現(xiàn)澆混凝土坡屋面施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx現(xiàn)澆混凝土坡屋面施工方案【精品文檔】目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、主要施工方案、施工方法交底53.1.屋面工程控制要點(diǎn)53.2.施工組織計(jì)劃5屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝6四、質(zhì)量保證措施144.1.混凝土工程144.2.鋼筋工程15模板工程16五、安全施工措施16六、文明施工措施17 一、 編制依據(jù)1、施工合同要求、施工圖紙（藍(lán)圖、白圖及效果圖）；2、國家相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)：工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666湖南省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程DBJ43/T306-201

2、4建筑施工手冊；3、湖南省長沙市人民政府有關(guān)建設(shè)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。 二、 工程概況該工程為長沙高新控股集團(tuán)有限公司開發(fā)項(xiàng)目，位于長沙市高新區(qū)東方紅鎮(zhèn)，屬于低密度住宅項(xiàng)目，多為地下1層，地上2-3層多層住宅，每棟住宅樓由2-3戶組成，總建筑面積約18000。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑高度。建筑防水等級為一級。基本上均為坡屋面，屋面板厚120mm，局部板厚130mm和150mm，屋脊最高處4m左右。本工程屋面坡度較大，有二種坡度，分別為30度與45度。此外斜板底部設(shè)有老虎窗，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計(jì)效果一

3、致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的平面位置及標(biāo)高的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并對每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收、評審，作出檢驗(yàn)記錄，并由監(jiān)理人員簽認(rèn)備案。三、 主要施工方案、施工方法3.1.屋面工程控制要點(diǎn) 1. 由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老

4、虎窗、匯（分）水線起止點(diǎn)等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、匯（分）水線起止點(diǎn)的定位必須精確； 2. 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制； 3. 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實(shí)，表面平整。 4.加強(qiáng)屋面工程安全管理工作。3.2.組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項(xiàng)目部直接管理，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動力的組織及施工，項(xiàng)目管理架構(gòu)如下：施工副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員測量員材料員資料員后勤保障員施工員施工班組3.3屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 3施工工藝流程 技術(shù)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養(yǎng)護(hù)在施工前對

5、圖紙復(fù)核，由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點(diǎn)、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點(diǎn)、坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進(jìn)行精確計(jì)算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用CAD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進(jìn)行模擬放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進(jìn)行建模，并計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)的定位尺寸和標(biāo)高，反過來與原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比，找出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣。采用制圖軟件進(jìn)行模擬放線，精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計(jì)算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，

6、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計(jì)算，節(jié)約了大量繁瑣手工計(jì)算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 1.工藝流程 模板設(shè)計(jì)配模加工刷油現(xiàn)場安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)拆模表面清理歸堆待用。2.施工工藝根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本屋屋面模板支撐體系采用48×3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用48×3.

7、5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚15mm厚膠合板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設(shè)防滑塊，釘于次楞上，確保主楞不上滑。屋面板施工時(shí)根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150-200設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。并在上中下設(shè)置三道水平剪力撐。

8、頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補(bǔ)加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱木模用鋼管及對拉螺桿箍住，再加上支撐組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時(shí)，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實(shí)，防砼漏漿?？刂撇鹉r(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力

9、。3.施工注意事項(xiàng)：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。3鋼筋工程 1

10、.工藝流程 施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋 2.原材料要求 鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。3.鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處需現(xiàn)場取樣量長度，然后在加工棚中用冷彎機(jī)按樣品角度制作完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸及長度。 各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均

11、按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求。4.鋼筋綁扎 坡屋面斜度較大，為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。 板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層1000mm錯(cuò)位墊，面筋采用小馬鐙或40×40×100mm水泥墊塊1000mm錯(cuò)位分隔。底筋和面筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，面

12、筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。3混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。根據(jù)本工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1.混凝土坍落度選擇 本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，

13、振搗不能充分密實(shí)，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。 本工程坡屋面板由于斜度較大，采用支單層模板或雙層模板的方法進(jìn)行澆筑混凝土（類似墻模）。單層模板混凝土坍落度不能過大，控制在150mm左右，如采用雙層模板，混凝土混凝土坍落度不能過小，控制在180mm左右，坍落度的允許偏差值要控制在±10mm 范圍之內(nèi)。2.混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作2.1.技術(shù)準(zhǔn)備 1)澆筑砼前應(yīng)對施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。 2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項(xiàng)工程等，報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。 3)

14、砼澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強(qiáng)度等級、坍落度要求、澆筑時(shí)間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)寫清楚其他特殊要求。 4)提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報(bào)或拔打氣象臺電話； 5)各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。2.2.機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備 1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時(shí)間，避開上下班車流高峰時(shí)間，防止混凝土運(yùn)輸時(shí)間過長；及時(shí)了解當(dāng)天交通路況信息。 3）混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝

15、土連續(xù)澆筑不間斷。機(jī)具計(jì)劃表插入式振搗器3臺（一臺備用）塑料薄膜1000平板式振動器1臺（備用）移動配電箱1只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度桶1個(gè)刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人電工1人布料2人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗2人2.3.混凝土標(biāo)高及尺寸控制 本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起止點(diǎn)是保證屋面造型的關(guān)鍵。 根據(jù)計(jì)算好的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長的短鋼筋頭焊制小立桿，并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。鋼筋頭與梁鋼筋點(diǎn)焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋

16、頭，并封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù)實(shí)際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線、老虎窗等部位設(shè)立控制標(biāo)記。2.4.混凝土澆筑順序 混凝土分層澆筑、環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時(shí)進(jìn)行。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時(shí)施工，每組6人，實(shí)行兩班倒，連續(xù)施工。 首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時(shí)針方向環(huán)形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，分三層環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后再次按環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個(gè)屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作

17、人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設(shè)鋼管架。 2.5.混凝土振搗方法 坡屋面混凝土的澆筑主要采用點(diǎn)振法施工，點(diǎn)振法就是用振動棒垂直于模板面對樓面層混凝土進(jìn)行振搗，主要優(yōu)點(diǎn)是：振搗面積小，能一步振搗到位，可提高混凝土的密實(shí)性；振搗所需的時(shí)間短，每點(diǎn)振動時(shí)間約10秒左右，減少混凝土的流失。必須控制好混凝土振搗時(shí)機(jī)和振動時(shí)間，宜在布料后隔一點(diǎn)時(shí)間，使用混凝土獲得初步沉實(shí)，再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密實(shí)。屋面斜板，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時(shí)插入深入不宜過大，約1/2板厚左右，振點(diǎn)須緊密，約200300mm左右，并適當(dāng)加快振搗速度。這樣一方面可

18、保證樓板振搗密實(shí)，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時(shí)掌握程度以混凝土表面翻出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。 混凝土振實(shí)后，根據(jù)做好的標(biāo)高控制標(biāo)記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補(bǔ)足。在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實(shí)度，并在表面形成一層約5mm10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細(xì)孔和沁水通道，進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應(yīng)小于2遍，并控制好時(shí)機(jī)。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土

19、以后，初凝開始時(shí)，目的是將表面的石子擠陷入板內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實(shí)收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實(shí)度，封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。兩次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。四、 質(zhì)量保證措施4.1.混凝土工程 （1）本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實(shí)際情況，嚴(yán)格控制砼坍落度。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，要有計(jì)劃地提前做好復(fù)檢試驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。 （3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)

20、主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。 （4）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。 （5）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。4.2.鋼筋工程 （1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單。 （2）所用鋼筋為建設(shè)方指定品牌，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。 （3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)

21、行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤型式等要求。 （4）注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。 （5）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4.3模板工程 （1）工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。 （2）認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。五、 安全施工措施1) 混凝土施工面設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。2) 建立安全保證