剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2014年3月1日工程名稱愛社區(qū)2#樓分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱：主體砼交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備：主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、混凝土泵、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等1、 作業(yè)條件：1. 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2. 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3. 墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4. 施工縫處提前泅濕。5. 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6. “混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)

2、場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。7. 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。二、操作工藝：1、 工藝流程：1. 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計(jì)算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2. 澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意

3、隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。3. 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒。4. 洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。5. 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。6. 在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸

4、及外觀。7. 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。8. 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。9. 做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa

5、)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝±的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。10. 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時(shí)，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。2、 成品保護(hù)1. 混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2. 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3. 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4. 對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5.

6、 模板拆除時(shí)，防止大模碰壞墻體。6. 上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。3、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2. 洞口位移變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 2014年3月1日工程名稱愛社區(qū)2#樓分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱：主體鋼筋 一、工程概況本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年

7、，其建筑物安全等級為2級，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級：抗震墻為2級，2#樓基礎(chǔ)頂17.290墻、柱、梁、板為C40；17.29046.290墻、柱、梁、板為C35；46.290以上墻、柱、梁、板、梯為C30。次要構(gòu)件（構(gòu)造柱、圈梁）為C30，其余構(gòu)件（構(gòu)造柱、圈梁）為C20（若采用HRB400鋼筋時(shí)為C25）。樓梯砼隨各層樓板強(qiáng)度等級。二、材料準(zhǔn)備1、鋼筋：所有進(jìn)場鋼筋必須具備出場合格證方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。材料組應(yīng)按照材料供應(yīng)計(jì)劃準(zhǔn)備貨源及時(shí)供貨，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類掛牌堆放。核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。2、墊塊：按各部位保護(hù)層的厚度選用水泥砂

8、漿墊塊或塑料墊（卡）塊。3、綁扎絲：選用2022號鍍鋅鐵絲。三、鋼筋成型過程鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工順序：電梯井鋼筋地下室底板鋼筋、獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼筋地梁地下室樓梯鋼筋地下室墻柱鋼筋地下室梁板鋼筋一二層墻柱及樓梯鋼筋一二層梁板鋼筋標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面梁板鋼筋屋面構(gòu)架鋼筋，并分部位，分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。四、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。·b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求，鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB440級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不

9、應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋加工的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5五、鋼筋連接（1）墻、柱鋼筋綁扎墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，墻柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開，同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材。柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過

10、4根者，必須錯開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。墻豎向鋼筋采用焊接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端三排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按350400梅花形設(shè)置f8拉筋。（2）梁板鋼筋綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)

11、采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移；對雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。樓板上部的負(fù)鋼

12、筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。澆筑砼時(shí)，必須經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。（3）鋼筋的連接焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度如下表所示。搭接長度LlE、ll1、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，llE、ll按較小直徑計(jì)算。2、任何情況下，ll不得小于30cm3、

13、式中為搭接修正系數(shù)。抗震非抗震llE=LaEll=La 修正系數(shù)搭接接頭百分率25501001.21.41.6（6）鋼筋的錨固縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE見規(guī)范11g101-1：六、質(zhì)量要求1、鋼筋的加工、綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。2、所有鋼筋必須在加工場地內(nèi)按下料單加工好后方能進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場燒烤鋼筋和用電焊燒斷鋼筋。3、保護(hù)層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。4、對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過700mm，梅花形設(shè)置。5、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。骨

14、架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。6、為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻、柱外邊一米處設(shè)檢查線，在澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、允許偏差如下所示：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)             目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最

15、大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 2014年3月1日工程名稱愛社區(qū)2#樓分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱：主體模板交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1檢查大模板（包括平模、角模、支腿、平臺架及穿墻螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2隔離劑：水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。1.1.3主要機(jī)具：錘子、扳子、鋼卷尺

16、、線墜、撬棍、吊裝索具等。1.2作業(yè)條件：1.2.1大模板安裝前，應(yīng)先安裝操作平臺等，注意操作平臺架長度，給角模安裝與拆除留足夠的空間。1.2.2安裝大模板前應(yīng)把大模板板面用現(xiàn)場焊制的小扁鏟清理干凈，刷好脫模劑，注意脫模劑應(yīng)均勻涂刷所有與砼接觸的板面，不要流淌落地。不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面。1.2.3安裝就位前，應(yīng)對大模板進(jìn)行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性和吊鉤焊縫螺栓緊固程度。1.2.4彈好樓層墻身線及控制線，門窗洞口位置線。1.2.5檢查墻身鋼筋綁扎，混凝土表面清理，水電預(yù)埋，箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋，保護(hù)層厚度等滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢驗(yàn)收

17、手續(xù)。1.2.6為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前樓板應(yīng)認(rèn)真找平，必要時(shí)在模板底部貼上海綿條（2cm寬、1cm厚）。三、施工要點(diǎn)：1、操作工藝 1.1 安裝工藝1.1.1 工藝流程：掛外架子安裝內(nèi)橫墻模板安裝內(nèi)縱墻模板安裝堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板清理模板內(nèi)雜物安裝外墻外側(cè)模板自檢預(yù)檢1.1.2 在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于7.5 M Pa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角掛架。具體時(shí)間以同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。1.1.3 安裝內(nèi)墻大模板時(shí)，陰角模首先就位。大模板調(diào)正調(diào)直后，采用螺栓連接，并輔以角模連接件固定。安裝外墻大模板時(shí)，首先要固定外掛架，然后從中間向兩側(cè)進(jìn)行模板拼裝。待模板調(diào)正調(diào)直后，利

18、用連接卡板固定，最后擰緊穿墻螺栓。特別應(yīng)注意的是，外墻的內(nèi)外模板掛架孔處應(yīng)加塑料套筒。塑料套筒穿出兩塊大模板，以備外掛架鉤頭螺栓穿過。為防止漏漿，模板上穿墻螺栓孔處需現(xiàn)場加橡膠護(hù)套。1.1.4 對于管道井等部位模板因操作空間狹小沒有支腿，施工中調(diào)整平整度、垂直度后，要用鋼管加對撐。對撐間距250mm，1000mm，1000mm，mm（從下至上），水平間距小于0.6米。1.1.5 樓梯間處墻模應(yīng)放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米間距的48鋼管支撐。安裝此處模板，應(yīng)在模板就位并穿上穿墻螺栓后，方可拆掉塔吊吊鉤。模板之間應(yīng)加對撐，同第3.1.4條規(guī)定。1.1.6 大模板在施工樓層停

19、放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊布置，要垂直外墻停放。1.1.7 施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無影響，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。應(yīng)防止在模板上任意打孔，不得用電氣焊燒割板面。1.1.8 大模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確、立面垂直，模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。1.1.9 可利用模板上邊框孔增加墻厚控制措施及鋼筋定位措施。1.1.10 部分模板的穿墻螺栓孔距達(dá)1.5m，施工中嚴(yán)格控制澆筑混凝土的速度小于1.5m/h，并在此處加鋼

20、管斜撐（兩孔中加一道）進(jìn)行加固。1.1.11 電梯井采用筒模與跟進(jìn)平臺施工時(shí)，施工中應(yīng)按圖紙預(yù)留跟進(jìn)平臺支腿洞口。1.2 大模板拆除：1.2.1 松動大模板穿墻螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須大于1.0 M Pa，拆除大模板時(shí)混凝土強(qiáng)度需大于1.2 M Pa，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。1.2.2 單片大模板的拆除順序：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。拆除模板應(yīng)先拆除連接附件（連接附件應(yīng)放于工具箱中，嚴(yán)禁亂扔），再松開地腳螺栓使模板與墻體逐漸脫離。拆除困難的可用撬棍在模板底部撬動，不得在模板上口撬動、晃動，或用大錘砸模板。1.2.3 起吊大模板之前，應(yīng)將墻體相連的所有附件全部取出，使大模板

21、完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。起吊模板應(yīng)平穩(wěn)緩慢，嚴(yán)禁磕撞混凝土墻體。1.2.4 應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板。拆除前，塔吊吊鉤吊住吊環(huán)，待連接件全部取掉后，吊出模板。1.2.5 大模板應(yīng)盡量做到不落地，直接在樓層上轉(zhuǎn)移，減少塔吊使用時(shí)間。1.2.6 大模板拆除后，將大模板放穩(wěn)，下墊方木，地腳螺栓支牢，模板自穩(wěn)角為75° 80°,兩排模板間距600mm。應(yīng)及時(shí)將模板及操作平臺上面的水泥漿清理干凈、刷好脫膜劑，以備下次使用。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1 保證項(xiàng)目：2.1.1大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。2.1.2大模板安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致

22、。2.2 基本項(xiàng)目：2.2.1模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，圈梁模板與上下樓層相連處要平整，補(bǔ)縫件要安齊安牢，模板縫要堵牢。2.2.2采取先立門口做法，門口與鋼筋網(wǎng)要連接牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼模配合嚴(yán)密，如采用后立門口法，門模位置要準(zhǔn)確，便于拆卸。2.2.3拆除大模板和門洞模板時(shí)，禁止碰撞墻體。2.2.4拆模后如墻身上口不平，要及時(shí)補(bǔ)平。墻面和墻角不平處或有蜂窩和輕微露筋應(yīng)及時(shí)修理。如有嚴(yán)重裂縫、露筋和狗洞，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)人員研究，按規(guī)定修理。2.2.5拆下的模板要認(rèn)真清掃，并均勻地涂刷隔離劑。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1垂直度2線墜2位置+2用尺測量3上

23、口寬度+2用尺測量4標(biāo)高+5用尺檢查3 成品保護(hù)措施：3.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，堆放合理，防止模板變形。3.2 吊運(yùn)時(shí)操作平穩(wěn)、準(zhǔn)確，防止碰砸墻體、樓板、外掛架等，避免兜掛鋼筋。3.3 拆除模板時(shí)要按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口出現(xiàn)裂紋。3.4 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面混凝土拉裂。4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：4.1墻身超厚，模板就位調(diào)整時(shí)應(yīng)認(rèn)真按墻體控制線調(diào)整，穿墻螺栓穿齊擰緊，螺栓加設(shè)墊片和彈簧墊。4.2混凝土墻表面粘連，模板應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑要均勻。參考同條件試件試壓報(bào)告，控制好墻體模板的拆除時(shí)間。4.3門窗洞口混凝土變形

24、：門窗洞口模板的組裝與大模板以及洞口兩側(cè)暗柱鋼筋固定不牢固。應(yīng)用短鋼筋將洞口模板與附加筋（墻體大灰時(shí)預(yù)留）點(diǎn)焊、支撐牢固。門窗洞口模板兩側(cè)上中下三處每處兩個支撐點(diǎn)。4.4門窗洞口漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面：用帶膠綿條封住洞口模板四周與大模板的接觸部位，防止漏漿。5 注意事項(xiàng)：5.1支模前樓板支撐大模板處應(yīng)特別注意找平。5.2預(yù)留門窗洞位，內(nèi)墻樓梯位等，應(yīng)預(yù)先做好模板定位支撐，確保大模板安裝位置準(zhǔn)確。5.3穿墻螺栓套管的長度尺寸下料要準(zhǔn)確。兩端切口齊整。誤差±20毫米以內(nèi)，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r灰漿進(jìn)入套管內(nèi)。穿墻螺栓上緊后，螺栓宜露出螺母外23扣。5.4每塊大模板設(shè)置兩個吊環(huán)。吊環(huán)不采用未經(jīng)冷拉的級

25、鋼筋（20）加工。吊環(huán)應(yīng)焊在大模板的豎向骨架上。6 安全技術(shù)措施6.1大模板落地之前，每塊大模板下至少放三根方木墊起來，施放大模板的地面須做10cm砼進(jìn)行硬化處理。6.2有支腿的大模板存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角（75º-80º），放置大模板時(shí)要吊線，確保自穩(wěn)角滿足要求。兩塊大模板應(yīng)采用面對面的存放方法，大模板按施工平面布置圖區(qū)域布置。6.3大模板如存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直外墻放置。6.4無法安裝支腿的大模板，包括陰陽角模、堵頭板要存放在專用的模板插放架中。6.5作業(yè)前班組長作好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用的繩索，卡具及每片模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，起吊前，應(yīng)將塔吊吊鉤位置適當(dāng)調(diào)整，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確