供應(yīng)部輪崗學(xué)習(xí)總結(jié)

1、供應(yīng)部輪崗學(xué)習(xí)總結(jié)報告事務(wù)部:顧豪明 2016年7月1日供應(yīng)部輪崗學(xué)習(xí)總結(jié)報告時光飛逝，到大聯(lián)工作也有半年之余，在過去的四個月中，我先后在生產(chǎn)、質(zhì)量、物流部輪崗學(xué)習(xí)，而供應(yīng)部是我此次輪崗學(xué)習(xí)的第四站。根據(jù)公司制定的輪崗學(xué)習(xí)計劃，我只有二周的時間去掌握供應(yīng)部各類業(yè)務(wù)知識，當(dāng)然對我來說，輪崗學(xué)習(xí)是一個不斷積累的過程，即使不能“厚積”，也要“薄發(fā)”出來。假如說學(xué)習(xí)先進的理論知識，讓我的思維得到了發(fā)散，開始懂得更全面地思考問題；那么豐富的輪崗經(jīng)驗讓我更深切地見識到了不同角色間的換位思考和博弈。在此，我將根據(jù)在供應(yīng)部輪崗學(xué)習(xí)期間的心得體會，作如下幾點總結(jié)：一、什么叫供應(yīng)鏈管理？供應(yīng)鏈管理是一種集成的管理

2、思想和方法，它執(zhí)行供應(yīng)鏈中從供應(yīng)商到最終客戶的物流的計劃和控制等職能。從單一的企業(yè)角度來看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應(yīng)鏈關(guān)系，整合和優(yōu)化供應(yīng)鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。  所謂供應(yīng)鏈管理，就是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運、分銷及銷售的管理方法。供應(yīng)鏈管理就是協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源來共同滿足消費者需求，當(dāng)我們把供應(yīng)鏈上各環(huán)節(jié)的企業(yè)看作為一個虛擬企業(yè)同盟，而把任一個企業(yè)看作為這個虛擬企業(yè)同盟中的一個部門時，同盟的內(nèi)部管理就是供應(yīng)鏈管理。只不

3、過同盟的組成是動態(tài)的，根據(jù)市場需要隨時在發(fā)生變化。二、有效的供應(yīng)鏈管理對企業(yè)有哪些幫助？有效的供應(yīng)鏈管理可以縮短企業(yè)現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間，降低企業(yè)面臨的風(fēng)險，實現(xiàn)盈利增長，提供可預(yù)測收入。供應(yīng)鏈管理的7項原則：根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群；根據(jù)客戶需求和企業(yè)可獲利情況，設(shè)計企業(yè)的后勤網(wǎng)絡(luò)；傾聽市場的需求信息,設(shè)計更貼近客戶的產(chǎn)品；時間延遲；策略性的確定貨源和采購與供應(yīng)商建立雙贏的合作策略；在整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)；建立整個供應(yīng)鏈的績效考核準(zhǔn)則等。三、企業(yè)為什么要推行供應(yīng)鏈管理？從目前許多企業(yè)的運作方式來看，供應(yīng)鏈管理的研究與實踐是十分必要的。例如，大型百貨商場看起來氣勢不凡，然而其內(nèi)部卻是作

4、坊式的管理模式，各個部門單獨進貨，各有各的進貨渠道。這不僅加大了進貨成本，而且使整個企業(yè)失去了抵御市場變化的能力，沒有發(fā)揮集團公司應(yīng)有的優(yōu)勢。連鎖經(jīng)營是國際零售業(yè)的一種行之有效的經(jīng)營方式，然而許多模仿建立起來的連鎖公司卻半路夭折，原因就在于連鎖商店不連鎖，名為連鎖，實則各自為政，根本沒有發(fā)揮連鎖經(jīng)營的長處。此間的原因是多種多樣的，觀念落后、管理模式跟不上時代發(fā)展就是其中一個主要原因。服務(wù)企業(yè)尚且如此，制造企業(yè)的供應(yīng)鏈應(yīng)用情況就更差了。從服務(wù)業(yè)企業(yè)的單獨進貨、制造業(yè)的大而全、小而全等現(xiàn)象，可以看出很多企業(yè)供應(yīng)模式，仍是各管一段。其結(jié)果是使我國企業(yè)失去競爭實力。 中國是世界上加工和制造業(yè)的中心，特

5、別是在經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，供應(yīng)鏈管理凸顯出其對國民經(jīng)濟的重要作用，并且日益得到全社會和企業(yè)界的高度重視。這不僅是由于我國物流和供應(yīng)鏈管理水平較低，導(dǎo)致工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的巨大的成本，這種成本的削減無疑對企業(yè)績效的提升是至關(guān)重要的，而且由于現(xiàn)代物流和供應(yīng)鏈管理也是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，是一種業(yè)務(wù)流程的再造，它引領(lǐng)企業(yè)商流、物流、信息流和資金流的重大變革。從這種意義上來講企業(yè)推行供應(yīng)鏈管理是必然的。四、關(guān)于供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢？隨著經(jīng)濟的發(fā)展和全球化的趨勢，各企業(yè)之間必然會緊密的聯(lián)系在一起，最終成為一體的協(xié)作關(guān)系，那么從這方面出發(fā)，我們可以肯定在以后的供應(yīng)鏈發(fā)展過程中?？梢韵胂竦玫焦?yīng)鏈的發(fā)展會

6、有更大的趨勢，具體表現(xiàn)在： 1、時間和速度方面，越來越多的公司已認識到時間與速度是影響市場競爭力的關(guān)鍵因素之一。供應(yīng)鏈中的各個企業(yè)通過各種手段實現(xiàn)它們之間物流、信息流的無縫連接，以達到對最終客戶要求快速反應(yīng)、減少存貨成本、提高供應(yīng)鏈整體競爭水平的目的。 2、質(zhì)量方面，物流供應(yīng)鏈管理涉及許多環(huán)節(jié)，需要環(huán)環(huán)緊扣，并確保每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 3、資產(chǎn)生產(chǎn)率方面，另一個將改變物流供應(yīng)鏈管理的因素是貨主越來越關(guān)心資產(chǎn)生產(chǎn)率。 4、組織方面，當(dāng)前對物流供應(yīng)鏈管理有重要影響的一個趨勢是貨主開始考慮減少物流供應(yīng)商的數(shù)量，這個趨勢非常明顯與迅速。 5、客戶服務(wù)方面，另一個對物流供應(yīng)鏈管理具有影響的趨勢是對客戶服務(wù)

7、與客戶滿足的重視。傳統(tǒng)的量度是以“訂單交貨周期”、“完整訂單的百分比”等來衡量的，而目前更注重客戶對服務(wù)水平的感受，服務(wù)水平的量度也以它為標(biāo)準(zhǔn)。五、關(guān)于公司供應(yīng)部的工作內(nèi)容及主管崗位職責(zé) 1、公司供應(yīng)部主要負責(zé)原輔包裝材料的搬運，儲運及標(biāo)示，隔離和防護的管理。并對采購包裝材料物資的數(shù)量，外觀質(zhì)量進行驗收。根據(jù)公司要求，做好原輔材料的采購工作，對卸貨、搬運及儲存的原料進行有效的管理。最后對采購物資的數(shù)量，外觀進行驗收。2、關(guān)于供應(yīng)部主管的崗位職責(zé)：（1）負責(zé)協(xié)助部門經(jīng)理及副經(jīng)理完成本部門的各項工作，協(xié)調(diào)部門內(nèi)部工作的開展以及和其他部門之間的溝通。（2）負責(zé)根據(jù)各類物資的采購計劃編制送貨計劃，積極

8、組織能源，并負責(zé)具體的實施，保證生產(chǎn)過程中的包材供應(yīng)，及時到位，確保生產(chǎn)的正常運行。（3）負責(zé)根據(jù)地磅編制的基礎(chǔ)油到貨計劃，合理安排基礎(chǔ)油送貨事宜。（4）負責(zé)包裝物（BP、一汽備品、皓馳、錫柴、夸克）等的送貨計劃安排并及時安排入庫事宜且及時通知倉庫做好包材接收準(zhǔn)備工作。（5）負責(zé)辦理購進包裝物到貨后的相關(guān)手續(xù)（送貨單、系統(tǒng)操作入庫等）。（6）責(zé)供應(yīng)部ERP系統(tǒng)的操作維護工作，新物料維護、BOM單切換等。（7）負責(zé)基礎(chǔ)油、添加劑、包裝物等的入庫維護工作，及時根據(jù)發(fā)票辦理入庫操作并及時提交財務(wù)。（8）負責(zé)原料的報關(guān)費、商檢費、短駁費、倉儲費、海關(guān)關(guān)稅等附加費用的核對與錄入工作并及時提交財務(wù)。（9）

9、負責(zé)本部門體系文件的運行以及5S管理的日常檢查；負責(zé)本部門BP全球供應(yīng)鏈制造標(biāo)準(zhǔn)的運行情況的監(jiān)督檢查。3、關(guān)于供應(yīng)部倉庫主管的崗位職責(zé)：（1）負責(zé)公司包裝物出入庫存管理工作，每天到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑的未遂事故現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報，下班應(yīng)檢查門窗是否關(guān)好，并關(guān)好所有電源。（2）對各種進入公司的加工輔料的管理，擺放，安排卸貨人員及時準(zhǔn)確的把各種物料卸放到各生產(chǎn)線和相應(yīng)的擺放位置，及時與各班組做好生產(chǎn)物料發(fā)貨溝通，防止發(fā)錯貨物給生產(chǎn)造成延誤而影響生產(chǎn)進度，給公司造成不必要的損失。（3）負責(zé)進入公司的包裝物進行驗收工作，與技術(shù)部門做好溝通.（4）檢查入廠車輛是否攜帶車輛檢查表，檢查車

10、輛是否與車輛檢查表所述條件一致，對于不合格車輛禁止入廠。（5）檢查跟車卸貨人員是否備有全套勞保用品，對于未穿戴整齊人員禁止入廠。（6）聯(lián)系技術(shù)部人員查看包裝物是否備有質(zhì)檢報表，包裝物是否合格，對于不合格包裝物禁止卸貨。（7）對公司的各類包裝物建立帳卡，每天各種包裝物入庫做到及時的登記，數(shù)量做到準(zhǔn)確相符。（8）負責(zé)對進入公司的包裝物按不同品種，類型有序的發(fā)放，注意包裝物產(chǎn)品更換代碼，品種更新?lián)Q代升級工作，不合格輔料要及時隔離，不合格輔料堅持不能發(fā)放，并通知相關(guān)部門及時解決壓庫問題。（9）每月負責(zé)按時向財務(wù)部門匯總各加工單位包裝物入、出、存成本報表，包括：BP，道達爾，康勝，勝牌，錫柴，楓牌，皓馳

11、，中馳，一汽備品加工單位包裝物的庫存數(shù)量工作，并配合采購部門做好下月的計劃采購消耗工作。（10）按照公司的ERP系統(tǒng)操作規(guī)程，進行每月規(guī)定時間的盤點工作，準(zhǔn)確將包裝物盤點數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，并輸出電子表格形式郵件報告相關(guān)檢驗人員檢驗是否有差異。（11）負責(zé)對BP，ERP系統(tǒng)，內(nèi)部系統(tǒng)包裝物的發(fā)料調(diào)整，即系統(tǒng)出庫。（12）負責(zé)管理每日生產(chǎn)結(jié)束后包裝物的庫存管理工作，按公司規(guī)定做到先進先出的操作規(guī)則每天生產(chǎn)結(jié)束后做好剩余包裝物的搬運工作，做到日日點，妥善規(guī)范的做好剩余包裝物的分類管理工作，并且按照各加工單位的需要開出每天的生產(chǎn)領(lǐng)料單，加上成本單價計算總額，配合核算部門做好成本運算工作。（13）認真做好倉

12、庫的安全，整理和清潔打掃工作，整理堆放貨物及時檢查火災(zāi)隱患。定期檢查倉庫內(nèi)部滅火器的檢查清掃工作，消防栓的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時匯報，及時改善維護，保證倉庫的安全生產(chǎn)。六、關(guān)于公司供應(yīng)部的倉庫管理流程 倉庫管理員做好包裝材料的驗收，發(fā)放及保管工作，保證及時配備，準(zhǔn)確完好的包裝材料物資供應(yīng)，確保包裝材料倉庫和包裝材料物資供應(yīng)安全及生產(chǎn)的正常運行，其主要工作流程如下：1、供應(yīng)商在每次送貨時務(wù)必按照我司對卸貨的要求執(zhí)行，滿足我司的包裝物管理規(guī)定。在每次送貨時務(wù)必攜帶送貨單、質(zhì)保書（出廠檢驗報告）等以證明來料信息。所有供應(yīng)商送貨車輛均為廂式貨車，供應(yīng)商在每次送貨時務(wù)必注意送貨車輛的基本情況，確保車輛

13、外觀保持良好并且附著牢固，車輛內(nèi)部無銹，無塵，無凹陷，附著銘牌。2、包裝材料物資進入公司由供應(yīng)部收貨人員對收到供應(yīng)商提供的送貨單上的內(nèi)容，含訂單號，采購批號，品名，規(guī)格，物資類型，物料編碼，單件數(shù)量，總數(shù)量和外觀質(zhì)量提前核對，確保來料實物與送貨單內(nèi)容一致。憑供方送貨單通知質(zhì)量技術(shù)部包裝檢驗人員抽樣包裝材料。3、包裝材料需經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)部門抽檢人員對其實物質(zhì)量及合格證明進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括：來料實物與送貨單內(nèi)容一致、出廠檢驗報告中相關(guān)數(shù)據(jù)與包裝規(guī)格上的一致，確保每個包裝類型的包裝批號，包含在送貨文件內(nèi)。如果批號等信息不全或缺失，應(yīng)及時作相應(yīng)的記錄并通知供應(yīng)商立即完善。檢驗合格后，質(zhì)量技術(shù)部檢驗人

14、員在送貨單上蓋上檢驗合格章，合格后供應(yīng)部收貨人員確認通知開始卸貨至合格區(qū)域。如果不合格，立即停止卸貨，并將已卸包裝立即隔離，在送貨單上注明原因，確認“不合格”標(biāo)簽貼在材料上，并通知相關(guān)管理采購人員及時溝通，聯(lián)系供應(yīng)商并且進行投訴，做好退貨處理。4、對于檢驗合格后的包裝材料，卸貨時需堆放至高度許可范圍內(nèi)（瓶子規(guī)定4L為7層高、1L為8層高，一層正放，其余倒放標(biāo)準(zhǔn)，整齊堆放在托盤上），然后與包裝堆產(chǎn)品一致，存放在指定的合格區(qū)域，并掛上標(biāo)識。收貨人員要按照規(guī)定的抽檢比例在卸貨過程中對供貨單位包裝數(shù)量進行不間斷的跟蹤抽查，檢驗每包數(shù)量是否和送貨單上開據(jù)的每包數(shù)量相符，顏色，標(biāo)簽，規(guī)格，合格證是否都是相

15、一致。卸貨完畢后，包裝收貨人員需清點數(shù)量，不同品種按要求分開堆放，確認存放位置和數(shù)量后在送貨單上簽字簽收。5、關(guān)于便攜箱、中型周轉(zhuǎn)箱在每次卸貨前，需按照規(guī)定進行逐一檢查，檢查要求包括：（來料送貨車輛的基本情況是否符合規(guī)定、箱子外觀保持良好情況并且附著牢固、無銹，無塵，無凹陷、附著銘牌）。其中，200L鐵桶/20L小桶的檢查，針對200L鐵桶，在每次卸貨前按照規(guī)定逐個檢查；針對20L小桶，在每次卸貨前按照規(guī)定需對每一垛進行檢查，堆放到托盤后再次進行檢查。6、關(guān)于鐵桶、蓋子、瓶子等其他材質(zhì)的小型裝置的檢查，需以托盤形式卸貨，在每次卸貨時需對每個托盤進行檢查。接著，在每次使用托盤前按照規(guī)定需要對每個

16、外觀進行檢查。并在放置儲存區(qū)域前或使用前，對紙箱外觀進行抽查，最后對每個托盤的數(shù)量進行檢查。另外，標(biāo)貼在每次卸貨前需要對每一箱標(biāo)貼進行檢查，7、所有包裝材料按照要求全部存放于室內(nèi)，避免陽光直射，每周定期檢查。疊放高度在允許范圍內(nèi)，堆放要穩(wěn)定，務(wù)必不能引起損壞和變形，不可以將任何裝滿的產(chǎn)品疊放到空的包裝材料上。保護包裝材料、托盤，必須遠離顆?；覊m，水，油等。托盤存放在有遮蓋區(qū)域，確保使用前處于干燥狀態(tài)。對于每類包裝，標(biāo)識上寫清品名，入庫時間，規(guī)格，出入庫數(shù)量；標(biāo)貼存放在溫度、濕度得到控制的環(huán)境下。在產(chǎn)品使用前交付于標(biāo)簽打印室進行溫度控制，以便生產(chǎn)使用。灌裝結(jié)束時必須將所有未用過的標(biāo)簽歸還到打印室

17、并記錄，當(dāng)標(biāo)簽上生產(chǎn)日期和批號信息已經(jīng)印刷，未用過的標(biāo)簽必須銷毀。紙箱必須存放在室內(nèi)，并整齊存放在托盤上，并貼有帶粘性的標(biāo)示，寫清產(chǎn)品代碼、規(guī)格、品名、數(shù)量等信息。儲存環(huán)境務(wù)必保持常溫，通風(fēng)，干燥。公司代加工產(chǎn)品的顧客原輔包裝材料按顧客要求，通知質(zhì)量技術(shù)部檢驗或驗證，合格后按照儲存規(guī)定存放在合格區(qū)。原輔包裝材料物資未經(jīng)檢驗或驗證不允許投入使用。8、生產(chǎn)部人員，在領(lǐng)取原輔包裝材料時，需憑質(zhì)量技術(shù)部開具灌裝任務(wù)書領(lǐng)取。灌裝任務(wù)書的內(nèi)容必須填寫正確完整，且由開具灌裝任務(wù)書人員簽字，質(zhì)量技術(shù)部門主管核對簽名，生產(chǎn)領(lǐng)用人員簽名。供應(yīng)部倉庫人員核對灌裝任務(wù)書內(nèi)容，按照對應(yīng)包裝材料物資，倉庫人員方可發(fā)料，若

18、核對有誤必須重新開具灌裝任務(wù)書，否則倉庫人員有權(quán)拒絕發(fā)貨。倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格按照先辦理領(lǐng)用手續(xù)后發(fā)貨的規(guī)章發(fā)貨。嚴(yán)禁先發(fā)貨后補辦手續(xù)的做法。包裝材料發(fā)料必須遵循先進先出的原則。倉庫人員在發(fā)貨時，應(yīng)仔細核對產(chǎn)品名稱，數(shù)量，型號，規(guī)格等內(nèi)容，核對無誤后方能發(fā)放到指定區(qū)域，由生產(chǎn)線人員轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線上開始投入生產(chǎn)。包裝材料在物資出庫后，倉庫人員應(yīng)在當(dāng)天生產(chǎn)完工后回收有可能剩余的包裝材料物資，不同的規(guī)格包裝材料必須分開堆放，并做好標(biāo)示。然后做好系統(tǒng)相關(guān)出庫 。倉庫管理人員應(yīng)在包裝物資生產(chǎn)完后當(dāng)天對剩余庫存物資進行清理核對，盤點,做好帳、卡、物出入記錄，必須保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場實物數(shù)量，物資標(biāo)示卡上的數(shù)據(jù)數(shù)量相

19、一致。9、在包裝材料物資儲存檢驗時，需根據(jù)包裝材料特點，在包裝材料儲存實現(xiàn)過程中制定相適應(yīng)的標(biāo)示。公司包裝材料標(biāo)示形式有：標(biāo)識牌(物料卡)，有粘性的標(biāo)貼或區(qū)域等。包裝材料倉庫采用區(qū)域標(biāo)示， 分類包裝材料使用物料卡標(biāo)示，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱，數(shù)量，規(guī)格，代碼等內(nèi)容。最后，在包裝材料場所內(nèi)應(yīng)配置相應(yīng)消防設(shè)施且在滅火器材和消防栓箱前不準(zhǔn)堆放物品，確保消防通道暢通。 另外，根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，需要檢驗包裝材料堆放放高度是否在規(guī)定允許的范圍內(nèi)、包裝材料堆放要穩(wěn)定，有無損壞變形、是否有將罐裝產(chǎn)品放在空包裝上面、保護包裝材料托盤必須遠離顆粒灰塵，水，油等、標(biāo)識上是否寫明清晰、紙箱室內(nèi)堆放位置是否合理、標(biāo)簽寫明溫

20、度/濕度控制條件、包裝材料物資儲存檢驗必須有人員每周檢驗一次。10、在搬運產(chǎn)品時，需針對不同產(chǎn)品的特點和要求，選用適宜的搬運設(shè)備或工具，采取妥善的搬運方法，防止產(chǎn)品損壞。包裝材料在搬運是要輕搬輕放，不能撞擊等。最后防偽標(biāo)貼的申請，領(lǐng)用，發(fā)放根據(jù)公司封條、防偽標(biāo)貼管理規(guī)定。執(zhí)行。七、關(guān)于供應(yīng)部收貨作業(yè)流程 供應(yīng)部收貨員在每次收貨前做好原輔材料驗收工作，及時交付生產(chǎn)部門，確保生產(chǎn)的正常運行。其主要流程如下：1、在每批次原輔材料進廠之前，需確保整個收貨過程在原材料采購及驗收要求的文件規(guī)定范圍內(nèi)執(zhí)行，再準(zhǔn)備或已得到并且驗證以下信息： （1)根據(jù)客戶提供的原料在途表或報關(guān)實時跟進表以核對每批次所送原料的

21、信息，核對信息包括送貨單、COA或MSDS、裝箱單等。(2)供應(yīng)商所提供的送貨單，送貨單應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、物料代碼（R CODE ）、采購訂單號、規(guī)格、凈重、車號及集裝箱號等。(3)物料的質(zhì)保書（COA，MSDS等），質(zhì)保書需要包含以下信息：產(chǎn)品名稱、物料代碼（R CODE）、采購訂單號、批號、生產(chǎn)日期及有效期等。(4)裝箱單信息，裝箱單信息應(yīng)包含來料品名、采購訂單號、數(shù)量、集裝箱車號、鉛封號等。2、關(guān)于收貨規(guī)定，需嚴(yán)格按照公司安全管理規(guī)定及相關(guān)技術(shù)要求來具體實施，確保所收原材料符合生產(chǎn)使用要求。確保所有卸貨檢查表覆蓋GSC Q Stds相關(guān)要求（包括接收散裝原料和半成品及進口成品）。任何廠家及

22、物流公司在送貨前必須事先以郵件、電話或傳真等形式通知我司收貨人員。公司收貨人員負責(zé)收集統(tǒng)計每天所到的原材料，未得到任何通知而送來的原材料原則上予以拒收。原材料進廠之前必須包含送貨單（內(nèi)容應(yīng)詳細完整）、質(zhì)保書和MSDS，如未提供質(zhì)保書及MSDS，需催促廠家及物流公司盡快提供；沒有質(zhì)保書的原材料直接退回，不予收貨。送貨單信息必須詳細描述所送物品的品名、采購訂單號、R CODE、規(guī)格、數(shù)量、凈重、毛重、集裝箱號、封條號、車號、司機聯(lián)系方式等信息。送貨廠家及物流公司對送貨單內(nèi)容負有直接責(zé)任，如送貨單內(nèi)容與實際到廠貨物不相符或信息不一致，公司有權(quán)拒絕收貨，影響公司正常生產(chǎn)的費用，有權(quán)保留索賠的權(quán)利。另外

23、，我們會第一時間將信息反饋給客戶，由客戶決定處理方案。收貨人員對所收到的貨物的實物、品名、數(shù)量、外觀形式等負有直接責(zé)任，確保收到的實物及數(shù)量與送貨單上信息一致，在簽字確認前必須仔細核對。如有異常，按照不符合處理流程執(zhí)行，并及時通知客戶。確保所收到的原材料滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求。 最后，在執(zhí)行原材料相關(guān)擺放規(guī)定時：桶裝原料均需豎放，堆碼在三層以內(nèi)（含三層），袋裝原料需堆放在托盤上，托盤不能疊加，而供應(yīng)部會根據(jù)當(dāng)天的送貨計劃規(guī)定原材料及包裝物等必須在當(dāng)天18點前到廠，在18點之后所送的貨物公司有權(quán)拒絕收貨，如有特殊情況，必須經(jīng)生產(chǎn)部及供應(yīng)部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)之后方可進廠卸貨。3、關(guān)于包裝好的原料，在進廠之前應(yīng)先

24、通知供應(yīng)部或物流部收貨人員，經(jīng)調(diào)油班工段長或貿(mào)易倉庫管理人員確認卸貨地點之后停至指定卸貨區(qū)域，由叉車司機卸到待檢區(qū)，生產(chǎn)使用原料需質(zhì)量技術(shù)部檢驗人員進行檢驗，不合格產(chǎn)品貼上不合格品標(biāo)貼，確保材料標(biāo)貼上的“不合格”清楚（或者其他相應(yīng)的標(biāo)貼文字）后轉(zhuǎn)移到隔離區(qū)域，。然后聯(lián)系供應(yīng)商，并且進行投訴，按照不合格品控制程序執(zhí)行。檢驗合格的產(chǎn)品移到合格區(qū)指定地點堆放，先在WMS系統(tǒng)內(nèi)進行隔離區(qū)分，待生產(chǎn)部人員貼好WMS條碼標(biāo)簽后掃描入庫。確保已經(jīng)掃描的條形碼和產(chǎn)品是一致的（生產(chǎn)部貼標(biāo)人員與供應(yīng)部收貨員進行確認）。另外，散裝原料，在進廠前通知質(zhì)量技術(shù)部和生產(chǎn)部地磅人員，進行采樣檢測和重量計量，完成后經(jīng)地磅人員

25、指定地點卸貨。卸貨過程需符合生產(chǎn)部潤滑油操作規(guī)程的要求。4、關(guān)于每天在使用的原料，應(yīng)考慮溫度在材料允許的參數(shù)范圍內(nèi)，在運轉(zhuǎn)時間外關(guān)掉加熱系統(tǒng)或者冗余系統(tǒng)，如果溫度過高關(guān)閉加熱系統(tǒng)，每天進行檢查。桶裝原料擺放在原料合格區(qū)，所有原料均需豎直放置，堆碼在三層以內(nèi)（含三層），需要有遮擋物覆蓋住，拉伸膜包裹的產(chǎn)品不能直接至于陽光下，每周按照工藝記錄檢查要求進行檢驗。IBC裝原料擺放在原料合格區(qū)（室內(nèi)），需豎直放置，堆碼在三層以內(nèi)（含三層），需要有遮擋物覆蓋住，每周按照工藝記錄檢查要求進行檢驗。包裝好的成品（包含袋裝原料）擺放在原料合格區(qū)（室內(nèi)），需擺放在托盤上且固定好，需要有遮擋物覆蓋住，每周按照工藝記

26、錄檢查要求進行檢驗。散裝原料根據(jù)罐區(qū)的情況安排儲存，每6個月以及設(shè)備反生變更時需要對其進行采樣分析，水分需在GTL手冊限定范圍內(nèi)。油罐頂部沒有積水（雨后最好進行檢查）。根據(jù)MSDS物料清單列表，核實原料的儲存與MSDS規(guī)定的或者與產(chǎn)品標(biāo)簽上的儲存條件相符合；如果標(biāo)貼上沒有寫明，工廠需要維持每個材料在列表上的最大/最小儲存溫度。對于水溶性產(chǎn)品，溫度需在0度到40度之間。5、根據(jù)公司規(guī)定及客戶要求，供應(yīng)部系統(tǒng)操作員，在當(dāng)天下班之前需要把當(dāng)天所收原料以電子表格的形式發(fā)至公司及客戶相關(guān)人員，原則上應(yīng)是當(dāng)天所有的原料，對于17點之后到廠的原料，第二天上午發(fā)送。另外，對收集的原料送貨單、質(zhì)保書、MSDS等

27、復(fù)印或原件交給部門ERP操作人員并進行系統(tǒng)入庫，相關(guān)文件交至供應(yīng)部倉庫并入庫，質(zhì)保書等交給質(zhì)量技術(shù)部登記。接著，根據(jù)客戶提供的基礎(chǔ)信息進行ERP系統(tǒng)的維護。原料基礎(chǔ)信息包括：產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品名稱、R CODE、物料描述、規(guī)格、凈重等信息；包裝物基礎(chǔ)信息包括：成品代碼、物料編碼、物料信息、物料描述等信息。最后，根據(jù)客戶提供的BOM單（成品結(jié)構(gòu)表）進行包裝物的ERP系統(tǒng)維護，供應(yīng)部系統(tǒng)操作員負責(zé)維護包裝，寫明包裝物屬性：P代碼、物料品名、規(guī)格、顏色、類型、數(shù)量等信息；質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)維護半成品并核實確認以上信息，每次變更以郵件或電話通知，最終形成灌裝通知單供生產(chǎn)部門使用。八、關(guān)于各類原料的收貨要求1、

28、關(guān)于包裝好的原料，包括桶裝添加劑和桶裝分裝油及桶裝貿(mào)易原料、袋裝原料等。收貨人員在每次卸貨前需要進行以下驗證：(1)逐個檢查每個原料外觀是否完好無損壞，油桶頂部、滾箍、邊縫或底部無銹跡；沒有明顯的凹痕；適當(dāng)?shù)耐繉痈采w，尤其實在滾箍以及縫合處，桶身表面無金屬外露；無泄漏；油桶正確堆放在托盤上，有托盤的以四桶為一個單位堆放，無托盤的需要用木板隔開，以承受上層重量；帽型密封完整、放置得當(dāng)且足夠牢固；(2)檢查每個托盤無污漬無斑點；無壓壞、無膨脹變形的箱子，所有箱子在托盤上完成移交；拉伸膜使用得當(dāng)；無打開的翻板；箱子堆碼整齊；無懸垂（可能引起應(yīng)力斷裂、泄露）；托盤無損壞的木板，無橫梁丟失，無木塊丟失；

29、桶蓋未潛入托盤內(nèi)（可能導(dǎo)致蓋子彈出）；無泄漏，無壓壞的桶；托盤上桶數(shù)正確；無灰塵；(3)核對每張標(biāo)識信息與送貨單（或采購訂單）是否一致，確保產(chǎn)品名稱、R代碼等標(biāo)識記錄在標(biāo)簽上；標(biāo)貼情況是否良好；標(biāo)簽是抗紫外線的，紙質(zhì)標(biāo)簽是不可以接受的；貼標(biāo)牢固無剝落情況；標(biāo)貼本身無損壞；標(biāo)貼本身無污染或者變色；標(biāo)貼內(nèi)容文字清晰；內(nèi)容齊全、包裝類型和體積、生產(chǎn)日期、批號、物料代碼、有效期和儲存溫度要求等信息清晰，可明顯看到；標(biāo)貼內(nèi)容是否正確；頂部及側(cè)面標(biāo)貼位置正確、平整、無扭曲，至少貼兩張標(biāo)貼，另有約定協(xié)議的除外。(4)評估每批次提供的COA并確認：每批次交貨文件上的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代碼或R CODE與客戶訂購號

30、碼對應(yīng)，實際收到的材料與收到的交貨文件一致，如沒有或欠缺則拒絕收貨；產(chǎn)品無誤、與收到的批號一致；COA上的結(jié)果在規(guī)格范圍內(nèi)；驗證COA提供的使用日期期限，或檢查原材料標(biāo)簽，確保收到的產(chǎn)品仍在保質(zhì)期內(nèi)。如果材料剩余有效期小于6個月，在收貨前及時通過電話或郵件與客戶以及計劃部相關(guān)人員聯(lián)系，采取適當(dāng)措施，確認是否可以收貨。(5)針對集裝箱裝運的桶裝原料，卸貨之前需核對車號，集裝箱號，鉛封號，查看金屬鉛封是否完好，對于海關(guān)開箱查驗后的鉛封需進一步核實。(6)針對危險品原料的收貨，每次送貨時進廠前還需提前提供MSDS，相關(guān)文件，GHS標(biāo)簽，其他操作如上。2、關(guān)于散裝原料，包括散裝原料包括散裝基礎(chǔ)油、散裝

31、添加劑、散裝成品油等。收貨人員在每次卸貨前首先檢查其送貨單、規(guī)格、數(shù)量、凈重、毛重、集裝箱號、質(zhì)保書和MSDS，如未提供質(zhì)保書及MSDS，需催促廠家及物流公司盡快提供；沒有質(zhì)保書的原材料直接退回，不予收貨。然后及時通知質(zhì)量技術(shù)部和生產(chǎn)部，提供相應(yīng)的來料信息，方便質(zhì)量技術(shù)部采樣和生產(chǎn)部卸貨。3、關(guān)于散裝原料收貨需要檢查內(nèi)容有：每批次交貨文件上的產(chǎn)品名稱對應(yīng)訂購號碼，確保送貨文件上的產(chǎn)品名稱&R代碼一致，并且與訂單上的一致。是否接收到COA或MSDS；確認每批次COA信息是否正確。驗證COA和MSDS是否在有效期內(nèi)，檢查送貨單內(nèi)容，卸貨清單應(yīng)完整，包含所有要求。檢修孔及閥門的適當(dāng)位置安裝密

32、封條；密封條號碼與送貨文件相匹配，如果密封條丟失/損壞或與紙質(zhì)資料不一致，工廠記錄為不合格并與供應(yīng)商溝通（合適的渠道）確認是否可以卸貨；核實提單上的裝載溫度與MSDS上要求的材料溫度一致；交貨文件上的產(chǎn)品名稱或R CODE與訂購號碼對應(yīng)，如沒有或欠缺則拒絕收貨；產(chǎn)品無誤、與收到的批號一致；驗證COA提供的使用日期期限，確保收到的產(chǎn)品仍在保質(zhì)期內(nèi)。如果材料剩余有效期小于6個月，在收貨前及時通過電話或郵件與客戶以及計劃部相關(guān)人員聯(lián)系，采取適當(dāng)措施，確認是否可以收貨。4、關(guān)于IBC原料（1000L桶裝原料），收貨人員在每批次卸貨前需要進行以下驗證且逐個檢查：(1)每個閥門周圍沒有油滴（即使一點點油滴

33、都不可以）；無灰塵，污垢，壓痕；無破損的現(xiàn)行標(biāo)牌；閥門，桶蓋密封，上面的粘條不能有損壞；(2)每批次產(chǎn)品上的標(biāo)簽與提貨單一致；標(biāo)簽是抗紫外線的，紙質(zhì)標(biāo)簽是不可以接受的；正確的產(chǎn)品名稱或R代碼；標(biāo)簽情況良好；貼標(biāo)牢固-無剝落情況；無損壞；無污染或變色；文字清晰；正面及側(cè)面標(biāo)貼位置正確、平整、無扭曲；日期代碼清晰；防揭換蓋放置得當(dāng)；(3)評估每批次提供的COA并確認：產(chǎn)品無誤，與收到的批號一致；COA上的結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)（與BP加工廠分配的融合物比較時）；COA提供日期期限，確保收到的產(chǎn)品仍在保質(zhì)期內(nèi)。5、關(guān)于包裝好的成品，收貨人員在每批次卸貨前需要進行以下驗證：(1)包裝好的成品收貨檢查內(nèi)容有：

34、每批次交貨文件上的產(chǎn)品名稱對應(yīng)采購訂單號碼；確保送貨文件上的產(chǎn)品名稱&R代碼一致，并且與訂單上的一致且與實物相符；是否接收到COA或MSDS；確認COA信息是否正確（正確的產(chǎn)品，原料批號與COA信息一致、生產(chǎn)日期、有效期等信息；相對應(yīng)的集裝箱箱號、車輛號碼，COA上包含規(guī)格的結(jié)果是否在范圍內(nèi)）；COA提供的生產(chǎn)日期，換算出產(chǎn)品的有效期，確保收到的產(chǎn)品仍在保質(zhì)期內(nèi)。如果材料剩余有效期小于6個月，在收貨前及時通過電話或郵件與客戶以及計劃部相關(guān)人員聯(lián)系，采取適當(dāng)措施，確認是否可以收貨。(2)核實每批次標(biāo)識信息與送貨單上的產(chǎn)品名稱一致；對于PFGS產(chǎn)品名稱以及R代碼正確；標(biāo)簽是抗紫外線的，紙質(zhì)標(biāo)簽是不可以接受的；貼標(biāo)牢固無剝落、無卷邊；標(biāo)貼本身無損壞；標(biāo)貼本身無污染或者變色；標(biāo)貼內(nèi)容文字清晰；內(nèi)容齊全、生產(chǎn)日期、批號、物料代碼、有效期和儲存溫度要求等信息