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1、目 錄1 綜述.1 1.1 冷軋薄板的定義.1 1.1.1 三種典型產(chǎn)品介紹.1 1.2 冷軋薄板的發(fā)展.1 1.3 冷軋生產(chǎn)工藝特點.2 1.4 冷軋板分類.4 1.5 冷軋板目前的生產(chǎn)狀況.5 1.6 冷軋板的生產(chǎn)方法.6 1.6.1 單張生產(chǎn)方法.6 1.6.2 半成卷生產(chǎn)方法.6 1.6.3 成卷生產(chǎn)方法.6 1.6.5 完全連續(xù)式生產(chǎn)方法.7 1.7 冷軋帶鋼主要發(fā)展方向.8 1.8 當(dāng)今現(xiàn)代軋制技術(shù)特點.8 1.8.1 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù).8 1.8.2 軋制過程的自動控制和智能控制技術(shù).92 產(chǎn)品方案.10 2.1 產(chǎn)品方案.10 2.1.1 產(chǎn)品方案的定義.10 2.1.2

2、 制定產(chǎn)品方案的定義.10 2.2 生產(chǎn)方案.11 2.3 產(chǎn)品的性質(zhì).123 冷軋板的軋制工藝.13 3.1 軋制工藝過程.13 3.2 各工藝段的介紹.13 3.2.1 酸洗.14 3.2.2 冷軋.19 3.2.3 脫脂.22 3.2.4 熱處理.22 3.2.5 精整.31 3.3 金屬平衡表的制定.33 3.3.1 金屬平衡的定義.33 3.3.2 平衡表的制定.334 設(shè)備的選擇.34 4.1 軋機的選擇.35 4.1.1 軋機的主要尺寸.35 4.2 輔助設(shè)備的選擇.36 4.2.1 酸洗機組的主要技術(shù)參數(shù).37 4.2.2 焊接機的主要參數(shù).37 4.2.3 連續(xù)式退火.38

3、4.2.4 單機架平整機組.42 4.2.5 1700 卷取機組主要參數(shù)確定.44 4.2.6 剪切設(shè)備的選擇.44軋制規(guī)程的制定.46q175a 道次的確定.46 5.2 各道次壓下量的分配.46 5.3 張力制度的確定.46 5.4 速度制度的制定.47 5.4.1 確定軋件出口速度和軋輥輥速.48 5.4.2 軋件入口速度及軋輥咬入速度.49 5.4.3 軋件的穩(wěn)軋速度和軋輥的穩(wěn)軋轉(zhuǎn)速.49 5.4.4 加速度 a 和減速度 b 的確定.49 5.4.5 軋制圖表的確定.50 5.4.5.1 各道次純軋時間的確定.50 5.4.5.2 各道次速度圖中時間的確定.50 5.4.5.3 間隙

4、時間的確定.50 5.4.5.4 其它特征時間的確定.50 5.5 軋制力的計算.516 設(shè)備的校核.59 6.1 軋輥能力的校核.59 6.1.1 軋輥各部分尺寸的確定.59 6.1.2 軋輥咬入能力的校核.59 6.1.3 軋輥強度的校核.60 6.2 支承輥與工作輥接觸能力的校核.60 6.3 主電機容量的校核.61 6.3.1 各道次軋制力矩的確定.61 6.3.2 計算附加摩檫力矩.62 6.3.3 空轉(zhuǎn)力矩的確定.63 6.3.4 軋輥負荷圖參數(shù)的確定.63 6.3.5 等效力矩的計算.64 6.3.6 校核各機架主電機的容量.647 車間年產(chǎn)量計算及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).65 7.1.1

5、 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).65 7.1.2 成本估算.67 7.2 年產(chǎn)量計算.68 7.2.1 軋機小時產(chǎn)量.68 7.2.2 軋機平均小時產(chǎn)量.69 7.2.3 影響軋機小時產(chǎn)量的因素.70 7.2.4 車間年產(chǎn)量的計算.718 車間平面布置與立面尺寸.72 8.1 車間平面布置的原則.72 8.2 車間平面布置的內(nèi)容.72 8.2.1 金屬流線的確定.72 8.2.2 生產(chǎn)設(shè)備的布置.73 8.3 倉庫面積的計算.74 8.3.1 原料倉庫面積的計算.74 8.3.2 中間倉庫面積計算.75 8.3.3 成品倉庫面積計算.75 8.4 車間其它設(shè)施的確定.76 8.4.1 操作位置的確定.76

6、 8.4.2 主電機的布置.76 8.4.3 軋輥堆放地.76 8.4.4 車間內(nèi)部運輸設(shè)備的選擇與布置.76 8.4.5 衛(wèi)生間及辦公室.77 8.5 車間立面尺寸的確定.77 8.6 車間平面布置圖.779 冷軋鋼廠的環(huán)保.78 9.1 冷軋廠生產(chǎn)主要有害污染發(fā)生的部位.78 9.2 環(huán)保采取的措施.78 9.2.1 綠化廠區(qū).78 9.2.2 水質(zhì)處理.78 9.2.3 噪音處理.80 9.3 節(jié)能.80參考文獻.81致謝.82目 錄1 綜述.1 1.1 冷軋薄板的定義.1 1.1.1 三種典型產(chǎn)品介紹.1 1.2 冷軋薄板的發(fā)展.1 1.3 冷軋生產(chǎn)工藝特點.2 1.4 冷軋板分類.4

7、 1.5 冷軋板目前的生產(chǎn)狀況.5 1.6 冷軋板的生產(chǎn)方法.6 1.6.1 單張生產(chǎn)方法.6 1.6.2 半成卷生產(chǎn)方法.6 1.6.3 成卷生產(chǎn)方法.6 1.6.5 完全連續(xù)式生產(chǎn)方法.7 1.7 冷軋帶鋼主要發(fā)展方向.8 1.8 當(dāng)今現(xiàn)代軋制技術(shù)特點.8 1.8.1 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù).8 1.8.2 軋制過程的自動控制和智能控制技術(shù).92 產(chǎn)品方案.10 2.1 產(chǎn)品方案.10 2.1.1 產(chǎn)品方案的定義.10 2.1.2 制定產(chǎn)品方案的定義.10 2.2 生產(chǎn)方案.11 2.3 產(chǎn)品的性質(zhì).123 冷軋板的軋制工藝.13 3.1 軋制工藝過程.13 3.2 各工藝段的介紹.13

8、3.2.1 酸洗.14 3.2.2 冷軋.19 3.2.3 脫脂.22 3.2.4 熱處理.22 3.2.5 精整.31 3.3 金屬平衡表的制定.33 3.3.1 金屬平衡的定義.33 3.3.2 平衡表的制定.334 設(shè)備的選擇.34 4.1 軋機的選擇.35 4.1.1 軋機的主要尺寸.35 4.2 輔助設(shè)備的選擇.36 4.2.1 酸洗機組的主要技術(shù)參數(shù).37 4.2.2 焊接機的主要參數(shù).37 4.2.3 連續(xù)式退火.38 4.2.4 單機架平整機組.42 4.2.5 1700 卷取機組主要參數(shù)確定.44 4.2.6 剪切設(shè)備的選擇.44軋制規(guī)程的制定.46q175a 道次的確定.4

9、6 5.2 各道次壓下量的分配.46 5.3 張力制度的確定.46 5.4 速度制度的制定.47 5.4.1 確定軋件出口速度和軋輥輥速.48 5.4.2 軋件入口速度及軋輥咬入速度.49 5.4.3 軋件的穩(wěn)軋速度和軋輥的穩(wěn)軋轉(zhuǎn)速.49 5.4.4 加速度 a 和減速度 b 的確定.49 5.4.5 軋制圖表的確定.50 5.4.5.1 各道次純軋時間的確定.50 5.4.5.2 各道次速度圖中時間的確定.50 5.4.5.3 間隙時間的確定.50 5.4.5.4 其它特征時間的確定.50 5.5 軋制力的計算.516 設(shè)備的校核.59 6.1 軋輥能力的校核.59 6.1.1 軋輥各部分尺

10、寸的確定.59 6.1.2 軋輥咬入能力的校核.59 6.1.3 軋輥強度的校核.60 6.2 支承輥與工作輥接觸能力的校核.60 6.3 主電機容量的校核.61 6.3.1 各道次軋制力矩的確定.61 6.3.2 計算附加摩檫力矩.62 6.3.3 空轉(zhuǎn)力矩的確定.63 6.3.4 軋輥負荷圖參數(shù)的確定.63 6.3.5 等效力矩的計算.64 6.3.6 校核各機架主電機的容量.647 車間年產(chǎn)量計算及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).65 7.1.1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo).65 7.1.2 成本估算.67 7.2 年產(chǎn)量計算.68 7.2.1 軋機小時產(chǎn)量.68 7.2.2 軋機平均小時產(chǎn)量.69 7.2.3 影響軋機小時產(chǎn)量的因素.70 7.2.4 車間年產(chǎn)量的計算.718 車間平面布置與立面尺寸.72 8.1 車間平面布置的原則.72 8.2 車間平面布置的內(nèi)容.72 8.2.1 金屬流線的確定.72 8.2.2 生產(chǎn)設(shè)備的布置.73 8.3 倉庫面積的計算.74 8.3.1 原料倉庫面積的計算.74 8.3.2 中間倉庫面積計算.75 8.3.3 成品倉庫面積計算.75 8.4 車間其它設(shè)施的確定.76 8.4.1 操作位置的確定.76 8.4.2 主電機的布置.76 8.4.3 軋輥堆放地.76 8.4.4 車間內(nèi)部運輸設(shè)備的選