地方。每個(gè)測(cè)溫孔位分別埋置深、中、淺三種測(cè)溫管，采用這種預(yù)留孔洞的方法測(cè)溫時(shí)3個(gè)測(cè)溫孔能夠反映此處底板不同深度位置的溫度。表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返300mm；中部測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返1/2 板厚；根部測(cè)點(diǎn)高

20、度位于底板底部上返300mm。測(cè)溫導(dǎo)管必須在鋼筋綁扎完畢后，按測(cè)溫導(dǎo)管布置圖進(jìn)行編號(hào)并埋設(shè)在相應(yīng)位置上，用附加水平鋼筋固定其位置。 c. 測(cè)溫設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整、簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢(shì)并及時(shí)確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。具體測(cè)溫裝置由測(cè)溫管、玻璃溫度計(jì)、溫度計(jì)護(hù)筒、尼龍繩、水以及管帽等組成。測(cè)溫管是將薄壁細(xì)鋼管按照一定長度截取后，再用薄板封底而成?；炷翝仓?，將其垂直固定在筏板內(nèi)，并使管頭露出筏板頂面10cm左右，并在測(cè)溫管口戴上管帽，以達(dá)到防止異物落入測(cè)溫管內(nèi)，減少養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度對(duì)管內(nèi)溫度

21、的影響。管帽用大于測(cè)溫管外徑的薄壁鋼管制作，管帽內(nèi)墊少許棉紗或膠皮。測(cè)溫期間，在測(cè)溫管內(nèi)始終保持1/3深度的水，這部分水通過與混凝土熱交換，其溫度與該部位混凝土溫度保持一致，并且隨著該部位混凝土溫度變化而變化。溫度計(jì)不能直接放在測(cè)溫管內(nèi)，而是裝在由棉紗的小護(hù)筒內(nèi)保持滿筒水，小護(hù)筒用尼龍繩系牢，放在測(cè)溫孔底。溫度計(jì)與小護(hù)筒一同浸泡在測(cè)溫管內(nèi)水中，小護(hù)筒不僅可以保護(hù)溫度計(jì)，而且在提升過程中，溫度計(jì)隨著護(hù)筒內(nèi)的水被同時(shí)提起，可以減緩溫度的變化影響，從而保證混凝土內(nèi)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量工作應(yīng)當(dāng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心較強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)。測(cè)溫時(shí)間從測(cè)點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)后開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72

22、小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。測(cè)溫記錄和結(jié)果應(yīng)當(dāng)交由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù)分析，使混凝土最大溫差不超過25，以減少混凝土的溫度應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫，當(dāng)混凝土最大溫度差接近或快要到了25，應(yīng)立即通知施工單位，采取保溫措施，使最大溫差控制在25以內(nèi)。在控制內(nèi)外溫差的同時(shí)，還須對(duì)降溫速度進(jìn)行控制，要求混凝土降溫速度不大于2/d。3)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約

23、束條件等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。八、質(zhì)量控制措施7.1檢查放線、定位、尺寸的準(zhǔn)確性，經(jīng)復(fù)查無誤后進(jìn)行鋼筋、模板施工。7.2澆筑前做好鋼筋、模板施工驗(yàn)收工作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)圖集、和國家現(xiàn)行規(guī)范要求施工。7.3嚴(yán)格監(jiān)督商品混凝土標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。7.4混凝土塌落度嚴(yán)格控制在120-160mm，在整個(gè)施工過程中，每隔2小時(shí)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；7.5混凝土每100m3取樣一組，隨機(jī)進(jìn)行取樣；現(xiàn)場除按規(guī)范進(jìn)行試塊取樣外，另外留置2組試塊，1組壓7d強(qiáng)度， l組作14d強(qiáng)度備用。7.6混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不

24、能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插入12鋼筋，長度1米，埋置500mm,間距500mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加以覆蓋保溫。7.7砼澆筑時(shí)鋼筋工、木工、架子工要有人值班，進(jìn)行配合。鋼筋班人員應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋是否發(fā)生位移、歪斜，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)調(diào)整并固定。木工應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)模板穩(wěn)定性,對(duì)可疑情況及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)有重大隱患的，要及時(shí)通知混凝土班組在該澆筑點(diǎn)停止作業(yè)。埋件是否傾斜或偏移，模板是否有松動(dòng)、變形等現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)通知砼工暫停作業(yè)并立即加固。架子工時(shí)刻觀察安全防護(hù)架體和作業(yè)架體的穩(wěn)定情況。7.8砼澆筑時(shí)項(xiàng)目部各科室管理人員進(jìn)行24小時(shí)值班制度，對(duì)施工現(xiàn)場安

25、全、質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督檢查。九、安全措施8.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全施工規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，所有施工人員經(jīng)“三級(jí)”教育并考試合格后方可上崗。8.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶出入證戴好安全帽，正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，盡量杜絕習(xí)慣性違章。8.3各類施工機(jī)械、電器設(shè)備的操作必須執(zhí)行專機(jī)專用、專人定崗，做好機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，各類用電設(shè)備做好防護(hù)設(shè)施和接地裝置；8.3保證夜間施工有充足的照明設(shè)施，電線、電纜在過道處加鋼套管保護(hù)；為保證混凝土澆筑過程夜間的照明，在防雨棚的鋼管架上多點(diǎn)設(shè)置大燈，保證能在夜間澆筑區(qū)能有充足的照明。8.4振動(dòng)棒使用前，應(yīng)對(duì)電源線及接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好后才能使用，振動(dòng)棒移動(dòng)時(shí)，電纜線不能強(qiáng)拖硬拉，以防鋼筋等銳利物刺破絕緣層導(dǎo)致觸電，雨天施工戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.5基礎(chǔ)大體積施工一次性作業(yè)時(shí)間長并具連續(xù)性，晚上施工時(shí)應(yīng)有專職安全人員守護(hù)，防止意外事故發(fā)生。若出