蓋梁施工方案-抱箍法.docx

1、蓋梁施工方案編制：審核：審批：目錄1 編制說(shuō)明31.1 編制依據(jù)41.2 編制原則42 工程概況42.1 設(shè)計(jì)概況41/272.2 氣候、水文概況42.3 主要工程數(shù)量53 施工計(jì)劃53.1 工期計(jì)劃53.2 人員計(jì)劃53.3 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃63.4 材料計(jì)劃 64 施工工藝流程74.1 施工前準(zhǔn)備74.1.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備74.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備74.1.3 材料準(zhǔn)備84.2 支撐施工84.3 上下通道施工84.3.1 上下通道基礎(chǔ)施工84.3.2 上下通道搭設(shè)94.4 鋼筋制作與安裝94.4.1 鋼筋調(diào)直94.4.2 鋼筋剪切104.4.3彎曲 104.4.4 鋼筋綁扎施工104.5 模板準(zhǔn)備、安

2、裝及拆除114.5.1 模板準(zhǔn)備114.5.2 模板安裝124.5.3 模板拆除124.6 混凝土拌制和運(yùn)輸124.7 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)135 蓋梁施工要點(diǎn)控制措施132/276 質(zhì)量驗(yàn)收要求146.1鋼筋 146.2模板 146.3 結(jié)構(gòu)外觀 157 部門(mén)職責(zé)及控制內(nèi)容158 質(zhì)量保證措施168.1執(zhí)行交接班制度168.2材料試驗(yàn)檢驗(yàn)制度168.3技術(shù)檔案制度 179 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)措施179.1工程設(shè)專職安全員 179.2組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程179.3施工中加強(qiáng)安全管理具體措施1710 工期保證措施1811 環(huán)境保護(hù)措施1912 腳手架計(jì)算書(shū) (以 2#墩為例 )1912.1 48

3、 鋼管立桿檢算1912.3 風(fēng)荷載檢算1913 抱箍體系計(jì)算書(shū) (以 2#墩為例 )2113.1底模鋼模檢算 2113.2方木檢算 2113.3承重分配梁 (I14 工字鋼 )計(jì)算 2213.4主梁 I45A 工字鋼計(jì)算 2413.5抱箍受力驗(yàn)算 261 編制說(shuō)明3/271.1 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1施工設(shè)計(jì)圖紙2黃延高速擴(kuò)能工程招標(biāo)文件3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)4公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/01-2004)6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)7簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)8陜西省高速公路施工

4、標(biāo)準(zhǔn)化指南(1-3 冊(cè) )9本工程標(biāo)段的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)10 本公司在高速公路橋梁施工方面的經(jīng)驗(yàn)1.2編制原則根據(jù)招標(biāo)文件要求及本公司投標(biāo)文件的承諾，針對(duì)本工程立柱特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工特長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先、質(zhì)量為本、確保工期”的總體原則，以“踐行五化管理、確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，按期高效”的項(xiàng)目管理思路，結(jié)合以報(bào)批通過(guò)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，特編制此施工方案。2 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況上部結(jié)構(gòu)為 4× 20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、摩擦樁基礎(chǔ)；柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)。本方案為貝爾店中橋0# 4#墩蓋梁施工方

5、案。2.2 氣候、水文概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙描述，本工程氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶园敫珊禋夂?，早晚溫差較大，年均氣溫 8.6-9.4 ，極端低溫 -22-25.4 ；七月均氣溫 21.4-24.8 ，極端高溫在 36-39.7 。平均年降雨量在 552.6-631 毫米，春季干旱少雨，多大風(fēng)揚(yáng)沙；夏4/27秋氣溫濕多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、降雨為主，歷時(shí)短，降雨量大，易形成黃土滑坡、泥石流等自然災(zāi)害，冬季寒冷干燥、雨雪稀少，潮濕系數(shù)較小。最大凍深 65cm。年平均風(fēng)速 3 米/ 秒，盛行風(fēng)向?yàn)槲鞅焙蜄|南風(fēng)。本標(biāo)段橋梁工程路線設(shè)線較高，橋梁不受洪水位控制。2.3主要工程數(shù)量墩柱尺寸 (m)蓋梁尺寸

6、 (cm)砼方量 (m3)墩號(hào)蓋梁個(gè)數(shù)墩柱類型長(zhǎng)寬高0#臺(tái)21674150140751#墩2雙立柱 140156018015079.22#墩2雙立柱 160156018015079.23#墩2雙立柱 140156018015079.24#臺(tái)21674150140753 施工計(jì)劃3.1工期計(jì)劃根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排，蓋梁計(jì)劃在2014 年 5 月 20 日之前完成。3.2人員計(jì)劃管理人員計(jì)劃表序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12常務(wù)副經(jīng)理13總工程師14項(xiàng)目副經(jīng)理15專業(yè)工程師46機(jī)電工程師17安全工程師18質(zhì)量工程師19測(cè)量工程師110試驗(yàn)工程師15/27勞務(wù)人員計(jì)劃表序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注1模板工

7、102混凝土工53鋼筋工104電焊工55電工16混凝土罐車司機(jī)53.3 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃在機(jī)械設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過(guò)合理的配備組合，力爭(zhēng)最大限度地提高工效。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-63042鋼筋切斷機(jī)GQ-4013鋼筋彎曲機(jī)GW4014鋼筋調(diào)直機(jī)GT40/12015數(shù)控彎曲機(jī)16電鉆17模板角磨機(jī)38插入式振搗器50 棒29發(fā)電機(jī)100KW110砼攪拌機(jī)JS1200211砼罐車10m3512吊車25t13.4 材料計(jì)劃根據(jù)工期的計(jì)劃安排，超前做出材料供應(yīng)計(jì)劃，做好物資供應(yīng)與保障工作，確保工程施工不受影響和有序進(jìn)行。6/27墩號(hào)蓋梁個(gè)數(shù)28(kg) 25(

8、kg) 12(kg) 10(kg)C30 砼 (m3)0#26403421.61854.860.261#29176.6478.82031.479.22#29176.6478.82031.479.23#29176.6478.82031.479.24#26403421.61854.860.26合計(jì)1027529.8128062279.69803.8358.124 施工工藝流程橋 0#、4#臺(tái)蓋梁直接于整平后的地面現(xiàn)澆，其余 1 3#墩蓋梁均采用抱箍法施工。施工工序如下：安裝抱箍、支架測(cè)量放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備(1) 施工場(chǎng)地必須達(dá)到“三通

9、一平”要求，場(chǎng)地平整無(wú)障礙、雜物。(2) 施工機(jī)械滿足施工進(jìn)度要求，鋼筋、模板、混凝土施工工具齊全。(3) 施工用電達(dá)到安全使用及相關(guān)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求。(4) 立柱施工完成、達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度并墩頂鑿毛。4.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 相關(guān)作業(yè)班組必須是專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人，設(shè)計(jì)吊裝等特種作業(yè)人員必須持證上崗，所有工人必須經(jīng)過(guò)施工前的教育、培訓(xùn)方可施工。(2) 項(xiàng)目總工程師或副總工程師組織項(xiàng)目各個(gè)部門(mén)及施工作業(yè)班組召開(kāi)技術(shù)討論會(huì)及方案交底，明確施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)。7/27(3) 方案及技術(shù)交底及時(shí)、準(zhǔn)確、全面，切實(shí)將交底交至施工一線工人。4.1.3 材料準(zhǔn)備(1) 鋼筋鋼筋按照

10、計(jì)劃進(jìn)行材料的采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立、識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù) ( 棚) 內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高覆蓋。(2) 自拌混凝土集料采用清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無(wú)粘土、塵土、鹽、堿、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。用于砼的水泥、集料及摻加劑等，分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)，盡量避免使用可能發(fā)生堿集料反應(yīng)的集料。配合比以質(zhì)量比計(jì)，并經(jīng)過(guò)試配選定。試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料。

11、配制的砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的砼符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。4.2支撐施工抱箍采用厚14mm、高 60cm 鋼板卷制，內(nèi)徑與立柱直徑一致。每套抱箍設(shè)24個(gè)高強(qiáng)螺栓孔。蓋梁底模支撐采用兩根 I45a 工字鋼架設(shè)于抱箍牛腿之上，其上間距0.5m 鋪設(shè)一層 I14 工字鋼，再間距 0.5m 鋪設(shè)一層 10×10 方木，方木底采用15×15 三角楔木支墊，以便于拆模。支撐體系穩(wěn)定性計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)。4.3上下通道施工4.3.1 上下通道基礎(chǔ)施工上下通道采用碗扣式腳手架搭設(shè)，施工前先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)搭設(shè)支架的場(chǎng)地進(jìn)行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基

12、礎(chǔ)，確保地基承載力達(dá)到要求。8/274.3.2 上下通道搭設(shè)場(chǎng)地硬化完畢后，安裝碗扣支架。碗扣支架均采用外徑48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進(jìn)行組裝，立桿間距按照橫向900，縱向 1200設(shè)置，橫桿間距按照 1200設(shè)置。腳手架在兩立柱之間從蓋梁底搭設(shè)至蓋梁高度，共搭設(shè)兩排，并設(shè)置斜梯通至操作平臺(tái)。腳手架外圍滿掛安全網(wǎng)。如下圖所示：: 31平臺(tái)002211*1: 3*nn+0022平臺(tái): 31掃地桿底座2*90n*120上下通道搭設(shè)示意圖立桿支承間設(shè)置掃地桿，水平剪刀加強(qiáng)桿使用48 鋼管，搭接需滿足規(guī)范要求，逐層安裝剪刀加強(qiáng)桿。支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。每根立桿下端均設(shè)定型圓盤(pán)支座或木墊板，并按要求

13、設(shè)置剪刀撐。橫向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。橫向支架每隔 5m和墩身連接，用鋼管頂實(shí)支柱，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4.4 鋼筋制作與安裝4.4.1 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，并達(dá)到以下的要求(1) 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除9/27干凈。(2) 鋼筋平直、無(wú)局部折曲。(3) 加工后的鋼筋表面沒(méi)有削弱鋼筋截面的傷痕。(4) 當(dāng)利用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋的調(diào)直伸長(zhǎng)率為：級(jí)鋼筋不得超過(guò)2,II級(jí)鋼筋不得超過(guò) 1%。4.4.2 鋼筋剪切鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑

14、大于12mm而小于 40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。4.4.3彎曲鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。(1) 所有主筋受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成 180 度的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于 2.5d ，鉤端留有不小于 3d 的直線段。(2) 受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，采用直角彎鉤，其彎曲半徑為 4d，鉤端留有不小于 10d 的直線段。(3) 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端彎有 135。的斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；因結(jié)構(gòu)需要防震，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10 倍。4.4.4 鋼筋綁扎施工(1) 將墩頂混凝土鑿毛，混凝土應(yīng)清理干凈，不得有

15、松動(dòng)現(xiàn)象。(2) 蓋梁鋼筋在預(yù)制場(chǎng)地加工成半成品骨架，運(yùn)至操作平臺(tái)焊接綁扎，鋼筋骨架制作好后，四周均勻綁好水泥墊塊，以保證保護(hù)層厚度。(3) 受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，對(duì)綁扎接頭兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度。(4) 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。(5) 鋼筋骨架綁扎完畢， 應(yīng)在四周設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊， 以保證結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度。10/274.5模板準(zhǔn)備、安裝及拆除4.5.1 模板準(zhǔn)備(1) 模板到現(xiàn)場(chǎng)后 , 整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn) , 對(duì)不合格

16、的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)、分塊編號(hào)；模板平整存放或立放，模板堆放時(shí)最好采用木墊塊，不重疊堆放以防止變形。驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)，對(duì)模型進(jìn)行單扇和組裝后逐項(xiàng)檢查，詳細(xì)記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。質(zhì)檢部門(mén)對(duì)鋼模檢查驗(yàn)收合格后，方能投入使用。(2) 模型打磨要求除銹、除油：需要去除鋼模板表面的浮銹、焊渣以及其它油漆，除銹時(shí)一般采用角磨機(jī)配鋼絲球除銹即可，去除浮銹即可，原則上只需要處理一遍，誘蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)，但注意不要將表面處理得過(guò)于光滑，這樣會(huì)影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；同時(shí)也需要去除鋼模板表面的機(jī)油、色拉油或其它油漬。清潔：涂刷前需要保持模板的清潔，表面的一些浮塵可采用干海棉擦干凈即可，然

17、后用干布擦拭模板表面，用手觸摸無(wú)黑印后方可上漆。上漆時(shí)工人注意要避免沾污模板，影響效果；干燥：涂刷前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷脫模劑后起泡以及表面沒(méi)有光澤，影響混凝土表面的光潔度；粗糙度：采用角磨機(jī)配鋼絲球刷傾斜旋轉(zhuǎn)畫(huà)圈，以形成均勻的粗糙度，這樣可以增大的附著力，從而增加脫模劑的周轉(zhuǎn)次數(shù)；如果模板表面過(guò)于光滑會(huì)嚴(yán)重影響附著力，脫模劑相對(duì)容易脫落。(3) 脫模劑施工模板打磨處理達(dá)到要求后，即可以進(jìn)行的涂刷，采用新機(jī)油與液壓油混合制成，比例按 1：1 比例，涂刷時(shí)需注意以下要點(diǎn)：不能在雨水天氣情況下涂刷，否則在未成膜被雨淋的話，需要重新清除干凈；在一般溫度情況下，脫模劑3

18、 小時(shí)內(nèi)即可表干，表干后可做采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋， 24 小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土；涂刷工具采用棕毛刷，涂刷時(shí)需要勤拉勤收，確保涂刷均勻一致，涂刷時(shí)注意不要流掛、漏刷。11/274.5.2 模板安裝(1) 立模準(zhǔn)備：對(duì)試驗(yàn)位置場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證模板底部不得有凹凸現(xiàn)象，吊裝模板前需要將模板表面的浮塵、泥巴等擦干凈或用高壓水槍沖洗干凈即可。(2) 模型安裝：安裝前，先對(duì)試驗(yàn)墩外輪廓抄平，沿外輪廓線澆筑砂漿帶，再次抄平以保證基礎(chǔ)平面水平； 現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求順序或模型的編號(hào)順序， 采用 25t汽車吊進(jìn)行拼裝成整體。模板連接采用高強(qiáng)螺栓連接，拼接縫貼雙面膠，防止漏漿。吊裝時(shí)盡量減少

19、模板表面碰撞，否則將脫模劑劃傷后可能會(huì)影響脫模劑的附著以及表面觀感。安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。(3) 模型檢查：模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓是否上緊，模板連接是否牢固，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。(4) 模板不得與施工腳手架連接，避免引起模板變形。(5) 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿按拉桿拔出的要求，采用 PVC管套裝。4.5.3 模板拆除拆除時(shí)間：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa能保證其表面不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。拆除技術(shù)要求：(1) 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求順序進(jìn)行，

20、遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。(2) 拆除模板時(shí)，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼表面。(3) 模板拆除后，應(yīng)維修整理或清理干凈，根據(jù)編號(hào)分類妥善存放。(3) 模板裝卸過(guò)程中注意不要用鋼筋或其它硬物刮花脫模劑。4.6 混凝土拌制和運(yùn)輸混凝土均采用自拌混凝土，混凝土拌制時(shí)采取相應(yīng)措施控制混凝土的升溫，減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。(1) 混凝土拌合物的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車具有防風(fēng)、 防雨設(shè)施。12/27(2) 運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重的砼，不得澆筑入模。4.7 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)(1)

21、本工程混凝土全部采用自拌砼供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土前，由試驗(yàn)人檢查混凝土的均勻性和坍落度滿足規(guī)范要求。混凝土入模采用汽車吊漏斗入模。(2) 混凝土澆筑時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m，超過(guò) 2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串通、溜管 ( 槽 ) 或振動(dòng)流管等設(shè)施下落。嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間。(3) 采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，按圓環(huán)式布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距不大于 40cm，距模板邊緣保持 510cm，插入下層混凝土 5 10cm。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過(guò)搗、漏搗；同時(shí)為確?；炷琳駬v氣泡能夠

22、順利排除，要求用鋼板制作插板，在主筋與模板之間采用插板進(jìn)行搗鼓，要求表面不冒出氣泡，表面泛漿為止。(4) 混凝土澆完后，應(yīng)及時(shí)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。5 蓋梁施工要點(diǎn)控制措施(1) 蓋梁箍筋加工要求尺寸準(zhǔn)確，箍筋高度與骨架筋高度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合、綁扎成形緊密。(2) 模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機(jī)對(duì)表面銹跡、氧化層進(jìn)行徹底打磨、清洗，為確保蓋梁砼外觀質(zhì)量及砼色澤一致，使用專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。(3) 為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求上滿、擰緊。(4) 要求砼有效拌和時(shí)間不小于 90秒，砼坍落度宜控制在 90 120mm之間 ( 砼坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露

23、筋等外觀質(zhì)量事故；坍落度太大易出現(xiàn)氣泡、麻面、水紋等外觀缺陷 ) ，坍落度具體大小根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、運(yùn)距、部位及砼澆筑速度等因素具體確定，以保證砼的拌和質(zhì)量。(5) 澆注砼前模板底部干燥無(wú)積水，澆注完成后，觀察砼泌水性。(6) 混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)墩頂進(jìn)行灑水潤(rùn)濕或用稍澆筑一些高強(qiáng)砂漿潤(rùn)濕。(7) 振搗施工步驟：砼下料分層高度不得大于 30cm，搗固深度要求進(jìn)入先澆層510cm；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為 20秒 30秒，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。13/27(8) 為確保蓋梁頂面砼平整、密實(shí)、無(wú)裂紋，要求砼表面應(yīng)進(jìn)行二次收面、壓光。6 質(zhì)量驗(yàn)收要求6.1 鋼筋鋼筋籠制作尺寸的

24、允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)受力鋼筋間距同排±20箍筋、橫向水平筋、螺旋箍筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10高、直徑±5保護(hù)層厚度±5檢查數(shù)量：每骨架抽查30%。6.2模板(1) 模板制作尺寸的允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1模板高度± 2尺量2模板寬度± 1尺量3整塊模板對(duì)角線 3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線 3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺、尺量9連接孔中心

25、距± 1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 模板板面干凈，脫模劑涂刷均勻。模板間的拼縫平整、嚴(yán)密，模板支撐設(shè)置正確、連接牢固。檢查方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(3) 模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。14/27項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移墩、柱、臺(tái)4尺量2截面尺寸墩、柱、臺(tái)± 4尺量3標(biāo)高± 3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差2尺量5模板垂直度不大于 5m3經(jīng)緯儀、全站儀、線大于 5m5墜、尺量6表面平整度2塞尺、尺量7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)留孔洞中心線位6拉線、尺量孔洞尺寸

26、+4，09預(yù)埋件、管、螺中心線位2拉線、尺量檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.3 結(jié)構(gòu)外觀現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)允許偏差如下表所示項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸 (mm)±20軸線偏位 (mm)10頂面高程 (mm)±10預(yù)埋件位置 (mm)10大面積平整度 (mm)57 部門(mén)職責(zé)及控制內(nèi)容部門(mén)職責(zé)及控制內(nèi)容表部門(mén)名稱職責(zé)及內(nèi)容負(fù)責(zé)編制施工組織方案、模型制作加工方案、技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)交底；工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模型打磨、脫模劑施工、 模型組拼及拆除技術(shù)指導(dǎo)和檢查;現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土振搗；督促砼養(yǎng)護(hù)；進(jìn)行技術(shù)總結(jié)；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模型焊接質(zhì)量、模板構(gòu)造及尺寸

27、、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收；檢查模型質(zhì)檢部安裝后內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸、錯(cuò)臺(tái)、平整度、垂直度及加固情況；對(duì)每一道施工工序檢查，并作好相關(guān)記錄；砼外觀進(jìn)行檢查；對(duì)質(zhì)量問(wèn)題提出處理意見(jiàn)；15/27原材料取樣、送檢；選取配制多種砼配合比；檢驗(yàn)商品砼的施工配合比；試驗(yàn)室監(jiān)督砼拌和時(shí)間；檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)砼坍落度、均勻性及和易性等性能；觀察砼粘聚性和保水性；檢查及編制試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，選取最優(yōu)配合比；填寫(xiě)試驗(yàn)原始記錄并整理、簽認(rèn)和歸檔；物資部組織相關(guān)部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行驗(yàn)收；點(diǎn)收驗(yàn)貨單；負(fù)責(zé)脫模劑采購(gòu)；收集砼用料單，并建立臺(tái)賬；機(jī)電部組織負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工和供電設(shè)備的采購(gòu)與管理；制定設(shè)備管理制度并監(jiān)督實(shí)行；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全進(jìn)行指導(dǎo)

28、，檢查是否存在違章現(xiàn)象；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工控制、開(kāi)展安全文明教育、制定安全環(huán)保計(jì)劃和安安全環(huán)保部全操作規(guī)程；對(duì)每道工序進(jìn)行安全檢查，排除危險(xiǎn)源；檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保障、環(huán)境治理等工作負(fù)責(zé)各個(gè)工序的勞動(dòng)力安排和質(zhì)量檢查；調(diào)度和指揮機(jī)械設(shè)備并做好記現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工錄；安排和監(jiān)督作業(yè)組按照操作規(guī)程、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工；對(duì)工程部、質(zhì)檢部提出的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真安排整改；對(duì)違章安全操作堅(jiān)決予以糾正；8 質(zhì)量保證措施為嚴(yán)格控制好每一道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即“自檢、交接檢、互檢”，并做好相應(yīng)記錄，對(duì)于各分項(xiàng)工序的檢查，由主管技術(shù)人員全面檢查( 自檢 ) ，合格后填寫(xiě)質(zhì)檢申請(qǐng)單，報(bào)請(qǐng)專職質(zhì)檢員，由質(zhì)檢

29、員進(jìn)行復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。8.1執(zhí)行交接班制度每道工序都要有專人負(fù)責(zé)，并做好施工記錄，工序結(jié)束后，先會(huì)同下道工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8.2材料試驗(yàn)檢驗(yàn)制度應(yīng)按照國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，進(jìn)場(chǎng)的限期清理出場(chǎng)。16/278.3技術(shù)檔案制度從施工準(zhǔn)備開(kāi)始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項(xiàng)技術(shù)資料要如實(shí)反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理不得丟失損壞，保證在交工前村有完整的技術(shù)資料。9 安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)措施

30、從事本過(guò)程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：9.1工程設(shè)專職安全員各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭(zhēng)取整個(gè)工程無(wú)工傷事故。9.2組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、未接受教育者不準(zhǔn)上崗。9.3施工中加強(qiáng)安全管理具體措施(1) 嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，電纜用絕緣支架架起。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)各配電箱必須完好，并經(jīng)常保持整潔。熔斷器必須選用符合要求的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用多根熔絲或鋁、銅線代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘

31、一漏電及三級(jí)配電二級(jí)漏電制度。交流電焊機(jī)必須有兩次空載保護(hù)器、兩級(jí)漏電保護(hù)，并作接零保護(hù)。(3) 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員都必須戴安全帽， 著工作服，場(chǎng)內(nèi)安全標(biāo)志醒目。(4) 認(rèn)真交接班，開(kāi)好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開(kāi)展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。(5) 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，妥善存放，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。(6) 要備有排水設(shè)備。場(chǎng)地內(nèi)要保持整潔，工作道路暢通，做到文明施工。(7) 安全標(biāo)準(zhǔn)齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。(8) 特殊工作要持證上崗，安全工作重在預(yù)防，安全教育須經(jīng)常進(jìn)行，特別是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。17/27(9) 所有進(jìn)入蓋梁施

32、工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，起重作業(yè)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。焊割作業(yè)遵守“十不燒”規(guī)定。(10) 高空作業(yè)必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤，上下腳手架必須有登高梯，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。(11) 在地面必須有安全防護(hù)標(biāo)志，如防墜落，當(dāng)心落物傷人等警示標(biāo)語(yǔ)。(12) 大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位、防護(hù)、指示器必須齊全可靠，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，按規(guī)定要求進(jìn)行操作(13) 要有可靠的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，做好臨邊防護(hù)和踢腳桿，腳手板必須滿鋪，不得有漏洞。10 工期保證措施(1) 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)施施工責(zé)任制，把確保工期作為衡量經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制目標(biāo)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。(2) 加強(qiáng)

33、施工計(jì)劃管理，并嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)組織施工。(3) 堅(jiān)持施工調(diào)度制度，及時(shí)解決施工中影響施工生產(chǎn)的各類問(wèn)題。(4) 組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織領(lǐng)導(dǎo)能力的人員成立項(xiàng)目經(jīng)理部，形成一個(gè)強(qiáng)有力的行政決策和指揮機(jī)構(gòu)。(5) 嚴(yán)密編制每周工作計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，對(duì)于特殊原因滯后的工作一定要在以后的幾天趕上，并不得影響施工總工期。(6) 材料供應(yīng)是保證工期的關(guān)鍵，要足額、及時(shí)地保證供應(yīng)。(7) 設(shè)備狀況是保證工期的關(guān)鍵，我公司準(zhǔn)備將完好的設(shè)備投入工地，并對(duì)設(shè)備嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備良好狀態(tài)，提高機(jī)械使用和生產(chǎn)效率。(8) 注意工程的宏觀控制，嚴(yán)格工序間的銜接，充分做好各道工序施工前的準(zhǔn)備

34、工作，使工作有序的進(jìn)行。(9) 充分考慮雨季對(duì)工程施工進(jìn)度的影響，做好施工材料的儲(chǔ)備工作。(10) 積極大膽地采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，做好技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化施工方案，合理安排施工順序，達(dá)到高效率、高速度、高效益的施工目標(biāo)。(11) 抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，狠抓施工關(guān)鍵工序，各項(xiàng)工序指標(biāo)落實(shí)到部位、項(xiàng)目和人，以各項(xiàng)計(jì)劃保證全段合同計(jì)劃的完成。18/27(12) 加強(qiáng)施工用水、電、路的暢通和正常使用，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。11 環(huán)境保護(hù)措施(1) 在全體職工中認(rèn)真組織學(xué)習(xí)有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)章制度和法規(guī)，搞好環(huán)境保護(hù)，做到文明施工。(2) 加強(qiáng)施工人員的管理

35、和教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，做到自覺(jué)保護(hù)自然資源、樹(shù)木、花草及農(nóng)作物。(3) 采取積極措施防止有害化學(xué)物品對(duì)環(huán)境的污染。(4) 在施工范圍內(nèi)加強(qiáng)對(duì)施工道路的養(yǎng)護(hù)工作，避免塵土飛揚(yáng)，污染空氣和農(nóng)作物。 (5) 做好后勤保障工作，尤其是飲食健康，保證食物、飲水潔凈。12 腳手架計(jì)算書(shū)12.1 48 鋼管立桿檢算立桿荷載主要為施工人員、施工料具、運(yùn)輸荷載，以及立桿自重。施工人員、施工料具、運(yùn)輸荷載：q3=2.5KN/m2；Q1=ql/2=2.5 ×0.9 × 1.2/2=1.35KN ，橫桿步距 1200，最大 11m墩高，則需安裝11 層橫桿，每層傳遞至立桿支點(diǎn)處荷載 2.8 

36、15;（ 1.2+0.9+1.2 ）× 10=92.4N， 11 層合計(jì)自重 Q2=1.01KN。則立桿支點(diǎn)處總受力Q=Q1+Q2=1.35+1.01=2.36KN立桿允許荷載40KN。經(jīng)檢算，滿足要求。12.3風(fēng)荷載檢算(1) 基本風(fēng)壓垂直作用于建筑物表面單位面積上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值wk ( KN / m2 ) 按下式計(jì)算：wkxsz0式中：0 - 基本風(fēng)壓值（ KN/m2）；s - 風(fēng)載體型系數(shù)；z - 風(fēng)壓高度變化系數(shù)；19/27x -z 高度出的風(fēng)振系數(shù)。查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)得0 =0.3kN/m2；s =0.8 ；z =2.2 ；x =1.5 ；則 w

37、k=0.66kN/m2(2) 最大迎風(fēng)面積及風(fēng)荷載橫向支架與墩柱連接，用鋼管頂實(shí)墩柱，整體抗風(fēng)可滿足要求。縱向需用斜支撐，斜支撐數(shù)量，由迎風(fēng)面積確定。按2 墩最高墩身 11m進(jìn)行檢算。迎風(fēng)面鋼管總長(zhǎng)為L(zhǎng)=11m×8+8.4m×11+14m× 2=208.4m迎風(fēng)面積 S=208.4×0.048=10m2；則最大風(fēng)荷載 Q=Swk=0.66 × 10=6.6KN。(3) 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算N/ Af式中： N - 軸力值， N=2.36+6.6=8.96KN；- 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比控制；A - 立桿截面有效面積，取值4.89 ×

38、 10-4 m2；f- 鋼材抗壓強(qiáng)度值，取值 205×103KN/m2；立桿長(zhǎng)細(xì)比 =L0/I ；式中： I- 立桿回轉(zhuǎn)半徑， I=1.58×10-2 m；L0 - 立桿計(jì)算長(zhǎng)度， L0=kuh，其中k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取1.155 ；u-腳手架整體穩(wěn)定性因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取1.5 ；h-立桿步距，取 0.9 米；則 L0=1.155 × 1.5 ×0.9=1.56m； =1.56/1.58 × 10-2 =98.7, 查表得 =0.658 ；則 N/ A=8.96/0.658 ×4.89 ×10-4 =27847KN

39、/m2 f=205 ×103KN/m2；穩(wěn)定系數(shù) K=205×103/27847=7.4 ；經(jīng)計(jì)算，支架整體穩(wěn)定性滿足要求。20/2713 抱箍體系計(jì)算書(shū)從貝爾店1#3#墩立柱及蓋梁尺寸對(duì)比可知，三個(gè)墩位蓋梁重量一樣，2#墩立柱直徑最大，則其所需要承受彎矩、剪力等最大，全貝爾店中橋設(shè)計(jì)一套抱箍體系，即以 2#墩為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。13.1 底模鋼模檢算(1) 底模采用 6mm厚定型鋼模，鋼模鋼模截面特性：3/12=1×0.006-8 4I=bh×0.006 × 0.006/12=1.8 ×10 m；2×0.006-6 3W= b

40、h/6=1×0.006/6=6 ×10 m；2/8=1×0.006×0.006/8=4.5 ×-6 3S= bh10 m；鋼材允許 w=215MPa；(2) 恒載2蓋梁最大高度 1.5m，則計(jì)算取 q1=1.5 ×25=37.5KN/m；鋼模板荷載根據(jù)廠家給定值，取 q2=3.03 KN/m2；(3) 活載施工人員、施工料具、運(yùn)輸荷載：q3=2.5KN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載：q4=2.5KN/m2；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q5=3KN/m2。(4) 受力檢算以最大恒載 +活載進(jìn)行檢算： q=37.5+3.03+2.5+2.5

41、+3=48.53KN/m 2；承重方木間距 50cm，則鋼模板板凈跨0.4m；2M=qL/8=48.53 ×0.4 × 0.4/8=0.9706KN ·m； =M/W=0.9706/(6× 10-6 )=161766KPa=161.7MPa =215 MPa；5ql 45 48.530.440.428mm 400mm撓度 fmax384 2.1 1081.8 10-84001384EI；經(jīng)計(jì)算，滿足要求。13.2 方木檢算沿蓋梁底橫向每隔50cm均布 I16 工字鋼 , 在其上間距 50cm，布置 10×10 方木。(1) 方木截面特性：21/

42、273/12=0.1× 0.1×0.1 ×0.1/12=8.3-6 4I=bh×10 m；2× 0.1×0.1/6=1.67-43W= bh/6=0.1×10m；2/8=0.1× 0.1×0.1/8=1.25-43S= bh×10m；方木允許 w=15MPa。(2) 方木荷載分配梁上分布有 5 根 100×100× 4000 方木；方木荷載 q6=5×0.1 × 0.1 ×4×5/15.6 ×2=0.032KN/m2；(3)

43、受力驗(yàn)算I14 工字鋼截面寬 b=80mm,則方木凈跨 L=500-80=420mm； q=37.5+3.03+2.5+2.5+3+0.032=48.56KN/m 2 則抗彎 M=ql2/8=48.56 ×0.420 ×0.420/8=1.07KN ·m；則 =M/W=1.07× /1.67 ×10-4 =6407.18KPa=6.4MPa =15 MPa；撓度5ql 4548.560.42040.215mm 412mmfmax38411 1068.3 10 -64001.03384EI；抗剪 Q=Ra=Rb=ql/2=48.56×0

44、.42/2=10.2KN則QSm10.21.2510 415361.5362.5MPa；I m b8.310 60.1KPaMPa經(jīng)檢算，滿足要求。13.3 承重分配梁 (I14工字鋼 ) 計(jì)算沿分配梁底橫向，在抱箍牛腿上布置兩根I45a 工字鋼主梁，間距為立柱直徑1.6m，則 I14 工字鋼凈跨 1.6m。布置圖如下圖所示xQ橫1001016010100380(1)I14工字鋼特性如下圖所示22/27(2)I14工字鋼荷載主梁上沿橫向有23 根 I14 工字鋼，長(zhǎng)度 3.8m；I14 工字鋼荷載 q7=23× 3.8 ×16.9 ×10×103/15.6 × 1.8=0.5KN/m2；(3) 受力驗(yàn)算將此體系當(dāng)作外伸懸臂梁體系均布荷載計(jì)算： q=37.5+3.03+2.5+2.5+3+0.032+0.5=49.062KN/m 2；當(dāng) x=a+L/2=0.1+0.8=0.9m 時(shí)，跨中彎矩和撓度最大；跨中最大彎矩qlx(1a)(12axM xxl)2l49.0621.60.9(10.1)(12 0.1)0.915.44 KN ? m；20.91.61.6邊