倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案設計

1、倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案目錄1. 倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹 11.1 系統(tǒng)功能和特點11.2 條碼標識的規(guī)范建立 11.2.1 員工卡條碼：1122貨位條碼標簽：21.2.3 成品條碼標簽： 31.2.4 單據(jù)條碼：32. 倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述 42.1 倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖 42.2 倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲圖 42.3 倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖 52.4 用戶登錄及權限管理 52.5 單據(jù)管理62.6 倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明 72.6.1 條碼打印及生產(chǎn)搬運作業(yè) 72.6.2 入庫作業(yè)82.6.3 出庫作業(yè)82.6.4 調撥作業(yè)92.6.5 盤點作業(yè)102.6.

2、6 移位作業(yè)102.6.7 查詢102.7 倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計分析報表管理 102.8 與ERP系統(tǒng)接口的說明 113. 項目計劃123.1 實施計劃123.2 開發(fā)步驟133.3 軟件編制流程及質量控制 141. 倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹1.1 系統(tǒng)功能和特點倉儲條碼管理系統(tǒng)將條碼技術、手持智能絡端、無線網(wǎng)絡（WIFI、GPRS等）及實時數(shù)據(jù)傳輸技術應用到公司倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當中，實時、準確地采集入庫上架、下架出庫、庫 存盤點、調撥、移位、貨物裝車發(fā)送、銷售退貨等，及時、準確反應各倉庫貨品的具體位置、 庫存數(shù)量、每日出入庫記錄、各交接環(huán)節(jié)相關記錄等詳細信息，并依照先進先出的原則出貨。

3、它可以實現(xiàn)交接過程的簡化，大大減輕人力負擔：設計最佳揀貨路徑，提高揀貨效率；根據(jù)需要，設置預警提示長時間沒有出庫的呆滯貨物，以免貨物超過保質期而無法正常使用；能夠對貨物進行追蹤和查詢，隨時掌握貨物狀態(tài)和具體流向；清晰管理、編制、統(tǒng)計各項報 表和數(shù)據(jù)，便于財務結算等；根據(jù)需要，還可以與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進行無縫連接和信息自動共享，使倉儲管理更及時、準確、便捷、高效，簡化繁瑣工作，減少人力處理時間，提高倉儲 管理效率，將倉儲管理提高到一個新層次。1.2 條碼標識的規(guī)范建立建立規(guī)范的條碼標識體系，是條碼應用系統(tǒng)成功實施的重要基礎，便于對倉庫條操作環(huán) 節(jié)進行有效地管理和追蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析都是

4、以條碼管理為基礎。通過條碼 可以對倉儲管理的詳細狀態(tài)進行跟蹤、記錄和控制。倉儲條碼管理系統(tǒng)中條碼種類包括以下幾種：員工卡條碼：每個員工在系統(tǒng)中分配一個唯一編碼來標識，該編碼對應的條碼為員工卡條碼，通過掃 描員工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動記錄獲取信息時間。員工卡條碼主要用 于系統(tǒng)登錄權限管理、工作量及工作時間統(tǒng)計、交接班記錄和各崗位相關責任的追溯。員工卡條碼例圖：削門：倉儲部職務：入偉員編號：IM10635貨位條碼標簽:貨品在倉庫中存放的具體位置需要通過貨位進行管理。一般由倉庫代碼、庫位號、 貨架號、堆位、行號、列號、層號等組成，可由倉儲管理系統(tǒng)生成；每個貨位在系統(tǒng)中 分配一個唯一

5、編碼來標識，該編碼通過條碼方式打印并粘貼于倉庫內對應的貨位上；通 過掃描產(chǎn)品的條碼標簽可以快速定位產(chǎn)品存放的具體位置信息。貨架(A1) 2-1-01-5-2成品條碼標簽:每一個成品對應一個代碼， 識；通常成品條碼標簽可根據(jù)：該代碼通過條碼方式打印并粘貼在相應的成品之上作標 成品編號+型號+名稱+批次+生產(chǎn)日期+編號等信息組成。成品條碼標簽圖例如下:IIIIIIIIIII III IIIIIIIII 1111151152311標準型號:BCS220K01S90 對照型號：BC-501生產(chǎn)機合號：A88凈重：42KG 塢號：1/1510353 4ASM3 : 2015年10月20日 檢驗員：“J單

6、據(jù)條碼:單據(jù)條碼標簽由條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中分配一個唯一編號來標識。 單據(jù)編號采用條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，手持終端通過掃描單據(jù)條碼采集 單據(jù)上的相應信息。單據(jù)條碼標簽圖例:成品入庫單IIIIIIIIIIIIIII1IIIIIIIIIIII1 A 1 a 3 5 1 0 0 3倉庫3成品庫日期：am日年io月如日品名型號標準型號數(shù)量指導庫位1金屬針布EC-501BC322OXOie9O8（41）1-1-01-5-22金屋針布BD-301ABD4236X 032146（A6）5-1-0 3-213自鎖針布EV-505BI 3240X04225710（11）2-0-01-1-

7、045總蛋疑* 1080KG24白色聯(lián)財簣，紅色聯(lián)倉岸，苗色聯(lián)車間制單心審核人:2. 倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述2.1 倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖打邑備貨區(qū)成品倉/一”。爪”聶備任I下架SI IBJ久一 b囲I2.2 倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲圖ERP索統(tǒng)服務器心昭碼曲理系ElhernetU 牡網(wǎng);'條珂打印機無線扌1描槍2.3 倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖基本信息管理子系統(tǒng)糸碼扌印及生產(chǎn)搬運入庫作業(yè)出庫作業(yè) 調撥作業(yè) 盤點作業(yè) 越位作業(yè)倉儲條碼管理系統(tǒng)倉儲管理子系統(tǒng)生產(chǎn)人庫返住/退貨入庫常規(guī)出鹿返車伺JJSWjW杳詢統(tǒng)計分析報表2.4 用戶登錄及權限管理用戶登錄作業(yè)人員、后臺

8、系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時都必須先掃描/輸入自已的工卡號、密碼，方可進入系統(tǒng)主菜單，選擇相關功能模塊進行操作。員工卡號和密碼通過條碼管理系統(tǒng)進行權限驗證。系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細記錄作業(yè)人員所有操作動作，便于系統(tǒng)管理員 進行用戶查詢、管理；發(fā)生異常情況時，可及時追溯到當時的作業(yè)人員，責任明確到個人。權限管理權限管理是為了確保系統(tǒng)由合法人員使用正確的操作模塊而設定的，分為系統(tǒng)功能操作權限和數(shù)據(jù)操作權限.功能權限功能權限，指系統(tǒng)用戶有沒有使用某個系統(tǒng)功能的權限，如入庫作業(yè)員只能使用入庫作業(yè)模塊。數(shù)據(jù)權限數(shù)據(jù)權限，指系統(tǒng)用戶可操作系統(tǒng)內與各種數(shù)據(jù)有關的資料的權限。系統(tǒng)權限管理機制圖：分配助

9、鑿權隊限制資麵叔陲令配角邑竣奴過程操作過程 啊3 J蘭裁轉可操作的攻能2.5 單據(jù)管理倉儲管理系統(tǒng)中包含多種作業(yè)類型，各類單據(jù)的創(chuàng)建、審批與結算等，都嚴格執(zhí)行系統(tǒng) 設定的流程，實現(xiàn)無線網(wǎng)絡下單進行倉儲作業(yè)，并可隨時跟蹤單據(jù)的執(zhí)行狀況。 以“生產(chǎn)入庫”作業(yè)為例，說明單據(jù)管理流程，其他單據(jù)管理與之類似。2.6 倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明條碼打印及生產(chǎn)搬運入庫作業(yè)出庫作業(yè)調撥作業(yè)5.盤點作業(yè)6移位作業(yè)7查詢條碼打印及生產(chǎn)搬運作業(yè)利用倉儲條碼管理系統(tǒng)，為每一件產(chǎn)品分配一個“合法的身份信息（條形碼）”，使用打碼打印機批量打印條碼標簽，并將標簽粘貼在成品之上。貼好條碼標簽的產(chǎn)品在入 倉庫前，作業(yè)人員用手持智

10、能終端采集所有需要入庫產(chǎn)品的條碼，生成入庫搬運單。作業(yè)人員打開電腦客戶端，輸入自已的工卡號及密碼，驗證通過后，打開條碼打印功能界面，錄入產(chǎn)品型號、標準型號、規(guī)格、流水線號、檢驗員工號等信 息，系統(tǒng)自動生成并使用條碼打印機列印出所需的條碼標簽，在條碼管理系統(tǒng)中，條碼與相關生產(chǎn)信息進行綁定；相關作業(yè)人員將條碼標簽粘貼在產(chǎn)品固定位置處；作業(yè)人員用手持智能終端掃描自已的工卡條碼，并輸入密碼，驗證作業(yè)人員合法性；如不合法則拒絕登錄，合法則登錄系統(tǒng)菜單；用手持終端掃描待入庫的產(chǎn)品條碼，終端自動累計掃描數(shù)量； 所有待入庫產(chǎn)品 掃描完畢后，生成入庫搬運單，相關作業(yè)人員將產(chǎn)品運送至倉庫；掃描過程中，手持智能終端

11、自動獲取每次掃描時間，并同時將數(shù)據(jù)實時上傳至條碼管理系統(tǒng)；通過ERP接口，與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)實時交互，更新相關數(shù)據(jù)庫信息； 該作業(yè)模塊記錄數(shù)據(jù)包括：作業(yè)操作員、入庫搬運員、產(chǎn)品編號、名稱、批次、 流水線號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、時間等詳細信息。262入庫作業(yè)生產(chǎn)入庫與返倉、退貨入庫流程完全相同， 但是在報表統(tǒng)計中，需要將之區(qū)分開來， 下面以生產(chǎn)入庫為例，介紹入庫作業(yè)流程。收貨員與生產(chǎn)作業(yè)員進行交接。收貨員根據(jù)入庫搬運單，將接收到的產(chǎn)品入倉庫，使用手持終端掃描核對入庫產(chǎn)品信息及數(shù)量，再利用叉車將產(chǎn)品逐一上貨架或入堆位（歸位時，可以根據(jù)提示的默認貨位進行存放，也可自行選擇其他貨位存放），在此過程中貨位

12、與產(chǎn)品之間建立對應關系。入庫員首先用手持智能終端掃描自已的工卡條碼并輸入密碼，驗證作業(yè)人員合法性，信息無誤則登錄入庫作業(yè)菜單；掃描入庫搬運單條碼，智能終端自動下載待入庫信息；掃描產(chǎn)品條碼，掃描過 程中，終端自動核對實際入庫信息是否與入庫搬運單數(shù)據(jù)一致，若有不符情況，終端報警提示；數(shù)據(jù)無誤則終端自動累計貨物入庫數(shù)量，全部掃描完成后，掃 描送貨員工卡，記錄交接信息；完成收貨后，進入入庫上架環(huán)節(jié)，終端提示貨位信息，找到相應貨位，掃描貨 位條碼，綁定產(chǎn)品與貨位之間的關系；以相同方式將貨物一一上架，這樣可清 楚記錄產(chǎn)品具體存儲位置以及最新貨物入庫數(shù)據(jù)；掃描過程中，智能終端自動獲取每次掃描時間；同時將每一

13、筆掃描數(shù)據(jù)實時向條碼系統(tǒng)服務器傳送，及時更新收貨、入庫上架信息；與ERP建立數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口，同時與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，傳輸時實入庫信息； 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫員、入庫單、產(chǎn)品編碼、貨位、數(shù)量、交接 收貨員、時間等詳細信息。出庫作業(yè)銷售出庫出庫員根據(jù)發(fā)貨單，利用叉車將倉庫中對應貨位上的產(chǎn)品進行揀貨，并出庫。出庫員首先登錄條碼系統(tǒng)客戶端，選擇出庫作業(yè)，新建出庫單，錄入出庫產(chǎn)品 型號、數(shù)量等信息，創(chuàng)建出庫單；用條碼手持智能終端掃描自已的工卡條碼，進行合法驗證；掃描或輸入出庫單條碼號，智能終端從服務器上自動下載出庫信息，（可選取多張出庫單進行合并出庫操作；也可進行單據(jù)調度，進行拆單操作）；

14、終端自動選取最佳揀貨路徑，且依照產(chǎn)品的先進先出原則生成揀貨明細，避免因長時間沒有出庫而造成貨物呆滯、過期，同時，終端顯示待揀貨物所在的貨位信息；根據(jù)終端提示信息掃描產(chǎn)品條碼，智能終端將自動校驗下架的數(shù)據(jù)與出庫單包含的信息是否一致，數(shù)據(jù)相符，終端自動累計貨物下架數(shù)量，出庫員 揀取貨物，完成一件貨物的下架出庫操作；若不一致，終端則立即作報警提示，以防止錯揀貨、漏揀貨、出錯貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯；以相同的方式 逐一揀完需出庫的所有產(chǎn)品后，將產(chǎn)品統(tǒng)一交至配貨區(qū)等待產(chǎn)品包裝、裝車； 掃描時，智能終端自動獲取每次掃描時間，并將每一筆正確的下架信息實時傳送至倉儲條碼管理系統(tǒng)服務器，詳細記錄出庫數(shù)據(jù)，及

15、時更新服務器數(shù)據(jù)庫內貨位及產(chǎn)品庫存信息；與ERP建立系統(tǒng)接口，實現(xiàn)條碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)服務器間數(shù)據(jù)庫的實時交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：發(fā)貨地點、出庫員、出庫單、貨位、產(chǎn)品條碼、 數(shù)量、出庫時間等詳細信息。返車間、異常出庫此兩種情況下，不需要開制出庫單，操作員使用智能終端登錄系統(tǒng)，根據(jù)實際情況 使用不同的功能進行掃描出庫操作，在統(tǒng)計報表中，也會與正常的銷售出庫區(qū)分開，操 作流程與銷售出庫相同。264調撥作業(yè)若某一倉庫產(chǎn)品庫存不足時，可向公司內部不同倉庫申請調撥。調撥也適用于總部 與分部之間倉庫的調貨。調撥分為兩個部分：調撥出庫作業(yè)和調撥入庫作業(yè)。調撥出庫 作業(yè)，指根據(jù)倉庫間的調撥需求，條碼管

16、理系統(tǒng)自動生成調撥單，調出方根據(jù)調撥單， 進行揀貨下架并出庫，送往目的地；調撥入庫作業(yè)，是指根據(jù)調撥單，接收調出方的調 撥產(chǎn)品，并入庫上架。倉管員用手持智能終端掃描員工卡條碼并輸入正確密碼，登錄系統(tǒng)主菜單，選擇調撥作業(yè)；A：調撥出庫作業(yè)：掃描調撥單，終端自動下載調撥數(shù)據(jù)；根據(jù)終端上待調撥貨物 所在貨位的提示信息，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼；終端自動比對調撥的產(chǎn)品和數(shù)量 與調撥單數(shù)據(jù)是否相符，不相符則終端作報警提示；相符則將產(chǎn)品下架，終端自動 記錄產(chǎn)品信息，并累計調撥數(shù)量，直至調撥單上所有待調產(chǎn)品全部下架，輸入調撥 目的地（倉庫或分部代號），完成調出作業(yè)，將產(chǎn)品調往目的地；B：調入作業(yè)：掃描調撥單，

17、終端自動下載調撥數(shù)據(jù)；掃描調入的產(chǎn)品條碼，終端 自動提示貨位信息，掃描貨位條碼，手持終端自動核對調入產(chǎn)品、數(shù)量與調撥單是 否一致，不一致則報警提示；數(shù)據(jù)相符，則終端自動累計調撥入庫的產(chǎn)品數(shù)量； 調撥過程中，條碼終端自動獲取每次掃描的時間，并將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實時上傳 至條碼管理系統(tǒng)服務器，及時更新調撥信息；與ERP系統(tǒng)建立接口，同時傳至 ERP系統(tǒng)服務器，更新相關數(shù)據(jù)信息； 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、調出方、調入方、產(chǎn)品條碼、貨位、調撥數(shù) 量、時間等詳細信息。盤點作業(yè)盤點作業(yè)是指可分倉庫、按貨位等方式，在不影響正常入、出庫的情況下，隨時對 公司各倉庫產(chǎn)品進行抽盤或全盤，清點貨物的庫存量

18、、貨位等詳細信息，校驗服務器庫 存數(shù)據(jù)與實物數(shù)據(jù)是否一致。若原來產(chǎn)品上的條碼損壞或脫落，通過盤點發(fā)現(xiàn)差異時， 可利用條碼打印機，對相應條碼進行補打、粘貼。盤點員首先用條碼終端掃描自已的工卡，系統(tǒng)驗證作業(yè)人員合法性，如果不合法，則禁止登錄系統(tǒng)；合法則進入該作業(yè)菜單；輸入盤點號，終端自動下載盤點信息；根據(jù)終端顯示的貨位提示信息，掃描倉庫相 應貨位、產(chǎn)品條碼，直到所需盤點物料都盤點完畢，終端自動累計貨物實際盤點數(shù) 量；盤點過程中，條碼智能終端自動獲取每次掃描時間；同時終端將每一筆盤點數(shù)據(jù)實 時上傳至服務器，系統(tǒng)自動生成盤點差異表；該作來模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：盤點員、盤點號、產(chǎn)品條碼、貨位、實際盤點數(shù)量

19、、 盤點時間等詳細信息。移位作業(yè)移位作業(yè)指的是根據(jù)移庫單，將當前貨位中的貨物移至另外一個貨位。倉管員用終端掃描自已的工卡并輸入正確口令，登錄移位作業(yè)模塊；掃描移位單條碼或手動錄入移位單號，終端自動下載移庫數(shù)據(jù)，同時終端顯示所需 移位的貨物當前所在貨位；根據(jù)終端上的提示信息掃描貨物所在的原始貨位條碼、 產(chǎn)品條碼，直到所需移庫產(chǎn)品下架完畢，將產(chǎn)品移至目的貨位；再分別掃描目的貨 位條碼、產(chǎn)品條碼，確認該批貨物已移至指定的目的貨位，若有不符情況，終端提 示報警；掃描時，終端自動獲取每次掃描時間；移位時，智能終端將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綏l碼系統(tǒng)服務器，及時更新倉庫 內產(chǎn)品貨位、庫存等數(shù)據(jù)庫信息；該作

20、業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、原始貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、目的貨位、時 間等詳細信息。查詢該模塊主要的功能是根據(jù)產(chǎn)品條碼信息快速定位其具體貨位及庫存數(shù)據(jù)，查詢產(chǎn)品對應的型號、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)流水線、批次、生產(chǎn)日期等相關信息；根據(jù)盤點號、產(chǎn) 品條碼、盤點人或盤點時間等進行相關盤點資料查詢；根據(jù)貨架條碼，查詢貨架上的產(chǎn) 品信息等，并隨時追蹤其具體流向；根據(jù)編號查詢各類單據(jù)的詳細內容等。歷史查詢則 根據(jù)操作員、時間等條件，進行各類作業(yè)歷史記錄的查詢操作。2.7 倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計分析報表管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，按 4大主線進行分析統(tǒng)計：入庫：根據(jù)入庫上架歷史統(tǒng)計收貨日報表、月報表；庫存：根據(jù)當日庫

21、存結存情況統(tǒng)計庫存日報表；出庫：根據(jù)下架出庫歷史記錄分別統(tǒng)計出庫日報表、月報表；調撥：根據(jù)調撥單統(tǒng)計分析調入、調出日/月報表；通過倉儲條碼管理系統(tǒng)，可以達到以下目標：1）追蹤功能：通過智能手持終端、無線網(wǎng)絡傳輸技術，實時、準確米集公司生產(chǎn)入庫、 入庫上架、下架出庫、產(chǎn)品移位、盤點等倉儲管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息，并簡化 交接流程，大大降低人工成本，減少人為出錯機會，提高倉儲管理效率，隨時追蹤 產(chǎn)品當前狀態(tài)信息和具體流向。 如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況，可以通過歷史數(shù)據(jù)及時追溯， 找出遺漏環(huán)節(jié)，責任明確到個人。2）管理功能：現(xiàn)場信息自動實時地收集，除了提供做現(xiàn)場追蹤、監(jiān)督之外，最重 要的功能是作為現(xiàn)場管理之

22、用。系統(tǒng)將現(xiàn)場實時收集的資料，以及追蹤控制的 狀況都可立即存入服務器數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的數(shù)據(jù)，也有長期儲存的歷史 資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到 的管理功能得以在電腦系統(tǒng)中實現(xiàn)。實現(xiàn)各類業(yè)務單據(jù)的創(chuàng)建、審批、核算、實施等一系列單據(jù)管理；加強生產(chǎn)入庫、入庫上架、下架出庫、盤點、調撥、移位等一系列系統(tǒng)倉儲環(huán) 節(jié)的管理控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化實時采集，大大提高倉儲作業(yè)效率； 下架出庫時，遵循先進先出原則，系統(tǒng)提示產(chǎn)品所在貨位，預防產(chǎn)品呆滯、過 期；同時根據(jù)實際業(yè)務需要，對特殊產(chǎn)品（定制的，具有特殊規(guī)格要求的貨物） 進行指定發(fā)放；系統(tǒng)設計最佳揀貨路徑，方便出庫員揀

23、貨，大大縮短揀貨時間、 減輕人力負擔，提高揀貨效率；設置預警提示長時間沒有出貨的呆滯貨物，防止產(chǎn)品因存放過久而導致無法正常使用；預防收錯貨、揀錯貨、發(fā)錯貨、貨物移位不當、隨單發(fā)貨與實物簽收有誤差等 異常問題；以員工為個體，統(tǒng)計其在某一時間段內的工作量及工作效率，為人員績效考核提供依據(jù)；準確地全程跟蹤庫存情況；確保庫存信息的準確情和實時性；責任明確到個人；通過智能手持終端和無線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡，實現(xiàn)隨時盤點作業(yè)，可以隨時獲取公司各倉庫的盤點數(shù)據(jù)，及時核對庫存電子賬目與實際貨物是否相符；3）企業(yè)效益：能夠大大節(jié)約人工成本，及時響應客戶配送發(fā)貨需求，減少產(chǎn)品流 通周轉時間，責任分工明確，加大了管理力度，提高

24、倉儲作業(yè)、發(fā)貨配送等操 作各環(huán)節(jié)的工作效率，實現(xiàn)無紙化操作，將倉儲管理提高一個新的層次，為企 業(yè)節(jié)省資源的同時提高經(jīng)濟效益。2.8 與ERP系統(tǒng)接口的說明ERP和條形碼系統(tǒng)各自的特點。管理對象方面：ERP涵蓋制造、財務、銷售、分銷、人力資源、運輸、倉庫、質量、設備、決策支持等功能，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調配和平衡，是對企業(yè)的管理；而條形碼系統(tǒng)則側重于對物品的管理，主要管理物品的標識，物品進銷存、物品加工生 產(chǎn)、物品資料庫建立、物品追溯、物品的流通。側重點不同：ERP的重點在于為企業(yè)引進先進的管理方式，管理理念，偏向于對企業(yè)的 持續(xù)改善；而條形碼系統(tǒng)則注重自動識別技術、無線實時掃描

25、、批處理掃描等，目標是提高 物品進銷存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫建立、物品追溯、物品的流通的效率的質量。從業(yè)務功能來看：條形碼系統(tǒng)功能是ERP功能的子集，條形碼系統(tǒng)管理的對象也是ERP系統(tǒng)管理對象的一個子集。條形碼系統(tǒng)是在進銷存、生產(chǎn)管理等領域比ERP更加高效、更加精細的管理。條形碼系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)存在共通的地方，如物料、采購入庫、銷售出庫、生產(chǎn)單等。所以條形碼系統(tǒng)和 ERP的對接十分重要和有意義：彌補ERP在單據(jù)管理和批次管理方面的不足。彌補ERP在品質追溯方面的不足。彌補ERP在自動識別方面的不足。彌補ERP在實時性、移動性、便捷性方面的不足。簡化ERP進銷存、生產(chǎn)管理等業(yè)務操作，降低ER

26、P的使用難度，降低 ERP對操作人員的水平要求。倉儲條碼管理 系纟充接口程序倉儲條碼 管理系統(tǒng)倉儲條碼 管理系統(tǒng) 客戶端應用ERP系統(tǒng)接口程序系統(tǒng)接口示意圖3. 項目計劃3.1 實施計劃第一步：前期準備組成專門的項目小組討論實際需求分析潛在問題確定需求并編制文檔 第二步：編寫詳細的文檔詳細的程序開發(fā)流程文件詳細的系統(tǒng)接口定義文件詳細的系統(tǒng)規(guī)劃方案文件詳細的數(shù)據(jù)接口分析文件第三步：應用程序開發(fā)及測試應用程序開發(fā)系統(tǒng)綜合測試模擬測試第四步：測試及培訓對使用人員進行培訓如有必有進行相關修改對所有相關人員進行培訓 系統(tǒng)系統(tǒng)正式運行，開始進入系統(tǒng)維護期3.2 開發(fā)步驟系統(tǒng)調研相關工作人員到現(xiàn)場調研，通過同相關部門開會討論、咨詢某些操作人員等方式來 了解系統(tǒng)的漢程和需要達到的功能要求。應用程序功能確定根據(jù)系統(tǒng)調研結果編寫應用程序功能要求文件。