客運專線鐵路箱梁技術(shù)標(biāo)準

1、QB中鐵十四局聯(lián)合體中鐵十一局京津5#梁場項目部企業(yè)標(biāo)準. QJ/JJ01.01-2005客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支箱梁技術(shù)標(biāo)準編 制： 審 核：批 準：受控標(biāo)識：發(fā)放編號：2006-3-12發(fā)布 2006-3-12實施 中鐵十四局聯(lián)合體中鐵十一局京津5#梁場項目部 發(fā)布中鐵十四局聯(lián)合體中鐵十一局京津5#梁場項目部客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支箱梁技術(shù)標(biāo)準中鐵十四局聯(lián)合體中鐵十一局京津5#梁場項目部 前 言本標(biāo)準是根據(jù)經(jīng)規(guī)標(biāo)準2005110號客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）和鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）、科技基2005101號客

2、運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件和客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準等七個標(biāo)準制定的。本標(biāo)準從2006年3月12日起實施。本標(biāo)準由中鐵十四局聯(lián)合體十一局5#梁場項目部標(biāo)準化委員會提出。本標(biāo)準由工程技術(shù)部負責(zé)起草。本標(biāo)準主要起草人：劉繼仁 1 適用范圍本標(biāo)準規(guī)定了客運專線預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支箱梁的技術(shù)要求和質(zhì)量指標(biāo)，適用于鐵道部審查批準的京津城際軌道交通工程預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支箱梁的制造。2 引用標(biāo)準下列標(biāo)準包含的條文，通過在本標(biāo)準中

3、引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。在標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。350km/h客運專線高性能混凝土技術(shù)條件350km/h客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件350km/h客運專線橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件350km/h客運專線橋梁盆式橡膠支座技術(shù)條件350km/h客運專線橋梁伸縮裝置技術(shù)條件客運專線高性能混凝土施工指南客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工指南TB10002.1-2005 鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.3-2005 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB1

4、0203-2002 鐵路橋涵施工規(guī)范 TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10424-2003 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準TB10415-2003 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準TB/T2092-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法JG/T3064-1999 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程CECS53：93 混凝土堿含量限值標(biāo)準ASTM

5、C1202-97 混凝土抗氯離子滲透性能試驗方法AASHTO PP34-99 混凝土抗裂性試驗方法GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB232-1999 金屬材料彎曲試驗方法GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/T10-1995 預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管YB/T9231-1998 鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接

6、器GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB1345-1991 水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）JC/T894-2001 聚合物水泥防水涂料GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ52-1992 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法JGJ53-1992 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法TB/T2922.1-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法TB/T2922.2-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 化學(xué)法TB/T2922.3-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法TB/T

7、2922.4-1998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法TB/T2922.5-2002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法GB8076-1997 混凝土外加劑GB8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB1346-2001 水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T10002.3-1996 埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材3 原材料技術(shù)指標(biāo)3.1. 鋼材3.1.1鋼材進廠時均應(yīng)附有出廠合格證明書及進場復(fù)驗報告單。無出廠證明書,材質(zhì)報告單和復(fù)檢報告單不得入庫。 3.1.2.級鋼筋技術(shù)要求3.1.2.1 級鋼筋力學(xué)性質(zhì)和工藝性能分別見表1低碳鋼熱軋圓

8、盤條鋼筋性能，表2拉絲用盤條的力學(xué)性能和工藝性能，表3熱軋光圓鋼筋性能。表1 低碳鋼熱軋圓盤條鋼筋性能牌 號力學(xué)性能冷彎試驗1800d=彎心直徑a=試樣直徑屈服點s（Mpa）抗拉強度b（Mpa）伸長率10（%）不小于Q23523541023d=0.5a表2 拉絲用盤條的力學(xué)性能和工藝性能牌號力學(xué)性能冷彎試驗180°d=彎心直徑a=試樣直徑抗拉強度b（Mpa）伸長率10（%）不小于Q23549023d=0.5a表3 熱軋光圓鋼筋性能表面型狀鋼筋級別強度等級代 號公稱直徑amm屈服點s（Mpa）抗拉強度b（Mpa）伸長率10 （%）冷彎d-彎芯直徑不 小 于光圓IQ23582023537

9、025180°d=a3.1.2.2 熱軋光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表4光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度的規(guī)定:表4 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于20±0.400.403.1.2.3 熱軋光圓鋼筋的長度及允許偏差：通常長度:鋼筋按直條交貨時，其通常長度為3.512m，其中長度為3.5m至小于6m之間的鋼筋不得超過每批重量的3%。定尺、倍尺長度:鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，應(yīng)在合同中注明。其長度允許偏差不得大于+50mm。熱軋光圓鋼筋的彎曲度：鋼筋每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。3.1.2.4 表面質(zhì)量鋼筋

10、表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.1.3 級鋼筋技術(shù)要求3.1.3.1. 鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能應(yīng)符合表5熱軋帶肋鋼筋性能中規(guī)定，當(dāng)鋼筋進行冷彎時，彎心直徑彎曲1800后，鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。表5 熱軋帶肋鋼筋性能鋼筋級別強度等級代號公稱直徑amm屈服點s（MPa）抗拉強度b（MPa）伸長率冷彎d=彎心直徑mm不 小 于HRB33562533549016180°d=3a2850180°d=4a3.1.3.2 表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于橫肋的

11、高度。3.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線3.2.1 鋼絞線按GB/T5224進行外觀質(zhì)量和機械復(fù)檢。3.2.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差應(yīng)符合表6預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差規(guī)定：表6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、直徑允許偏差、測量尺寸及測量尺寸允許偏差鋼絞線結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)鋼絞線直徑允許偏差(mm)鋼絞線公稱截面積(mm2)每1000m鋼絞線理論重量(kg)中心鋼絲直徑加大范圍不小于，%1×7標(biāo)準型9.50+0.30-0.1554.84322.011.1074.258012.70+0.40-0.2098.777415.2

12、013911011×7模拔型12.7011289015.2016512953.2.3 表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕及麻坑，鋼絞線的平直性為1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。3.2.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合表7預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能規(guī)定：表7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強 度級 別MPa整根鋼絞線的最大負荷kN屈服負荷kN伸長率%應(yīng)力松馳性能初始負荷相當(dāng)于公稱最大的百分數(shù) %1000h后應(yīng)力松馳率r/%不大于不小于1×7標(biāo)準型9.50186010286.63.580

13、4.511.1013811712.7018415615.20172023920318602602201×7模拔型12.7186020917815.21820300255注:規(guī)定非比例延伸力FP0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%注:1、級松弛即普通松弛級，級松弛即低松弛級，它們分別適用所有鋼絞線；2、屈服負荷不小于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%。3、除非生產(chǎn)廠另有規(guī)定，彈性模量取為（195±10）GPa，但不作交貨條件。3.3 水泥3.3.1 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細礦碴），禁止使用其它品種

14、水泥。水泥進場必須附有出廠證明書、實驗報告單，并由物資部通知試驗室取樣復(fù)驗。3.3.2 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時應(yīng)取樣試驗，滿足GB175有關(guān)規(guī)定方可使用。3.3.3 細度普通水泥80um方孔篩篩余率不得超過10.0%。3.3.4 凝結(jié)時間普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。3.3.5 水泥其它技術(shù)要求見表8水泥其它技術(shù)要求表。表8 水泥其它技術(shù)要求序號檢驗項目標(biāo)準要求備注1燒失量5.0%2氧化鎂5.0%3三氧化硫3.5%4強度50MPa5安定性合格6助磨劑名稱及摻量1%水泥質(zhì)量7石膏名稱及摻量符合標(biāo)準規(guī)定8混合材名稱及摻量符合標(biāo)準規(guī)定9游離氧化

15、鈣含量1.0%10堿含量0.6%11Cl-含量0.06%12熟料中C3A含量8%非氯鹽環(huán)境10%氯鹽環(huán)境下3.4 粉煤灰3.4.1 粉煤灰在進場時應(yīng)檢查合格證上的廠名和批號、合格證編號及日期、粉煤灰的級別及數(shù)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果等，如有不符合的應(yīng)予以退回。3.4.2 拌制水泥混凝土?xí)r作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)滿足表9粉煤灰的技術(shù)要求的規(guī)定。表9 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1細度（0.045mm方孔篩篩余）%122需水量比，%1003燒失量，%34含水量，%1（干排灰）5三氧化硫，%36CaO含量，%10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）3.4.3 檢驗結(jié)果評定方法：符合上表中要求的為合格等級品。若其中有任何

16、一項不符合要求的，應(yīng)加倍重新取樣，進行復(fù)驗。復(fù)驗不合格的應(yīng)作為不合格品處理。3.5 礦渣粉3.5.1 拌制水泥混凝土?xí)r的礦渣粉應(yīng)符合表10礦渣粉的技術(shù)要求的規(guī)定。表10 礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03燒失量，%3.04氯離子含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%，28d953.6 粗骨料3.6.1 選擇石場（廠）時，須有石產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料，碎石的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法標(biāo)準的規(guī)定。3.6.2 檢驗項目及要求如表11碎石的技術(shù)要求的規(guī)定。

17、表11 碎石的技術(shù)要求序號檢驗項目要求標(biāo)準備注1堿活性0.10%砂漿捧膨脹率2母巖抗壓強度100MPa飽和水狀態(tài)3壓碎指標(biāo)10%4顆粒級配符合標(biāo)準規(guī)定5緊密空隙率40%6吸水率1%7堅固性5%8堿活性0.10%9針片狀8%10含泥量0.5%11泥塊含量0.1%12硫化物及硫酸鹽含量0.5%折算成SO3, 以質(zhì)量計13氯離子含量0.02%13有機物含量比色合格14堆積密度1500kg/m33.7 細骨料3.7.1 細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，其顆粒級配（累計篩余百分率）應(yīng)滿足國家標(biāo)準的規(guī)定。選擇砂場（廠）時，須有砂產(chǎn)地全面質(zhì)量檢查資料。砂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合J

18、GJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法和TB10201-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范標(biāo)準的規(guī)定。3.7.2 檢驗項目與要求符合表12砂的技術(shù)要求的規(guī)定。表12 砂的技術(shù)要求序號檢驗項目要求標(biāo)準備注1吸水率2%2細度模數(shù)2.63.03堅固性質(zhì)量損失率8%Na2SO4溶液循環(huán)浸泡法，經(jīng)5次循環(huán)4堿活性0.10%砂漿棒膨脹率5含泥量2%以質(zhì)量計6泥塊含量0.1%7云母含量0.5%8輕物質(zhì)含量0.5%9有機物含量比色合格10CL-含量0.02%11硫化物及硫酸鹽含量0.5%折算成SO3，以質(zhì)量計12堆積密度1350kg/m313空隙率47%14表觀密度2500kg/m33.8 外加劑3

19、.8.1 試驗項目與標(biāo)準符合表13外加劑的性能的規(guī)定。表13 外加劑的性能序號項目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)，%10.05減水率，%206含氣量3.0用于配制非抗凍混凝土4.5用于配制抗凍混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150用于泵送混凝土8常壓泌水率，%209壓力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次803.9 預(yù)埋件 所有預(yù)埋件應(yīng)位置準確，預(yù)埋鋼板

20、應(yīng)保持平整，預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，預(yù)埋鋼筋包括防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽豎墻、綜合接地等。支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及螺栓、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓及其它部位的預(yù)埋螺母采用多元合金共滲+達可樂技術(shù)+封閉處理；防落梁擋板采用滲鋅處理。3.10 水3.10.1 拌合用水采用飲用水。采用其他來源的水時，水品質(zhì)應(yīng)符合表14拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)要求：表14 拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土PH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-計）。mg/L500硫酸巖（以SO42-）, mg/L600堿含量（以當(dāng)量Na2O計），m

21、g/L15003.10.2 用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準的生活飲用水）進行水泥凈漿實驗所的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準的規(guī)定。3.10.3 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。3.10.4 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他標(biāo)準應(yīng)符合上表規(guī)定。3.11 預(yù)應(yīng)力錨具錨具必須符合GB/T14370的要求，并通過省、部級鑒定。須有出廠合格證書、質(zhì)量保證書和復(fù)檢報告單，方可入庫。3.12 防水涂料直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能

22、應(yīng)符合表15聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)及試驗方法表15 聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)及試驗方法序號項目指標(biāo)試驗方法1拉伸強度（MPa）6.0GB/T1925020032拉伸強度保持率加熱處理（%）1003堿處理（%）704酸處理（%）805斷裂伸長率無處理（%）4506加熱處理（%）4507堿處理（%）4508酸處理（%）4509低溫彎折性 無處理35，無裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時間（h）414實干時間（h）2415不透水性 0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）-4.0,1.017耐堿性，飽和Ca(OH) 2溶液，500h無開裂、無起皮剝落GB/T9265-8

23、818固體含量（%）98GB/T19250200319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）0.620與混凝土粘結(jié)強度（MPa）2.521保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）0.522撕裂強度（N/mm）35.0GB/T529-199923剝離強度（N/mm）3.5GB/T2790-1995注：試樣膜厚2.0±0.1mm。4 工序質(zhì)量指標(biāo)4.1 鋼筋工序4.1.1 鋼筋調(diào)直采用單控冷拉工藝時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準確控制鋼筋伸長值，級鋼筋冷拉伸長率1%。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。4.1.2 鋼筋連接采用閃光對焊

24、施工工藝過程中，嚴格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象；焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。4.1.3 鋼筋加工成型4.1.3.1 受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm。4.1.3.2 彎起位置誤差為±20mm。4.1.3.3 箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm。4.1.3.4 鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象。4.1.3.5 下料、成型好的鋼筋應(yīng)分類堆方整齊，掛牌管理。4.1.4 鋼筋骨架綁扎后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表15后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求。表15 后張梁預(yù)

25、留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍4mm、其余6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15 mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15 mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20 mm4.2 模板工序模型進場后應(yīng)對模型進行細致全面的檢查，并進行試拼裝。模板及制作尺寸允許誤差見表16模板制作及安裝允許誤差表。表16 模板制作及安裝允許誤差表序號項 目允許偏差（mm ）1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm4橋面

26、板中心線與設(shè)計位置偏差10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差10mm6模板傾斜度偏差37底模不平整度±2mm /m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度+10mm、012支座板處底模相對高差2mm13端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置誤差3mm4.3 混凝土工序4.3.1 高性能混凝土的拌合4.3.1.1 混凝土攪拌時投料順序為：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2 min，也不宜超過3 min。4

27、.3.1.2 水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及水的計量誤差1%，砂、碎石計量誤差2%。4.3.2 混凝土的輸送、灌注4.3.2.1 泵送時輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。灌注時間不得超過6小時。4.3.2.2 混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在24%?；炷涟韬衔锏奶涠?5min損失不大于10%，混凝土灌注時，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在530。4.3.2.3 每層混凝土厚度不超過30cm。4.3.2.4 每孔梁制作11組混凝土強度試件

28、，其中7組隨梁蒸養(yǎng)后進行標(biāo)準養(yǎng)護28天以評定混凝土強度，其余6組為施工控制試件；制作3組彈性模量試件，隨梁振動，其中1組標(biāo)準養(yǎng)護28天以評定混凝土彈性模量，2組為施工控制試件。4.3.2.5 正常生產(chǎn)中，第60n+1（n=1，2）孔混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。4.4 養(yǎng)護工序4.4.1 蒸汽養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5，灌筑完4小時后開始升溫，升溫速度不大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不超過45，梁體芯部混凝土溫度不超過60，降溫速度不大于10/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土

29、芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。4.4.2 自然養(yǎng)護自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋后灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護采用噴霧器進行，保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。4.5 預(yù)應(yīng)力工序4.5.1 張拉設(shè)備的校定4.5.1.1 千斤頂每月校驗一次，按使用應(yīng)力值分點校正。張拉校正系數(shù)不大于1.05。如長期不用，在使用前應(yīng)全面檢查和校驗。4.5.1.2 張拉油壓表應(yīng)選用精度不低

30、于1.0級的壓力表。其表盤直徑不小于15cm，讀數(shù)分格不大于0.5Mpa。實際使用壓力應(yīng)在表盤最大壓力的1/3-3/4范圍內(nèi)（可選用0-60MPa油壓表）。4.5.1.3 壓力表的校正后使用有效期：1.0級不得超過一周，0.4級不得超過一個月。4.5.1.4 工作錨具及夾片在使用前應(yīng)進行外行外觀檢驗及硬度和錨固效率試驗，并符合GB/T14370標(biāo)準要求。4.5.1.5 張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查并滿足以下要求：a. 油泵運轉(zhuǎn)正常；b. 潤滑良好；c. 油箱儲油量不少于張拉過程中總輸油量的150%，根據(jù)氣溫不可選用10號或20號的機械油，給油箱加油必須用銅絲布過濾；d. 油泵安全閥能在額定壓力下

31、靈敏開啟回油；e. 高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；f. 油泵及油管接頭清潔；g. 千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)。4.5.2 梁體混凝土達到圖紙設(shè)計要求強度及相應(yīng)彈性模量值，并經(jīng)監(jiān)理認可才能進行張拉。預(yù)張拉混凝土強度33.5MPa；初初張拉混凝土強度43.5MPa；終張拉混凝土強度53.5MPa，彈性模量35.5GPa，且混凝土齡期10d。4.5.3 按照設(shè)計的張拉順序進行張拉，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作），最大不平衡束不應(yīng)超過1束。張拉應(yīng)緩慢進行，不得超過控制應(yīng)力。4.5.4 張拉完畢后，檢查全部鋼絞線束，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：由錨固引起每片梁鋼絞線的滑絲量（指單根

32、鋼絲）總和不得超過全部鋼絲張拉伸長值之和的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)的滑絲量不得超過2根鋼絲張拉伸長值之和。一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。4.5.5 張拉工序出現(xiàn)以下情況，須換夾片或換束重新張拉。a. 后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者；b. 夾片錯牙5mm（含有斷、滑絲的3mm）以上者；c. 切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲者；d. 鋼絞線工作長度內(nèi)斷絲者;e. 錨環(huán)裂紋損壞者。4.5.6 終張拉完畢，經(jīng)檢查合格并靜停8小時后，用手持式砂輪切割機切割鋼絞線。在錨具外鋼絞線留長40mm處切割，嚴禁砂輪片碰觸夾片。4.6 壓漿、封錨工序4.6.1 管道壓漿4.6.1.1 水泥漿調(diào)制應(yīng)

33、使用42.5級的普通硅酸鹽水泥，并不得使用有受潮結(jié)塊的水泥，水泥應(yīng)滿足GB175有關(guān)規(guī)定。外加劑滿足GB8076和JC475標(biāo)準有關(guān)要求，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用，使用前經(jīng)試驗室檢驗合格方能進場。4.6.1.2 水泥漿的水膠比不得超過0.34，且不得泌水；流動度應(yīng)不大于25s，30min后不大于35s；水泥漿28d抗壓強度不得小于35MPa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，24h內(nèi)最大自由體積收縮率不大于1.5%，標(biāo)準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。4.6.1.3 真空度應(yīng)達到-0.06-0.1之間并保持穩(wěn)定。灌漿泵壓力達到0.6MP左右，持壓12分鐘，當(dāng)輸漿管長度大于30m時應(yīng)提高壓

34、力0.1-0.2Mpa。4.6.1.4 水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時間不得大于40分鐘。4.6.1.5 自封閉進漿管時，一小時后才能撤除壓漿筒，并檢查確認無漏漿。4.6.1.6 每工班制做7.07cm立方體標(biāo)準試件4組。一組標(biāo)準養(yǎng)護28天用來評定水泥漿強度，其余3組為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。4.6.2 封錨4.6.2.1 封錨混凝土采用無收縮混凝土，強度等級C50。4.6.2.2 制作混凝土試件6組，其中5組標(biāo)準養(yǎng)護28天用來評定混凝土強度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護。4.7 箱梁吊裝、運輸及存放工程4.7.1 箱梁存梁及頂梁支點設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端距離1.3m。運輸支點設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端距離3.0m。4.7.2 為防止存放時，存梁基礎(chǔ)不均勻沉降造成梁體扭曲，在每個支點處放置7cm厚橡膠墊板,以保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±10%或四個支點不平整量不大于2mm。4.8 橋面防水層工序4