旋挖鉆施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書單位：中鐵*集團有限公司*項目經(jīng)理部工程名稱*交底日期交底項目交底號1、施工準備 （1）鉆孔樁施工前應(yīng)了解場地的水文地質(zhì)資料，熟悉樁基工程施工圖及施工技術(shù)規(guī)程。 （2）由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，自重大，在鉆機就位前先要平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。以保證鉆孔作業(yè)過程鉆機的穩(wěn)定性。 （3）規(guī)劃施工便道時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2、施工工藝放樣樁位 （1）工藝流程埋設(shè)護筒樁位復(fù)測鉆機就位鉆孔第一次清孔檢測孔深制作鋼筋籠泥漿處理泥漿補充下鋼筋籠下導管第二次清孔檢測孔深、含砂率、泥漿比重 拌制砼灌注水下砼 （2

2、）樁位放樣 施工場地準備完善后，由測量工程師測設(shè)出樁中心位置，采用木樁釘入地面，在木樁上用鐵釘標定樁位，并用細線十字交叉設(shè)置護樁。 （3）鋼護筒埋設(shè) 護筒采用鋼護筒，壁厚應(yīng)能使護筒保持圓筒狀且不變形。護筒埋深宜為24m。埋設(shè)護筒時用水平尺檢查垂直度，控制垂直度不大于1%；護筒頂高于原地面0.3m，以便鉆頭定位及保護樁孔；鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑2040cm。在護筒的頂部開設(shè)12個溢漿口,埋設(shè)護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設(shè)位置,使其準確定位,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填充夯實,以保證護筒的穩(wěn)定。 （4）樁位復(fù)測 護筒埋設(shè)好后，須由測量工程師復(fù)測樁位

3、，復(fù)測合格后方可鉆機就位。反之必須重新埋設(shè)護筒。 （5）鉆機就位 鉆機就位后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。為保持鉆機的垂直度，通過控制器使鉆桿保持垂直并嚴格使鉆桿軸心與樁位放樣點對中（允許偏差10mm）。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。再由技術(shù)人員檢查校正轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜，檢查合格后方可開鉆。 （6）泥漿制備與使用 建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。在鉆機開鉆之前必須先制備護壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范要求，泥漿采用粘度ip17的粘土配制，土料要先浸水再攪拌。泥漿池設(shè)臨時防雨棚

4、，避免雨水稀釋泥漿，保持現(xiàn)場清潔。泥漿制備好后就可進行鉆進，在鉆進過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，泥漿用泥漿泵送至鉆孔內(nèi)，確保泥漿頂高度不低于護筒底高度。施工期間應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含沙率、粘度。 （7）鉆孔作業(yè) 鉆孔時鉆機鉆頭中心要對準樁中心，鉆機安放平衡、鉆桿保持垂直。開鉆時，鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆進至距護筒底約2m處停止進尺。用制備好的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)劣質(zhì)泥漿，泥漿指標達到要求1.02-1.06后進行正常鉆進。鉆進過程中每隔20分鐘測量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場試驗室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性和膠體率等指標。在鉆進過程中每進尺23m應(yīng)檢查豎直度并做好鉆孔記錄

5、；記錄的內(nèi)容應(yīng)包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進速度、累計鉆進深度、泥漿比重，加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)。 （8）清孔、驗孔 當達到設(shè)計深度后，經(jīng)技術(shù)人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師查驗，樁底處地質(zhì)符合設(shè)計要求，即可開始清孔。其方法為將鉆頭提離孔底2050cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。直至孔底沉碴厚度小于設(shè)計要求，泥漿密度達到1.03-1.10，粘度達到17-20pa.s，含砂率2%，膠體率98%為止。在鋼筋籠和導管放入孔之后，再一次測量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度30cm），如不滿足設(shè)計要求再用導管進行二次清孔。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，采用鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。成

6、樁后孔的中心位置偏差為±5cm；孔徑不小于設(shè)計值，傾斜率小于1%；孔深不小于設(shè)計值。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 （9）鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制作分成節(jié)段加工制作。鋼筋籠制作完成后，采用汽車吊進行安裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。所有骨架安裝完畢后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。嚴格控制好鋼筋籠分節(jié)焊接的焊縫質(zhì)量，入孔前認真測量鋼筋籠長度，鋼筋籠定位時嚴格控制好頂標高及籠底標高。 （10）灌注水下混凝土 1）安裝導管 導管采用30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。拼裝前應(yīng)做水密試驗。

7、導管安裝好，入孔后，其底部距孔底有3040cm的空間。吊裝混凝土灌注架，安裝儲料斗，儲料斗容積，應(yīng)保證首批混凝土下去后能保證導管有1.0m埋深。2）二次清孔 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,對于樁徑1.5m的樁，沉淀層厚度200mm。如沉渣厚度超出要求，則利用導管進行二次清孔。若達到設(shè)計要求后應(yīng)立即安放隔水塞，進行水下砼灌注。3）首批砼灌注 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 4）灌注水下混凝土 樁基混凝土采用砼攪拌罐車運輸，汽車吊起提升料斗配合導管灌注。在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降

8、和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度和計算導管埋深，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應(yīng)控制在26m。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。在灌注混凝土時，每根樁應(yīng)至少留取一組試件。水下混凝土塌落度控制在1822cm。指定專人進行記錄各灌注時間、混凝土面的高度、導管埋深、導管拆除長度、節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。 5）混凝土面上升高度測量方法 灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用

9、測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020cm）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。 6）泥漿清理鉆孔灌注樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿沉淀后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。3、 鋼筋籠施工本合同段橋梁樁基將在鋼筋場集中加工，根據(jù)鋼筋籠長度分段制作，然后運至孔位處采用汽車吊安裝。鋼筋籠加工的技術(shù)要求如下：（1）、直徑小于25mm的鋼筋采用焊接或者綁扎連接1)、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接作業(yè)人員必須崗前進行安全及質(zhì)量教育、持證上崗。2)、在設(shè)計無特殊要求的鋼筋接頭均采用雙面搭

10、接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)折向一側(cè)，使結(jié)合處鋼筋處于同一軸線上，接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），鋼筋焊接頭應(yīng)錯開35d（d為鋼筋直徑），且不得小于500mm；要求焊縫飽滿，不得有燒傷及漏焊。3)、樁基加強筋（n2）設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每道間距2m；自身搭接部分采用單面焊，焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），要求焊縫飽滿，不得有燒傷及漏焊。4)、螺旋箍筋可采用綁扎或者點焊。采用綁扎時，按照梅花型綁扎，接頭搭接長度大于等于20d（d為鋼筋直徑，即240mm），其間距誤差為（20，0）mm；采用點焊時，亦按照梅花型焊接，要求焊接牢固，不得有漏焊及燒傷主筋，接頭搭接長度按照單面焊要求，即不小于

11、10d（即120mm），且焊縫飽滿。5)、鋼筋籠在孔口對接時采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，兩個相鄰接頭相互錯開至少1.5m，并且預(yù)彎后保證兩搭接鋼筋處于同一軸線。6)、樁基內(nèi)均勻分布3根鋼質(zhì)聲測管用于檢測樁基質(zhì)量，因此在鋼筋籠制作時應(yīng)預(yù)先在設(shè)計位置將聲測管綁扎牢固，底節(jié)聲測管底口用鋼板封閉焊接密實，頂口用鋼板焊接或木楔塞緊。兩聲測管接頭處焊接密實，嚴禁出現(xiàn)漏洞或者焊接時燒傷聲測管。 （2）、直徑25mm的鋼筋采用直螺紋機械連接1)、鋼筋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護（必要時帶套筒保護）絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。2）、鋼筋連接工藝：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽或套筒保護

12、蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢作標記施工檢驗。3）、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。4）、鋼筋就位，鋼筋與套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不應(yīng)小于規(guī)范要求值（見下表）。5）、對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p（為螺距）。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（n·m）1002002502803203506）、受力

13、鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%b、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位a級接頭百分率可不受限制剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2m16.5×222.581816.9±0.2m19×2.527.572018.8±0.2m21×2.53082220.8±0.2m23×2.532.592523.7±0.2m

14、26×33592826.6±0.2m29×340103230.5±0 .2m33×345113634.5±0.2m37×3.54994038.1±0.2m41×3.552.5104、 安全施工要求進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用機械操作規(guī)程和個人勞動防護用品。(1). 機械操作1) 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。2）嚴格按照直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪

15、操作規(guī)程進行操作。3) 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。4) 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應(yīng)靈敏有效。5) 電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。(2).加工與綁扎1) 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。2) 原材料、半成品必須按規(guī)格分類碼放整齊，不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。3) 切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30